Claims (67)
1. วิธีการควบคุมการปรับแนวให้ตรงในทิศขวางเครื่องของส่วนประกอบซึ่งกำลังได้ รับการ ประกอบเป็นชิ้นงานบนสายการผลิต และสถานี ทำงานจำนวนหนึ่งเพื่อที่จะทำผลิตภัณฑ์ที่ สอด คล้องกันจากชิ้นงานที่สอดคล้องกัน วิธีการ ดังกล่าวจะประกอบด้วย (ก) การกำหนดวิถีสายการผลิตซึ่งชิ้นงานจะ เคลื่อนผ่าน ในขณะที่ชิ้นงานเคลื่อนที่ จากสถานี ทำงานหนึ่งไปอีกสถานีทำงานหนึ่ง และมีการ ทำงานบนสายการผลิตนั้น (ข) การกำหนดวิถีอ้างอิงที่ยื่นออกตามแนววิถี สายการผลิต (ค) การกำหนดตำแหน่งในทิศขวางเครื่องที่ยอม รับได้ โดยเทียบกับวิถีอ้างอิง เพื่อ ส่วนประกอบซึ่ง จะได้รับการกำหนดบนชิ้นงานแต่ละชิ้น (ง) การเคลื่อนที่ชิ้นงานจากสถานีทำงานหนึ่งไปอีกสถานีทำงานหนึ่ง และกำหนด ส่วนประกอบบนชิ้นงานแต่ละชิ้นที่สถานีทำงานที่สอดคล้องกัน (จ) การติดกล้องถ่ายรูปไว้แบบตายตัว ในฐานะที่เป็นส่วนประกอบหนึ่งของระบบ ตรวจสอบและควบคุมการสร้างภาพที่มองเห็น ตามแนววิถีสายการผลิต ในลักษณะที่ว่าชิ้นงาน เคลื่อนที่ผ่านกล้องถ่ายรูป กล้องถ่ายรูปจะมีหน้าต่างภาพซึ่งได้รับการกำหนดไว้ในด้านของภาพที่ จะได้รับการจับโดยกล้องถ่ายรูป และจะได้รับการแสดงผลโดยระบบสร้างภาพ (ฉ) การอ้างอิงหน้าต่างภาพของกล้องถ่ายรูปกับวิถีที่ยื่นต่อตามแนววิถีสายการผลิต (ช) การจับภาพที่มองเห็นของชิ้นงานที่สอดคล้องกันที่กำลังเคลื่อนที่ผ่านกล้องถ่าย รูปดังกล่าว และ (ซ) ในภาพที่มองเห็นซึ่งได้รับการจับ จะทำการประเมินค่าตำแหน่งในทิศขวางเครื่อง ของส่วนประกอบของชิ้นงานที่สอดคล้องกันเทียบกับวิถีอ้างอิง โดยเปรียบเทียบกับตำแหน่งในทิศ ขวางเครื่องที่ยอมรับได้ซึ่งกำหนดไว้1. A method for controlling the transverse alignment of components being assembled on a production line and several workstations in order to produce consistent products from consistent parts. Such a method shall consist of: (a) defining the production line trajectory on which the workpiece moves as it moves from one workstation to another and work is performed on that line; (b) defining an overhanging reference trajectory along the production line trajectory; (c) defining the acceptable transverse position relative to the reference trajectory for the components to be positioned on each workpiece; (d) moving the workpiece from one workstation to another and positioning the components on each workpiece at the corresponding workstation; (e) mounting a fixed camera as part of the visual inspection and control system along the production line trajectory in such a way that as the workpiece moves past the camera, the camera has a designated image window on the side of the image to be captured by the camera and displayed by the imaging system; (f) referencing the camera's image window to the overhanging trajectory along the production line trajectory; (g) capturing the visual image of the consistent workpiece as it moves past the camera; and (h) in the captured visual image, The transverse machine position of the corresponding workpiece component relative to a reference trajectory will be evaluated, comparing it to predefined acceptable transverse machine positions.
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งรวมถึงการทำการปรับแก้สายการผลิตของเครื่อง จักรที่เหมาะสม เพื่อให้ปรับแก้การวางตำแหน่งในทิศขวางเครื่องของส่วนประกอบเช่นนี้ บนชิ้น งานในลำดับต่อไป เพื่อที่จะนำส่วนประกอบเข้าสู่ตำแหน่งในทิศขวางเครื่องเป้าหมาย2. The methods under claim 1, which include making adjustments to the production line of the appropriate machinery to correct the transverse positioning of such components on subsequent workpieces in order to bring the components into the target transverse position.
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งรวมถึงการเคลื่อนชิ้นงานจากสถานีทำงานไปยัง สถานีทำงาน บนแผ่นใยต่อเนื่อง ซึ่งในที่สุดแล้วจะได้รับการประกอบรวมไว้ในชิ้นงานในฐานะส่วน ประกอบหนึ่งของชิ้นงานแต่ละชิ้น3. The method under claim 1 includes the movement of the workpiece from workstation to workstation on a continuous filament, which is eventually integrated into the workpiece as an integral part of each individual workpiece.
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งผลิตภัณฑ์จะประกอบด้วยผลิตภัณฑ์วัสดุดูดซึม สำหรับการดูดซึมสิ่งขับถ่ายจากร่างกาย4. The method under claim 1, in which the product shall consist of an absorbent material for the absorption of bodily excretions.
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งวิถีอ้างอิงจะแทนเส้นกึ่งกลางของสายการผลิต5. The method under Claim 1, where the reference path represents the centerline of the production line.
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 5 โดยเส้นกึ่งกลางของสายการผลิตจะสอดคล้องกับเส้น กึ่งกลางของผลิตภัณฑ์ ในขณะที่ผลิตภัณฑ์นั้นกำลังได้รับการทำขึ้นบนสายการผลิต6. In accordance with claim 5, the centerline of the production line aligns with the centerline of the product as it is being manufactured on the production line.
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยการประเมินค่าของขั้นตอน (ซ) จะประกอบรวม ด้วยการมีส่วนเกี่ยวข้องโดยมนุษย์ ในการที่จะกำหนดการวัดค่าอย่างน้อยหนึ่งค่า7. The method under claim 1 by evaluating the procedure (c) shall include human involvement in determining at least one measure.
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งรวมถึงการกระทำที่มีผลในการป้องกันไม่ให้ผลิต ภัณฑ์ที่บกพร่องได้รับการส่งมอบ เมื่อตำแหน่งของส่วนประกอบเช่นนี้ไม่สอดคล้องกับตำแหน่งที่ ยอมรับได้ที่ได้กำหนดไว้8. The methods under claim 1, including actions that effectively prevent the delivery of defective products when the location of such components does not conform to the established acceptable positions.
