TH49980A - กรรมวิธีสำหรับการผลิตอย่างเลือกคัด โอเลฟินเบา - Google Patents
กรรมวิธีสำหรับการผลิตอย่างเลือกคัด โอเลฟินเบาInfo
- Publication number
- TH49980A TH49980A TH1004271A TH0001004271A TH49980A TH 49980 A TH49980 A TH 49980A TH 1004271 A TH1004271 A TH 1004271A TH 0001004271 A TH0001004271 A TH 0001004271A TH 49980 A TH49980 A TH 49980A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- approximately
- weight
- naphtha
- procedure
- catalyst
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (01/02/44) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวกับตัวเร่งปฏิกิริยาและกรรมวิธีสำหรับการผลิตอย่างเลือกคัด โอเลฟินเบา (นั่นคือ C2-C4) จาก กระแสแนฟธาที่แตกตัวด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาหรือที่แตกตัวด้วยความ ร้อน สัมผัส กระแสแนฟธากับตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีจากประมาณ 10 ถึง 50% โดยน้ำหนัก ของซีโอไลต์ที่เป็นผลึกที่มี เส้นผ่า ศูนย์กลางรูพรุนเฉลี่ยน้อยกว่าประมาณ 0.7 นาโนเมตร ที่ ภาวะปฏิกิริยา ตัวเร่งปฏิกิริยานั้นไม่ ต้องการการกระตุ้น ฤทธิ์ด้วยไอน้ำ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวกับตัวเร่งปฏิกิริยาและกรรมวิธีสำหรับการผลิตอย่างเลือกคัด โอเลฟินเบา (นั่นคือ C2-C4) จาก กระแสแนฟธาที่แตกตัวด้วยตัวเร่งปฎิกิริยาหรือที่แตกตัวด้วยความ ร้อน สัมผัส กระแสแนฟธากับตัวเร่งปฎิกิริยาที่มีจากประมาณ 10 ถึง 50% โดยน้ำหนัก ของซีโอไลต์ที่เป็นผลึกที่มี เส้นผ่า ศูนย์กลางรูพรุนเฉลี่ยน้อยกว่าประมาณ 0.7 นาโนเมตร ที่ ภาวะปฎิกิริยา ตัวเร่งปฎิกิริยานั้นไม่ ต้องการการกระตุ้น ฤทธิ์ด้วยไอน้ำ
Claims (33)
1. กรรมวิธีการเปลี่ยนด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาซึ่งประกอบรวมด้วย : การสัมผัสโอเลฟินที่มีแนฟธา ด้วยปริมาณยังผลเชิง เร่งปฎิกิริยาของตัวเร่งปฎิกิริยา ซึ่งตัวเร่ง ปฎิกิริยามี 10 ถึง 80 % โดยน้ำหนัก ของตะแกรงโมแลกุลี่มีเส้นผ่าศูนย์ กลางรูพรุนเฉลี่ยน้อยกว่า ประมาณ 0.7 นาโนเมตร, ภายใต้ภาวะ การเปลี่ยนด้วยตัวเร่งปฎิกิริยาเพื่อที่จะก่อเกิดผลิตภัณฑ์ ซึ่ง ดรรชนีการกระตุ้นฤทธิ์ด้วยไอน้ำของตัวเร่งปฎิ กิริยา มากกว่า 0.75
2. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งตะแกรงโมเลกุลนั้นเป็น ZSM-5.
3. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งแนฟธาและตัวเร่งปฎิ กิริยาสัมผัสกันในเครื่องทำปฎิกิริยา ฐานฟลูอิไดซ์ ซึ่งตัว เร่งปฎิกิริยานั้นมี ZSM-5 ประมาณ 20 ถึงประมาณ 60 % โดยน้ำหนัก
4. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งภาวะการเปลี่ยนด้วยตัว เร่งปฎิกิริยานั้นรวมถึงอุณหภูมิ ประมาณ 525 ํ ถึงประมาณ 650 ํ ซ ความดันย่อยไฮโดรคาร์บอนประมาณ 10 ถึงประมาณ 40 psia, เวลา อยู่อาศัยไฮโดรคาร์บอนประมาณ 1 ถึงประมาณ 10 วินาที, และอัตราส่วน โดยน้ำหนักตัวเร่ง ปฎิกิริยาต่อแนฟธาประมาณ 2 ถึงประมาณ 10
5. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งแนฟธานั้นเป็นแนฟธาที่ แตกตัวด้วยความร้อนหรือด้วยตัว เร่งปฎิกิริยา ที่มี แพ ราฟ์ฟิน ประมาณ 10 ถึงประมาณ 30 % โดยน้ำหนัก, และ โอเลฟิน จากประมาณ 20ถึงประมาณ 70% โดยน้ำหนัก, และซึ่งเปลี่ยนไม่ มากกว่าประมาณ 20 % โดยน้ำหนัก ของแพราฟ์ฟิน ไปเป็นโอเลฟิน เบา
6. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งแนฟธานั้นมี C5+ โอเลฟิน, และซึ่งเปลี่ยนอย่างน้อย ประมาณ 60 % โดยน้ำหนัก ของ C5+ โอเลฟิน ในแนฟธา ไปเป็นกลุ่มสารที่มีน้ำหนัก โมเลกุลที่ต่ำ กว่า C4-
7. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งเปลี่ยนน้อยกว่าประมาณ 25 % โดยน้ำหนักของแพราฟ์ฟิน ในแนฟธา ไปเป็นกลุ่มสารที่มีน้ำ หนักโมเลกุลที่ต่ำกว่า C4-
8. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งผลิตภัณฑ์นั้นมีส่วน ย่อย C3 และซึ่ง โพรพิลีน ประกอบ รวมเป็นอย่างน้อยประมาณ 90 % โดยโมล ของส่วนย่อย C3 นั้น
9. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งผลิตภัณฑ์นั้นมีส่วน ย่อย C2 และซึ่ง เอธิลีนประกอบรวม เป็นอย่างน้อยประมาณ 90 % โดยโมล ของส่วนย่อย C2 นั้น
10. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่งอัตราส่วน โดยน้ำหนัก ของ โพรพิลีนต่อเอธิลีนในผลิต ภัณฑ์นั้น มากกว่าประมาณ 3
11. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งตัวเร่งปฎิกิริยานั้น มีประมาณt 40 % โดยน้ำหนักของ ZSM-5
12. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งตัวเร่งปฎิกิริยานั้น เป็นตัวเร่งปฎิกิริยา OLEFINS MAXTM
13. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งดรรชนีการกระตุ้น ฤทธิ์ด้วยไอน้ำมีช่วงจาก 0.75 ถึง ประมาณ 1
14. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 13 ซึ่งดรรชนีการกระตุ้น ฤทธิ์ด้วยไอน้ำมีช่วงจากประมาณ 0.8 ถึงประมาณ 1
15. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งดรรชนีการกระตุ้น ฤทธิ์ด้วยไอน้ำมีช่วงจากประมาณ 0.9 ถึงประมาณ 1
16. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบรวมนอกจากนั้น ด้วยการแยก โพรพิลีน ออกจาก ผลิตภัณฑ์นั้น แล้วจึงพอลิเมอไรซ์ โพรพิลีนนั้น เพื่อที่จะก่อเกิด พอลิโพรพิลีน
