TH44288B - การหล่อแถบเหล็ก - Google Patents
การหล่อแถบเหล็กInfo
- Publication number
- TH44288B TH44288B TH401003917A TH0401003917A TH44288B TH 44288 B TH44288 B TH 44288B TH 401003917 A TH401003917 A TH 401003917A TH 0401003917 A TH0401003917 A TH 0401003917A TH 44288 B TH44288 B TH 44288B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- casting
- ppm
- steel
- molten
- approximately
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (30/11/55) วิธีการของการหล่อแถบเหล็กโดยการนำเหล็กคาร์บอนเรียบหลอมละลาย บนผิว การหล่ออย่างน้อยหนึ่งลูกกลิ้งการหล่อ ด้วยเหล็กหลอมละลาย ซึ่งมีปริมาณไนโตรเจนอิสระ ต่ำกว่า 120 ppm และปริมาณไฮโดรเจนอิสระต่ำกว่าประมาณ 6.5 ppm ที่วัดที่แรงดันบรรยากาศ ปริมาณไนโตรเจนอิสระอาจจะต่ำกว่า 100 ppm หรือต่ำกว่าประมาณ 85 ppm ปริมาณไฮโดรเจน อิสระ อาจจะอยู่ระหว่าง 1.0 และ 6.5 ppm ที่แรงดันบรรยากาศ แถบเหล็กหล่อใหม่ของเหล็ก คาร์บอนเรียบถูกผลิต ซึ่งมีความหนาแถบน้อยกว่า 5 มม. หรือน้อยกว่า 2 มม. โดยการใช้ของ วิธีการ วิธีการของการหล่อสตริปเหล็กโดยการนำเหล็กคาร์บอนเรียบหลอมละลาย บนผิว การหล่ออย่างน้อยหนึ่งลูกกลิ้งการหล่อ ด้วยเหล็กหลอมละลาย ซึ่งมีปริมาณไนโตรเจนอิสระ ต่ำกว่า 120 ppm และปริมาณไฮโดรเจนอิสระต่ำกว่าประมาณ 6.5 ppm ที่วัดที่แรงดันบรรยากาศ ปริมาณไนโตรเจนอิสระอาจจะต่ำกว่า 100 ppm หรือต่ำกว่าประมาณ 85 ppm ปริมาณไฮโดรเจน อิสระ อาจจะอยู่ระหว่าง 1.0 และ 6.5 ppm ที่แรงดันบรรยากาศ สตริปเหล็กหล่อใหม่ของเหล็ก คาร์บอนเรียบถูกผลิต ซึ่งมีความหนาสตริปน้อยกว่า 5 มม. หรือน้อยกว่า 2 มม. โดยการใช้ของ วิธีการ
Claims (20)
1. วิธีการของการหล่อแถบเหล็ก ประกอบด้วย การนำเหล็กคาร์บอนเรียบหลอมละลายบนผิวการหล่อของอย่างน้อยหนึ่งลูกกลิ้งการหล่อด้วย เหล็กหลอมละลาย ซึ่งมีปริมาณไนโตรเจนอิสระต่ำกว่าประมาณ 120 ppm และปริมาณไฮโดรเจนอิสระ ต่ำกว่าประมาณ 6.5 ppm วัดที่แรงดันบรรยากาศ และ การทำให้แข็งเหล็กหลอมละลายเพื่อก่อรูปปลอกโลหะ บนลูกกลิ้งการหล่อ ซึ่งมีระดับ ไนโตรเจน และไฮโดรเจน ส่อให้เห็นโดยปริมาณของมันในเหล็กหลอมละลาย เพื่อก่อรูปแถบเหล็ก บาง
2. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ปริมาณไฮโดรเจน อิสระอยู่ระหว่าง 1.0 และ 6.5 ppm ที่แรงดันบรรยากาศ
3. วิธีการของการหล่อสตริปเหล็ก ซึ่งประกอบด้วย การประกอบคู่ของลูกกลิ้งการหล่อเย็น ซึ่งมีแหนบระหว่างพวก มัน และการจำกัดขอบเขต ปลายปิดชิดกันกับปลายของลูกกลิ้งการ หล่อ การนำเหล็กคาร์บอนเรียบหลอมระบาย ระหว่างคู่ของลูกกลิ้งการ หล่อ เพื่อก่อรูปอ่าง การหล่อบนลูกกลิ้งการหล่อ ด้วยปลาย เปิดซึ่งจำกัดขอบเขตอ่าง ด้วยเหล็กหลอมละลาย ซึ่งมีปริมาณ ไนโตรเจนอิสระต่ำกว่าประมาณ 120 ppm และปริมาณไฮโดรเจนอิสระต่ำกว่าประมาณ 6.5 ppm ที่แรงดัน บรรยากาศ การหมุนตามเข็มนาฬิกาลูกกลิ้งการหล่อ และการทำให้แข็งเหล็ก หลอมละลาย เพื่อก่อรูป ปลอกโลหะ บนผิวการหล่อของลูกกลิ้งการ หล่อ ซี่งมีระดับไนโตรเจน และไฮโดรเจน ที่ส่อให้เห็น โดย ปริมาณของเหล็กหลอมละลาย เพื่อ เตรียมสำหรับการก่อรูปสตริปเหล็กบาง และ การก่อรูปสตริปเหล็กบางที่ทำให้แข็งผ่านแหนบ ระหว่างลูก กลิ้งการหล่อ เพื่อผลิตสตริป เหล็กที่ทำให้แข็งที่ส่งข้าง ล่างจากแหนบ
4. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่ง ปริมาณไฮโดรเจน อิสระอยู่ระหว่าง 1.0 และ 6.5 ppm ที่แรงดันบรรยากาศ
5. สตริปเหล็กที่ผลิตโดย การหล่อสตริปเหล็กต่อเนื่องจากเหล็กคาร์บอนเรียบหลอมละลาย ซึ่งมีปริมาณไนโตรเจน อิสระต่ำกว่าประมาณ 120 ppm และปริมาณ ไฮโดรเจนอิสระต่ำกว่าประมาณ 6.5 ppm ที่วัดในโลหะ หลอมละลาย ก่อนการหล่อที่แรงดันบรรยากาศ
6. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่ง ปริมาณไฮโดรเจน อิสระอยู่ระหว่าง 1.0 และ 6.5 ppm ที่แรงดันบรรยากาศ
7. วิธีการของการหล่อสตริปเหล็ก ซึ่งประกอบด้วย การนำเหล็กคาร์บอนเรียบหลอมละลายบนผิวการหล่อของอย่างน้อยห นึ่งลูกกลิ้งการหล่อ ด้วยเหล็กหลอมละลาย ซึ่งมีปริมาณ ไนโตรเจนอิสระต่ำกว่าประมาณ 100 ppm และปริมาณ ไฮโดรเจน อิสระต่ำกว่าประมาณ 6.5 ppm ที่วัดที่ แรงดันบรรยากาศ และ การทำให้แข็งเหล็กหลอมละลายเพื่อก่อรูปปลอกโลหะ บนลูกกลิ้ง การหล่อ ซึ่งมีระดับ ไนโตรเจน และไฮโดรเจน ส่อให้เห็นโดย ปริมาณของมันในเหล็กหลอมละลาย เพื่อก่อรูป สตริปเหล็กบาง
8. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ซึ่ง ปริมาณไฮโดรเจน อิสระอยู่ระหว่าง 1.0 และ 6.5 ppm ที่แรงดันบรรยากาศ
9. วิธีการของการหล่อสตริปเหล็ก ซึ่งประกอบด้วย การประกอบคู่ของลูกกลิ้งการหล่อเย็น ซึ่งมีแหนบระหว่างพวก มัน และการจำกัดขอบเขต ปลายชิดกันกับปลายของลูกกลิ้งการหล่อ การนำเหล็กคาร์บอนเรียบหลอมระบาย ระหว่างคู่ของลูกกลิ้งการ หล่อ เพื่อก่อรูปอ่าง การหล่อบนลูกกลิ้งการหล่อ ด้วยปลายปิด ซึ่งจำกัดขอบเขตอ่าง ด้วยเหล็กหลอมละลาย ซึ่งมีปริมาณ ไนโตรเจนอิสระต่ำกว่าประมาณ 100 ppm และปริมาณไฮโดรเจนอิสระต่ำกว่าประมาณ 6.5 ppm ที่แรงดัน บรรยากาศ การหมุนตามเข็มนาฬิกาลูกกลิ้งการหล่อ และการทำให้แข็งเหล็ก หลอมละลาย เพื่อก่อรูป ปลอกโลหะ บนผิวการหล่อของลูกกลิ้งการ หล่อ ซึ่งมีระดับไนโตรเจน และไฮโดรเจน ที่ส่อให้เห็น โดย ปริมาณของเหล็กหลอมละลาย เพื่อ เตรียมสำหรับการก่อรูปสตริปเหล็กบาง และ การก่อรูปสตริปเหล็กบางที่ทำให้แข็งผ่านแนบ ระหว่างลูก กลิ้งการหล่อ เพื่อผลิต สตริปเหล็กที่ทำให้แข็งที่ส่งลงข้าง ล่างจากแหนบ
10. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 9 ที่ซึ่ง ปริมาณไฮโดรเจน อิสระอยู่ระหว่าง 1.0 และ 6.5 ppm ที่แรงดันบรรยากาศ
