TH49130A - วิธีการและอุปกรณ์สำหรับการก่อรูปซอกในแผ่นกระจกลักษณะระนาบรวมถึงแผ่นกระจกลักษณะระนาบที่มีซอกดังกล่าว - Google Patents

วิธีการและอุปกรณ์สำหรับการก่อรูปซอกในแผ่นกระจกลักษณะระนาบรวมถึงแผ่นกระจกลักษณะระนาบที่มีซอกดังกล่าว

Info

Publication number
TH49130A
TH49130A TH101002688A TH0101002688A TH49130A TH 49130 A TH49130 A TH 49130A TH 101002688 A TH101002688 A TH 101002688A TH 0101002688 A TH0101002688 A TH 0101002688A TH 49130 A TH49130 A TH 49130A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
shall
specified
plate
sheet
mold
Prior art date
Application number
TH101002688A
Other languages
English (en)
Inventor
เครเมอร์ นายคาร์ล
เครเมอร์ นายโทมัส
Original Assignee
นายธเนศ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายธเนศ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า filed Critical นายธเนศ เปเรร่า
Publication of TH49130A publication Critical patent/TH49130A/th

Links

Abstract

DC60 (01/10/44) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการจัดเตรียมแผ่นกระจกลักษณะระนาบโดยการนำแผ่น กระจก ลักษณะระนาบเข้ามาตอนเริ่มต้น ทำความร้อนถึง อุณหภูมิที่เพียงพอที่จะเปลี่ยนสภาพ และในพื้นที่ บางส่วนที่สัมผัสที่ด้านหนึ่งด้วยแม่พิมพ์เชิงลบ และเกี่ยวประสานบนด้านข้างด้านหนึ่ง กับโพรงแม่ พิมพ์อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชิ้นของแม่พิมพ์เชิงลบ ซึ่ง ตรงกับการเปลี่ยนรูปของแผ่นที่ ต้องการโดยใช้ผล ต่างของความดันที่กระทำต่อแผ่นดังกล่าว ซึ่งเกิด ขึ้นโดยการใช้ความดันต่ำ หรือสุญญากาศบางส่วน และ/หรือตัวกลางความดันที่เป็นแก๊ส ในลักษณะที่ ว่าพื้นที่และ/หรือซอก ที่เปลี่ยนรูปที่สอดคล้องกัน ของแผ่นจะได้รับการล้อมรอบด้วยพื้นที่ที่ไม่ เปลี่ยนรูปของแผ่น อุปกรณ์สำหรับกระทำตามวิธีการดังกล่าวจะได้รับ การจัดเตรียมด้วยเช่นกัน แผ่นกระจกลักษณะระนาบพร้อมด้วยซอกเช่นนี้ อาจได้รับการใช้สำหรับรองรับก้อนเก็ต เตอร์ (getter tablet) และ/หรือสำหรับหุ้มรอบแอลอีดี อินทรีย์ (organic LED) สำหรับการผลิต หน่วยแสดง ผล การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการจัดเตรียมแผ่นกระจกลักษณะระนาบโดยการนำแผ่น กระจก ลักษณะระนาบเข้ามาตอนเริ่มต้นทำความร้อนถึง อุณหภูมิที่เพียงพอที่จะเปลี่ยนสภาพ และในพื้นที่ บางส่วนที่สัมผัสที่ด้านหนึ่งด้วยแม่พิมพ์เชิงลบ และเกี่ยวประสานบนด้านข้างด้านหนึ่ง กับโพรงแม่ พิมพ์อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชิ้นของแม่พิมพ์เชิงลบซึ่ง ตรงกับการเปลี่ยนรูปของแผ่นที่ ต้องการโดยใช้ผล ต่างของความดันที่กระทำต่อแผ่นดังกล่าวซึ่งเกิด ขึ้นโดยการใช้ความดันต่ำ หรือสุญญากาศบางส่วน และ/หรือตัวกลางความดันที่เป็นแก๊สในลักษณะที่ ว่าพื้นที่และ/หรือซอก ที่เปลี่ยนรูปที่สอดคล้องกัน ของแผ่นจะได้รับการล้อมรอบด้วยพื้นที่ที่ไม่ เปลี่ยนรูปของแผ่น อุปกรณ์สำหรับกระทำตามวิธีการดังกล่าวจะได้รับ การจัดเตรียมด้วยเช่นกัน แผ่นกระจกลักษณะระนาบพร้อมด้วยซอกเช่นนี้ อาจได้รับการใช้สำหรับรองรับก้อนเก็ต เตอร์ (getter tablet)และ/หรือสำหรับหุ้มรอบแอลอีดี อินทรีย์(organic LED)สำหรับการผลิต หน่วยแสดง ผล

