Claims (1)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไขเมื่อ 27/05/59 1.วิธีการขึ้นรูปของตัวโครงหน้าตัดปิด โดยการดัดวัสดุขึ้นรูปที่มีลักษณะเป็นแผ่นเรียบที่ ตำแหน่งซึ่งกลายเป็นเส้นดัดจำนวนมากซึ่งยืดไปในทิศทางตามแนวยาว ตัวโครงสร้างประกอบด้วย ส่วนพื้นล่างซึ่งถูกทำขึ้นที่ฝั่งส่วนตรงกลางในทิศทางตามแนวกว้างของวัสดุขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นและ ส่วนผนังด้านข้างซ้ายขวาซึ่งอยู่ที่ตำแหน่งทั้งสองฝั่งในทิศทางตามแนวกว้างของส่วนพื้นล่างนี้ วิธีการมี ลักษณะเฉพาะโดยประกอบด้วย กระบวนการที่ 1 ซึ่งทำการกดขึ้นรูปให้แก่วัสดุขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นเป็นรูปทรงโค้งที่มีการ โค้งงอที่ต้องการด้วยรูปทรงหน้าตัดปิดขั้นสุดท้ายในทิศทางตามแนวยาวกับทิศทางตามแนวกว้าง พร้อมทั้งทำให้เกิดเส้นนำทางการดัดที่ตำแหน่งซึ่งกลายเป็นเส้นดัดด้วยรูปทรงหน้าตัดปิดขั้นสุดท้าย กระบวนการที่ 2 ซึ่งทำการดัดขึ้นรูปให้แก่วัสดุขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นซึ่งได้ทำการขึ้นรูปใน กระบวนการที่ 1 ที่กล่าวมาข้างต้นในทิศทางที่ทำให้ส่วนผนังด้านข้างซ้ายขวาที่กล่าวมาข้างต้นเข้าใกล้ กัน โดยการกดพันช์ที่กล่าวมาข้างต้นเข้าไปที่ระหว่างดายหนึ่งคู่ขณะที่การหนีบส่วนพื้นล่างที่กล่าวมา ข้างต้นระหว่างแผ่นรองรับพันช์จากทิศทางความหนาแผ่น และ กระบวนการที่ 3 ซึ่งทำการดัดขึ้นรูปส่วนผนังด้านข้างซ้ายขวาที่กล่าวมาข้างต้นกับส่วนพื้นล่าง ที่กล่าวมาข้างต้นโดยมีเส้นนำทางการดัดที่กล่าวมาข้างต้นเป็นขอบเขตด้วยการกดส่วนผนังด้านข้าง ซ้ายขวาที่กล่าวมาข้างต้นกับส่วนพื้นล่างที่กล่าวมาข้างต้นให้โดนกับรอบนอกของปลั๊กที่กล่าวมาข้าง ต้นที่มีรูปทรงรอบนอกเหมือนกันกับรูปทรงหน้าตัดปิดขั้นสุดท้ายที่กล่าวมาข้างต้นขณะที่วางตำแหน่ง ปลั๊กไว้บนส่วนพื้นล่างที่กล่าวมาข้างต้นของวัสดุขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นซึ่งได้ทำการขึ้นรูปในกระบวน การที่ 2 ที่กล่าวมาข้างต้น 2. วิธีการขึ้นรูปของตัวโครงสร้างหน้าตัดปิดที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 มีลักษณะเฉพาะคือ วาง ตำแหน่งปลั๊กที่กล่าวมาข้างต้นไว้บนส่วนพื้นล่างที่กล่าวมาข้างต้นซึ่งอยู่ที่ส่วนปลายในทิศทางตาม แนวยาวของวัสดุขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้น ในกระบวนการที่ 3 3. วิธีการขึ้นรูปของตัวโครงสร้างหน้าตัดปิดที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 มีลักษณะเฉพาะ คือ ทำให้เกิดเส้นนำทางการดัดที่กล่าวมาข้างต้นเพื่อให้ส่วนผนังด้านข้างซ้ายขวาที่กล่าวมาข้างต้นกับ ส่วนพื้นล่างที่กล่าวมาข้างต้นกลายเป็นรูปทรงซึ่งมีการโค้งงอ 4. วิธีการขึ้นรูปของตัวโครงสร้างหน้าตัดปิดที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง มี ลักษณะเฉพาะคือ แต่ละเส้นนำพาการดัดที่กล่าวมาข้างต้นเป็นส่วนซึ่งมีการทำขึ้นเป็นส่วนร่องที่ผิว ด้านหนึ่งของวัสดุขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นและมีการทำขึ้นเป็นส่วนนูนที่ผิวอีกด้านหนึ่งซึ่งตรงกันกับส่วน ร่องนี้ ที่ความลึกของส่วนร่องที่กล่าวมาข้างต้นคือ 0.05 เท่าขึ้นไปแต่ไม่เกิน 0.3 เท่าของความหนาแผ่น ที่ความกว้างร่องของส่วนร่องที่กล่าวมาข้างต้นคือ 0.2 มิลิเมตรขึ้นไปแต่ไม่เกิน 3.0 มิลิเมตร 5. อุปกรณ์ขึ้นรูปของตัวโครงสร้างหน้าตัดปิด โดยการดัดวัสดุขึ้นรูปที่มีลักษณะเป็นแผ่นเรียบที่ ตำแหน่งซึ่งกลายเป็นเส้นดัดจำนวนมากซึ่งยืดไปในทิศทางตามแนวยาว ตัวโครงสร้างประกอบด้วย ส่วนพื้นล่างซึ่งถูกทำขึ้นที่ฝั่งส่วนตรงกลางในทิศทางตามแนวกว้างของวัสดุขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นและ ส่วนผนังด้านข้างซ้ายขวาซึ่งอยู่ที่ตำแหน่งทั้งสองฝั่งในทิศทางตามแนวกว้างของส่วนพื้นล่างนี้ อุปกรณ? มีลักษณะเฉพาะโดยประกอบด้วย แม่พิมพ์สำหรับกดซึ่งมีพิมพ์ล่างกับพิมพ์บนซึ่งทำการกดขึ้นรูปวัสดุขึ้นรูป ในทิศทางตามแนว ยาวกับทิศทางตามแนวกว้าง