TH43307A - วิธีการสำหรับการเปลี่ยนแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนของของไหลในห้องหมุนของหัวฉีดและเครื่องกำเนิดการหมุนสำหรับหัวฉีด - Google Patents

Abstract

DC60 (23/06/43) การประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับการเปลี่ยนแปลงการเคลื่อนที่หมุนของของไหลใน ห้องหมุนของหัวฉีด และเครื่อง กำเนิดการหมุนสำหรับหัวฉีด หัวฉีดดังกล่าวถูกนำมาใช้โดยเฉพาะในหัวเผาทางอุตสาหกรรม หัวเผาน้ำมัน และระบบ สำหรับการทำความสะอาดแก๊สปล่องควัน และสำหรับการทำให้อาหารแห้งด้วยการพ่น เริ่มจากข้อเสียเปรียบของศิลปวิทยาการที่เป็นที่รู้จัก ความมุ่งหมายคือเพื่อสร้างวิธีการและ หัวฉีดที่สัมพันธ์กัน ด้วยการใช้หัวฉีดมันเป็นไปได้ที่จะสามารถควบคุมเส้นผ่า ศูนย์กลางของหยด เฉลี่ยร่วมกับการไหลที่มีปริมาตรคงที่ หรือ เพื่อรักษาความคงที่ของช่วงกระจายหนดร่วมกับการควบ คุม ปริมาตรการไหล มันได้รับการนำเสนอสำหรับวัตถุประสงค์นี้ เพื่อแบ่งย่อยการไหลย่อย (T1 , T2) ตลอดท่อป้อน (4a, 4b, 4c, 4d) ซึ่งแตกต่างกันในพื้นผิวหน้าตัดของพวกมันที่ จุดเชื่อมต่อกับ ห้องหมุน (3) มันเป็นกรณีที่ว่าในขณะการ แบ่งย่อยของการไหลย่อย (T1 , T2) มากกว่าท่อป้อนใน แนวสัมผัส สองท่อ (4a, 4b, 4c, 4d) พื้นผิวหน้าตัดได้รับการทำให้ เกิดขึ้นจากผลรวมของพื้นผิวหน้า ตัดของท่อป้อน (4a, 4c หรือ 4b, 4d) ซึ่งแยกออกจากการไหลย่อยแต่ละการไหล (T1 , T2) และ ผล รวมของพื้นผิวหน้าตัดที่จุดเชื่อมต่อ (S1 , S2) กับห้องหมุน (3) ของการไหลย่อยแต่ละการไหล (T1 , T2) ดังนั้นจะแตกต่างกัน การประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับการเปลี่ยนแปลงการเคลื่อนที่หมุนของของไหลในห้องหมุนของหัวฉีด และเครื่อง กำเนิดการหมุนสำหรับหัวฉีด หัวฉีดดังกล่าวถูกนำมาใช้โดยเฉพาะในหัวเผาทางอุตสาหกรรม หัวเผาน้ำมัน และระบบสำหรับการทำความสะอาดแก๊สปล่องควัน และสำหรับการทำให้อาหารแห้งด้วยการพ่น เริ่มจากข้อเสียเปรียบของศิลปวิทยาการที่เป็นที่รู้จัก ความมุ่งหมายคือเพื่อสร้างวิธีการและหัวฉีดที่สัมพันธ์กัน ด้วยการใช้หัวฉีดมันเป็นไปได้ที่จะสามารถควบคุมเส้นผ่า ศูนย์กลางของหยดเฉลี่ยร่วมกับการไหลที่มีปริมาตรคงที่ หรือ เพื่อรักษาความคงที่ของช่วงกระจายหนดร่วมกับการควบคุม ปริมาตรการไหล มันได้รับการนำเสนอสำหรับวัตถุประสงค์นี้ เพื่อแบ่งย่อยการไหลย่อย (T1,T2) ตลอดท่อป้อน (4a,4b,4c,4d) ซึ่งแตกต่างกันในพื้นผิวหน้าตัดของพวกมันที่ จุดเชื่อมต่อกันห้องหมุน (3) มันเป็นกรณีที่ว่าในขณะการ แบ่งย่อยของการไหลย่อย (T1,T2) มากกว่าท่อป้อนในแนวสัมผัส สองท่อ (4a,4b,4c,4d) พื้นผิวหน้าตัดได้รับการทำให้ เกิดขึ้นจากผลรวมของพื้นผิวหน้าตัดของท่อป้อน (4a,4c หรือ 4b,4d) ซึ่งแยกออกจากการไหลย่อยแต่ละการไหล (T1,T2) และผล รวมของพื้นผิวหน้าตัดที่จุดเชื่อมต่อ (S1,S2) กับห้องหมุน (3) ของการไหลย่อยแต่ละการไหล (T1,T2) ดังนั้นจะแตกต่างกัน