Claims (19)

1.วิธีการก่อรูปซอก (3) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งซอกในแผ่นกระจก (1) ที่ได้รับการทำ ความร้อนถึงอุณหภูมิ ที่เกินกว่าการเปลี่ยนแปลงอย่างเพียงพอโดยมี ลักษณะเฉพาะซึ่งแผ่น กระจกเดิม (1) ดังกล่าวซึ่งใน พื้นที่บางส่วนที่ข้างด้านหนึ่งซึ่งสัมผัสกับแม่พิมพ์ เชิงลบ (4) จะได้รับ การนำมาเกี่ยวประสานที่ข้าง ด้านหนึ่งกับโพรงแม่พิมพ์ (5) อย่างน้อยที่สุดหนึ่ง โพรงของแม่พิมพ์ เชิงลบ (4) ดังกล่าวซึ่งมีมิติตรงกับ การเปลี่ยนรูปของแผ่นที่ต้องการโดยการใช้ผลต่าง ของความ ดันที่เกิดขึ้นโดยการใช้ความดันต่ำหรือ สุญญากาศบางส่วนและ/หรือตัวกลางที่เป็นแก๊ส ซึ่ง กระทำบนแผ่น (1) ดังกล่าวในลักษณะที่ว่าพื้นที่ ที่เปลี่ยนรูปแต่ละพื้นที่ (ซอก3) ของแผ่น(1)ได้ รับ การล้อมรอบโยพื้นที่ซึ่งไม่เปลี่ยนรูป (2) ของแผ่น (1)
2. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยมีลักษณะ เฉพาะซึ่งพื้นที่เปลี่ยนรูป (3) หลายพื้นที่จะกระจายทั่ว พื้นผิวของแผ่นดังกล่าว
3. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ ข้อ 2 ข้อใดข้อหนึ่งอย่างน้อยที่สุด หนึ่งข้อ โดยมีลักษณะเฉพาะ ซึ่งผลต่างของความดันเกิดจากความดันต่ำหรือสุญญากาศบางส่วน ที่ ได้รับการป้อนเข้าผ่านโพรงแม่พิมพ์ (5) ของแม่พิมพ์เชิง ลบ (4) ดังกล่าว
4. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง ข้อ 3 ข้อใดข้อหนึ่งอย่างน้อยที่สุด หนึ่งข้อ โดยมีลักษณะเฉพาะ ซึ่งเมื่อเปลี่ยนรูปแล้ว แผ่น (1) ดังกล่าวจะยังคงอยู่ใน แม่พิมพ์ (4) ดัง กล่าว และได้รับการระบายความร้อนถึงอย่าง น้อยที่สุดใกล้เคียงกับอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปดังกล่าว
5. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง ข้อ 4 ข้อใดข้อหนึ่งอย่างน้อยที่สุด หนึ่งข้อ โดยมีลักษณะเฉพาะ ซึ่ง เมื่อได้รับการนำออกจากแม่พิมพ์ (4) ดังกล่าวแล้ว แผ่น (1) ดัง กล่าวพร้อมด้วยซอก (3) ดังกล่าวจะได้รับการระบายความ ร้อนเพิ่มเติมในเตาระบายความร้อน ที่ อัตราการระบายความร้อน ที่ต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงความตึงเครียดหรือความเค้น
6. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง ข้อ 5 ข้อใดข้อหนึ่งอย่างน้อยที่สุด หนึ่งข้อ โดยมีลักษณะเฉพาะ ซึ่ง แผ่น (1) ดังกล่าวจะได้รับการทำความร้อนก่อนหน้าถึงประมาณ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ดังกล่าว ก่อนที่จะได้รับการวางไว้บน แม่พิมพ์ (4) ดังกล่าว
7. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง ข้อ 6 ข้อใดข้อหนึ่งอย่างน้อยที่สุด หนึ่งข้อ โดยมีลักษณะเฉพาะ ซึ่ง แม่พิมพ์ (4) ดังกล่าวจะได้รับการปฏิบัติ และ/หรือ เคลือบ ด้วยตัว กระทำแยกออกหรือปลดปล่อย เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่น (1) ดังกล่าว ติดกับพื้นผิวแม่พิมพ์
8. วิธีการตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง ข้อ 7 ข้อใดข้อหนึ่งอย่างน้อยที่สุด หนึ่งข้อ โดยมีลักษณะเฉพาะ ซึ่ง แผ่น (1) จะได้รับการทำความร้อน เปลี่ยนรูปและระบายความ ร้อนทั้งหมดหรือบางส่วนในแก๊สป้องกันที่ไม่มีการออกซิไดซ์
