TH43189A3 - วิธีผลิตเหล็กหลอมเหลวในเตาหลอมคู่ - Google Patents
วิธีผลิตเหล็กหลอมเหลวในเตาหลอมคู่Info
- Publication number
- TH43189A3 TH43189A3 TH9901004018A TH9901004018A TH43189A3 TH 43189 A3 TH43189 A3 TH 43189A3 TH 9901004018 A TH9901004018 A TH 9901004018A TH 9901004018 A TH9901004018 A TH 9901004018A TH 43189 A3 TH43189 A3 TH 43189A3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- carbon
- iron
- furnace
- products
- electric furnace
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 48
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 34
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 23
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 22
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 9
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 7
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims abstract 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract 6
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 4
- -1 Manganese Oxide Compound Chemical class 0.000 claims 2
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims 1
- KSIWJAQORUJAKS-UHFFFAOYSA-N manganese(2+) oxosilicon(2+) oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2].[Si+2]=O.[O-2] KSIWJAQORUJAKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 claims 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 abstract 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract 2
Abstract
DC60 (08/06/43) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวกับวิธีสำหรับการปฏิบัติงานของเตาหลอมโรตารีฮาร์ทร่วมกับเตาหลอมไฟ ฟ้าเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กที่มีความบริสุทธิ์สูง ที่มีซิลิคอนและแมงกานีสในปริมาณหนึ่ง และมีปริมาณ กำมะถันและฟอสฟอรัสที่ต่ำ วิธีรวมถึงการผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กที่มีความบริสุทธิ์สูงและผลิตภัณฑ์ที่มี คาร์บอนในปริมาณหนึ่ง จากวัสดุอัดที่มีเหล็กออกไซด์และคาร์บอนอยู่ ที่รวมถึงขั้นตอนการให้มีเตา สำหรับการรีดิวซ์วัสดุอัดที่มีเหล็กออกไซด์และคาร์บอนอยู่โดยตรง การรีดิวซ์วัสดุอัดที่มีเหล็กออกไซด์ และคาร์บอนอยู่ล่วงหน้าในเตาหลอมที่มีผิวหนังเตาที่หมุนได้ การผลิตเป็นอินเทอร์มิเดียตโลหะเหล็กที่มี คาร์บอนอยู่เตาหลอมไฟฟ้าที่ใชัในการรับอินเทอร์มิเดียตโลหะเหล็กที่มีคาร์บอนอยู่ จากขั้นตอนการรี ดิวซ์ล่วงหน้า ซึ่งถูกป้อนโดยตรงและต่อเนื่องเข้าสู่บริเวณภายในตรงกลางของเตาหลอดไฟฟ้า โดยมี การทำให้โลหะเหล็กที่มีคาร์บอนอยู่ร้อนขึ้นในเตาหลอมไฟฟ้าภายใต้อุณหภูมิที่สูงที่เป็นประมาณ 1300 องศาเซลเซียส ถึงประมาณ 1700 องศาเซลเซียส ทำให้การผ่านเข้าไปของอากาศหรือแก๊สที่ไม่ต้องการอื่น ๆ เช่น ออกซิเจน ในขั้นตอนการหลอมเหลวมีน้อยที่สุดในขณะที่ยังคงรักษาอุณหภูมิที่สูงไว้ และการเอาผลิต ภัณฑ์เหล็กเหลวที่บริสุทธิ์มากออกจากเตาหลอมไฟฟ้า วิธีนี้ให้ผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณเหล็กสูง มี คาร์บอน ซิลิคอน และแมงกานีสอยู่ในพิสัยเปอร์เซ็นต์ที่กำหนด โดยมีปริมาณกำมะถันและฟอสฟอรัสที่ ต่ำ มีการรีดิวซ์ซิลิคอนออกไซด์และรีดิวซ์แมงกานีสออกไซด์ในผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ ผลิตภัณฑ์ ที่มีปริมาณเหล็กสูงที่ต้องการถูกผลิตขึ้นเพื่อการใช้ในอุตสาหกรรมทำเหล็กกล้า