Claims (32)

1.วิธีการสำหรับการเปลี่ยนแปลงการเคลื่อนที่หมุนของของไหลในห้องหมุน (3) ของหัวฉีด การเคลื่อนที่หมุนซึ่งไม่ได้รับ การเชื่อมต่อกับปริมาณที่ส่งผ่านในระยะเวลาหนึ่งทั้งหมดของ การไหลของของไหล และการไหลของของไหลทั้งหมด (FG) ซึ่งได้ รับการแบ่งย่อยเป็นการไหลย่อยจำนวนหนึ่ง (T1,T2) ซึ่งนำไป สู่ห้องหมุน (3) ผ่านท่อป้อนในแนวสัมผัส (4a,4b,4c,4d) ของ ห้องหมุน (3) ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าการย่อย (T1,T2) ได้รับ การแบ่งย่อยตลอดท่อป้อน (4a,4b,4c,4d) ซึ่งแตกต่างกันใน พื้นผิวหน้าตัดของพวกมันที่จุดเชื่อมต่อกับห้องหมุน (3) เป็นกรณีซึ่งในขณะการแบ่งย่อยของการไหลย่อย (T1,T2) มาก กว่าท่อป้อนในแนวสัมผัสสองท่อ (4a,4b,4c,4d) พื้นผิวหน้าตัดได้รับการก่อรูปขึ้นจากผลรวมของพื้นผิวหน้า ตัดของท่อป้อน (4a,4c หรือ4b,4d) ซึ่งแยกออกจากการไหลย่อย แต่ละการไหล (T1,T2) และผลรวมของพื้นผิวหน้าตัดที่อุด เชื่อมต่อ (4b,4d) ซึ่งแยกออกจากการไหลย่อยแต่ละการไหล (T1,T2) และผลรวมของพื้นผิวหน้าตัดที่อุดเชื่อมต่อ (S1,S2) กับห้องหมุน (3) ของการไหลย่อยแต่ละการไหล (T1,T2) ดังนั้น จะแตกต่างกัน

2.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าใน กรณีมากกว่าท่อป้อนสองท่อ (4a,4b,4c,4d) การไหลย่อยในแนว สัมผัส (Tt1,Tt2,Tt3,Tt4) ได้รับการใส่เข้าไปในห้องหมุน (3) ผ่านพื้นผิวหน้าตัดที่จุดเชื่อมต่อกับห้องหมุน (3) ซึ่งมีขนาดเดียวกัน และ/หรือแตกต่างกัน

3.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อหนึ่งที่ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าการแบ่งย่อยของการไหลย่อย (T1,T2) ตลอดท่อป้อนในแนวสัมผัส (4a,4b,4c,4d) ได้รับการดำเนินการ ในลักษณะที่ว่าในกรณีของความเข้มการหมุนที่สูงกว่าที่ต้อง การที่ทางออกจากห้องหมุน (3) การไหลย่อยที่โตกว่า (T2) หรือการไหลของของไหลทั้งหมด (FG) ถูกใช้กับท่อป้อนในแนว สัมผัสด้วยพื้นผิวหน้าตัดที่เล็กกว่าหรือผลรวมของพื้นผิว หน้าตัดที่จุดเชื่อมต่อ (S1,S2) กับห้องหมุน (3) และในทาง กลับกัน