9. อุปกรณ์สำหรับการก่อรูปซอก (3) ในแผ่นกระจก (1) โดยมี ลักษณะเฉพาะซึ่ง ก) สถานีทำความร้อนและเปลี่ยนรูป (11; 26; 36) สำหรับการ เปลี่ยนรูปแผ่นกระจก ลักษณะระนาบ (1) ที่อยู่บนแม่พิมพ์เชิง ลบ (4) ที่ประกอบด้วยโพรง (5) ซึ่งตรงกับซอก (3) ดัง กล่าว โดยใช้ผลต่างของความดันที่กระทำต่อข้างทั้งสองด้านของแผ่น (1) ดังกล่าว ซึ่งเกิดการการ ป้อนความดันต่ำหรือสุญญากาศบาง ส่วน และ/หรือตัวกระทำความดันที่เป็นแก๊สให้กับแผ่น (1) ดัง กล่าว ข) สถานีระบายความร้อน (12; 24; 38) สำหรับการแผ่นกระจก (1) ที่เปลี่ยนรูปบาง ส่วน และ ค) อุปกรณ์ลำเลียงสำหรับการเคลื่อนที่แผ่นกระจก (1) ดัง กล่าวจากสถานีหนึ่งไปอีก สถานีหนึ่ง
10. อุปกรณ์ตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 9 โดยมี ลักษณะเฉพาะซึ่งสถานีดัง กล่าวจะได้รับการจัดไว้ตามลำดับบน ส่วนโค้งวงกลม
11. อุปกรณ์ตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 9 โดยมี ลักษณะเฉพาะซึ่งสถานีดัง กล่าวจะได้รับการจัดไว้ตามลำดับบน ทางที่เป็นเส้นตรง
12. อุปกรณ์ตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 9 ถึง ข้อ 11 ข้อใดข้อหนึ่งอย่างน้อยที่สุด หนึ่งข้อ โดยมีลักษณะเฉพาะ ซึ่งสถานีทำความร้อนก่อนหน้า (24; 34) ได้รับการจัดวางไว้ ที่ต้นการ ไหลของสถานีทำความร้อนและเปลี่ยนรูป (11; 26; 36)
13. อุปกรณ์ตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 9 ถึง ข้อ 12 ข้อใดข้อหนึ่งอย่างน้อยที่สุด หนึ่งข้อ โดยมีลักษณะเฉพาะ ซึ่งสถานีทำความร้อนก่อนหน้า และ/หรือ การทำความร้อน และ/หรือ การเปลี่ยนรูป และ/หรือการระบายความร้อนเกิดขึ้น อย่างสมบูรณ์หรือเป็นบางส่วนในบรรยากาศ ของแก๊สป้องกัน
14. อุปกรณ์ตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 13 โดยมี ลักษณะเฉพาะซึ่งกันรั่วที่เป็น แก๊สป้องกัน (31) จะได้รับ การจัดเตรียมไว้เพื่อการแยกสถานีแต่ละสถานีออกจากกันและกัน
15. อุปกรณ์ตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 14 โดยมี ลักษณะเฉพาะซึ่งกันรั่วที่เป็น กระแสฉีดคู่ทางอากาศพลศาสตร์ (31) จะได้รับการจัดเตรียมไว้ระหว่างสถานีแต่ละสถานี
16. อุปกรณ์ตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 9 ถึง ข้อ 15 ข้อใดข้อหนึ่งอย่างน้อยที่สุด หนึ่งข้อ โดยมีลักษณะเฉพาะ ซึ่งผลต่างของความดันที่นำแผ่น (1) เข้าไปเกี่ยวประสานกับ แม่พิมพ์ เชิงลล (4) ดังกล่าวจะมีผลระหว่างการทำความร้อน ก่อนหน้า การทำความร้อน และ การระบาย ความร้อนด้วยเช่นกัน
17. อุปกรณ์ตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 9 ถึง ข้อ 16 ข้อใดข้อหนึ่งอย่างน้อยที่สุด หนึ่งข้อ โดยมีลักษณะเฉพาะ ซึ่งแม่พิมพ์เชิงลบ (4) ดังกล่าวจะทำมาจากกราไฟท์
18. แผ่นกระจกลักษณะระนาบ (1) พร้อมด้วยซอก (3) อย่างน้อย ที่สุดหนึ่งซอกที่ได้ รับการจัดเตรียมโดยวิธีการตามที่ได้ ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 9 ข้อใดข้อหนึ่งอย่าง น้อยที่ สุดหนึ่งข้อ
19. แผ่นกระจกลักษณะระนาบ (1) พร้อมด้วยซอก (3) อย่างน้อย ที่สุดหนึ่งซอกที่ได้ รับการจัดเตรียมโดยวิธีการ ตามที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 18 สำหรับการรองรับก้อนเ ก็ตเตอร์ และ/หรือสำหรับการหุ้มรอบแอลอีดีอินทรีย์ในการ ผลิตหน่วยแสดงผล
TH101002688A 2001-07-09 วิธีการและอุปกรณ์สำหรับการก่อรูปซอกในแผ่นกระจกลักษณะระนาบรวมถึงแผ่นกระจกลักษณะระนาบที่มีซอกดังกล่าว TH49130A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH49130A true TH49130A (th) 2002-01-24

