TH46924A - วิธีการของการดำเนินการบุรองในห้อง - Google Patents

วิธีการของการดำเนินการบุรองในห้อง

Info

Publication number
TH46924A
TH46924A TH101000239A TH0101000239A TH46924A TH 46924 A TH46924 A TH 46924A TH 101000239 A TH101000239 A TH 101000239A TH 0101000239 A TH0101000239 A TH 0101000239A TH 46924 A TH46924 A TH 46924A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
room
lining
chamber
interior
lined
Prior art date
Application number
TH101000239A
Other languages
English (en)
Inventor
จอห์น เกอร์ นายแมทธิว
โจเซฟ ดันเน นายมาร์ติน
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH46924A publication Critical patent/TH46924A/th

Links

Abstract

DC60 (18/04/44) ตามการประดิษฐ์นี้คือวิธีการเตรียมการของการดำเนินการบุรองในห้องที่ใช้กระบวนการ หลอมโดยตรงให้บรรลุเป็นผลสำเร็จที่ผลิตโลหะหลอมภายใต้สภาวะของอุณหภูมิอ่างหลอม ที่ต้องการอย่างน้อยสุดเป็น 1000 องศาเซลเซียส ที่ห้องมีพื้นซึ่งบุรองวัสดุทนไฟ ผนังด้านข้างที่อย่างน้อยสุด บางส่วนบุรองวัสดุทนไฟ และด้านบนสุดของผนัง และทางเปิดเข้าอย่างน้อยสองทางสู่ภายใน ของห้องด้วยเหตุนี้หลังจากการสิ้นสุดการปฏิบัติของกระบวนการหลอมโดยตรง วิธีการดำเนินการ บุรองในประกอบด้วยขั้นตอนของการทำให้ห้องเย็นลง การมีทางเข้าสู่ภายในของห้องโดย ทางเปิดเข้า การดำเนินการบุรองในห้อง และเริ่มการปฏิบัติกระบวนการใหม่อีกครั้งในช่วงเวลา 21 วันหรือน้อยกว่านั้น ตามการประดิษฐ์นี้คือวิธีการเตรียมการของการดำเนินการบุรองในห้องที่ใช้กระบวนการ หลอมโดยตรงให้บรรลุเป็นผลสำเร็จที่ผลิตโลหะหลอมภายใต้สภาวะของอุณหภูมิอ่างหลอม ที่ต้องการอย่างน้อยสุดเป็น 1000 ํ ซ ที่ห้องมีพื้นซึ่งบุรองวัสดุทนไฟ ผนังด้านข้างที่อย่างน้อยสุด บางส่วนบุรองวัสดุทนไฟ และด้านบนสุดของผนัง และทางเปิดเข้าอย่างน้อยสองทางสู่ภายใน ของห้องด้วยเหตุนี้หลังจากการสิ้นสุดการปฏิบัติของกระบวนการหลอมโดยตรง วิธีการดำเนินการ บุรองในประกอบด้วยขั้นตอนของการทำให้ห้องเย็นลง การมีทางเข้าสู่ภายในของห้องโดย ทางเปิดเข้า การดำเนินการบุรองในห้อง และเริ่มการปฏิบัติการบวนการใหม่อีกครั้งในช่วงเวลา 21 วันหรือน้อยกว่านั้น

Claims (1)