4.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าในกรณีของการเปลี่ยนแปลงในการไหลของ ของไหลทั้งหมด (FG) ในแง่ของโหมดการทำงานรับโหลดเต็ม ที่/การรับโหลดบางส่วนและด้วยความมุ่งหมายของการรักษาความ เข้มของการหมุนที่ทางออกจากห้องหมุน (3) สำหรับอัตราส่วน ที่ต้องการของการรับโหลดเต็มที่/การรับโหลดบางส่วนของการ ไหลของของไหล การแบ่งย่อยของการไหลย่อยในแนวสัมผัส (Tt1,Tt2,Tt3,Tt4) ได้รับการดำเนินการในลักษณะที่ว่าอัตรา ส่วนของผลรวมของพื้นผิวหน้าตัดของท่อป้อนที่ได้รับผลที่การ รับโหลดเต็มที่ต่อผลรวมของพื่นผิวหน้าตัดของท่อป้อนในแนว สัมผัสที่ได้รับผลที่การรับ โหลดบางส่วนสอดคล้องอย่างน้อยกับอัตราส่วนการไหลเชิง ปริมาตรของการรับโหลดเต็มที่ต่อการรับโหลดบางส่วน

5.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 4 ข้อใดข้อหนึ่งที่ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าการไหลของของไหลทั้งหมด (FG) ได้รับ การแบ่งย่อยออกเป็นการไหลย่อยสองการไหล (T1,T2) ซึ่งได้รับ การใส่อย่างในแนวสัมผัสเข้าไปในห้องหมุน (3) ผ่านท่อป้อน ท่อหนึ่ง (4a,4b) แต่ละท่อ การไหลย่อยซึ่งได้รับการเชื่อม ต่อกับพื้นผิวหน้าตัดที่โตกว่าที่จุดเชื่อมต่อ (S1,S2) กับ ห้องหมุน (3) ซึ่งได้รับการควบคุมโดยส่วนควบคุม (7)

6.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 4 ข้อใดข้อหนึ่งที่ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าการไหลของของไหลทั้งหมด (FG) ได้รับ การแบ่งย่อยออกมากกว่าสองการไหลย่อย (Tt1,Tt2,Tt3,Tt4) ซึ่งถูกใส่ในแนวสัมผัสเข้าไปในห้องหมุน (3) อย่างน้อยที่ สุดการไหลย่อยในแนวสัมผัสสองการไหลย่อย (Tt2,Tt3,Tt4) ซึ่ง ได้รับการทำให้แยกออกจากการไหลย่อยอันหนึ่ง (T2) และการไหล ย่อย (T2) ซึ่งท่อป้อนในแนวสัมผัสของมัน (4b,4c,4d) ที่จุด เชื่อมต่อ (S1,S2) กับห้องหมุน (3) จะทำให้ค่าที่สูงสุดใน ผลรวมของพื้นผิวหน้าตัดได้รับการควบคุมโดยใช้ห้องควบคุม (7,11,11'')

7.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 6 ข้อใดข้อหนึ่งที่ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่า เครื่องสูบ (11,11'') และ/หรือ วาวล์ (7) ถูกใช้เป็นส่วนควบคุม

8.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 7 ข้อใดข้อหนึ่งที่ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าการไหลย่อย (T1,T2) ได้รับการควบคุม อย่างเป็นอิสระจากกันโดยการเปลี่ยนแปลงอัตราการส่งของ เครื่องสูบ (11,11'') ตามลำดับ