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11400691B2 (en) Methods of forming shaped glass articles from glass sheets
US9896369B2 (en) Glass sheet forming and annealing providing edge stress control
CA2365771A1 (en) Method and apparatus for forming a metal sheet under elevated temperature and air pressure
KR20160063293A (ko) 판유리의 성형 방법, 및 성형틀
CN101967038A (zh) 制造微型流体装置的方法
CA2455408A1 (en) Workpiece forming
JPS62283834A (ja) 合わせ板ガラス製造用のガラスプレ−ト対を湾曲させる方法
JP2022069475A (ja) 担体の剥離
TWI580549B (zh) Mold group
KR910000548A (ko) 접촉에 의하여 볼록 구부리고 뜨임하는 방법 및 장치
CN112777952A (zh) 真空玻璃用连续加工装置及加工方法
JP5019113B2 (ja) 平板ラミネート装置
US20050204793A1 (en) Apparatus and method for removing and cooling a part from a forming tool
TW200932499A (en) Production line of light guide panels
CN207842135U (zh) 气密式连续热压成型装置的加压装置
JPH01253426A (ja) 多段ホットプレス
WO1996027560A1 (en) The method for manufacturing tempered glass by static-pressure lifting
CN120208526B (zh) 一种车载玻璃盖板加工用热压设备及其方法
JPH06234025A (ja) 熱間加工の張出し成形法
KR101487605B1 (ko) 안전 유리 제조장치
JPH0375246A (ja) 合わせガラスの接着方法並びにその装置
JP6016604B2 (ja) 封着装置、封着用トレイ
TWI620721B (zh) Cooling device for molding stereoscopic glass continuous forming device
JPS6251212B2 (th)
CN110220384A (zh) 移载板