TH49980A - กรรมวิธีสำหรับการผลิตอย่างเลือกคัด โอเลฟินเบา - Google Patents

กรรมวิธีสำหรับการผลิตอย่างเลือกคัด โอเลฟินเบา

Info

Publication number
TH49980A
TH49980A TH1004271A TH0001004271A TH49980A TH 49980 A TH49980 A TH 49980A TH 1004271 A TH1004271 A TH 1004271A TH 0001004271 A TH0001004271 A TH 0001004271A TH 49980 A TH49980 A TH 49980A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
approximately
weight
naphtha
procedure
catalyst
Prior art date
Application number
TH1004271A
Other languages
English (en)
Inventor
อาร์ สตีฟเฟนส์ นายท็อดด์
เค ลัดวิก นายพอล
Original Assignee
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายบุญมา เตชะวณิช filed Critical นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH49980A publication Critical patent/TH49980A/th

Links

Abstract

DC60 (01/02/44) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวกับตัวเร่งปฏิกิริยาและกรรมวิธีสำหรับการผลิตอย่างเลือกคัด โอเลฟินเบา (นั่นคือ C2-C4) จาก กระแสแนฟธาที่แตกตัวด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาหรือที่แตกตัวด้วยความ ร้อน สัมผัส กระแสแนฟธากับตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีจากประมาณ 10 ถึง 50% โดยน้ำหนัก ของซีโอไลต์ที่เป็นผลึกที่มี เส้นผ่า ศูนย์กลางรูพรุนเฉลี่ยน้อยกว่าประมาณ 0.7 นาโนเมตร ที่ ภาวะปฏิกิริยา ตัวเร่งปฏิกิริยานั้นไม่ ต้องการการกระตุ้น ฤทธิ์ด้วยไอน้ำ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวกับตัวเร่งปฏิกิริยาและกรรมวิธีสำหรับการผลิตอย่างเลือกคัด โอเลฟินเบา (นั่นคือ C2-C4) จาก กระแสแนฟธาที่แตกตัวด้วยตัวเร่งปฎิกิริยาหรือที่แตกตัวด้วยความ ร้อน สัมผัส กระแสแนฟธากับตัวเร่งปฎิกิริยาที่มีจากประมาณ 10 ถึง 50% โดยน้ำหนัก ของซีโอไลต์ที่เป็นผลึกที่มี เส้นผ่า ศูนย์กลางรูพรุนเฉลี่ยน้อยกว่าประมาณ 0.7 นาโนเมตร ที่ ภาวะปฎิกิริยา ตัวเร่งปฎิกิริยานั้นไม่ ต้องการการกระตุ้น ฤทธิ์ด้วยไอน้ำ

Claims (33)