เป็นรูปทรงโค้งที่มีการโค้งงอที่ต้องการด้วยรูปทรงหน้าตัดปิดขั้นสุดท้าย และทำให้เกิดเส้นนำทางการดัดที่ตำแหน่งซึ่งกลายเป็นเส้นดัดด้วยรูปทรงหน้าตัดปิดขั้นสุดท้าย แม่พิมพ์สำหรับดัดขึ้นรูปซึ่งทำการดัดวัสดุขึ้นรูป ซึ่งถูกขึ้นรูปโดยการใช้แม่พิมพ์สำหรับกดใน ทิศทางซึ่งส่วนผนังด้านข้างซ้ายขวาที่กล่าวมาข้างต้นเข้าใกล้ โดยกดพันช์ที่กล่าวมาข้างต้นเข้าไปที่ ระหว่างดายคู่หนึ่ง ขณะที่การหนีบส่วนพื้นล่างที่กล่าวมาข้างต้นเข้าไว้ด้วยแผ่นรองกับพันช์จากทิศทาง ความหนาแผ่น แม่พิมพ์สำหรับดัดขึ้นรูปหน้าตัดปิดขั้นสุดท้ายประกอบด้วยปลั๊ก ลูกเบี้ยวกดอัดหนึ่งคู่และ แผ่นรองค้ำยัน ปลั๊กที่มีรูปทรงรอบนอกเหมือนกันกับรูปทรงหน้าตัดปิดขั้นสุดท้ายที่กล่าวมาข้างต้น และถูกวางตำแหน่งไว้บนส่วนพื้นล่างที่กล่าวมาข้างต้นของวัสดุขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นซึ่งได้ทำการขึ้น รูปด้วยแม่พิมพ์สำหรับดัดขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นและลูกเบี้ยวกดอัดหนึ่งคู่ซึ่งถูกวางตำแหน่งไว้ที่ฝั่ง ด้านนอกในทิศทางตามแนวกว้างของปลั๊กที่กล่าวมาข้างต้นกับแผ่นรองค้ำยันซึ่งค้ำยันส่วนพื้นล่างของ วัสดุขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้น แม่พิมพ์สำหรับดัดขึ้นรูปหน้าตัดปิดขั้นสุดท้าย ส่วนผนังด้านข้างซ้ายขวา ที่กล่าวมาข้างต้นกับส่วนพื้นล่างที่กล่าวมาข้างต้นโดยมีเส้นนำทางการดัดที่กล่าวมาข้างต้นเป็น ขอบเขตด้วยการกดส่วนผนังด้านข้างซ้ายขวาที่กล่าวมาข้างต้นกับส่วนพื้นล่างที่กล่าวมาข้างต้นให้โดน กับรอบนอกของปลั๊กที่กล่าวมาข้างต้น ด้วยลูกเบี้ยวกดอัดหนึ่งคู่ที่กล่าวมาข้างต้นกับแผ่นรองค้ำยันที่ กล่าวมาข้างต้น --------------------------------------------------------------------Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: Edited on 27/05/16 1. Method of forming the closed-profile body. By bending the forming material that looks like a flat sheet that Position, which becomes a large number of bending lines stretched in a longitudinal direction The structure consists of The lower part, which is made on the middle side in the wide direction of the aforementioned molding materials, and The left and right side walls are positioned on both sides in the wide direction of the lower slab. The method is unique in that it consists of process 1, which presses the forming material to the above-mentioned molding material. Curved shape with Bend the desired shape with the final closed cross-section in the longitudinal direction to the wide direction. It also produces a bending guide line at the position which becomes the final closed-cross contour bending line, process 2, where the bending of the aforementioned forming material is formed in process 1. As mentioned above, in such a way as to bring the side, left and right side walls mentioned above to each other by pressing the aforementioned punch into place between one pair of dies while clamping the bottom part. Above, between the punching support from the sheet thickness direction and the third process, which is bending forming the above left and right side wall part with the lower slab. The above-mentioned bending guide is bounded by pressing the side wall part. The left, right, above, with the bottom part mentioned above, hit with the outer part of the plug mentioned above. The plant has the same peripheral shape as the final closed cross-section above while positioning. The plugs are placed on the aforementioned substrates of the aforementioned forming materials, which were machined in process 2 mentioned above. 