TH50845B - - Google Patents
Info
- Publication number
- TH50845B TH50845B TH201000673A TH0201000673A TH50845B TH 50845 B TH50845 B TH 50845B TH 201000673 A TH201000673 A TH 201000673A TH 0201000673 A TH0201000673 A TH 0201000673A TH 50845 B TH50845 B TH 50845B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- fuel
- glass
- oxidant
- burner
- combustion
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract 100
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 29
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract 28
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 claims abstract 26
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract 22
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 14
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract 13
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 10
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 7
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims 4
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003570 air Substances 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims 2
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 claims 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 2
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 241001274197 Scatophagus argus Species 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims 1
- 235000010855 food raising agent Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 claims 1
- 230000002458 infectious effect Effects 0.000 claims 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 1
- 241000894007 species Species 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (06/07/53) ในเตาเผาแก้วในอุตสาหกรรม, โดยที่อาจเลือกให้มีอุปกรณ์นำความร้อนกลับคืนมา, อุปกรณ์ฟื้นฟูสภาพ, อุปกรณ์เพิ่มกำลังไฟฟ้า หรืออุปกรณ์อื่นสำหรับการจัดให้มีความร้อนไปสู่ ชุดวัสดุ แก้ว, อย่างน้อยที่สุดหนึ่งหัวเผาไหม้เชื้อเพลิง-ออกซิ มี การเผาไหม้เป็นขั้นถูกติดตั้งอยู่ในหลัง คาของเตาเผา เพื่อจัด ให้มีความร้อนเพื่อหลอมชุดวัสดุแก้วโดยการจัดให้มีการไหล ของเชื้อเพลิงไปสู่ หัวเผาไหม้เชื้อเพลิง-ออกซิ; การจัดให้มี การไหลของออกซิแดนท์ที่เป็นก๊าซโดยสัมพันธ์กับ หัวเผาไหม้ เชื้อเพลิง-ออกซิดังกล่าว; การฉีดเชื้อเพลิงและออกซิแดนท์ เข้าสู่เตาเผา; และการเผาไหม้ เชื้อเพลิงดังนั้นอย่างน้อยที่ สุดหนึ่งส่วนของการเผาไหม้ได้รับผลในบริ เวณของวัสดุก่อตัวแก้วดังกล่าว เพื่อเพิ่มการถ่ายโอนแบบพาและแบบแผ่รังสีของความร้อนไป สู่วัสดุก่อตัวแก้วดังกล่าว โดยปราศจาก การรบกวนต่อวัสดุก่อตัวแก้วอย่างมีนัยสำคัญ ในหนึ่งรูปลักษณะ, หัวเผาไหม้เชื้อ เพลิง-ออกซิ ถูกปรับ สำหรับการฉีดเชื้อเพลิงเหลว ในอีกรูป ลักษณะหัวเผาไหม้เชื้อเพลิง-ออกซิ ถูกปรับสำหรับการเผาไหม้ ตามขั้นเชื้อเพลิงและที่มีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งหัวฉีดออกซิ แดนท์ด้านนอกและสองหัวฉีดเชื้อเพลิงด้าน ใน หัวฉีดเชื้อ เพลิงด้านในสุดถูกปรับสำหรับการฉีดเชื้อเพลิงความเร็วสูง และอีกหัวฉีดเชื้อเพลิง, ถูกจัดวางระหว่างหัวฉีดเชื้อเพลิง ด้านในสุดและหัวฉีดออกซิแดนท์ด้านนอก, ถูกปรับสำหรับการฉีด เชื้อ เพลิงความเร็วต่ำลง ในเตาเผาแก้วในอุตสากรรม, โดยที่อาจเลือกให้มีอุปกรณ์นำความร้อนกลับคืนมา, อุปกรณ์ฟื้นฟูสภาพ, อุปกรณ์เพิ่มกำลังไฟฟ้า หรืออุปกรณ์อื่นสำหรับการจัดให้มีความร้อนไปสู่ วัตถุดิบ แก้ว, อย่างน้อยที่สุดหนึ่งหัวเผาไหม้เชื้อเพลิง-ออกซิมี การเผาไหม้เป็นขั้นถูกวางอยู่ในหลังคา ของเตาเผา เพื่อจัด ให้มีความร้อนเพื่อหลอมวัตถุดิบแก้วโดยการจัดให้มีการไหล ของเชื้อเพลิงไปสู่ หัวเผาไหม้เชื้อเพลิง-ออกซิ; การจัดให้มี การไหลของออกซิแดนท์ที่เป็นก๊าชโดยเกี่ยวข้องกับ หัวเผาไหม้ เชื้อเพลิง-ออกซิดังกล่าว; การฉีดเชื้อเพลิงและออกซิแดนท์ เข้าสู่เตาเผา; และการเผาไหม้ เชื้อเพลิงโดยที่อย่างน้อยที่ สุดหนึ่งส่วนของการเผาไหม้ได้รับผลในบริ เวณของวัสดุก่อตัวแก้วดังกล่าว เพื้อเพิ่มการถ่ายโอนความ ร้อนแบบพาและการถ่ายโอนความร้อนแบบแผ่รังสีของความร้อนไป สู่ วัสดุก่อตัวแก้วดังกล่าว โดยปราศจากการรบกวนโดยสำคัญ ต่อวัสดุก่อตัวแก้วในหนึ่งรูปลักษณะ, หัวเผาไหม้เชื้อ เพลิง-ออกซิถูกปรับสำรับการฉีดเชื้อเพลิงเหลว ในอีกรูป ลักษณะหัวเผาไหม้ เชื้อเพลิง-ออกซิถูกปรับสำหรับการเผาไหม้ ตามขั้นเชื้อเพลิงและมีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งหัวฉีด ออกซิ แดนท์ด้านนอกและสองหัวฉีดเชื้อเพลิงด้านใน หัวฉีดเชื้อ เพลิงด้านในสูดถูกปรับสำหรับ การฉีดเชื้อเพลิงความเร็วสูง และอีกหัวฉีดเชื้อเพลิง, ถูกจัดวางระหว่างหัวฉีดเชื้อเพลิง ด้านในสุด และหัวฉีดออกซิแดนท์ด้านนอก, ถูกปรับสำหรับการฉีด เชื้อ เพลิงความเร็วต่ำลง
Claims (9)