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งการกระทำที่มีผลจะประกอบรวมด้วยการแยกผลิต ภัณฑ์ที่บกพร่องจากผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับได้ เมื่อผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องมาถึงจุดสิ้นสุดของสายการ ผลิต9. The procedure under claim 8, which shall have an effect, shall involve separating the defective product from the acceptable product when the defective product reaches the end of the production line.
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งการกระทำที่มีผลจะประกอบรวมด้วยการจัด เตรียมสัญญาณแจ้งเหตุให้กับผู้ปฏิบัติการ ว่าส่วนประกอบดังกล่าวไม่สอดคล้องกับช่วงที่ยอมรับ ได้10. The procedure under claim 8, which shall have an effect, shall include the provision of a signal to the operator indicating that the component does not conform to the acceptable range.
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งการกระทำที่มีผลจะประกอบรวมด้วยการปรับแก้ เครื่องจักรที่เหมาะสมหนึ่งเครื่องหรือมากกว่านั้น เพื่อที่จะปรับแก้การวางตำแหน่งในทิศขวาง เครื่องของส่วนประกอบเช่นนี้ บนชิ้นงานในลำดับต่อมา เพื่อที่จะนำส่วนประกอบเช่นนี้เข้าสู่ ตำแหน่งในทิศขวางเครื่องเป้าหมาย โดยในขณะเดียวกัน จะจัดเตรียมสัญญาณแจ้งเหตุไปยังผู้ ปฏิบัติการ และ/หรือแยกผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องออกจากผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับได้ เมื่อผลิตภัณฑ์ที่บก พร่องมาถึงจุดสิ้นสุดของสายการผลิต11. The procedure under claim 8, which shall have an effect, shall involve adjusting one or more appropriate machines to correct the transverse positioning of such components on subsequent workpieces in order to bring such components into the target transverse position, while simultaneously providing a warning signal to the operator and/or separating the defective product from the acceptable product when the defective product reaches the end of the production line.
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งรวมถึงการจับภาพที่มองเห็นซึ่งได้รับการแปลง เป็นเชิงเลขเต็มภาพของชิ้นงานที่สอดคล้องกัน12. The method stipulated in claim 1, which includes the capture of visible images which are then converted into a full digital image of the corresponding workpiece.
13. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งรวมถึงการกำหนดตำแหน่งในทิศขวางเครื่องที่ ยอมรับได้ โดยเปรียบเทียบกับวิถีอ้างอิง สำหรับส่วนประกอบจำนวนหนึ่งแต่ละส่วน ซึ่งแต่ละส่วน จะได้รับการกำหนดบนชิ้นงานแต่ละชิ้น และสั่งการให้ระบบตรวจสอบและควบคุมภาพที่มองเห็น ตรวจสอบการวางตำแหน่งในทิศขวางเครื่องของส่วนประกอบชิ้นที่สอดคล้องกันของชิ้นงานแต่ละ ชิ้น13. The procedure under claim 12 includes determining the acceptable transverse position relative to a reference trajectory for each of the specified components, each of which is assigned to a separate workpiece, and instructing the visual inspection and control system to verify the transverse positioning of the corresponding component of each workpiece.
14. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งรวมถึงการกำหนดตำแหน่งในทิศขวางเครื่องที่ ยอบรับได้ เทียบกับวิถีอ้างอิง สำหรับส่วนประกอบแต่ละส่วนของส่วนประกอบจำนวนหนึ่ง ซึ่งแต่ ละส่วนจะได้รับการกำหนดบนชิ้นงาน และรวมถึงการตรวจสอบการวางตำแหน่งในทิศขวางเครื่อง ของส่วนประกอบที่สอดคล้องกับบนชิ้นงานที่สอดคล้องกัน แบบนอกสาย14. The method pursuant to claim 12 includes determining the acceptable transverse position relative to a reference trajectory for each component of a number of components, each of which is designated on the workpiece, and includes verifying the transverse position of the corresponding components on the corresponding workpiece off-line.
15. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 13 ซึ่งรวมถึง เมื่อส่วนประกอบซึ่งได้รับการตรวจสอบ ไม่สอดคล้องกับตำแหน่งในทิศขวางเครื่องเป้าหมายแล้ว จะทำการปรับแก้ที่สถานีทำงานที่เหมาะ สมหนึ่งสถานีหรือมากกว่านั้น ตามแนวสายการผลิตเพื่อที่จะปรับแก้การวางตำแหน่งในทิศขวาง เครื่องของส่วนประกอบเช่นนี้ที่สอดคล้องกันบนชิ้นงานในลำดับต่อมา ของสายการผลิต เพื่อที่จะ นำส่วนประกอบที่สอดคล้องกันเข้าสู่ตำแหน่งในทิศขวางเครื่องเป้าหมายที่สอดคล้องกัน15. The method pursuant to claim 13, which includes, when a component that has been inspected does not conform to the target transverse position, shall be adjusted at one or more suitable work stations along the production line in order to correct the transverse positioning of such a component on subsequent workpieces along the production line in order to bring the corresponding component into the corresponding target transverse position.
16. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งรวมถึง เมื่อส่วนประกอบซึ่งได้รับการตรวจสอบ ไม่สอดคล้องกับตำแหน่งในทิศขวางเครื่องเป้าหมายแล้ว จะทำการปรับแก้ที่สถานีทำงานที่เหมาะ สมหนึ่งสถานีหรือมากกว่านั้น ตามแนวสายการผลิตเพื่อที่จะปรับแก้การวางตำแหน่งในทิศขวาง เครื่องของส่วนประกอบเช่นนี้ที่สอดคล้องกันบนชิ้นงานในลำดับต่อมา ของสายการผลิต เพื่อที่จะ นำส่วนประกอบที่สอดคล้องกันเข้าสู่ตำแหน่งในทิศขวางเครื่องเป้าหมายที่สอดคล้องกัน16. The method under claim 14, which includes, when a component which has been inspected does not conform to the target transverse position, shall be adjusted at one or more suitable work stations along the production line in order to correct the transverse positioning of such a component on subsequent workpieces along the production line in order to bring the corresponding component into the corresponding target transverse position.
17. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 12 โดยระบบตรวจสอบและควบคุมจะจัดเตรียมการ แสดงผลภาพของชิ้นงานชิ้นที่สอดคล้องกัน และจัดเตรียมสิ่งบ่งบอกที่มองเห็นได้ ที่จะระบุส่วน ประกอบซึ่งอยู่นอกช่วงที่ยอมรับได้สำหรับพารามิเตอร์ที่สอดคล้องกัน17. In accordance with claim 12, the inspection and control system shall provide a visual representation of the corresponding part and provide visible indicators that identify components that fall outside the acceptable range for the corresponding parameters.
18. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ซึ่งรวมถึงการกำหนดช่วงตำแแหน่งในทิศขวางเครื่อง ที่ยอมรับได้ โดยเทียบกับวิถีอ้างอิง สำหรับส่วนประกอบแต่ละชิ้นของชิ้นงานจำนวนหนึ่ง ซึ่งแต่ ละตำแหน่งจะได้รับการกำหนดบนชิ้นงานที่สอดคล้องกัน และรวมถึงการกระทำการที่เหมาะสม เพื่อที่จะป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องได้รับการส่งมอบ เมื่อตำแหน่งของส่วนประกอบที่สอด คล้องกันอยู่นอก หรือไม่สอดคล้องกับช่วงที่ยอมรับได้18. The methods pursuant to claim 17, which include determining acceptable transverse position ranges relative to a reference trajectory for each component of a certain workpiece, each position of which is defined on the corresponding workpiece, and including appropriate actions to prevent the delivery of defective products when the position of the corresponding component is outside or does not conform to the acceptable range.
19. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 18 ซึ่งการกระทำที่มีผลจะประกอบรวมด้วยการแยก ผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องจากผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับได้ เมื่อผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องมาถึงจุดสิ้นสุดของสาย การผลิต19. The procedure under claim 18, which shall have an effect, shall consist of separating the defective product from the acceptable product when the defective product reaches the end of the production line.
20. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 18 ซึ่งการกระทำที่มีผลจะประกอบรวมด้วยการจัด เตรียมสัญญาณแจ้งเหตุให้กับผู้ปฏิบัติการ ว่าส่วนประกอบดังกล่าวไม่สอดคล้องกับช่วงที่ยอมรับ ได้20. The procedure under claim 18, in which effective action shall include the provision of a signal to the operator indicating that the component does not conform to the acceptable range.
21. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 18 ซึ่งการกระทำที่มีผลจะประกอบรวมด้วยการปรับแก้ เครื่องจักรที่เหมาะสมหนึ่งเครื่องหรือมากกว่านั้น เพื่อที่จะปรับแก้การวางตำแหน่งในทิศขวาง เครื่องของส่วนประกอบเช่นนี้ บนชิ้นงานในลำดับต่อมา เพื่อที่จะนำส่วนประกอบเช่นนี้เข้าสู้ ตำแหน่งในทิศขวางเครื่องเป้าหมาย โดยในขณะเดียวกัน จะจัดเตรียมสัญญาณแจ้งเหตุไปยังผู้ ปฏิบัติการ และ/หรือแยกผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องออจากผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับได้ เมื่อผลิตภัณฑ์ที่บก พร่องมาถึงจุดสิ้นสุดของสายการผลิต21. The procedure under claim 18, which shall have an effect, shall involve adjusting one or more appropriate machines to correct the transverse positioning of such component on subsequent workpieces in order to bring such component into the target transverse position, while simultaneously providing a warning signal to the operator and/or separating the defective product from the acceptable product when the defective product reaches the end of the production line.
22. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งรวมถึงการเก็บ ภาพที่มองเห็นซึ่งได้รับการแปลง เป็นเชิงเลขเต็มภาพของชิ้นงานที่เลือกสรรไว้ในหน่วยความจำถาวร การนำสิ่งแทนภาพที่มอง เห็นซึ่งได้รับการแปลงเป็นเชิงเลขเต็มภาพกลับมาใช้ใหม่จากภาพที่มองเห็นซึ่งได้รับการแปลง เป็นเชิงเลขเต็มภาพที่เก็บไว้ และการทำการวิเคราะห์ภาพที่ได้รับการนำกลับมาอีกครั้งแบบนอก สาย22. The methods under claim 1, which include storing the integer digital representation of the selected workpiece in permanent memory, reusing the integer digital representation of the stored integer digital representation, and performing off-line analysis of the reused integer digital representation.
23. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 22 ซึ่งรวมถึงการนำหลักการวิเคราะห์ภาพแบบใช้ คอมพิวเตอร์ช่วยเป็นขั้นตอนไปใช้ เพื่อช่วยผู้ปฏิบัติการระบบในการวิเคราะห์การวางตำแหน่งใน ทิศขวางเครื่องของส่วนประกอบที่สอดคล้องกันของชิ้นงาน23. The methodology pursuant to claim 22, which includes the application of step-by-step computer-assisted image analysis principles, to assist the system operator in analyzing the transverse positioning of corresponding workpiece components.
24. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 23 ซึ่งรวมถึงการนำหลักการวิเคราะห์ภาพแบบใช้ คอมพิวเตอร์ช่วยเป็นขั้นตอนไปใช้ เพื่อช่วยผู้ปฏิบัติการระบบในการปรับแก้ เพื่อที่จะนำกระบวน การเข้าสู่การปรับแนวให้ตรงของสวนประกอบที่สอดคล้องกันตามแนววิถีอ้างอิง24. The methodology under claim 23, which includes the application of step-by-step computer-assisted image analysis principles to assist system operators in making adjustments to bring the process into alignment of the components to alignment along the reference path.
25. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 24 ซึ่งรวมถึงการใช้หลักการนำไปใช้งานแบบใช้ คอมพิวเตอร์ช่วยเป็นขั้นตอน เและทำการปรับแก้ที่เหมาะสมต่อกระบวนการ เพื่อที่จะนำส่วน ประกอบไปตามวิถีอ้างอิง25. The procedures under claim 24, including the use of computer-assisted implementation principles and appropriate modifications to the process, are to be implemented in order to bring the components into line with the reference method.
26. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 23 ซึ่งรวมถึงการนำระบบวิเคราะห์ภาพที่ได้รับการ เชือมโยงกับโปรแกรมคอมพิวเตอร์ที่มีตรรกะของระบบไปใช้งาน เพื่อที่จะระบุขอบเขตปัญหาของ ชิ้นงาน และภายหลังจากนั้นจะจัดเตรียมหลักการใช้งานแบบเป็นขั้นตอน เพื่อทำการปรับแก้ที่ เหมาะสม ต่อกระบวนการดังกล่าว เพื่อที่จะนำส่วนประกอบนั้นไปตามแนววิถีอ้างอิง26. The method pursuant to claim 23, which includes the application of a linked image analysis system with computer logic, to identify the scope of the problem of the work and subsequently provide a step-by-step procedure for making appropriate adjustments to the process in order to align the component with a reference path.
27. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 26 ซึ่งตรรกะของระบบจะช่วยผู้ปฏิบัติการในการตกลง ใจเรื่องการปรับแก้ที่เหมาะสม เพื่อที่จะนำส่วนประกอบสำหรับการปรับแนวให้ตรงในทิศขวาง เครื่องตามแนววิถีอ้างอิง27. The method under claim 26, in which the system's logic assists the operator in deciding on the appropriate adjustments to bring the alignment components in the transverse direction to the reference trajectory.
28. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 26 ซึ่งรวมถึงตรรกะของระบบที่จะนำปฏิสัมพันธ์ของผู้ ปฏิบัติการด้วยภาพที่มองเห็น ด้วยเหตุนี้ ผู้ปฏิบัติการจึงใช้เครื่องมือคอมพิวเตอร์ในการกำหนด การวัดค่าบนภาพที่มองเห็น ภายหลังจากนั้น ตรรกะของระบบจะใช้การวัดค่าที่ได้รับการกำหนด ขึ้นดังกล่าวโดยการคำนวณการปรับแก้ที่จะกระทำต่อกระบวนการดังกล่าว และทำการปรับแก้ที่ ตำแหน่งที่สอดคล้องกันบนสายการผลิต เพื่อการทำการปรับแก้ที่เหมาะสมต่อกระบวนการ เพื่อที่ จะนำส่วนประกอบที่สอดคล้องกันเพื่อการปรับแนวให้ตรงตามแนววิถีอ้างอิง28. The method under claim 26, which includes the system logic, will guide the operator's visual interaction. Thus, the operator uses computer tools to determine measurements on the visual image. The system logic then uses these determined measurements to calculate the adjustments to be made to the process and makes adjustments at corresponding positions on the production line to make appropriate process adjustments so that the corresponding components are aligned to the reference trajectory.
29. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 27 ซึ่งรวมถึงถึงตรรกะของระบบที่จะนำปฏิสัมพันธ์ของ ผู้ปฏิบัติการด้วยภาพที่มองเห็น ด้วยเหตุนี้ ผู้ปฏิบัติการจึงใช้เครื่องมือคอมพิวเตอร์ในการกำหนด การวัดค่าบนภาพที่มองเห็น ภายหลังจากนั้น ตรรกะของระบบจะใช้การวัดค่าที่ได้รับการกำหนด ขึ้นดังกล่าวโดยการคำนวณการปรับแก้ที่จะกระทำต่อกระบวนการดังกล่าว และเสนอแนะผู้ปฏิบัติ การในด้านของการปรับแก้ที่คำนวณไว้ ภายหลังจากนั้น ผู้ปฏิบัติการจะการทำการปรับแก้ที่ เหมาะสมต่อกระบวนการ เพื่อที่จะนำส่วนประกอบที่สอดคล้องกันเพื่อการปรับแนวให้ตรงตาม แนววิถีอ้างอิง29. The method under claim 27 includes the system logic for guiding the operator's visual interaction. The operator uses computer tools to determine measurements on the visual image. The system logic then uses these determined measurements to calculate adjustments to be made to the process and suggests to the operator the calculated adjustments. The operator then makes the appropriate adjustments to the process in order to bring the corresponding components into alignment with the reference trajectory.
30. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 28 ซึ่งรวมถึงตรรกะของระบบที่จะนำขั้นตอนตามลำดับ ของปฏิสัมพันธ์ของผู้ปฏิบัติการด้วยภาพที่มองเห็น ในลักษณะที่ว่าผู้ปฏิบัติการจะทำตามลำดับที่ ควบคุมไว้ในการวัดค่าบนภาพที่มองเห็น และจะระบุต่อตรรกะของระบบโดยสอดคล้องกัน โดยยึด ถือลำดับที่ควบคุมไว้ของการวัดค่านั้น30. The method under claim 28, which includes the system's logic, shall proceed in a sequential manner of visual operator interactions in such a way that the operators perform the controlled sequence of measurements on the visual image and shall correspond to the system's logic in accordance with that controlled sequence of measurements.
31. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 30 ซึ่งโดยยึดถือลำดับที่ได้รับการควบคุมของการวัดค่า ดังกล่าว ภายหลังจากนั้น ตรรกะของระบบจะคำนวณการปรับแก้ที่จะกระทำต่อปฏิบัติการผลิต และตำแหน่งของการปรับแก้บนสายการผลิต31. The method under claim 30, based on the controlled sequence of such measurements, subsequently, the system logic calculates the adjustments to be made to the production operation and the location of the adjustments on the production line.
32. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 29 ซึ่งผู้ปฏิบัติการและระบบควบคุมจะทำงานร่วมกันใน การตกลงใจในส่วนที่เกี่ยวกับการปรับแก้ที่จะกระทำ และนำการปรับแก้เช่นนี้ต่อปฏิบัติการผลิต32. The procedure under Claim 29 is that the operator and the control system will work together to decide on the corrections to be made and to apply such corrections to production operations.
33. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 29 ซึ่งผู้ปฏิบัติการและระบบควบคุมจะทำงานร่วมกันใน การตกลงใจท้ายที่สุดในเรื่องของการปรับแก้ที่จะกระทำ และนำการปรับแก้เช่นนี้ต่อปฏิบัติการ ผลิต33. The procedure under Claim 29 is that the operator and the control system will work together to reach a final decision on the corrections to be made and to apply these corrections to the production operation.
34. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งกล้องถ่ายรูปจะได้รับการติดตั้งที่สถานีทำงานที่ หนึ่ง และรวมถึงการติดตั้งกล้องถ่ายรูปที่สองที่สถานีทำงานที่สองแบบตายตัว และการจับภาพที่ มองเห็นที่สองของชิ้นงานที่สอดคล้องกันที่กำลังเคลื่อนที่ผ่านกล้องถ่ายรูปที่สอง และใช้ภาพที่ มองเห็นที่หนึ่ง และที่สองร่วมกันในการประเมินค่าการวางตำแหน่งในทิศขวางเครื่องของส่วน ประกอบที่สอดคล้องกัน เทียบกับวิถีอ้างอิง34. The method under claim 1 shall involve the installation of a camera at the first workstation, including the installation of a second, fixed camera at the second workstation, and the capture of a second visible image of the corresponding workpiece moving past the second camera, and the use of the first and second visible images together to estimate the transverse position of the corresponding component relative to a reference trajectory.