2. Forming method of the specified closed-section structures. In claim 1, it is unique in that the aforementioned plug is positioned on the aforementioned bottom section located at the end in the direction of Length of the forming material mentioned above In the third process 3. The forming method of the closed-section structures specified in claim 1 or 2 is unique in that it produces the aforementioned bending guide lines so that the left-right side wall is formed. The above with The bottom part, mentioned above, becomes a bendable shape. 4. The forming method of the closed-section structure specified in Claims 1 to 3, one of which is unique. Each of the above-mentioned bending lines is a part which is made up of a groove on the surface. One side of the aforementioned molding material and is made as a convex surface on the other, corresponding to this groove, where the depth of the aforementioned groove is 0.05 times or more, but not more than 0.3. Times of sheet thickness Where the groove width of the aforementioned grooves is 0.2 mm or more, but not more than 3.0 mm; 5. forming device of the closed-profile structure. By bending the forming material that looks like a flat sheet that Position, which becomes a large number of bending lines stretched in a longitudinal direction The structure consists of The lower part, which is made on the middle side in the wide direction of the aforementioned molding materials, and The side wall, left and right, located on both sides in the wide direction of the floor below the device? Has unique characteristics, consisting of A press mold, which has a lower and upper print, which presses the forming material. In the vertical direction Length and width It is the desired bend shape with a final closed cross-section shape. And make a bending guide at the position which becomes the bending line with the final closed-cross contours. A die for bending the forming material. Which is formed by using a mold for pressing in The direction in which the side, left, right side above approaches. By pressing the punch mentioned above into Between a pair of dies While clamping the aforementioned substrate with a pad and punch from the thickness direction, the mold plate for forming, the final closed cross section consists of a plug. A pair of compression cams and Support pad The plug has the same peripheral shape as the final closing profile mentioned above. And is positioned on the aforementioned lower profile of the aforementioned molding materials, which has been made Formed with the aforementioned bending dies and a pair of compression cams positioned on the side Outside, in the wide direction of the plug mentioned above, with the bracing pads supporting the bottom of the Molding materials mentioned above Mold for bending, forming, final cross-section. Side wall left and right Above with the aforementioned lower sections with the above bending guide lines as Boundary by pressing the side, left, right, above, against the lower floor mentioned above to hit With the periphery of the plug mentioned above With one of the above-mentioned pair of compression cam with the bracing pads that Above -------------------------------------------------- ------------------