1. กรรมวิธีการเปลี่ยนด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาซึ่งประกอบรวมด้วย : การสัมผัสโอเลฟินที่มีแนฟธา ด้วยปริมาณยังผลเชิง เร่งปฎิกิริยาของตัวเร่งปฎิกิริยา ซึ่งตัวเร่ง ปฎิกิริยามี 10 ถึง 80 % โดยน้ำหนัก ของตะแกรงโมแลกุลี่มีเส้นผ่าศูนย์ กลางรูพรุนเฉลี่ยน้อยกว่า ประมาณ 0.7 นาโนเมตร, ภายใต้ภาวะ การเปลี่ยนด้วยตัวเร่งปฎิกิริยาเพื่อที่จะก่อเกิดผลิตภัณฑ์ ซึ่ง ดรรชนีการกระตุ้นฤทธิ์ด้วยไอน้ำของตัวเร่งปฎิ กิริยา มากกว่า 0.75
2. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งตะแกรงโมเลกุลนั้นเป็น ZSM-5.
3. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งแนฟธาและตัวเร่งปฎิ กิริยาสัมผัสกันในเครื่องทำปฎิกิริยา ฐานฟลูอิไดซ์ ซึ่งตัว เร่งปฎิกิริยานั้นมี ZSM-5 ประมาณ 20 ถึงประมาณ 60 % โดยน้ำหนัก
4. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งภาวะการเปลี่ยนด้วยตัว เร่งปฎิกิริยานั้นรวมถึงอุณหภูมิ ประมาณ 525 ํ ถึงประมาณ 650 ํ ซ ความดันย่อยไฮโดรคาร์บอนประมาณ 10 ถึงประมาณ 40 psia, เวลา อยู่อาศัยไฮโดรคาร์บอนประมาณ 1 ถึงประมาณ 10 วินาที, และอัตราส่วน โดยน้ำหนักตัวเร่ง ปฎิกิริยาต่อแนฟธาประมาณ 2 ถึงประมาณ 10
5. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งแนฟธานั้นเป็นแนฟธาที่ แตกตัวด้วยความร้อนหรือด้วยตัว เร่งปฎิกิริยา ที่มี แพ ราฟ์ฟิน ประมาณ 10 ถึงประมาณ 30 % โดยน้ำหนัก, และ โอเลฟิน จากประมาณ 20ถึงประมาณ 70% โดยน้ำหนัก, และซึ่งเปลี่ยนไม่ มากกว่าประมาณ 20 % โดยน้ำหนัก ของแพราฟ์ฟิน ไปเป็นโอเลฟิน เบา
6. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งแนฟธานั้นมี C5+ โอเลฟิน, และซึ่งเปลี่ยนอย่างน้อย ประมาณ 60 % โดยน้ำหนัก ของ C5+ โอเลฟิน ในแนฟธา ไปเป็นกลุ่มสารที่มีน้ำหนัก โมเลกุลที่ต่ำ กว่า C4-
7. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งเปลี่ยนน้อยกว่าประมาณ 25 % โดยน้ำหนักของแพราฟ์ฟิน ในแนฟธา ไปเป็นกลุ่มสารที่มีน้ำ หนักโมเลกุลที่ต่ำกว่า C4-
8. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งผลิตภัณฑ์นั้นมีส่วน ย่อย C3 และซึ่ง โพรพิลีน ประกอบ รวมเป็นอย่างน้อยประมาณ 90 % โดยโมล ของส่วนย่อย C3 นั้น
9. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งผลิตภัณฑ์นั้นมีส่วน ย่อย C2 และซึ่ง เอธิลีนประกอบรวม เป็นอย่างน้อยประมาณ 90 % โดยโมล ของส่วนย่อย C2 นั้น
10. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่งอัตราส่วน โดยน้ำหนัก ของ โพรพิลีนต่อเอธิลีนในผลิต ภัณฑ์นั้น มากกว่าประมาณ 3
11. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งตัวเร่งปฎิกิริยานั้น มีประมาณt 40 % โดยน้ำหนักของ ZSM-5
12. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งตัวเร่งปฎิกิริยานั้น เป็นตัวเร่งปฎิกิริยา OLEFINS MAXTM
13. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งดรรชนีการกระตุ้น ฤทธิ์ด้วยไอน้ำมีช่วงจาก 0.75 ถึง ประมาณ 1
14. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 13 ซึ่งดรรชนีการกระตุ้น ฤทธิ์ด้วยไอน้ำมีช่วงจากประมาณ 0.8 ถึงประมาณ 1
15. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งดรรชนีการกระตุ้น ฤทธิ์ด้วยไอน้ำมีช่วงจากประมาณ 0.9 ถึงประมาณ 1
16. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบรวมนอกจากนั้น ด้วยการแยก โพรพิลีน ออกจาก ผลิตภัณฑ์นั้น แล้วจึงพอลิเมอไรซ์ โพรพิลีนนั้น เพื่อที่จะก่อเกิด พอลิโพรพิลีน