9.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 8 ข้อใดข้อหนึ่งที่ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าการไหลย่อยที่แยกจากกันสองการไหลย่อย (T1,T2) ก่อรูปขึ้นเป็นการไหลของของไหลทั้งหมด (FG) แต่ละ การไหลย่อยเหล่านี้ (T1,T2) ถูกควบคุมโดยเครื่องสูบ (11,11'') และการไหลย่อยอย่างน้อยการไหลหนึ่ง (T2) ถูกแบ่ง ย่อยออกตลอดทั่วท่อป้อนในแนวสัมผัสจำนวนหนึ่ง (4b,4c,4d) เพื่อก่อรูปการไหลย่อยที่สัมพันธ์กัน (Tt2,Tt3,Tt4)

10.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 9 ข้อใดข้อหนึ่งที่ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าการมีอิทธิพลได้รับการดำเนินการใน ลักษณะที่ไม่เป็นจังหวะใน อัตราการแบ่งของการไหลย่อย (T1,T2) โดยการควบคุมที่แตกต่างกันของการไหลย่อยอย่างน้อย การไหลหนึ่ง (T1,T2) และการแบ่งย่อยของการไหลย่อย (T1,T2) ตลอดท่อป้อนในแนวสัมผัส (4a,4b,4c,4d) ในลักษณะที่ว่าการ เคลื่อนที่หมุนในห้องหมุน (3) ได้รับการควบคุมและโดยวิธี นี้ขนาดหยดของของเหลวที่ออกมาจากช่องเปิดทางออกหัวฉีด (6) ได้รับการทำให้เพิ่มขึ้นหรือลดลง หรือถูกรักษาให้คงที่ใน กรณีของการเปลี่ยนแปลงในพารามิเตอร์ของวัสดุของของไหล

11.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 10 ข้อใดข้อหนึ่งที่ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าการไหลย่อยในแนวสัมผัส (Tt1,Tt2,Tt3,Tt4) ถูกป้อนเข้าในห้องหมุน (3) เพื่อว่าพวก มันจะวางตัวอยู่บนโคออดิเนทตามแกนเดียวกัน

12.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 11 ข้อใดข้อหนึ่งที่ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าการไหลย่อยในแนวสัมผัส (Tt1,Tt2,Tt3,Tt4) ได้รับการใส่เข้าไปในห้องหมุน (3) เพื่อ ว่าพวกมันจะได้รับการกระจายอย่างสม่ำเสมอตลอดทั่วพื้นผิว ทางด้านข้างภายในของมัน

13.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 12 ข้อใดข้อหนึ่งที่ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าอิทธิพลที่กระทำบนปริมาณที่ส่งผ่านใน ระยะเวลาหนึ่งของการไหลย่อย (T1,T2) จะถูดดำเนินการด้านนอก หัวฉีด (3)

14.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 13 ข้อใดข้อหนึ่งที่ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าการแบ่งย่อยของการไหลย่อย (T1,T2) สำหรับการสร้างการไหลย่อยในแนวสัมผัส (Tt1,Tt2,Tt3,Tt4) จะ ถูดดำเนินการด้านในหรือด้านนอกหัวฉีด (3)

15.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 14 ข้อใดข้อหนึ่งที่ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าในกรณีของมุมการฉีดของปริมาณที่ส่ง ผ่านในระยะเวลาหนึ่งทั้งหมดที่เพิ่มขึ้นของของไหลที่ได้รับ การทำให้แตกตัวเป็นละอองฝอยจะถูกรักษาไว้โดยคุณสมบัติขงอ ข้อเท็จจริงที่ว่าความดันของไหลที้งหมดจะได้รับการทำให้ลด ลงและการไหลย่อย (T2) ซึ่งได้รับการแบ่งย่อยตลอดท่อป้อนใน แนวสัมผัส (4a,4b,4c,4d) ด้วยพื้นผิวหน้าตัดที่ใหญ่ที่สุด หรือผลรวมของพิ้นผิวหน้าตัดที่จุดเชื่อมต่อ (S1,S2) กับ ห้องหมุน (3) ได้รับการทำให้เพิ่มขึ้นเทียบกับการไหลย่อย อีกอันหนึ่ง (T1)