1. วิธีการของการหลอมวัสดุก่อตัวแก้วในเตาเผาหลอมแก้ว, เตาเผาดังกล่าวซึ่งมีผนังด้านหลัง, ผนังต่อขยายเหนือผนัง ด้านข้าง, และผนังด้านหน้าอยู่ส่วนหลังเชื่อมต่อกับหลัง คา, โดยอย่างน้อยที่สุด หนึ่งตัวป้อนวัตถุดิบสำหรับการป้อน วัตถุดิบก่อตัวแก้วมีอยู่ในอย่างน้อยที่สุดหนึ่งในผนังด้าน หลัง และผนังด้านข้าง, ซึ่งประกอบรวมด้วย: การจัดให้มีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งหัวเผาไหม้เชื้อ เพลิง-ออกซิในหลังคาของเตาเผาดังกล่าว บนวัตถุดิบไม่ต่อ เนื่องดังกล่าว, โดยอย่างน้อยที่สุดหนึ่งหัวเผาไหม้เชื้อ เพลิง-ออกซิถูกปรับ สำหรับการเผาไหม้เป็นขั้น; การจัดให้มีการไหลของเชื้อเพลิงไปสู่อย่างน้อยที่สุดหนึ่ง หัวเผาไหม้เชื้อเพลิง-ออกซิ ดังกล่าว; การจัดให้มีการไหลของออกซิเดนท์ที่เป็นก๊าชในความเกี่ยว ข้องกับอย่างน้อยที่สุด หนึ่งหัวเผาไหม้เชื้อเพลิง-ออกซิดัง กล่าว; การฉีดเชื้อเพลิงและออกซิแดนท์เข้าสู่เตาเผาโดยเจ๊ตเชื้อ เพลิงประกอบรวมด้วยหนึ่งใน เชื้อเพลิงโดยสำคัญของของผสมเจ๊ตและ ของผสมออกซิแดนท์-เชื้อเพลิงมีเชื้อเพลิงสูง, และโดยเจ๊ต ออกซิแดนท์ประกอบรวมด้วยหนึ่งในออกซิแดนท์โดยสำคัญของเพียงของผสมเจ๊ตและ ของผสม ออกซิ แดนท์-เชื้อเพลิงมีเชื้อเพลิงต่ำ, โดยเจ๊ตเชื้อเพลิงถูกฉีด และเจ๊ตออกซิแดนท์ถูกฉีดถูกแยก, และ ที่อาจเลือกให้ทำมุมด้วย กัน, โดยปริมาณเพียงพอทำให้การไหลตามลำดับลู่เข้าหากันติด กับหรือ ที่ผิวหน้าของวัสดุก่อตัวแก้ว, ที่ควรใช้โดยเจ๊ต เชื้อเพลิงและเจ๊ตออกซิแดนท์ถูกแยกและทำมุมด้วยกัน จาก 0 ํ จนถึงประมาณ 90 ํ ; และ การเผาไหม้เชื้อเพลิงดังกล่าวจากอย่างน้อยที่สุดหนึ่งในหัว เผาไหม้เชื้อเพลิง-ออกซิดังกล่าว โดยที่อย่างน้อยที่สุดหนึ่ง ส่วนของการเผาไหม้ได้รับผลในบริเวณของวัสดุก่อตัวแก้วดังกล่าว ในการเพิ่มการถ่ายโอนความร้อนแบบพาความร้อนและแบบแผ่รังสี ความร้อนไปสู่วัสดุก่อตัวแก้ว ดังกล่าว โดยปราศจากการรบกวน อย่างสำคัญต่อวัสดุก่อตัวแก้วดังกล่าว; ที่อาจเลือกให้โดยการผสมของเชื้อเพลิงดังกล่าวและออกซิ แดนท์ดังกล่าวถูกทำให้ช้าลง เพื่อทำให้เกิดการเผาไหม้เฉพาะ ที่ติดกับหรือที่ผิวหน้าของวัสดุก่อตัวแก้วดังกล่าว, ที่ อาจเลือกให้ รวมถึงการทำให้เกิดขั้นของการไหลของเชื้อเพลิง จากหัวเผาไหม้เชื้อเพลิง-ออกซิ, และต่อมา ที่อาจเลือกให้ รวมถึงการเผาไหม้สปีซีส์ขั้นกลางทำปฏิกิริยาได้ทั้งหมดติด กับหรือที่ผิวหน้า วัสดุก่อตัวแก้ว
2. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1, รวมถึงอย่างน้อยที่สุด หนึ่งในวิธีการต่อไปนี้ : (i) โดยออกซิแดนท์ถูกเลือกจากหมู่ซึ่งมีอากาศมีออกซิเจน สูง, ออกซิเจไม่บริสุทธิ์ และออกซิเจนบริสุทธิ์ "ในเชิงอุตสาหกรรม" (ii) โดยเชื้อเพลิงหมายถึง ก๊าซถูกเลือกจากหมู่ซึ่งมี มีเทน, ก๊าชธรรมชาติ, ก๊าช ธรรมชาติเหลว, โพรเพน, ก๊าชโพรเพน เหลว, บิวเทน, ก๊าช BTU ต่ำ, ก๊าชใช้ในเมือง, ก๊าชจากผู้ผลิต และของผสมของก๊าซเหล่านี้ ; (iii) โดยเชื้อเพลิงหมายถึง ของเหลวถูกเลือกจากหมู่ซึ่งมี น้ำมันเชื้อเพลิงชนิดหนัก, น้ำมันเชื้อเพลิงชนิดกลาง, น้ำ มันเชื้อเพลิงชนิดเบา, คีโรซีนและดีเซล