35. อุปกรณ์เพื่อการควบคุมการปรับแนวให้ตรงในทิศขวางเครื่องของส่วนประกอบที่ กำลังได้รับการประกอบ เช่น ชิ้นงานของผลิตภัณฑ์วัสดุดูดซึมบนสายการผลิต โดยใช้กระบวน การผลิต สายการผลิตจะมีจุดเริ่มต้น และจุดสิ้นสุด และสถานีทำงานจำนวนหนึ่ง เพื่อทำผลิต ภัณฑ์ที่สอดคล้องกันจากชิ้นงานที่สอดคล้องกัน อุปกรณ์ดังกล่าวจะประกอบด้วย (ก) เครื่องจักรผลิตซึ่งได้รับการวางไว้เป็นแถวลำดับในสายการผลิต สำหรับการผลิต ผลิตภัณฑ์ดังกล่าว (ข) อุปกรณ์ควบคุมที่มีผลในการควบคุมการวางตำแหน่งในทิศขวางเครื่อง เทียบกับ วิถีอ้างอิง ของชิ้นงานที่กำลังเคลื่อนที่ตามสายการผลิต (ค) ระบบรวบรวมภาพที่จะรวบรวมภาพที่มองเห็นแยกกันในเวลาจริงของชิ้นงาน (ง) ระบบหน่วยเก็บข้อมูลที่กำลังรับภาพที่มองเห็นในเวลาจริงที่เลือกสรรไว้ และ (จ) ระบบวิเคราะห์ภาพสำหรับการแสดงผลภาพดิจิตอลเต็มภาพในแบบที่ได้รับการ รวบรวมไว้โดยระบบรวบรวมภาพ ระบบวิเคราะห์ภาพดังกล่าวจะได้รับการเชื่อมโยงกับโปรแกรม คอมพิวเตอร์ที่มีตรรกะของระบบสำหรับการระบุขอบเขตปัญหาของชิ้นงานที่สอดคล้องกันที่ได้รับ การนำกลับมา และจัดเตรียมหลักการวิเคราะห์แบบเป็นขั้นตอนสำหรับการระบุขอบเขตปัญหา ของชิ้นงาน35. Equipment for controlling the transverse alignment of components being assembled, such as workpieces of absorbent material products, on a production line. The production line has a start and end point and a number of workstations to produce consistent products from consistent workpieces. Such equipment shall consist of: (a) production machines arranged in a sequence on the production line for the production of such products; (b) control equipment that controls the transverse position relative to the reference trajectory of the workpiece moving along the production line; (c) an image acquisition system that collects individual real-time visible images of the workpiece; (d) a data acquisition system that receives selected real-time visible images; and (e) an image analysis system for displaying the full digital image collected by the image acquisition system. The image analysis system shall be linked to a computer program with system logic for identifying the fault boundaries of the consistent workpieces being returned and providing step-by-step analysis principles for workpiece fault identification.
36. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 35 โดยระบบวิเคราะห์ภาพดังกล่าวจะทำการปรับแก้ที่ เหมาะสมต่อกระบวนการเพื่อที่จะนำส่วนประกอบที่สอดคล้องกันเพื่อการปรับแนวให้ตรงที่เหมาะ สมตามวิถีอ้างอิง36. The device under claim 35, by means of the image analysis system, will make appropriate adjustments to the process in order to bring in consistent components for proper alignment according to the reference path.
37. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 35 โดยระบบหน่วยเก็บข้อมูลดังกล่าวจะรวมถึง อุปกรณ์หน่วยความจำเก็บข้อมูลถาวร37. The equipment under claim 35, by such data storage system, shall include permanent data storage devices.
38. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 35 โดยอุปกรณ์หน่วยความจำเก็บข้อมูลดังกล่าวจะ ประกอบด้วยอุปกรณ์หน่วยความจำเก็บข้อมูลชั่วคราวอัตราเร็วสูง และอุปกรณ์หน่วยความจำเก็บ ข้อมูลถาวรดังกล่าวจะรับภาพที่เก็บไว้จากอุปกรณ์หน่วยความจำเก็บข้อมูลชั่วคราวดังกล่าว38. The device under claim 35 shall consist of a high-speed temporary storage device, and the permanent storage device shall receive images stored from the temporary storage device.
39. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 35 ระบบหน่วยความจำเก็บข้อมูลที่จะรับภาพที่มอง เห็นชุดหนึ่ง พร้อม ๆ กับการแสดงผลภาพที่มองเห็นในเวลาจริงบนอุปกรณ์แสดงผลภาพ39. Device under claim 35: A data storage memory system that receives a set of visible images and simultaneously displays those visible images in real time on a display device.
40. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิจ้อ 35 โดยระบบวิเคราะห์ภาพดังกล่าวจะได้รับการเชื่อม โยงกับอุปกรณ์หน่วยความจำเก็บข้อมูลถาวรสำรับการนำภาพที่ได้รับการแปลงเป็นเชิงเลขเต็ม ภาพดังที่ได้รับการรวบรวมโดยระบบสร้างภาพดังกล่าวกลับมาใช้ใหม่แบบนอกสาย40. The equipment under claim 35, by which the image analysis system is connected to a permanent storage device for the off-line reuse of the fully digitized images collected by the image generation system.