16.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 15 ข้อใดข้อหนึ่งที่ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าในกรณีของมุมการฉีดของปริมาณที่ส่ง ผ่านในระยะเวลาหนึ่งทั้งหมดที่เพิ่มขึ้นของของไหลที่ได้รับ การทำให้แตกตัวเป็นละอองฝอยจะถูกรักษาไว้โดยคุณสมบัติขงอ ข้อเท็จจริงที่ว่าความดันของไหลที้งหมดจะได้รับการทำให้ลด ลงและการไหลย่อย (T2) ซึ่งได้รับการแบ่งย่อยตลอดท่อป้อนใน แนวสัมผัส (4a,4b,4c,4d) ด้วยพื้นผิวหน้าตัดที่ใหญ่ที่สุด หรือผลรวมของพิ้นผิวหน้าตัดที่จุดเชื่อมต่อ (S1,S2) กับ ห้องหมุน (3) จะได้รับการทำให้ลดลงเทียบกับการไหลย่อยอีก อันหนึ่ง (T1)

17.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 16 ข้อใดข้อหนึ่งที่ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าวิธีการดังกล่าวถูกใช้เพื่อทำให้ของ เหลวแตกตัวเป็นละอองฝอยด้วยการใช้แก๊ส ของเหลวหรือแก๊สหรือ ทั้งสองชนิด โดยแต่ละชนิดหรือไม่ก็เป็นของผสมซึ่งรับภาระ ต่อการเคลื่อนที่หมุนที่เปลี่ยนแปลงได้ก่อนออกจากหัวฉีด

18.เครื่องกำเนิดเการหมุนสำหรับหัวฉีดของไหลถูกกำหนดให้ หมุนรอบแกน ซึ่งประกอบด้วยห้องหมุน (3) พร้อมด้วยท่อป้อนใน แนวสัมผัสจำนวนหนึ่ง (4a,4b,4c,4d) บนผิวรอบนอกของห้องหมุน (3) รวมทั้งช่องเปิดทางออก (6) มีลักษณะเฉพาะว่า a)ในกรณีของการจัดท่อป้อนสองท่อ (4a,4c) ท่อป้อนอันหลังมี พื้นผิวหน้าตัดที่แตกต่างกันที่จุดเชื่อมต่อ (S1,S2) กับ ห้องหมุน (3) และ b)ในกรณีของการจัดท่อป้อนในแนวสัมผัสมากกว่าสองท่อ (4a,4b,4c,4d) ท่อป้อนเชื่อมต่ออันหลังมีพื้นผิวหน้าตัดที่ แตกต่างกัน และ/หรือ เหมือนกันที่จุดเชื่อมต่อ (S1,S2) กับ ห้องหมุน (3) และท่อป้อนในแนวสัมผัสแต่ละท่อ (4a,4b,4c,4d) ได้รับการเชื่อมต่อกับป้อนแยก (8,9) ผลรวมของพื้นผิวหน้า ตัดของท่อป้อนในแนวสัมผัส (4a,4b,4c,4d) ที่จุดเชื่อมต่อ (S1,S2) กับห้องหมุน (3) ซึ่งได้รับการเชื่อมต่อกับท่อป้อน ที่แตกต่างกัน (8 หรือ 9) ซึ่งแตกต่างกัน

19.เครื่องกำเนิดการหมุนตามข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะว่าท่อป้อนในแนวงสัมผัส (4a,4b,4c,4d) ที่จุด เชื่อมต่อ (S1,S) กับห้องหมุน (3) มีความสูงเดียวกันและ ความกว้างเดียวกันหรือแตกต่างกัน (B1,B2)

20.เครื่องกำเนิดการหมุนตามข้อถือสิทธิข้อ 18 หรือ 19 ที่ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าพื้นผิวหน้าตัดที่แตกต่างกันหรือผลรวม ที่เกิดขึ้นของพื้นผิวหน้าตัดจะแตกต่างกันมากกว่าตัวคูณ 4