11. สตริปเหล็กที่ผลิต โดย การหล่อสตริปเหล็กต่อเนื่องความหนาน้อยกว่า 5 มม. จากเหล็ก คาร์บอนเรียบ หลอมละลาย ซึ่งมีปริมาณไนโตรเจนอิสระต่ำกว่า ประมาณ 100 ppm และปริมาณไฮโดรเจนอิสระ ต่ำกว่าประมาณ 6.5 ppm ที่วัดในโลหะหลอมละลาย ก่อนการหล่อที่แรงดันบรรยากาศ
12. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 11 ที่ซึ่ง ปริมาณไฮโดรเจน อิสระอยู่ระหว่าง 1.0 และ 6.5 ppm
13. สตริปเหล็กของข้อถือสิทธิที่ 11 ที่ซึ่ง ความหนาสตริป น้อยกว่า 2 มม.
14. วิธีการของการหล่อสตริปเหล็ก ซึ่งประกอบด้วย การนำเหล็กคาร์บอนเรียบหลอมละลายบนผิวการหล่อของอย่างน้อยห นึ่งลูกกลิ้งการหล่อ ด้วยเหล็กหลอมละลาย ซึ่งมีปริมาณ ไนโตรเจนอิสระต่ำกว่าประมาณ 85 ppm และปริมาณ ไฮโดรเจนอิสระ ต่ำกว่าประมาณ 6.5 ppm ที่วัดที่ แรงดันบรรยากาศ และ การทำให้แข็งเหล็กหลอมละลายเพื่อก่อรูปปลอกโลหะ บนลูกกลิ้ง การหล่อ ซี่งมีระดับ ไนโตรเจน และไฮโดรเจน ส่อให้เห็นโดย ปริมาณของมันในเหล็กหลอมละลาย เพื่อก่อรูป สตริปเหล็กบาง
15. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 14 ที่ซึ่ง ปริมาณไฮโดรเจน อิสระอยู่ระหว่าง 1.0 และ 6.5 ppm
16. วิธีการของการหล่อสตริปเหล็ก ซึ่งประกอบด้วย การประกอบคู่ของลูกกลิ้งการหล่อเย็น ซึ่งมีแหนบระหว่างพวก มัน และการจำกัดขอบเขต ปลายปิดชิดกันกับปลายของลูกกลิ้งการ หล่อ การนำเหล็กคาร์บอนเรียบหลอมละลาย ระหว่างคู่ของลูกกลิ้งการ หล่อ เพื่อก่อรูปอ่าง การหล่อบนลูกกลิ้งการหล่อ ด้วยปลายปิด ซึ่งจำกัดขอบเขตอ่าง ด้วยเหล็กหลอมละลาย ซึ่งมีปริมาณ ไนโตรเจนอิสระต่ำกว่าประมาณ 85 ppm และปริมาณไฮโดรเจนอิสระต่ำกว่าประมาณ 6.5 ppm ที่แรงดัน บรรยากาศ การหมุนตามเข็มนาฬิกาลูกกลิ้งการหล่อ และการทำให้แข็งเหล็ก หลอมละลาย เพื่อก่อรูป ปลอกโลหะ บนผิวการหล่อของลูกกลิ้งการ หล่อ ซึ่งมีระดับไนโตรเจน และไฮโดรเจน ที่ส่อให้เห็น โดย ปริมาณของเหล็กหลอมละลาย เพื่อ เตรียมสำหรับการก่อรูปสตริปเหล็กบาง และ การก่อรูปสตริปเหล็กบางที่ทำให้แข็งผ่านแหนบ ระหว่างลูก กลิ้งการหล่อ เพื่อผลิต สตริปเหล็กที่ทำให้แข็งที่ส่งลงข้าง ล่างจากแหนบ
17. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 15 ที่ซึ่ง ปริมาณไฮโดรเจน อิสระอยู่ระหว่าง 1.0 และ 6.5 ppm
18. สตริปเหล็กที่ผลิตโดย การหล่อสตริปเหล็กต่อเนื่องจากเหล็กคาร์บอนเรียบหลอมละลาย ซึ่งมีปริมาณไนโตรเจน อิสระต่ำกว่าประมาณ 85 ppm และปริมาณ ไฮโดรเจนอิสระต่ำกว่าประมาณ 6.5 ppm ที่วัดในโลหะ หลอมละลาย ก่อนการหล่อที่แรงดันบรรยากาศ
19. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 18 ที่ซึ่ง ปริมาณไฮโดรเจน อิสระอยู่ะรหว่าง 3 และ 6.5 ppm ที่แรงดันบรรยากาศ
20. สตริปเหล็กของข้อถือสิทธิที่ 18 ที่ซึ่ง ความหนาสตริป น้อยกว่า 2 มม.
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH72128A TH72128A (th) | 2005-11-10 |
| TH44288B true TH44288B (th) | 2015-05-20 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE509716T1 (de) | Verfahren zum direkten bandgiessen und direkt gegossenes stahlband per se | |