3. วิธีการของการหลอมวัสดุก่อตัวแก้วในเตาเผาหลอมแก้ว, เตา เผาดังกล่าวซึ่งมีผนังด้านหลัง, ผนังต่อขยายเหนือผนังด้าน ข้าง, และผนังด้านหน้าอยู่ส่วนหลังเชื่อมต่อกับหลังคา, โดย อย่างน้อยที่สุด หนึ่งตัวป้อนวัตถุดิบสำหรับการป้อนวัตถุดิบ ก่อตัวแก้วมีอยู่ในอย่างน้อยที่สุดหนึ่งในผนังด้านหลัง และ ผนังด้านข้าง, ซึ่งประกอบรวมด้าย : การจัดให้มีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งหัวเผาไหม้เชื้อเพลิง-ออก ซิถูกปรับสำหรับการเผาไหม้เป็นขั้น ในหลังคาของเตาเผาดัง กล่าวบนวัตถุดิบดังกล่าว, การจัดให้มีการไหลของเชื้อเพลิงเหลวไปสู่อย่างน้อยที่สุด หนึ่งในหัวเผาไหม้เชื้อเพลิง-ออกซิ ดังกล่าว ; การจัดให้มีการไหลของออกซิเดนท์ที่เป็นก๊าซในความเกี่ยว ข้องกับอย่างน้อยที่สุดหนึ่งใน หัวเผาไหม้เชื้อเพลิง-ออกซิ ดังกล่าว ; การฉีดเชื้อเพลิงและออกซิเดนท์เป็นก๊าซเข้าสู่เตาเผา รวม ถึงการฉีดส่วนหลักของ ออกซิแดนท์ถูกแยกจากและโดยสำคัญล้อม รอบการไหลเชื้อเพลิงเหลวไปสู่จุดเลยโซนการเผาไหม้ ที่ไม่ เห็นเริ่มต้น ; และ การเผาไหม้เชื้อเพลิงดังกล่าวโดยที่อย่างน้อยที่สุดหนึ่ง ส่วนของการเผาไหม้ได้รับผล ในบริเวณของวัสดุก่อตัวแก้วดัง กล่าว ในการเพิ่มการถ่ายโอนแบบพาความร้อนและแผ่รังสีความ ร้อน ไปสู่วัสดุต่อตัวแก้วดังกล่าว โดยปราศจากการรบกวนอย่าง สำคัญต่อวัสดุก่อตัวแก้วดังกล่าว ; ที่อาจเลือกให้รวมถึงอย่างน้อยที่สุดหนึ่งในต่อไปนี้ : (i) การทำให้เกิดมุมของเชื้อเพลิงถูกฉีดและออกซิแดนท์ถูก ฉีดประมาณ 45 ํ จนถึง ประมาณ 101 ํ จากแนวระดับ ; (ii) การฉีดส่วนที่เหลือของออกซิแดนท์ติดกับและร่วมศูนย์ กับเชื้อเพลิงถูกฉีด ; (iii) การทำให้เกิดขั้นต่อการไหลของเชื้อเพลิงจากหัวเผา ไหม้เชื้อเพลิง-ออกซิ ; (iv) การฉีดส่วนที่เหลือของออกซิแดนท์โดยการฉีดแบบตติย ภูมิลงในเตาเผา ; (v) โดยออกซิแดนท์ถูกเลือกจากหมู่ซึ่งมีอากาศมีออกซิเจน สูง, ออกซิเจนไม่บริสุทธิ์และ ออกซิเจนบริสุทธิ์ "เชิง อุตสาหกรรม" ; และ (vi) โดยเชื้อเพลิงของเหลวถูกเลือกจากหมู่ซึ่งมีน้ำมัน เชื้อเพลิงชนิดหนัก, น้ำมันเชื้อเพลิง ชนิดกลาง, น้ำมันเชื้อ เพลิงชนิดเบา, คีโรซีนและดีเซล
4. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่ 3 รวมถึงหนึ่งในต่อไปนี้ : (a) โดยเชื้อเพลิงเหลวถูกฉีดมีขนาดหยดมากกว่าประมาณ 100 ไมครอน ; (b) การทำให้แตกเป็นละอองต่อเชื้อเพลิงเหลวเพื่อผลิตหยดใน ช่วงประมาณ 5 ไมครอน จนถึงประมาณ 50 ไมครอน, ที่อาจเลือกให้ รวมถึงหนึ่งใน (i) ถึง (iii) ; (i) การผสมหยดอย่างรวดเร็วกับตัวกลางทำให้แตกเป็นละอองใน พื้นที่หัวเผาไหม้ เริ่มต้นเพื่อก่อตัวของผสมเนื้อเดียวโดย สำคัญ ; (ii) การทำให้แตกเป็นละอองต่อเชื้อเพลิงเหลวด้วยตัวกลางทำ ให้แตกเป็นละออง ออกซิไดซ์เพื่อผลิตของผสมเตรียมเผาไหม้บาง ส่วน ; (iii) การทำให้แตกเป็นละอองต่อเชื้อเพลิงเหลวด้วยตัวกลางทำให้ แตกเป็นละออง ถูกเลือกจากหมู่ซึ่งมีอากาศ,ออกซิเจน ,ไอ น้ำ,ก๊าชธรรมชาติและไฮโดรเจนหรือ ของผสมของสารเหล่านี้เพื่อ ลดอัตราส่วน C : H ในของผสมตัวกลางเชื้อเพลิง/ทำให้ แตกเป็น ละออง
5. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนข้อนี้, โดยการ จัดให้มีดังกล่าวต่อการไหล ของออกซิแดนท์ที่เป็นก๊าซประกอบ รวมด้วยอย่างน้อยที่สุดหนึ่งใน : (i) โดยหัวเผาไหม้เชื้อเพลิง-ออกซิมีอยู่ในบล็อคหัวเผา ไหม้,การจัดให้มีขั้นรวมของ ออกซิแดนท์ดังกล่าว โดยผ่านการ ฉีดจากบล็อกหัวเผาไหม้เชื้อเพลิง-ออกซิเดียวกัน ; (ii) โดยหัวเผาไหม้เชื้อเพลิง-ออกซิมีอยู่ในบล็อคหัวเผา ไหม้,การจัดให้มีขั้นภายนอก ของออกซิแดนท์ดังกล่าว โดยผ่าน การฉีดแยกจากบล็อคหัวเผาไหม้เชื้อเพลิง-ออกซิ ; (iii) การจัดให้มีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งหัวฉีดออกซิแดนท์ทุ ติยภูมิในหลังคาของเตาเผา ดังกล่าว เพื่อจัดให้มีออกซิแดนท์ เพิ่มเติมสำหรับการเผาไหม้สมบูรณ์ติดกับหรือ ที่ผิวหน้าของ วัสดุก่อตัวแก้วดังกล่าว, ที่อาจเลือกให้รวมถึงการฉีดจาก 0 ถึง 90% ของออกซิแดนท์เชิงปริมาณสัมพันธ์โดยทางบล็อคหัวเผา ไหม้เชื้อเพลิง-ออกซิและ การฉีดจาก 100% จนถึงประมาณ 10% ของปริมาณสัมพันธ์โดยทางอย่างน้อยที่สุด หนึ่งหัวฉีดออกซิ แดนท์ทุติยภูมิแยกจากบล็อคหัวเผาไหม้เชื้อเพลิง-ออกซิ ; และ (iv) การเกิดฟองต่อออกซิแดนท์จากส่วนล่างของผิวหน้าวัสดุ ก่อตัวแก้ว
6. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนข้อนี้, โดย วัสดุก่อตัวแก้วเข้าสู่เตาเผาโดยผ่านทาง อย่างน้อยที่สุด หนึ่งตัวป้อน, รวมถึงการจัดให้มีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งหัว เผาไหม้เชื้อเพลิง-ออกซิ ในหลังคาของเตาเผาติดกับอย่างน้อย ที่สุดหนึ่งตัวป้อนเหนือวัสดุก่อตัวแก้ว
7. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนข้อนี้, โดยหัวเผา ไหม้ติดตั้งอยู่จากการจัดเรียง ตั้งฉากโดยสำคัญเข้ากับผิว หน้าของวัสดุก่อตัวแก้วจนถึงการจัดเรียงจนถึง 45 องศา ออก ไปจากตั้งฉาก และไปสู่ผนังด้านหน้าส่วนหลังของเตาเผา
8. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนข้อนี้, รวมถึง อย่างน้อยที่สุดหนึ่งในดังต่อไปนี้ : (i) โดยอย่างน้อยที่สุดหนึ่งหัวเผาไหม้เชื้อเพลิง-ออกซิถูก จัดให้มีในหลังคาติดกับ ผนังด้านหน้าส่วนหลัง ; (ii) การจัดให้มีหัวเผาไหม้สำหรับเตาเผาทั้งหมดโดยเป็นหัว เผาไหม้เชื้อเพลิง-ออกซิ ; (iii) การจัดให้มีหัวเผาไหม้เตาเผาทั้งหมดโดยติดอยู่บนหลัง คา ; (iv) การปฏิบัติการอย่างน้อยที่สุดหนึ่งหัวเผาไหม้เชื้อ เพลิง-ออกซิติดอยู่บนหลังคา ดังกล่าว ในโหมดมีเชื้อเพลิงสูง และอย่างน้อยที่สุดหนึ่งหัวเผาไหม้เชื้อเพลิง-ออกซิ ติดอยู่ บนหลังคาดังกล่าวในโหมดใช้เชื้อเพลิงต่ำ