21.เครื่องกำเนิดการหมุนตามข้อถือสิทธิข้อ 18 ถึง 20 ข้อ ใดข้อหนึ่งที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าท่อป้อนในแนวสัมผัส (4a,4b,4c,4d) ด้วยพื้นผิวหน้าตัดที่เท่ากันที่จุดเชื่อม ต่อ (S1,S2) กับห้องหมุน (3) ได้รับการในแนวสัมผัสกับท่อ ป้อน (8 หรือ 9)

22.เครื่องกำเนิดการหมุนตามข้อถือสิทธิข้อ 18 ถึง 21 ข้อ ใดข้อหนึ่งที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าส่วนควบคุมที่สามารถ กำหนดอย่างไม่มีขั้นตอน (7,11,11'') ได้รับการประกอบเข้าไป ในท่อป้อนอย่างน้อยที่สุดท่อหนึ่ง (8 หรือ 9)

23.เครื่องกำเนิดการหมุนตามข้อถือสิทธิข้อ 22 ที่ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะว่าส่วนควบคุมเป็นเครื่องสูบ 1(11,11'') หรือ วาวล์ (7)

24.เครื่องกำเนิดการหมุนตามข้อถือสิทธิข้อ 18 ถึง 23 ข้อ ใดข้อหนึ่งที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าวาวล์ (7) ได้รับการ ประกอบเข้าไปในท่อป้อน (8 หรือ 9) ซึ่งได้รับการเชื่อมต่อ กับท่อป้อนในแนวสัมผัส (4a,4b,4c,4d) ด้วยพื้นผิวหน้าตัด ที่ใหญ่ที่สุดหรือผลรวมของพื้นผิวหน้าตัดที่จุดเชื่อมต่อ (S1,S2) กับห้องหมุน (3)

25.เครื่องกำเนิดการหมุนตามข้อถือสิทธิข้อ 18 ถึง 24 ข้อ ใดข้อหนึ่งที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าแกนกลางของพื้นผิวหน้า ตัดของท่อป้อนเชื่อมต่อ (4a,4b,4c,4d) ที่จุดเชื่อมต่อกับ ห้องหมุน (3) จะวางตัวอยู่ในระบบและพื้นผิวหน้าตัดได้รับ การจัดโดยการกระจายอย่างสม่ำเสมอ

26.เครื่องกำเนิดการหมุนตามข้อถือสิทธิข้อ 18 ถึง 25 ข้อ ใดข้อหนึ่งที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าท่อป้อนในแนวสัมผัส (4a,4b,4c,4d) ได้รับการจัดซึ่งวางตัวอยู่บนโดยออติเนทตาม แกนเดียวกัน

27.เครื่องกำเนิดการหมุนตามข้อถือสิทธิข้อ 18 ถึง 26 ข้อ ใดข้อหนึ่งที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าเครื่องสูบ (11) ได้รับ การประกอบเข้าไปในท่อป้อน (10) สำหรบการไหลของของไหลทั้ง หมด (FG) และท่อป้อน (10) ได้รับการแบ่งย่อยเป็นท่อไหลย่อย สองท่อ (8,9) ซึ่งได้รับการเชื่อมต่อกับท่อแยก (5a,5b,4a'',4b'',4c'',4d'') ซึ่งได้รับการวางตำแหน่งอยู่ในหัว ฉีด (14) ซึ่งได้รับการเชื่อมต่อกับท่อป้อนในแนวสัมผัสท่อ หนึ่ง (4a,4b,4c,4d) แต่ละท่อมีพื้นผิวหน้าตัดที่แตกต่าง กันที่จุดเชื่อมต่อ (S1,S2) กับห้องหมุน (3) และวาวล์ (7) ได้รับการประกอบเข้าไปในท่อป้อน (8) ซึ่งได้รับการในแนว สัมผัสกับท่อป้อนในแนวสัมผัส (4a) พร้อมด้วยพื้นผิวหน้าตัด ที่ โตกว่าที่จุดเชื่อมต่อ (S1,S21) กับห้องหมุน (3)