การประดิษฐ์นี้เกี่ยวกับวิธีสำหรับการปฏิบัติงานของเตาหลอมโรตารีฮาร์ทร่วมกับเตาหลอมไฟ ฟ้าเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กที่มีความบริสุทธิ์สูง ที่มีซิลิคอนและแมงกานีสในปริมาณหนึ่ง และมีปริมาณ กำมะถันและฟอสฟอรัสที่ต่ำ วิธีรวมถึงการผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กที่มีความบริสุทธิ์สูงและผลิตภัณฑ์ที่มี คาร์บอนในปริมาณหนึ่ง จากวัสดุอัดที่มีเหล็กออกไซด์และคาร์บอนอยู่ ที่รวมถึงขั้นตอนการให้มีเตา สำหรับการรีดิวซ์วัสดุที่มีเหล็กออกไซด์และคาร์บอนอยู่โดยตรง การรีดิวซ์วัสดุอัดที่มีเหล็กออกไซด์ และคาร์บอนอยู่ล่วงหน้าในเตาหลอมที่มีผิวหนังเตาที่หมุนได้ การผลิตเป็นอินเทอร์มิเดียตโลหะเหล็กที่มี คาร์บอนอยู่เตาหลอมไฟฟ้าที่ใชัในการรับอินเทอร์มิเดียตโลหะเหล็กที่มีคาร์บอนอยู่ จากขั้นตอนการรี ดิวซ์ล่วงหน้า ซึ่งถูกป้อนโดยตรงและต่อเนื่องเข้าสู่บริเวณภายในตรงกลางของเตาหลอดไฟฟ้า โดยมี การทำให้โลหะเหล็กที่มีคาร์บอนอยู่ร้อนขึ้นในเตาหลอมไฟฟ้าภายใต้อุณหภูมิที่สูงที่เป็นประมาณ 1300 ํซ ถึงประมาณ 1700 ํซ ทำให้การผ่านเข้าไปของอากาศหรือแก๊สที่ไม่ต้องการอื่น ๆ เช่น ออกซิเจน ในขั้นตอนการหลอมเหลวมีน้อยที่สุดในขณะที่ยังคงรักษาอุณหภูมิที่สูงไว้ และการเอาผลิต ภัณฑ์เหล็กเหลวที่บริสุทธิ์มากออกจากเตาหลอมไฟฟ้า วิธีนี้ให้ผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณเหล็กสูง มี คาร์บอน ซิลิคอน และแมงกานีสอยู่ในพิสัยเปอร์เซ็นต์ที่กำหนด โดยมีปริมาณกำมะถันและฟอสฟอรัสที่ ต่ำ มีการรีดิวซ์ซิลิคอนออกไซด์และรีดิวซ์แมงกานีสออกไซด์ในผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ ผลิตภัณฑ์ ที่มีปริมาณเหล็กสูงที่ต้องการถูกผลิตขึ้นเพื่อการใช้ในอุตสาหกรรมทำเหล็กกล้า
Claims (9)
1. วิธีการสำหรับผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กหลอมเหลวที่มีคาร์บอนสูงด้วยความบริสุทธิ์สูงจาก วัสดุที่มีเหล็กและคาร์บอนอยู่ ผลิตภัณฑ์เหล็กหลอมเหลวที่มีคาร์บอนสูงด้วยความบริสุทธิ์สูง ดังกล่าวประกอบด้วยคาร์บอน 1.0% ถึง 5.0% วิธีการดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของ ก) การทำให้เป็นวัสดุอัดที่ประกอบด้วยวัสดุที่มีเหล็กที่มีคาร์บอนอยู่ ซิลิกอนอ๊อกไซด์ แมงกานีสอ็อกไซด์ และซัลเฟอร์ ข) การบรรจุวัสดุที่มีคาร์บอนและวัสดุอัดจากขั้นตอนการสร้างดังกล่าวเข้าสู่เตาเผาแบบ หมุน ค) การรีดิวซ์วัสดุอัดล่วงหน้าในเตาเผาแบบหมุน โดยการทำให้วัสดุอัดร้อนเพื่อสร้างวัสดุ อัดโลหะเหล็กร้อนที่มีคาร์บอนสูงที่ถูกรีดิวซ์ล่วงหน้า ง) การเอาวัสดุอัดโลหะเหล็กร้อนที่มีคาร์บอนสูงที่ถูกรีดิวซ์ล่วงหน้าออกจากเตาเผาแบบ หมุนที่อุณหภูมิ 700 ํซ ถึง 1100 ํซ จ) การใส่วัสดุอัดโลหะเหล็กร้อนที่มีคาร์บอนสูงที่ถูกรีดิวซ์ล่วงหน้าโดยตรงจากเตาเผา แบบหมุนเข้าสู่เตาหลอมไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง ฉ) การทำให้วัสดุอัดโลหะเหล็กร้อนที่มีคาร์บอนสูงที่ถูกรีดิวซ์ล่วงหน้าร้อนขึ้นและ หลอมเหลวในเตาหลอมไฟฟ้าที่อุณหภูมิ 1300 ํซ ถึง 1700 ํซ เพื่อสร้างเหล็ก หลอมเหลวที่มีคาร์บอนสูง ช) การป้องกันอ๊อกซิเดชั่นของเหล็กหลอมเหลวที่มีคาร์บอนสูงโดยการลดการผ่านเข้าไป ของแก๊สที่ประกอบด้วยออกซิเจนในขั้นตอนการทำให้ร้อนขึ้นดังกล่าวให้น้อยที่สุด ซ) การเจือปนถ่านของเหล็กหลอมที่มีคาร์บอนสูงเพื่อสร้างโลหะเหล็กหลอมเหลวที่มี คาร์บอนสูง ฌ) การทำให้โลหะเหล็กหลอมเหลวที่มีคาร์บอนสูงบริสุทธิ์โดยการรีดิวซ์ ซิลิกอนอ๊อกไซด์ เป็นซิลิกอน การรีดิวซ์แมงกานีสออกไซด์เป็นแมงกานีส และการดีซัลเฟอร์ไรซ์โลหะ เหล็กหลอมเหลวที่มีคาร์บอนสูงเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กเหลวที่มีคาร์บอนสูง ด้วยความบริสุทธิ์สูง ญ) การระบายผลิตภัณฑ์เหล็กหลอมเหลวที่มีคาร์บอนสูงด้วยความบริสุทธิ์สูงจากเตา หลอมไฟฟ้า และ ฎ) การคงปริมาณเหล็กเหลวที่มีคาร์บอนสูงที่มีความบริสุทธิ์สูงไว้ต่ำสุดที่ 1 ถึง 4 เท่า ของผลิตภัณฑ์เหล็กหลอมเหลวที่มีคาร์บอนสูงที่มีความบริสุทธิ์สูงที่ถูกเจาะออกจาก เตาเป็นช่วงๆ
2. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งขั้นตอนการรีดิวซ์ล่วงหน้าถูกดำเนินการในเตาเผา แบบหมุนที่มีผิวหน้าเตาที่หมุนได้ และวัสดุอัดถูกวางไว้บนผิวหน้าเตาที่หมุนได้
3. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ยังประกอบด้วยการบรรจุวัสดุอัดอย่างสม่ำเสมอหลายชั้น บนผิวหน้าเตาที่หมุนได้
4. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งขั้นตอนการทำให้ร้อนและหลอมเหลวทำด้วย อิเล็กโตรดที่เป็นวัสดุอบล่วงหน้าที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยคาร์บอนและแกรไฟท์
5. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ยังประกอบด้วยการคงกากที่เกิดเป็นฟองไว้ในระหว่าง ขั้นตอนการทำให้ร้อนและหลอมเหลว
6. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ยังประกอบด้วยการคงสภาพแวดล้อมของการรีดิวซ์ ภายในเตาหลอมไฟฟ้าไว้
7. วิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ยังประกอบด้วยการมีการขับไล่ด้วยแก๊สเฉื่อยภายในเตาหลอม ไฟฟ้า
8. วิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ที่ซึ่งการขับไล่ด้วยแก๊สเฉื่อยภายในเตาหลอมไฟฟ้าคือการขับ ไล่ด้วยแก๊สไนโตรเจน
9. วิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ยังประกอบด้วยการคงอุณหภูมิให้เป็น 1450 ํซ ถึง 1700 ํซ ภายในเตาหลอมไฟฟ้า 1
0. วิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ยังประกอบด้วยการคงอุณหภูมิให้เป็น 1450 ํซ ถึง 1550 ํซ ภายในเตาหลอมไฟฟ้าเพื่อให้มีการรีดิวซ์ซิลิคอนออกไซด์เป็นซิลิกอนและแมงกานีสออกไซด์เป็น แมงกานีสในโลหะเหล็กหลอมเหลวที่มีคาร์บอนอยู่สูงที่ดีที่สุด 1
1. วิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ยังประกอบด้วยการคงอุณหภูมิให้เป็น 1550 ํซ ถึง 1630 ํซ ภายในเตาหลอมไฟฟ้าเพื่อเพิ่มความเหลวของกาก 1
2. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ยังประกอบด้วยการคงอุณหภูมิไว้ที่1550 ํซ ถึง 1630 ํซ ภายในเตาหลอมไฟฟ้าเพื่อเพิ่มการขจัดกำมะถันออกจากโลหะเหล็กเหลวที่มีคาร์บอนสูง 1
3. วิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งวัสดุอัดถูกทำขึ้นโดยมีสารรีดิวซ์อยู่ในที่นั้น สารรีดิวซ์ ดังกล่าวถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยผงถ่ายหิน ผงถ่ายหินละเอียด แกรไฟต์ เถ้า ถ่านโค้ก ปิโตรเลียม และสารประกอบคาร์บอนอื่นๆ 1
4. วิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งวัสดุที่มีเหล็กและวัสดุที่มีคาร์บอนถูกทำขึ้นจากวัสดุที่ เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยวัสดุทิ้งที่มีเหล็กอยู่ สลัดจ์จากโรงรีดเหล็กกล้า สะเก็ดรีด ฝุ่นมีเหล็ก อยู่ เหล็กออกไซด์ สารประกอบคาร์บอน ซิลิคคอนออกไซด์ ทราย ทาโคไนต์ สารประกอบแมงกานีส ออกไซด์ สารประกอบแมกนีเซียมออกไซด์ สารประกอบอะลูมินัมออกไซด์ และสารยึด 1
5. วิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งผลิตภัณฑ์เหล็กเหลวที่มีคาร์บอนที่มีความบริสุทธิ์ สูงมีปริมาณกำมะถันตั้งแต่ 0.005% ถึง 0.016% 1
6. วิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งผลิตภัณฑ์เหล็กเหลวที่มีคาร์บอนที่มีความบริสุทธิ์สูง มีเหล็กรีดิวซ์อยู่อย่างน้อย 95% 1
7. วิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งขั้นตอนการใส่อย่างต่อเนื่องดังกล่าว ยังประกอบด้วยการ เติมสารประกอบที่มีคาร์บอนอยู่เข้าไปในเตาหลอมไฟฟ้า 1
8. วิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งขั้นตอนการใส่อย่างต่อเนื่องดังกล่าว ยังประกอบด้วยการ เติมวัสดุปรับสภาพกากเข้าไปในเตาหลอมไฟฟ้า 1
9. วิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ยังประกอบด้วยการเติมสารประกอบที่มีคาร์บอนอยู่เข้าไปใน ผลิตภัณฑ์เหล็กหลอมเหลวที่มีคาร์บอนสูงที่มีความบริสุทธิ์สูงเมื่อจ่ายออกจากเตาหลอม 2
0. วิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ยังประกอบด้วยการคงกากความหนาแน่นต่ำไว้ในเตาหลอม ไฟฟ้า
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH43189A3 true TH43189A3 (th) | 2001-02-19 |
| TH43189A TH43189A (th) | 2001-02-19 |
| TH22420C3 TH22420C3 (th) | 2007-08-24 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2220208C2 (ru) | Способ получения металлического железа и устройство для его осуществления | |
| EP0924304B1 (en) | Method of producing reduced iron pellets | |
| RU2447164C2 (ru) | Способ производства окатышей из восстановленного железа и способ производства чугуна | |
| JP4153281B2 (ja) | 酸化チタン含有スラグの製造方法 | |
| RU2240354C2 (ru) | Способ получения жидкого металлического железа | |
| RU2320730C2 (ru) | Гранулы металлического железа | |
| JP4159634B2 (ja) | 金属鉄の製法および装置 | |
| RU2279483C2 (ru) | Способ получения металлического железа | |
| EP2458021A1 (en) | Apparatus and method for producing reduced iron using alkali-containing iron production dust as the raw material | |
| KR20000069181A (ko) | 산화물의 환원용 회전 노상로 및 그 조업방법 | |
| US2806779A (en) | Method of producing iron | |
| AU2011271929A1 (en) | Process for producing molten steel using particulate metallic iron | |
| WO2013011521A1 (en) | A method for direct reduction of oxidized chromite ore fines composite agglomerates in a tunnel kiln using carbonaceous reductant for production of reduced chromite product/ agglomerates applicable in ferrochrome or charge chrome production. | |
| KR960015214B1 (ko) | 제강 더스트로부터 결합제가 없는 성형탄을 제조하는 방법 | |
| JP3043325B2 (ja) | 還元鉄ペレットの製造方法およびこの方法で製造した還元鉄ペレット | |
| TH22420C3 (th) | วิธีผลิตเหล็กหลอมเหลวในเตาหลอมคู่ | |
| JP | The effect of additives and reductants on the strength of reduced iron ore pellet | |
| BR0208171B1 (pt) | método para produzir aglomerados auto-redutores para uso na produção de ferro e aparelho para produzir aglomerados auto-redutores tendo um ligante de cimento para uso na produção de ferro. | |
| TH43189A (th) | วิธีผลิตเหล็กหลอมเหลวในเตาหลอมคู่ | |
| JPH10317033A (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
| FI69647C (fi) | Foerfarande foer framstaellning och behandling av ferrokrom | |
| AU703821B2 (en) | Process for reduction of metal oxide to metal and apparatus and composite for use in the process | |
| FI61523C (fi) | Foerfarande foer behandling av malmer eller koncentrat | |
| RU2015151089A (ru) | Способы и системы для получения феррохрома в дуплексной печи | |
| JP2004204287A (ja) | 還元金属の製造方法 |