1.วิธีการขึ้นรูปของตัวโครงหน้าตัดปิดซึ่งเป็นวิธีซึ่งทำการขึ้นรูปวัสดุขึ้นรูปที่มีลักษณะเป็น แผ่นเรียบเป็นตัวโครงหน้าตัดปิดซึ่งมีส่วนพื้นล่างซึ่งถูกทำขึ้นที่ฝั่งส่วนตรงกลางในทิศทางตาม แนวกว้างของวัสดุขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นและส่วนผนังด้านข้างซ้ายขวาซึ่งอยู่ที่ตำแหน่งทั้งสองฝั่งใน ทิศทางตามแนวกว้างของส่วนพื้นล่างนี้ โดยดัดที่ตำแหน่งซึ่งกลายเป็นเส้นดัดจำนวนมากซึ่งยืดไปใน ทิศทางตามแนวยาว ที่ซึ่ง มีกระบวนการที่ 1 ซึ่งทำการขึ้นรูปให้แก่วัสดุขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นเป็นรูปทรงโค้งที่ ต้องการด้วยรูปทรงหน้าตัดปิดขั้นสุดท้ายในทิศทางตามแนวยาวกับทิศทางตามแนวกว้างด้วยการปั๊ม ขึ้นรูป พร้อมทั้งทำให้เกิดเส้นนำทางดัดที่ตำแหน่งซึ่งกลายเป็นเส้นดัดด้วยรูปทรงหน้าตัดปิดขั้นสุด ท้าย และกระบวนการที่ 2 ซึ่งทำการขึ้นรูปให้แก่วัสดุขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นซึ่งได้ทำการขึ้นรูป ในกระบวนการที่ 1 ที่กล่าวมาข้างต้นในทิศทางที่ทำให้ส่วนผนังด้านข้างซ้ายขวาที่กล่าวมาข้างต้นเข้า ใกล้กัน ด้วยการหนีบส่วนพื้นที่ล่างที่กล่าวมาข้างต้นเข้าไว้ด้วยแผ่นรองรับพันซ์จากทิศทางความหนา แผ่น และ กดพันซ์ที่กล่าวมาข้างต้นเข้าไปที่ระหว่างดายหนึ่งคู่ และกระบวนการที่ 3 ซึ่งทำการขึ้นรูปให้แก่วัสดุขึ้นรูปส่วนผนังด้านข้างซ้ายขวาที่กล่าวมาข้างต้นกับส่วน พื้นล่างที่กล่าวมาข้างต้นโดยมีเส้นนำทางการดัดที่กล่าวมาข้างต้นเป็นขอบเขตด้วยการกดส่วนผนัง ด้านข้างซ้ายขวาที่กล่าวมาข้างต้นกับส่วนพื้นล่างที่กล่าวมาข้างต้นให้ดดนกับรอบนอกของปลั๊กที่กล่าว มาข้างต้น ในสภาพที่ได้วางตำแหน่งปลั๊กที่มีรูปทรงรอบนอกเหมือนกันกับรูปทรงหน้าตัดปิดขั้นสุดท้าย ที่กล่าวมาข้างต้นไว้บนส่วนพื้นล่างที่กล่าวมาข้างต้นของวัสดุขึ้นรูปที่กล่าวมาข้างต้นซึ่งได้ทำการขึ้นรูป ในกระบวนการที่ 2 ที่กล่าวมาข้างต้น1. A method of forming a closed-profile body, which is a method in which a forming material is formed. The flat sheet is a closed-profile body with a bottom section made up on the center side in a follow-up direction. The width of the aforementioned forming materials and the left and right side walls located at both sides in The direction along the width of the ground below By bending at a position which becomes a large number of bending lines stretching in The longitudinal direction where there is process 1, which is the forming of the aforementioned forming material, is a curved shape that Required with the final closed-cross-section shape in the longitudinal and wide directions by stamping, with the resulting bending guide line at the position which becomes the bending line with the final closed-face shape and the process that 2, which is formed to the aforementioned forming materials that have been formed In process 1 above, in the direction that the above left-right side wall sections are closer together by clamping the above-mentioned bottom area with the punching support from the sheet thickness direction. And press the punch mentioned above into place between one pair of dies And the third process, which is forming to the forming material, the left and right side walls mentioned above and the The lower floor, mentioned above, with the above-mentioned bending guide, is bounded by pressing the wall part. The side, left, right, above, with the bottom part mentioned above, match the periphery of the aforementioned plugs in the condition that the plugs having the same outer shape are positioned. Final closed cross-section Above, on the aforementioned lower substrates of the aforementioned molding materials, which have been formed. In the 2nd process mentioned above