28.เครื่องกำเนิดการหมุนตามข้อถือสิทธิข้อ 18 ถึง 26 ข้อ ใดข้อหนึ่งที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าเครื่องสูบ (11) ได้รับ การประกอบเข้าไปในท่อป้อน (10) สำหรบการไหลของของไหลทั้ง หมด (FG) และท่อป้อน (10) ได้รับการแบ่งย่อยเป็นท่อไหลย่อย สองท่อ (8,9) ซึ่งได้รับการเชื่อมต่อกับท่อแยก (5a,5b,4a'',4b'',4c'',4d'') ซึ่งวางตำแหน่งอยู่ในหัวฉีด (14) ท่ออันหนึ่ง (5a) ซึ่งได้รับการเชื่อมต่อกับท่อป้อนในแนว สัมผัสท่อหนึ่ง (4a) และท่ออีกท่อหนึ่ง (5b) ซึ่งได้รับการ เชื่อมต่อกับท่อป้อนในแนวสัมผัสจำนวนหนึ่ง (4b,4c,4d) และ วาวล์ซึ่งได้รับการประกอบเข้าไปในท่อไหลย่อย (8) ซึ่งถูก เชื่อมต่อกับท่อป้อนในแนวสัมผัสจำนวนหนึ่ง

29.เครื่องกำเนิดการหมุนตามข้อถือสิทธิข้อ 18 ถึง 26 ข้อ ใดข้อหนึ่งที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าหัวฉีด (14) ได้รับการ เชื่อมต่อกับท่อป้อนแยกสองท่อ (8,9) ซึ่งในแต่ละกรณี เครื่องสูบหนึ่ง (11,11'') ได้รับการประกอบเข้าไปข้างในท่อ ป้อนอันหนึ่ง (9) ซึ่งได้รับการเชื่อมต่อกับท่อป้อนในแนว สัมผัสอันหนึ่ง (4a) และท่อป้อนอีกอันหนึ่ง (8) ซึ่งได้รับ การเชื่อมต่อกับท่อป้อนในแนวสัมผัสจำนวนหนึ่ง (4b,4c,4d)

30.เครื่องกำเนิดการหมุนตามข้อถือสิทธิข้อ 18 ถึง 29 ข้อ ใดข้อหนึ่งที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ผลหารของเส้นผ่าศูนย์ กลาง (D2) ของห้องหมุน (3) และเส้นผ่าศูนย์กลาง (D1) ของ ช่องเปิดทางออกหัวฉีด (6) ของห้องหมุน (3) อยู่ในช่วงจาก 2 ถึง 12

31.เครื่องกำเนิดการหมุนตามข้อถือสิทธิข้อ 18 ถึง 31 ข้อ ใดข้อหนึ่งที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่อัตราส่วนของสองเท่าของ ความกว้าง หรือสองเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องเปิดทาง เข้าของท่อป้อนในแนวสัมผัสแต่ละท่อ (4a,4b,4c,4d) ที่จุด เชื่อมต่อ (S1,S2) กับห้องหมุน (3) ได้รับการแบ่งโดยความ แตกต่างกันระหว่างเส้นผ่าศูนย์กลางห้องหมุน (D2) และเส้น ผ่านศูนย์กลางทางออกของหัวฉีด (D1) มีค่าน้อยกว่า 0.5

32.เครื่องกำเนิดการหมุนตามข้อถือสิทธิข้อ 18 ถึง 31 ข้อ ใดข้อหนึ่งที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ท่อป้อน (8,9,5a,5b) มี หน้าตัดที่ในแนวสัมผัสแตกต่างกันในลักษณะที่ท่อป้อนซึ่งได้ รับการเชื่อมต่อกับท่อป้อนในแนวสัมผัสซึ่งพื้นผิวหน้าตัด ของมันหรือผลรวมของพื้นผิวหน้าตัดที่จุดเชื่อมต่อ (S1,S2) กับห้องหมุน (3) โตที่สุดมีหน้าตัดในแนวสัมผัสที่โตกว่า (ข้อถือสิทธิ 32 ข้อ, 6 หน้า, 12 รูป)