: DC60 (18/04/44) ตามการประดิษฐ์นี้คือวิธีการเตรียมการของการดำเนินการบุรองในห้องที่ใช้กระบวนการ หลอมโดยตรงให้บรรลุเป็นผลสำเร็จที่ผลิตโลหะหลอมภายใต้สภาวะของอุณหภูมิอ่างหลอม ที่ต้องการอย่างน้อยสุดเป็น 1000 องศาเซลเซียส ที่ห้องมีพื้นซึ่งบุรองวัสดุทนไฟ ผนังด้านข้างที่อย่างน้อยสุด บางส่วนบุรองวัสดุทนไฟ และด้านบนสุดของผนัง และทางเปิดเข้าอย่างน้อยสองทางสู่ภายใน ของห้องด้วยเหตุนี้หลังจากการสิ้นสุดการปฏิบัติของกระบวนการหลอมโดยตรง วิธีการดำเนินการ บุรองในประกอบด้วยขั้นตอนของการทำให้ห้องเย็นลง การมีทางเข้าสู่ภายในของห้องโดย ทางเปิดเข้า การดำเนินการบุรองในห้อง และเริ่มการปฏิบัติกระบวนการใหม่อีกครั้งในช่วงเวลา 21 วันหรือน้อยกว่านั้น ตามการประดิษฐ์นี้คือวิธีการเตรียมการของการดำเนินการบุรองในห้องที่ใช้กระบวนการ หลอมโดยตรงให้บรรลุเป็นผลสำเร็จที่ผลิตโลหะหลอมภายใต้สภาวะของอุณหภูมิอ่างหลอม ที่ต้องการอย่างน้อยสุดเป็น 1000 ํ ซ ที่ห้องมีพื้นซึ่งบุรองวัสดุทนไฟ ผนังด้านข้างที่อย่างน้อยสุด บางส่วนบุรองวัสดุทนไฟ และด้านบนสุดของผนัง และทางเปิดเข้าอย่างน้อยสองทางสู่ภายใน ของห้องด้วยเหตุนี้หลังจากการสิ้นสุดการปฏิบัติของกระบวนการหลอมโดยตรง วิธีการดำเนินการ บุรองในประกอบด้วยขั้นตอนของการทำให้ห้องเย็นลง การมีทางเข้าสู่ภายในของห้องโดย ทางเปิดเข้า การดำเนินการบุรองในห้อง และเริ่มการปฏิบัติการบวนการใหม่อีกครั้งในช่วงเวลา 21 วันหรือน้อยกว่านั้นข้อถือสิทธิ์ (ข้อที่หนึ่ง) ซึ่งจะปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :
1. วิธีการของการดำเนินการบุรองในห้องซึ่งถูกใช้เพื่อดำเนินการกระบวนการหลอมโดยตรงซึ่งจะผลิต โลหะหลอมภายใต้สภาวะอุณหภูมิของอ่างหลอมที่ต้องการอย่างน้อย 1000 องศาเซลเซียส ซึ่งห้องมีส่วนที่ เป็นพื้นซึ่งถูกทำให้เป็นแนวรองในที่ทนไฟ ผนังด้านข้างซึ่งถูกทำให้เป็นแนวรองในที่ทนไฟอย่างน้อยเป็น บางส่วนและรวมถึงแผงหล่อเย็นด้วยน้ำ, ผนังด้านบนสุด, ช่องเปิดทางเข้าอย่างน้อยสองช่องที่เข้าไปยัง ภายในของห้อง โดยที่ช่องเปิดทางเข้าอย่างน้อยหนึ่งช่องอยู่ในผนังด้านข้แท็ก :
TH101000239A 2001-01-23 วิธีการของการดำเนินการบุรองในห้อง TH46924A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH46924A true TH46924A (th) 2001-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1120618A3 (en) A method of relining a vessel
CA2266340A1 (en) Method for the directional solidification of molten metal and casting device for carrying out said method
ATE283746T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen gerichtet erstarrter guss-stücke
US2398874A (en) Electric furnace
DE112012004098B4 (de) Öfen mit hitzebeständigen Ziegeln, welche Kühlkanäle für gasförmige Medien definieren
TH46924A (th) วิธีการของการดำเนินการบุรองในห้อง
PL373222A1 (pl) Element chłodzący
EA004088B1 (ru) Способ изготовления охлаждающего элемента и охлаждающий элемент
HU9301721D0 (en) Method for melting glass in melting tube lined with fire-proof stone of melting furnace
SE9501562L (sv) Ugnsanläggning för smältning av metall och/eller varmhållning av smält metall
US3179395A (en) Slab heating furnaces
JPS59500089A (ja) 冶金炉に用いられる冷却板の製造方法及び冷却板
KR101486906B1 (ko) 스테인리스 주조품 고용화 및 표면 광휘 열처리 연속복합장치
JP2517857B2 (ja) オ―ステンパ―ドダクタイル鋳鉄の製造方法
US2293332A (en) Open hearth furnace structure
USRE17864E (en) A cobpoba
DE1758515A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Elektroblechen mit magnetischer Vorzugsrichtung in Walzrichtung aus einer Eisen/Silizium-Stahllegierung
JP2003013142A (ja) 鋳鉄管の熱処理方法及びその装置
RU10848U1 (ru) Обрамление топочного отверстия камина
US161380A (en) Improvement in ovens for annealing building-blocks of furnace-slag
SU651187A1 (ru) Футеровка металлургической печи
US326286A (en) Willis n
US629973A (en) Method of making large articles from pieces of aventurin.
RU2691481C1 (ru) Способ получения непрерывнолитого слитка из сталей и сплавов с пониженной технологической пластичностью
JPH031472Y2 (th)