9. วิธีการของการหลอมวัสดุก่อตัวแก้วดังกล่าวในเตาเผาหลอม แก้ว, เตาเผาดังกล่าวซึ่งมี ผนังด้านหลัง, ผนังต่อขยายเหนือ ผนังด้านข้าง, และผนังปลายด้านหน้าอยู่ส่วนหลังเชื่อมต่อ เข้ากับ หลังคา โดยอย่างน้อยที่สุดหนึ่งอุปกรณ์ป้อนวัตถุดิบ สำหรับการป้อนชุดวัตถุดิบต่อตัวแก้วมีอยู่ ในอย่างน้อยที่ สุดหนึ่งในผนังด้านหลังและผนังด้านข้าง, ซึ่งประกอบด้วย : การจัดให้มีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งหัวเผาไหม้เชื้อเพลิง-ออก ซิในหลังคาของเตาเผาดังกล่าว บนวัสดุชุดดังกล่าว, โดยอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งหัวเผาไหม้เชื้อเพลิง-ออกซิถูกปรับสำหรับ การเผาไหม้ เป็นขั้นของเชื้อเพลิงและมีอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง หัวฉีดออกซิแดนท์ด้านนอกและสองหัวฉีดเชื้อเพลิง ด้านใน, หัว ฉีดเชื้อเพลิงด้านในสุดถูกปรับสำหรับการฉีดเชื้อเพลิงความ เร็วสูงและอีกหัวฉีดเชื้อเพลิง, ถูกจัดวางระหว่างหัวฉีดเชื้อ เพลิงด้านในสุดและหัวฉีดออกซิแดนท์ด้านนอก, ถูกปรับสำหรับ การฉีด เชื้อเพลิงความเร็วต่ำลง ; การจัดให้มีการไหลของเชื้อเพลิงไปสู่อย่างน้อยที่สุดหนึ่ง หัวเผาไหม้เชื้อเพลิง-ออกซิดังกล่าว, โดยการไหลของเชื้อเพลิง ผ่านหัวฉีดเชื้อเพลิงด้านในสุดมีโมเมนตัมสูงขึ้นกว่าการไหล เชื้อเพลิง ผ่านหัวฉีดเชื้อเพลิงอื่น ; การจัดให้มีการไหลของออกซิแดนที่เป็นก๊าซไปสู่หัวฉีดออก ซิแดนท์ด้านนอก, มีโมเมนตัม ต่ำลงกว่าการไหลเชื้อเพลิงผ่าน หัวฉีดเชื้อเพลิงด้านในสุด ; การเผาไหม้เชื้อเพลิงดังกล่าวจากอย่างน้อยที่สุดหนึ่งหัว เผาไหม้เชื้อเพลิง-ออกซิดังกล่าว โดยที่อย่างน้อยที่สุด หนึ่งส่วนของการเผาไหม้ได้รับผลในบริเวณของวัสดุก่อตัวแก้ว ดังกล่าว เพื่อเพิ่มการถ่ายโอนแบบพาและการถ่ายโอนแบบแผ่ รังสีของความร้อนไปสู่วัสดุก่อตัวแก้วดังกล่าว โดยปราศจาก การรบกวนวัสดุก่อตัวแก้วดังกล่าวโดยสำคัญ ที่อาจเลือกให้โดย (a) ประมาณ 10% จนถึงประมาณ 90% ของการ ไหลเชื้อเพลิงถูกใช้ โดยหัวฉีดเชื้อเพลิงด้านในสุด, หรือ (b) เชื้อเพลิงเหลวถูกจัดให้มีต่อหัวฉีดเชื้อเพลิงด้านใน สุด ; และเชื้อเพลิงที่เป็นก๊าซถูกจัดให้มีต่อหัวฉีดเชื้อ เพลิงอื่น, โดยเชื้อเพลิงเหลวถูกเลือกจากหมู่ซึ่งมี น้ำมัน เชื้อเพลิงชนิดหนัก, น้ำมันเชื้อเพลิงชนิดกลาง, น้ำมัน เชื้อเพลิงชนิดเบา, คีโรซีนและดีเซล และเชื้อเพลิงที่ เป็นก๊าซถูกเลือกจากหมู่ซึ่งมีมีเทน, ก๊าชธรรมชาติ, ก๊าช ธรรมชาติเหลว, โพรเพน, ก๊าชโพรเพนเหลว, บิวเทน, ก๊าช BTU ต่ำ, ก๊าซใช้ในเมือง, ก๊าซจากผู้ผลิตและของผสมของก๊าช 1