41. วิธีการควบคุมการปรับแนวให้ตรงในทิศขวางเครื่องของสวนประกอบซึ่งกำลังได้ รับการประกอบเป็นชิ้นงานบนสายการผลิต และสถานีทำงานจำนวนหนึ่งเพื่อที่จะทำผลิตภัณฑ์ วัสดุดูดซึมที่สอดคล้องกันจากชิ้นงานที่สอดคล้องกัน วิธีการดังกล่าวจะประกอบด้วย (ก) การกำหนดวิถีสายการผลิตซึ่งชิ้นงานผลิตภัณฑ์วัสดุดูดซึมจะเคลื่อนผ่าน ในขณะ ที่ชิ้นงานเคลื่อนที่จากสถานีทำงานหนึ่งไปอีกสถานีทำงานหนึ่ง และมีการทำงานบนสายการผลิต นั้น (ข) การกำหนดวิถีอ้างอิงที่ยื่นออกตามแนววิถีสายการผลิต (ค) การกำหนดตำแหน่งในทิศขวางเครื่องที่ยอมรับได้ โดยเทียบกับวิถีอ้างอิง เพื่อ ส่วนประกอบซึ่งจะได้รับการกำหนดบนชิ้นงานผลิตภัณฑ์วัสดุดูดซึมแต่ละชิ้น (ง) การเคลื่อนที่ชิ้นงานผลิตภัณฑ์วัสดุดูดซึมจากสถานีทำงานหนึ่งไปอีกสถานี ทำงานหนึ่ง และกำหนดส่วนประกอบบนชิ้นงานผลิตภัณฑ์วัสดุดูดซึมแต่ละชิ้นที่สถานีทำงานที่ สอดคล้องกัน (จ) การติดกล้องถ่ายรูปไว้แบบตายตัว ในฐานะที่เป็นส่วนประกอบหนึ่งของระบบ ตรวจสอบและควบคุมการสร้างภาพที่มองเห็น ตามแนววิถีสายการผลิต ในลักษณะที่ว่าชิ้นงาน ผลิตภัณฑ์วัสดุดูดซึมเคลื่อนที่ผ่านกล้องถ่ายรูป กล้องถ่ายรูปจะมีหน้าต่างภาพซึ่งได้รับการ กำหนดไว้ในด้านของภาพที่จะได้รับการจับโดยกล้องถ่ายรูป และจะได้รับการแสดงผลโดยระบบ สร้างภาพ (ฉ) การอ้างอิงหน้าต่างภาพของกล้องถ่ายรูปกับวิถีที่ยื่นต่อตามแนววิถีสายการผลิต (ช) การจับภาพที่มองเห็นของชิ้นงานผลิตภัณฑ์วัสดุดูดซึมที่สอดคล้องกันที่กำลัง เคลื่อนที่ผ่านกล้องถ่ายรูปดังกล่าว และ (ซ) ในภาพที่มองเห็นซึ่งได้รับการจับ จะทำการประเมินค่าตำแหน่งในทิศขวางเครื่อง ของส่วนประกอบของชิ้นงานผลิตภัณฑ์วัสดุดูดซึมที่สอดคล้องกันเทียบกับวิถีอ้างอิง โดยเปรียบ เทียบกับตำแหน่งในทิศขวางเครื่องที่ยอมรับได้ซึ่งกำหนดไว้41. A method for controlling the transverse alignment of components being assembled on a production line and several workstations in order to produce consistent absorbed material products from consistent workpieces shall consist of: (a) defining the production line trajectory through which the absorbed material product moves as it moves from one workstation to another and is operated on the production line; (b) defining an overhanging reference trajectory along the production line trajectory; (c) determining acceptable transverse positions relative to the reference trajectory for the components to be positioned on each absorbed material product; (d) moving the absorbed material product from one workstation to another and positioning the components on each absorbed material product at the corresponding workstation; (e) mounting a fixed camera as a component of the visual imaging and control system along the production line trajectory in such a way that as the absorbed material product moves past the camera, the camera has a designated image window on the side of the image to be captured by the camera and displayed by the imaging system; (f) referencing the camera's image window to the overhanging trajectory along the production line; and (g) capturing the visual image of the consistent absorbed material product being assembled. The object moves through the camera and (c) in the captured visible image, the transverse position of the corresponding absorbed material component relative to a reference trajectory is evaluated against a defined acceptable transverse position.
42. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 41 ซึ่งรวมถึงการทำการปรับแก้สายการผลิตของเครื่อง จักรที่เหมาะสม เพื่อให้ปรับแก้การวางตำแหน่งในทิศขวางเครื่องของส่วนประกอบเช่นนี้ บนชิ้น งานผลิตภัณฑ์วัสดุดูดซึมในลำดับต่อไป เพี่อที่จะนำส่วนประกอบเข้าสู่ตำแหน่งในทิศขวางเครื่อง เป้าหมาย42. The methods under claim 41, including making adjustments to the production line of the appropriate machinery to correct the transverse positioning of such components on subsequent absorbent material product workpieces in order to bring the components into the target transverse position.
43. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 41 ซึ่งรวมถึงกาารเคลื่อนชิ้นงานผลิตภัณฑ์วัสดุดูดซึม จากสถานีทำงานไปยังสถานีทำงาน บนแผนใยต่อเนื่อง ซึ่งในที่สุดแล้วจะได้รับการประกอบรวม ไว้ในชิ้นงานในฐานะส่วนประกอบหนึ่งของชิ้นงานผลิตภัณฑ์วัสดุดูดซึมแต่ละชิ้น43. The method stipulated in claim 41 includes the movement of the absorbent material product from workstation to workstation on a continuous web, where it is eventually integrated into the product as a single component of each absorbent material product.
44. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 41 ซึ่งผลิตภัณฑ์จะประกอบด้วยผลิตภัณฑ์วัสดุดูดซึม สำหรับการดูดซึมสิ่งขับถ่ายจากร่างกาย44. The method pursuant to claim paragraph 41, in which the product shall consist of an absorbent material for the absorption of bodily excretions.
45. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 41 ซึ่งวิถีอ้างอิงจะแทนเส้นกึ่งกลางของสายการผลิต45. The method pursuant to claim 41, in which the reference path represents the centerline of the production line.
46. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 45 โดยเส้นกึ่งกลางของสายการผลิตจะสอดคล้องกับ เส้นกึ่งกลางของผลิตภัณฑ์วัสดุดูดซึมซึ่งกำลังได้รับการทำขึ้นบนสายการผลิต46. In accordance with claim 45, the centerline of the production line aligns with the centerline of the absorbent material product being manufactured on the production line.
47. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 41 โดยการประเมินค่าของขั้นตอน (ซ) จะประกอบรวม ด้วยการมีส่วนเกี่ยวข้องโดยมนุษย์ ในการที่จะกำหนดการวัดค่าอย่างน้อยหนึ่งค่า47. The method under claim 41 by evaluating the procedure (c) shall include human involvement in determining at least one measure.
48. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 41 ซึ่งรวมถึงการกระทำที่มีผลในการป้องกันไม่ให้ผลิต ภัณฑ์ที่บกพร่องได้รับการส่งมอบ เมื่อตำแหน่งของส่วนประกอบเช่นนี้ไม่สอดคล้องกับตำแหน่งที่ ยอมรับได้ที่ได้กำหนดไว้48. The methods under claim 41, including actions that result in preventing the delivery of a defective product when the position of such a component does not conform to the established acceptable position.
49. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 48 ซึ่งการกระทำที่มีผลจะประกอบรวมด้วยการแยก ผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องจากผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับได้ เมื่อผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องมาถึงจุดสิ้นสุดของสาย การผลิต49. The procedure under claim 48, which shall have an effect, shall consist of separating the defective product from the acceptable product when the defective product reaches the end of the production line.
50. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 48 ซึ่งการกระทำที่มีผลจะประกอบรวมด้วยการจัด เตรียมสัญญาณแจ้งเหตุให้กับผู้ปฏิบัติการ ว่าส่วนประกอบดังกล่าวไม่สอดคล้องกับช่วงที่ยอมรับ ได้50. The procedure under claim 48, in which effective action shall include the provision of a warning signal to the operator that the component does not conform to the acceptable range.
51. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 51 ซึ่งรวมถึงการจับภาพที่ได้รับการแปลงเป็นเชิงเลข เต็มภาพของชิ้นงานที่สอดคล้องกัน51. The methods pursuant to claim 51 include the capture of a digitally converted, full image of the corresponding workpiece.
52. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 51 ซึ่งรวมถึงการกำหนดตำแหน่งในทิศขวางเครื่องที่ ยอมรับได้ โดยเปรียบเทียบกับวิถีอ้างอิง สำหรับส่วนประกอบจำนวนหนึ่งแต่ละส่วน ซึ่งแต่ละส่วน จะได้รับการกหนดบนชิ้นงานแต่ละชิ้น และสั่งการให้ระบบตรวจสอบและควบคุมภาพที่มองเห็น ตรวจสอบการวางตำแหน่งในทิศขวางเครื่องของส่วนประกอบชิ้นที่สอดคล้องกันของชิ้นงานแต่ละ ชิ้น52. The procedure under claim 51 includes determining the acceptable transverse position relative to a reference trajectory for each of several components, each of which is defined on a separate workpiece, and instructing the visual inspection and control system to verify the transverse positioning of the corresponding component on each workpiece.
53. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 51 ซึ่งรวมถึงการกำหนดตำแหน่งในทิศขวางเครื่องที่ ยอมรับได้ เทียบกับวิถีอ้างอิง สำหรับส่วนประกอบแต่ละส่วนของส่วนประกอบจำนวนหนึ่ง ซึ่งแต่ ละส่วนจะได้รับการกำหนดบนชิ้นงาน และรวมถึงการตรวจสอบการวางตำแหน่งในทิศขวางเครื่อง ของส่วนประกอบที่สอดคล้องกันบนชิ้นงานที่สอดคล้องกัน แบบนอกสาย53. The method pursuant to claim 51 includes determining the acceptable transverse position relative to a reference trajectory for each component of a number of parts, each of which is designated on the workpiece, and includes checking the transverse positioning of the corresponding components on the corresponding workpieces off-line.
54. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 52 ซึ่งรวมถึง เมื่อส่วนประกอบซึ่งได้รับการตรวจสอบ ไม่สอดคล้องกับตำแหน่งในทิศขวางเครื่องเป้าหมายแล้ว จะทำการปรับแก้ที่สถานีทำงานที่เหมาะ สมหนึ่งสถานีหรือมากกว่านั้น ตามแนวสายการผลิตเพื่อที่จะปรับแก้การวางตำแหน่งในทิศขวาง เครื่องของส่วนประกอบเช่นนี้ที่สอดคล้องกันบนชิ้นงานในดำลับต่อมา ของสายการผลิต เพื่อที่จะ นำส่วนประกอบที่สอดคล้องกันเข้าสู่ตำแหน่งในทิศขวางเครื่องเป้าหมายที่สอดคล้องกัน54. The method pursuant to claim 52, which includes, when a component that has been inspected does not conform to the target transverse position, shall be adjusted at one or more suitable work stations along the production line in order to correct the transverse positioning of such a component on a subsequent workpiece in the production line in order to bring the corresponding component into the corresponding target transverse position.
55. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 53 ซึ่งรวมถึง เมื่อส่วนประกอบซึ่งได้รับการตรวจสอบ ไม่สอดคล้องกับตำแหน่งในทิศขวางเครื่องเป้าหมายแล้ว จะทำการปรับแก้ที่สถานีทำงานที่เหมาะ สมหนึ่งสถานีหรือมากกว่านั้น ตามแนวสายการผลิตเพื่อที่จะปรับแก้การวางตำแหน่งในทิศขวาง เครื่องของส่วนประกอบเช่นนี้ที่สอดคล้องกันบนชิ้นงานในลำดับต่อมา ของสายการผลิต เพื่อที่จะ นำส่วนประกอบที่สอดคล้องกันเข้าสู่ตำแหน่งในทิศขวางเครื่องเป้าหมายที่สอดคล้องกัน55. The method pursuant to claim 53, which includes, when a component which has been inspected does not conform to the target transverse position, shall be adjusted at one or more suitable work stations along the production line in order to correct the transverse positioning of such a component on subsequent workpieces along the production line in order to bring the corresponding component into the corresponding target transverse position.
56. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 51 โดยระบบตรวจสอบและควบคุมจะจัดเตรียมการ แสดงผลภาพของชิ้นงานชิ้นที่สอดคล้องกัน และจัดเตรียมสิ่งบ่งบอกที่มองเห็นได้ ที่จะระบุส่วน ประกอบซึ่งอยู่นอกช่วงที่ยอมรับได้สำหรับพารามิเตอร์ที่สอดคล้องกัน56. In accordance with claim 51, the inspection and control system shall provide a visual representation of the corresponding part and provide visible indicators that identify components that fall outside the acceptable range for the corresponding parameters.
57. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 56 ซึ่งรวมถึงการกำหนดช่วงตำแหน่งในทิศขวางเครื่อง ที่ยอมรับได้ โดยเทียบกับวิถีอ้างอิง สำหรับส่วนประกอบแต่ละชิ้นของชิ้นงานจำนวนหนึ่ง ซึ่งแต่ ละตำแหน่งจะได้รับการกำหนดบนชิ้นงานที่สอดคล้องกัน และรวมถึงการกระทำการที่มีผลเพื่อที่ จะป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องได้รับการส่งมอบ เมื่อตำแหน่งของส่วนประกอบที่สอดคล้อง กันไม่สอดคล้องกับช่วงที่ยอมรับได้57. The method pursuant to claim 56, which includes determining the acceptable transverse position range relative to a reference trajectory for each component of a certain workpiece, each position of which is defined on the corresponding workpiece, and includes actions taken to prevent the delivery of defective products when the position of the corresponding component does not conform to the acceptable range.
58. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 41 ซึ่งรวมถึงการเก็บ ภาพที่มองเห็นซึ่งได้รับการแปลง เป็นเชิงเลขเต็มภาพของชิ้นงานที่เลือกสรรไว้ในหน่วยความจำถาวร การนำสิ่งแทนภาพที่มอง เห็นซึ่งได้รับการแปลงเป็นเชิงเลขเต็มภาพกลับมาใช้ใหม่จากภาพที่มองเห็นซึ่งได้รับการแปลง เป็นเชิงเลขเต็มภาพที่เก็บไว้ และการทำการวิเคราะห์ภาพที่ได้รับการนำกลับมาอีกครั้งแบบนอก สาย58. The methods under claim 41, which include storing the full-digital visual representations of the selected work in permanent memory; reusing the full-digital visual representations from the stored full-digital visual representations; and performing off-line analysis of the reused images.
59. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 58 ซึ่งรวมถึงการนำหลักการวิเคราะห์ภาพแบบใช้ คอมพิวเตอร์ช่วยเป็นขั้นตอนไปใช้ เพื่อช่วยผู้ปฏิบัติการระบบในการวิเคราะห์การวางตำแหน่งใน ทิศขวางเครื่องของส่วนประกอบที่สอดคล้องกันของชิ้นงาน59. The methodology pursuant to claim 58, which includes the application of computer-assisted image analysis principles in a step-by-step manner, to assist the system operator in analyzing the transverse positioning of corresponding components of the workpiece.
60. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 59 ซึ่งรวมถึงการนำหลักการวิเคราะห์ภาพแบบใช้ คอมพิวเตอร์ช่วยเป็นขั้นตอนไปใช้ เพื่อช่วยผู้ปฏิบัติการระบบในการปรับแก้ เพื่อที่จะนำกระบวน การเข้าสู่การปรับแนวให้ตรงของส่วนประกอบที่สอดคล้องกันตามแนววิธีอ้างอิง60. The methodology pursuant to claim 59, which includes the application of computer-assisted image analysis principles in a step-by-step manner to assist system operators in making adjustments to bring the process into alignment of the corresponding components according to the reference method.
61. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 60 ซึ่งรวมถึงการใช้หลักการนำไปใช้งานแบบใช้ คอมพิวเตอร์ช่วยเป็นขั้นตอน และทำการปรับแก้ที่เหมาะสมต่อกรกะบวนการ เพื่อที่จะนำส่วน ประกอบไปตามวิถีอ้างอิง61. The procedure pursuant to claim 60, including the use of computer-assisted implementation principles and appropriate modifications to the process, shall be applied to bring the components into line with the reference method.
62. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 59 ซึ่งรวมถึงการนำระบบวิเคราะห์ภาพที่ได้รับการ เชื่อมโยงกับโปรแกรมคอมพิวเตอร์ที่มีตรรกะของระบบไปใช้งาน เพื่อที่จะระบุขอบเขตปัญหาของ ชิ้นงาน และภายหลังจากนั้นจะจัดเตรียมหลักการใช้งานแบบเป็นขั้นตอน เพื่อทำการปรับแก้ที่ เหมาะสม ต่อกระบวนการดังกล่าว เพื่อที่จะนำส่วนประกอบนั้นไปตามแนววิถีอ้างอิง62. The method stipulated in claim 59 includes the application of an image analysis system linked to a computer program with system logic to identify the scope of the problem of the work and subsequently provide a step-by-step guideline for making appropriate adjustments to that process in order to align the component with a reference path.
63. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 62 ซึ่งตรรกะของระบบจะช่วยผู้ปฏิบัติการในการตกลง ใจเรื่องการปรับแก้ที่เหมาะสม เพื่อที่จะนำส่วนประกอบสำหรับการปรับแนวให้ตรงในทิศขวาง เครื่องตามแนววิถีอ้างอิง63. The method under claim 62, in which the system's logic assists the operator in deciding on the appropriate adjustments to bring the alignment components in the transverse direction to the reference trajectory.
64. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 62 ซึ่งรวมถึงตรรกะของระบบที่จะนำปฏิสัมพันธ์ของผู้ ปฏิบัติการด้วยภาพที่มองเห็น ด้วยเหตุนี้ ผู้ปฏิบัติการจึงใช้เครื่องมือคอมพิวเตอร์ในการกำหนด การวัดค่าบนภาพที่มองเห็น ภายหลังจากนั้น ตรรกะของระบบจะใช้การวัดค่าที่ได้รับการกำหนด ขึ้นดังกล่าวโดยการคำนวณการปรับแก้ที่จะกระทำต่อกระบวนการดังกล่าว และทำการปรับแก้ที่ ตำแหน่งที่สอดคล้องกันบนสายการผลิต เพื่อการทำการปรับแก้ที่เหมาะสมต่อกระบวนการ เพื่อที่ จะนำส่วนประกอบที่สอดคล้องกันเพื่อการปรับแนวให้ตรงตามแนววิถีอ้างอิง64. The method under claim 62, which includes the system logic, will guide the operator's visual interaction. Thus, the operator uses computer tools to determine measurements on the visual image. The system logic then uses these determined measurements to calculate the adjustments to be made to the process and makes adjustments at corresponding positions on the production line to make appropriate process adjustments so that the corresponding components are aligned to the reference trajectory.
65. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 63 ซึ่งรวมถึงถึงตรรกะของระบบที่จะนำปฏิสัมพันธ์ของ ผู้ปฏิบัติการด้วยภาพที่มองเห็น ด้วยเหตุนี้ ผู้ปฏิบัติการจึงใช้เครื่องมือคอมพิวเตอร์ในการกำหนด การวัดค่าบนภาพที่มองเห็น ภายหลังจากนั้น ตรรกะของระบบจะใช้การวัดค่าที่ได้รับการกำหนด ขึ้นดังกล่าวโดยการคำนวณการปรับแก้ที่จะกระทำต่อกระบวนการดังกล่าว และเสนอแนะผู้ปฏิบัติ การในด้านของการปรับแก้ที่คำนวณไว้ ภายหลังจากนั้น ผู้ปฏิบัติการจะการทำการปรับแก้ที่ เหมาะสมต่อกระบวนการ เพื่อที่จะนำส่วนประกอบที่สอดคล้องกันเพื่อการปรับแนวให้ตรงตาม แนววิถีอ้างอิง65. The method under claim 63 includes the system logic to guide the operator's visual interaction. The operator uses computer tools to determine measurements on the visual image. The system logic then uses these determined measurements to calculate the adjustments to be made to the process and suggests to the operator the calculated adjustments. The operator then makes the appropriate adjustments to the process in order to bring the corresponding components into alignment with the reference trajectory.
66. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 64 ซึ่งรวมถึงตรรกะของระบบที่จะนำขั้นตอนตามลำดับ ของปฏิสัมพันธ์ของผู้ปฏิบัติการด้วยภาพที่มองเห็น ในลักษณะที่ว่าผู้ปฏิบัติการจะทำตามลำดับที่ ควบคุมไว้ในการวัดค่าบนภาพที่มองเห็น และจะระบุต่อตรรกะของระบบโดยสอดคล้องกัน โดยยึด ถือลำดับที่ควบคุมไว้ของการวัดค่านั้น66. The method under claim 64, which includes the system's logic, shall proceed in a sequential manner of visual operator interactions in such a way that the operators perform the controlled sequence of measurements on the visual image and shall correspond to the system's logic in accordance with that controlled sequence of measurements.
67. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 65 ซึ่งผู้ปฏิบัติการและระบบควบคุมจะทำงานร่วมกันใน การตกลงใจท้ายที่สุดในเรื่องของการปรับแก้ที่จะกระทำ และนำการปรับแก้เช่นนี้ต่อปฏิบัติการ ผลิต67. The procedure under claim 65 is that the operator and control system will work together to reach a final decision on the corrections to be made and to apply these corrections to production operations.