17. กรรมวิธีการเปลี่ยนด้วยตัวเร่งปฎิกิริยาซึ่งประกอบรวม ด้วย: การสัมผัสโอเลฟินที่มีแนฟธา ด้วยปริมาณยังผลเชิงเร่งปฎิริยาของ ตัวเร่งปฎิกิริยาตะแกรง โมแลกุลภายใต้ภาวะการเปลี่ยนด้วยตัว เร่งปฎิกิริยาเพื่อที่จะก่อเกิดผลิตภัณฑ์ที่มี โพรพิลีน (a) ตัวเร่งปฎิกิริยาตะแกรงโมเลกุลมี 10 ถึง 80 % โดยน้ำหนัก ของ ซีโอไลต์ที่เป็นผลึก, โดย ใช้น้ำหนักของตัวเร่งฎิกิริยาเป็น ฐาน, ที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางรูพรุนเฉลี่ยน้อยกว่าประมาณ 0.7 นาโน เมตร ; (b) ตัวเร่งปฎิกิริยาตะแกรงโมเลกุล สัมผัสไอน้ำ (i) ที่ความดันไอน้ำในช่วงความดันไอน้ำจาก 0 บรรยากาศ ถึง ประมาณ 5 บรรยากาศ ก่อน การเปลี่ยนด้วยตัวเร่งปฎิกิริยา, (ii) ด้วยปริมาณไอน้ำในช่วงปริมาณไอน้ำจาก 0 % โดยโมล ถึง 50 % โดยโมล, โดยใช้ ปริมาณของ แนฟธา เป็นฐาน, ระหว่างการ เปลี่ยนด้วยตัวเร่งปฎิกิริยา, และ (iii) ระหว่างการผสมรวมกัน ของ (i) และ (ii); และ (c) อัตราส่วนโดยน้ำหนักของ โพรพิลีน ของผลิตภัณฑ์ ต่อการ เปลี่ยน แนฟธา โดยน้อยกว่า 40 % เหนือช่วงความดันไอน้ำ, ช่วง ปริมาณไอน้ำ, และการผสมรวมกันของช่วงความดันไอน้ำและ ช่วง ปริมาณไอน้ำ
18. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 17 ซึ่งตะแกรงโมเลกุลนั้น เป็น ZSM-5.
19. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 18 ซึ่งแนฟธาและตัวเร่งปฏิ กิริยาสัมผัสกันในเครื่องทำ ปฎิกิริยาฐานฟลูอิไดซ์ ซึ่งตัว เร่งปฎิกิริยานั้นมี ZSM-5 ประมาณ 20 ถึงประมาณ 60 % โดยน้ำหนัก
20. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 19 ซึ่งภาวะการเปลี่ยนด้วย ตัวเร่งปฎิกิริยานั้นรวมถึงอุณหภูมิ ประมาณ 525 ํ ถึง ประมาณ 650 ํซ. ความดันย่อยไฮโดรคาร์บอนประมาณ 10 ถึงประมาณ 40 psia, เวลาอยู่อาศัยไฮโดรคาร์บอนประมาณ 1 ถึงประมาณ 10 วินาที, และ อัตราส่วนโดยน้ำหนักตัวเร่ง ปฎิกิริยาต่อแนฟธาประมาณ 2 ถึง ประมาณ 10
21. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 20 ซึ่งแนฟธานั้นเป็นแนฟธา ที่แตกตัวด้วยความร้อนหรือด้วย ตัวเร่งปฎิกิริยา ที่มี แพ ราฟ์ฟิน ประมาณ 10 ถึงประมาณ 30 % โดยน้ำหนัก, และ โอเลฟิน จาก ประมาณ 20ถึงประมาณ 70 % โดยน้ำหนัก, และซึ่งเปลี่ยนไม่มากกว่า ประมาณ 20 % โดยน้ำหนัก ของ แพราฟ์ฟิน ไปเป็นโอเลฟินเบา, เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักนั้นเป็นโดยใช้น้ำหนักของแนฟธานั้น เป็น ฐาน
22. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 21 ซึ่งแนฟธานั้นมี C5+ โอเลฟิน, และซึ่งเปลี่ยนอย่างน้อย ประมาณ 60 % โดยน้ำหนัก ของ C5+ โอเลฟิน ในแนฟธา ไปเป็นกลุ่มสารที่มีน้ำหนักโมเลกุลที่ ต่ำ กว่า C4-
23. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 22 ซึ่งเปลี่ยนน้อยกว่า ประมาณ 25% โดยน้ำหนักของแพราฟ์ ฟิน ในแนฟธา ไปเป็นกลุ่มสาร ที่มีน้ำหนักโมเลกุลที่ต่ำกว่า C4-
24. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 23 ซึ่งผลิตภัณฑ์นั้นมีส่วน ย่อย C3 และซึ่ง โพรพิลีน ประกอบ รวมเป็นอย่างน้อยประมาณ 90 % โดยโมล ของส่วนย่อย C3 นั้น
25. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 24 ซึ่งผลิตภัณฑ์นั้นมีส่วน ย่อย C2 และซึ่ง เอธิลีนประกอบ รวมเป็นอย่างน้อยประมาณ 90 % โดยโมล ของส่วนย่อย C2 นั้น
26. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 25 ซึ่งอัตราส่วนโดยน้ำ หนักของ โพรพิลิน ต่อ เอธิลีน ในผลิต ภัณฑ์นั้น มากกว่า ประมาณ 3
27. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 26ซึ่งตัวเร่งปฎิกิริยา นั้นมีประมาณ 40 % โดยน้ำหนักของ ZSM-5
28. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 17 ซึ่งตัวเร่งปฎิกิริยา นั้นเป็นตัวเร่งปฎิกิริยา OLEFINS MAXTM
29. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 17 ซึ่งอัตราส่วนโดยน้ำหนัก ของ โพรพิลีน ในผลิตภัณฑ์ต่อ การเปลี่ยน แนฟธา โดยน้อยกว่า ประมาณ 20 %
30. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 17 ซึ่งอัตราส่วนโดยน้ำหนัก ของ โพรพิลีน ในผลิตภัณฑ์ต่อ การเปลี่ยน แนฟธา โดยน้อยกว่า ประมาณ 10 %
31. กรรมวิธีการเปลี่ยนด้วยตัวเร่งปฎิกิริยาซึ่งประกอบรวม ด้วย: การสัมผัสในเรื่องทำปฎิกิริยาฐานฟลูอิไดซ์ แนฟธาที่แตกตัว ด้วยตัวเร่งปฎิกิริยาหรือด้วย ความร้อน ซึ่งแนฟธานั้นมี แพรฟ์ฟิน ประมาณ 10 ถึงประมาณ 30 % โดยน้ำหนัก, และ โอเลฟิน จาก ประมาณ 20ถึงประมาณ 70 % โดยน้ำหนัก ด้วยปริมาณยังผลเชิงเร่งปฏิกิริยาของตัวเร่งปฏิกิริยา ซึ่งมี ZSM-5 ประมาณ 20 ถึงประมาณ 60 % โดยน้ำหนัก ภายใต้ภาวะการเปลี่ยนด้วยตัวเร่งปฎิ กิริยา ที่ อุณหภูมิประมาณ 525 ํ ถึงประมาณ 650 ํซ. ความ ดันย่อยไฮโดรคาร์บอนประมาณ 10 ถึงประมาณ 40 psia, เวลาอยู่อาศัย ไฮโดรคาร์บอนประมาณ 1 ถึงประมาณ 10 วินาที, และอัตราส่วนโดย น้ำหนักตัวเร่ง ปฎิกิริยาต่อแนฟธาประมาณ 2 ถึงประมาณ 10 เพื่อที่ จะก่อเกิดผลิตภัณฑ์ที่มี โพรฟิลีน ซึ่ง (a) เปลี่ยนไม่มากกว่าประมาณ 20 % โดยน้ำหนัก ของ แพราฟ์ฟิน ไป เป็นโอเลฟินเบา, และ (b) การออกฤทธิ์เร่งปฎิกิริยาของตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการก่อเกิด โพรพิลีน ถือ ได้ว่าไม่ไวต่อ การมีอยู่ของไอน้ำ
32. กรรมวิธีการเปลี่ยนด้วยตัวเร่งปฎิกิริยาซึ่งประกอบรวม ด้วย: การสัมผัสโอเลฟินที่มีแนฟธา ด้วยปริมาณยังผลเชิงเร่งปฎิ กิริยาของตัวเร่งปฏิกิริยาตะแกรง โมเลกุล ภายใต้ภาวะการเปลี่ยนด้วยตัวเร่งปฎิ กิริยา เพื่อที่จะก่อเกิดผลิตภัณฑ์ที่มี โพรพิลีน ซึ่งตัว เร่ง ปฎิกิริยตะแกรงโมแลกุลนั้นมี 10 ถึง 80 % โดยน้ำหนัก ของ ซีโอไลต์ที่เป็นผลึก, ที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง รูพรุนเฉลี่ย น้อยกว่าประมาณ 0.7 นาโนเมตร, ด้วยข้อแม้ที่ว่าถ้าตัว เร่งปฎิกิริยาตะแกรงโมแลกุลนั้น สัมผัสไอน้ำ (i) ที่ความดันไอน้ำในช่วงความดันไอน้ำจาก 0 บรรยากาศ ถึงประมาณ 5 บรรยากาศ ก่อน การเปลี่ยนด้วยตัวเร่งปฎิกิริยา, (ii) ด้วยปริมาณไอน้ำในช่วงปริมาณไอน้ำจาก 0 % โดยโมล ถึง 50 % โดยโมล, โดยใช้ ปริมาณของ แนฟธา เป็นฐาน, ระหว่างการเปลี่ยน ด้วยตัวเร่งปฎิกิริยา, และ (iii) ระหว่างการผสมรวมกันของ (i) และ (ii); แล้ว การออกฤทธิ์เร่งปฎิกิริยาของตังเร่งปฎิกิริยาสำหรับการก่อ เกิด โพรพิลีน ถือได้ว่าไม่ไวต่อ ปริมาณไอน้ำ, ความดันไอน้ำ , และการผสมรวมกันของสิ่งเหล่านั้น
33. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 32 ซึ่งประกอบรวมนอกจากนั้น ด้วยการแยก โพรพิลีน ออก จากผลิตภัณฑ์ แล้วจึงพอลิเมอไรซ์ โพรพิลีน นั้น เพื่อที่จะก่อเกิด พอลิโพรฟิลีน
TH1004271A 2000-11-06 กรรมวิธีสำหรับการผลิตอย่างเลือกคัด โอเลฟินเบา TH49980A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH49980A true TH49980A (th) 2002-03-13