0. หัวเผาไหม้เชื้อเพลิง-ออกซิซึ่งประกอบรวมด้วยอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งหัวฉีดออกซิแดนท์ ด้านนอกและสองหัวฉีดเชื้อ เพลิงด้านใน, หัวฉีดเชื้อเพลิงด้านในสุดถูกปรับสำหรับการ ฉีดเชื้อเพลิง ความเร็วสูงและอีกหัวฉีดเชื้อเพลิงถูกปรับ สำหรับการฉีดเชื้อเพลิงความเร็วต่ำลง, ที่อาจเลือกให้ โดย หัวฉีดเชื้อเพลิงด้านในสุดถูกปรับเพื่อจัดให้มีเจ๊ตเชื้อ เพลิงความดันสูงส่วนกลาง ซึ่งประกอบ รวมด้วยอย่างน้อยที่สุดห นึ่งในเชื้อเพลิงที่เป็นก๊าชและเชื้อเพลิงเหลว, อีกหัวฉีด เชื้อเพลิงถูกปรับ เพื่อจัดให้มีตัวปิดเชื้อเพลิงความดันต่ำ ลงรูปวงแหวนโดยสำคัญ ซึ่งประกอบรวมด้วยเชื้อเพลิงที่ เป็น ก๊าซร่วมศูนย์ออกมาภายนอกกับเจ๊ตเชื้อเพลิงส่วนกลาง, และหัวฉีดออกซิแดนท์ถูกปรับเพื่อจัดให้มี กระแสออกซิแดนท์วง แหวนโดยสำคัญร่วมศูนย์ออกมาภายนอกกับตัวปิดเชื้อเพลิง, กระแส ออกซิแดนท์ถูกจัดให้มีด้วยโมเมนตัมต่ำลงกว่าเจ๊ตเชื้อ เพลิงส่วนกลาง
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH54191A TH54191A (th) | 2002-11-29 |
| TH50845B true TH50845B (th) | 2016-08-19 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5407345A (en) | Ultra low NOX burner | |
| RU2002105595A (ru) | Способ плавления стеклообразующего материала в стеклоплавильной печи и кислородотопливная горелка | |
| KR100769098B1 (ko) | 산화제 분사 방법 | |
| EP0782681B1 (en) | Ultra low nox burner | |
| JP2002356331A5 (th) | ||
| US20120216730A1 (en) | Method of Combusting Particulate Solid Fuel with a Burner | |
| CN115038908B (zh) | 低NOx燃烧器设备和方法 | |
| EP2500645B1 (en) | Oxygen-fired low-NOx gas burner and combustion method | |
| JPH06317308A (ja) | 低NOxバーナー作動方法 | |
| US6398546B1 (en) | Combustion in a porous wall furnace | |
| KR100322315B1 (ko) | 브라운가스연소용에어제트버너 | |
| KR101328255B1 (ko) | 연소속도가 다른 복수의 가스를 사용하는 버너 | |
| KR100575267B1 (ko) | 브라운가스 물기름 연소기 | |
| WO1995012091A1 (en) | Pre-mixing combustion method and burner | |
| CN105531541B (zh) | 用于燃烧气体燃料或者液体燃料的燃烧器组件和方法 | |
| TH50845B (th) | ||
| TH54191A (th) | ||
| KR100395412B1 (ko) | 가스버너의 화력증가장치 | |
| US5222447A (en) | Carbon black enriched combustion | |
| KR200264260Y1 (ko) | 가스버너의 화력증가장치 | |
| US20100009301A1 (en) | Staged Oxyfuel Combustion Method Using Pre-Heated Reagents | |
| US3716000A (en) | Burner device | |
| KR200266783Y1 (ko) | 가스버너의 화력증가장치 | |
| CN108613175A (zh) | 一种多气体混烧燃烧器 | |
| KR100388300B1 (ko) | 가스버너의 화력증가장치 |