17. กรรมวิธีการเปลี่ยนด้วยตัวเร่งปฎิกิริยาซึ่งประกอบรวม ด้วย: การสัมผัสโอเลฟินที่มีแนฟธา ด้วยปริมาณยังผลเชิงเร่งปฎิริยาของ ตัวเร่งปฎิกิริยาตะแกรง โมแลกุลภายใต้ภาวะการเปลี่ยนด้วยตัว เร่งปฎิกิริยาเพื่อที่จะก่อเกิดผลิตภัณฑ์ที่มี โพรพิลีน (a) ตัวเร่งปฎิกิริยาตะแกรงโมเลกุลมี 10 ถึง 80 % โดยน้ำหนัก ของ ซีโอไลต์ที่เป็นผลึก, โดย ใช้น้ำหนักของตัวเร่งฎิกิริยาเป็น ฐาน, ที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางรูพรุนเฉลี่ยน้อยกว่าประมาณ 0.7 นาโน เมตร ; (b) ตัวเร่งปฎิกิริยาตะแกรงโมเลกุล สัมผัสไอน้ำ (i) ที่ความดันไอน้ำในช่วงความดันไอน้ำจาก 0 บรรยากาศ ถึง ประมาณ 5 บรรยากาศ ก่อน การเปลี่ยนด้วยตัวเร่งปฎิกิริยา, (ii) ด้วยปริมาณไอน้ำในช่วงปริมาณไอน้ำจาก 0 % โดยโมล ถึง 50 % โดยโมล, โดยใช้ ปริมาณของ แนฟธา เป็นฐาน, ระหว่างการ เปลี่ยนด้วยตัวเร่งปฎิกิริยา, และ (iii) ระหว่างการผสมรวมกัน ของ (i) และ (ii); และ (c) อัตราส่วนโดยน้ำหนักของ โพรพิลีน ของผลิตภัณฑ์ ต่อการ เปลี่ยน แนฟธา โดยน้อยกว่า 40 % เหนือช่วงความดันไอน้ำ, ช่วง ปริมาณไอน้ำ, และการผสมรวมกันของช่วงความดันไอน้ำและ ช่วง ปริมาณไอน้ำ
18. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 17 ซึ่งตะแกรงโมเลกุลนั้น เป็น ZSM-5.
19. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 18 ซึ่งแนฟธาและตัวเร่งปฏิ กิริยาสัมผัสกันในเครื่องทำ ปฎิกิริยาฐานฟลูอิไดซ์ ซึ่งตัว เร่งปฎิกิริยานั้นมี ZSM-5 ประมาณ 20 ถึงประมาณ 60 % โดยน้ำหนัก
20. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 19 ซึ่งภาวะการเปลี่ยนด้วย ตัวเร่งปฎิกิริยานั้นรวมถึงอุณหภูมิ ประมาณ 525 ํ ถึง ประมาณ 650 ํซ. ความดันย่อยไฮโดรคาร์บอนประมาณ 10 ถึงประมาณ 40 psia, เวลาอยู่อาศัยไฮโดรคาร์บอนประมาณ 1 ถึงประมาณ 10 วินาที, และ อัตราส่วนโดยน้ำหนักตัวเร่ง ปฎิกิริยาต่อแนฟธาประมาณ 2 ถึง ประมาณ 10
21. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 20 ซึ่งแนฟธานั้นเป็นแนฟธา ที่แตกตัวด้วยความร้อนหรือด้วย ตัวเร่งปฎิกิริยา ที่มี แพ ราฟ์ฟิน ประมาณ 10 ถึงประมาณ 30 % โดยน้ำหนัก, และ โอเลฟิน จาก ประมาณ 20ถึงประมาณ 70 % โดยน้ำหนัก, และซึ่งเปลี่ยนไม่มากกว่า ประมาณ 20 % โดยน้ำหนัก ของ แพราฟ์ฟิน ไปเป็นโอเลฟินเบา, เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักนั้นเป็นโดยใช้น้ำหนักของแนฟธานั้น เป็น ฐาน
22. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 21 ซึ่งแนฟธานั้นมี C5+ โอเลฟิน, และซึ่งเปลี่ยนอย่างน้อย ประมาณ 60 % โดยน้ำหนัก ของ C5+ โอเลฟิน ในแนฟธา ไปเป็นกลุ่มสารที่มีน้ำหนักโมเลกุลที่ ต่ำ กว่า C4-
23. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 22 ซึ่งเปลี่ยนน้อยกว่า ประมาณ 25% โดยน้ำหนักของแพราฟ์ ฟิน ในแนฟธา ไปเป็นกลุ่มสาร ที่มีน้ำหนักโมเลกุลที่ต่ำกว่า C4-
24. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 23 ซึ่งผลิตภัณฑ์นั้นมีส่วน ย่อย C3 และซึ่ง โพรพิลีน ประกอบ รวมเป็นอย่างน้อยประมาณ 90 % โดยโมล ของส่วนย่อย C3 นั้น
25. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 24 ซึ่งผลิตภัณฑ์นั้นมีส่วน ย่อย C2 และซึ่ง เอธิลีนประกอบ รวมเป็นอย่างน้อยประมาณ 90 % โดยโมล ของส่วนย่อย C2 นั้น
26. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 25 ซึ่งอัตราส่วนโดยน้ำ หนักของ โพรพิลิน ต่อ เอธิลีน ในผลิต ภัณฑ์นั้น มากกว่า ประมาณ 3
27. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 26ซึ่งตัวเร่งปฎิกิริยา นั้นมีประมาณ 40 % โดยน้ำหนักของ ZSM-5
28. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 17 ซึ่งตัวเร่งปฎิกิริยา นั้นเป็นตัวเร่งปฎิกิริยา OLEFINS MAXTM
29. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 17 ซึ่งอัตราส่วนโดยน้ำหนัก ของ โพรพิลีน ในผลิตภัณฑ์ต่อ การเปลี่ยน แนฟธา โดยน้อยกว่า ประมาณ 20 %
30. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 17 ซึ่งอัตราส่วนโดยน้ำหนัก ของ โพรพิลีน ในผลิตภัณฑ์ต่อ การเปลี่ยน แนฟธา โดยน้อยกว่า ประมาณ 10 %
31. กรรมวิธีการเปลี่ยนด้วยตัวเร่งปฎิกิริยาซึ่งประกอบรวม ด้วย: การสัมผัสในเรื่องทำปฎิกิริยาฐานฟลูอิไดซ์ แนฟธาที่แตกตัว ด้วยตัวเร่งปฎิกิริยาหรือด้วย ความร้อน ซึ่งแนฟธานั้นมี แพรฟ์ฟิน ประมาณ 10 ถึงประมาณ 30 % โดยน้ำหนัก, และ โอเลฟิน จาก ประมาณ 20ถึงประมาณ 70 % โดยน้ำหนัก ด้วยปริมาณยังผลเชิงเร่งปฏิกิริยาของตัวเร่งปฏิกิริยา ซึ่งมี ZSM-5 ประมาณ 20 ถึงประมาณ 60 % โดยน้ำหนัก ภายใต้ภาวะการเปลี่ยนด้วยตัวเร่งปฎิ กิริยา ที่ อุณหภูมิประมาณ 525 ํ ถึงประมาณ 650 ํซ. ความ ดันย่อยไฮโดรคาร์บอนประมาณ 10 ถึงประมาณ 40 psia, เวลาอยู่อาศัย ไฮโดรคาร์บอนประมาณ 1 ถึงประมาณ 10 วินาที, และอัตราส่วนโดย น้ำหนักตัวเร่ง ปฎิกิริยาต่อแนฟธาประมาณ 2 ถึงประมาณ 10 เพื่อที่ จะก่อเกิดผลิตภัณฑ์ที่มี โพรฟิลีน ซึ่ง (a) เปลี่ยนไม่มากกว่าประมาณ 20 % โดยน้ำหนัก ของ แพราฟ์ฟิน ไป เป็นโอเลฟินเบา, และ (b) การออกฤทธิ์เร่งปฎิกิริยาของตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการก่อเกิด โพรพิลีน ถือ ได้ว่าไม่ไวต่อ การมีอยู่ของไอน้ำ
32. กรรมวิธีการเปลี่ยนด้วยตัวเร่งปฎิกิริยาซึ่งประกอบรวม ด้วย: การสัมผัสโอเลฟินที่มีแนฟธา ด้วยปริมาณยังผลเชิงเร่งปฎิ กิริยาของตัวเร่งปฏิกิริยาตะแกรง โมเลกุล ภายใต้ภาวะการเปลี่ยนด้วยตัวเร่งปฎิ กิริยา เพื่อที่จะก่อเกิดผลิตภัณฑ์ที่มี โพรพิลีน ซึ่งตัว เร่ง ปฎิกิริยตะแกรงโมแลกุลนั้นมี 10 ถึง 80 % โดยน้ำหนัก ของ ซีโอไลต์ที่เป็นผลึก, ที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง รูพรุนเฉลี่ย น้อยกว่าประมาณ 0.7 นาโนเมตร, ด้วยข้อแม้ที่ว่าถ้าตัว เร่งปฎิกิริยาตะแกรงโมแลกุลนั้น สัมผัสไอน้ำ (i) ที่ความดันไอน้ำในช่วงความดันไอน้ำจาก 0 บรรยากาศ ถึงประมาณ 5 บรรยากาศ ก่อน การเปลี่ยนด้วยตัวเร่งปฎิกิริยา, (ii) ด้วยปริมาณไอน้ำในช่วงปริมาณไอน้ำจาก 0 % โดยโมล ถึง 50 % โดยโมล, โดยใช้ ปริมาณของ แนฟธา เป็นฐาน, ระหว่างการเปลี่ยน ด้วยตัวเร่งปฎิกิริยา, และ (iii) ระหว่างการผสมรวมกันของ (i) และ (ii); แล้ว การออกฤทธิ์เร่งปฎิกิริยาของตังเร่งปฎิกิริยาสำหรับการก่อ เกิด โพรพิลีน ถือได้ว่าไม่ไวต่อ ปริมาณไอน้ำ, ความดันไอน้ำ , และการผสมรวมกันของสิ่งเหล่านั้น
33. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 32 ซึ่งประกอบรวมนอกจากนั้น ด้วยการแยก โพรพิลีน ออก จากผลิตภัณฑ์ แล้วจึงพอลิเมอไรซ์ โพรพิลีน นั้น เพื่อที่จะก่อเกิด พอลิโพรฟิลีน
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH49980A true TH49980A (th) | 2002-03-13 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10329220B2 (en) | Process for converting paraffin to olefin and catalyst for use therein | |
| AU2008327863B2 (en) | Process for the preparation of an olefinic product | |
| AU2008327923B2 (en) | Process for the preparation of an olefinic product | |
| Chang | Methanol conversion to light olefins | |
| KR101382804B1 (ko) | 프로필렌의 제조 방법 | |
| US20110137096A1 (en) | Process to Make Olefins from Ethanol | |
| US20020019307A1 (en) | Process for skeletal isomerisation of linear olefins using a pretreated molecular sieve and a catalyst containing a pretreated sieve | |
| WO2002028987A8 (en) | A process for cracking an olefin-rich hydrocarbon feedstock | |
| DE60034125D1 (de) | Herstellung von olefinen | |
| CA1252801A (fr) | Procede de conversion de methanol ou de dimethylether en olefines | |
| EP3558908B1 (en) | Process to produce olefins from a catalytically cracked hydrocarbons stream | |
| AU2007253396A1 (en) | Process for the preparation of an olefin | |
| FR2620724A1 (fr) | Procede de production d'oligomeres d'olefines, utilisant un catalyseur a base de mordenite modifiee | |
| JP2007514702A5 (th) | ||
| WO2001064762A3 (en) | Process for producing polypropylene from c3 olefins selectively produced by a two stage fluid catalytic cracking process | |
| Yarlagadda et al. | Oligomerization of ethene and propene over composite zeolite catalysts | |
| CN103153919B (zh) | 由异丁醇制造烯烃的方法 | |
| FR2521985A1 (fr) | Procede d'alkylation d'hydrocarbures aromatiques en presence de catalyseurs du type silicalite | |
| TWI900821B (zh) | 乙醇之轉換方法、及其他烴之製造方法 | |
| UEMICHI et al. | Gasification of Polyethylene over Solid Catalysts (Part 4) Gasification over Sodium X Zeolite and Silica-Alumina in a Fixed Bed Tubular Flow Reactor | |
| JPS6270324A (ja) | 低級オレフインの製造法 | |
| Phatanasri et al. | Aromatization of light paraffins over Ga-containing MFI-type catalyst | |
| FR2640994A1 (th) | ||
| Möller et al. | The conversion of methanol to hydrocarbons over ZSM5: Fixed bed vs. recycle reactor | |
| CN102093154B (zh) | 甲醇制烯烃的原料的净化 |