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10329220B2 (en) Process for converting paraffin to olefin and catalyst for use therein
AU2008327863B2 (en) Process for the preparation of an olefinic product
AU2008327923B2 (en) Process for the preparation of an olefinic product
Chang Methanol conversion to light olefins
KR101382804B1 (ko) 프로필렌의 제조 방법
US20110137096A1 (en) Process to Make Olefins from Ethanol
US20020019307A1 (en) Process for skeletal isomerisation of linear olefins using a pretreated molecular sieve and a catalyst containing a pretreated sieve
WO2002028987A8 (en) A process for cracking an olefin-rich hydrocarbon feedstock
DE60034125D1 (de) Herstellung von olefinen
CA1252801A (fr) Procede de conversion de methanol ou de dimethylether en olefines
EP3558908B1 (en) Process to produce olefins from a catalytically cracked hydrocarbons stream
AU2007253396A1 (en) Process for the preparation of an olefin
FR2620724A1 (fr) Procede de production d'oligomeres d'olefines, utilisant un catalyseur a base de mordenite modifiee
JP2007514702A5 (th)
WO2001064762A3 (en) Process for producing polypropylene from c3 olefins selectively produced by a two stage fluid catalytic cracking process
Yarlagadda et al. Oligomerization of ethene and propene over composite zeolite catalysts
CN103153919B (zh) 由异丁醇制造烯烃的方法
FR2521985A1 (fr) Procede d'alkylation d'hydrocarbures aromatiques en presence de catalyseurs du type silicalite
TWI900821B (zh) 乙醇之轉換方法、及其他烴之製造方法
UEMICHI et al. Gasification of Polyethylene over Solid Catalysts (Part 4) Gasification over Sodium X Zeolite and Silica-Alumina in a Fixed Bed Tubular Flow Reactor
JPS6270324A (ja) 低級オレフインの製造法
Phatanasri et al. Aromatization of light paraffins over Ga-containing MFI-type catalyst
FR2640994A1 (th)
Möller et al. The conversion of methanol to hydrocarbons over ZSM5: Fixed bed vs. recycle reactor
CN102093154B (zh) 甲醇制烯烃的原料的净化