| WO2006042606A8 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines dünnen metallbandes | |
| UA97852C2 (ru) | Тонколистовая литая стальная лента и способ ее литья | |
| CN101658911B (zh) | 一种大方坯连铸动态轻压下压下量在线控制方法 | |
| ATE245066T1 (de) | Verfahren zur herstellung von bändern aus kohlenstoffstahl durch stranggiessen mittels doppelwalzen | |
| TW200615060A (en) | Method and roll segment for determing the solidification of the core and/or the sump tip during continuous casting of metals, especially steels | |
| EP1356880A3 (en) | Continuous casting method, continuous casting apparatus and continuoulsly cast steel slab | |
| ATE331577T1 (de) | Verfahren zum stranggiessen | |
| RU2006115589A (ru) | Литье стальной полосы | |
| TH72128A (th) | การหล่อแถบเหล็ก | |
| WO2005118902A3 (en) | Nano-crystalline steel sheet | |
| ATE355138T1 (de) | Verfahren zum endloswalzen eines im querschnitt als dünnbramme bemessenen, mit giessgeschwindigkeit erzeugten metallstrangs, insbesondere eines stahlstrangs, und zugehörige stranggiessmaschine | |
| ATE406969T1 (de) | Stranggiessanlage und verfahren zum wahlweisen giessen eines breiten metallstranges oder maximal zweier demgegenüber schmälerer metallstränge | |
| ATE289360T1 (de) | Verfahren zum herstellen von kornorientiertem elektrostahl | |
| DE50109985D1 (de) | Verfahren zum herstellen eines metallbandes mit einer bandgiessmaschine | |
| ATE285861T1 (de) | Verfahren zum stranggiessen von blöcken, brammen oder dünnbrammen | |
| ATE397500T1 (de) | Verfahren zum herstellen von blechen aus einer magnesiumschmelze | |
| BRPI0607866A2 (pt) | chapa de aço de carbono extremamente baixo, excelente em caracterìsticas de superfìcie, capacidade de trabalho, e conformabilidade, e um método de produção de placas lingotadas de carbono extremamente baixo | |
| Jiang et al. | Surface roughness of flux film in continuous casting mold | |
| DE50207883D1 (de) | Verfahren sowie eine vorrichtung zur herstellung eines metallbandes an einer rollen-bandgiessmaschine | |
| ATE414579T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bandgiessen von metallen | |
| WO2007015131A3 (en) | An electrode and a method for forming an electrode | |
| CN116773764A (zh) | 一种方坯轻压下位置的确定方法 | |
| Kido et al. | Production of AZ 31 B Magnesium Alloy Strips by Semisolid Continuous Casting | |
| JPH0521665B2 (th) |