Claims (3)
กรรมวิธีสำหรับการเตรียมภาชนะซึ่งประกอบด้วยเวเฟอร์ (22) ซึ่งดำเนินการเตรียมดังกล่าว ก่อนที่จะบรรจุภาชนะดังกล่าวด้วยผลิตภัณฑ์อาหาร ซึ่งผนังของภาชนะดังกล่าวขยายออกระหว่าง บริเวณปากที่เปิดออกไปทางด้านนอกและบริเวณที่แคบกว่าซึ่งก่อให้เกิดปลายปิดออกไปทางด้านนอก ที่ซึ่งกรรมวิธี เพื่อที่จะสงวนธรรมชาติความกรอบของเวเฟอร์ ภาชนะถูกจัดวางเพื่อที่ปลายแคบที่ปิด ของเวเฟอร์ทำให้เกิดปลายส่วนก้นของภาชนะและผนังด้านในของภาชนะถูกฉีดพ่นด้วยสารเคลือบ ของเหลว ซึ่งสารเคลือบดังกล่าวสามารถที่จะกลายเป็นของแข็งอย่างรวดเร็วเพื่อที่จะก่อให้เกิดชั้นเคลือบ ตามที่ตั้งใจหลังจากผลิตภัณฑ์อาหารได้ถูกวางในภาชนะ เพื่อแยกเวเฟอร์และผลิตภัณฑ์อาหาร ชั้นเคลือบดังกล่าวถูกออกแบบมาเพื่อที่จะถูกบริโภคต่อมาที่เวลาเดียวกันกับเวเฟอร์และ ผลิตภัณฑ์อาหารดังกล่าว ที่ซึ่งกรรมวิธีภายในภาชนะถูกฉีดพ่นด้วยปริมาณมากเกิน พอของสารเคลือบที่เพียงพอเพื่อรับประกันว่าไม่มีบริเวณช่องว่างในการเคลือบที่คงเหลืออยู่บนผนัง ด้านในของเวเฟอร์ที่ตั้งใจให้มาสัมผัสกับผลิตภัณฑ์อาหาร ซึ่งสารเคลือบของเหลวที่มากเกินพอซึ่งเก็บ ด้วยความถ่วงที่ปลายส่วนก้นของภาชนะ และที่ว่าก่อนการกลายเป็นของแข็งของสิ่งที่มากเกินพอ ดังกล่าว ซึ่งสิ่งที่มากเกินพอถูกกำจัดออกจากด้านนอกภาชนะ ดังนั้นการกลายเป็นของแข็งต่อมาของชั้นเคลือบยอมให้เกิดสิ่งกีดขวางต่อเนื่องเหนือผนังด้านในของเวเฟอร์ ซึ่งกำหนดลักษณะเฉพาะโดยความจริงที่ว่าสารเคลือบถูกกำจัดออกโดยการดูดซึ่งใช้ปิเปตต์(6)ซึ่งปลายด้านหนึ่ง(6a)ของปิเปตต์ มีขนาดลดลงอย่างเพียงพอที่จะสามารถกำหนดตำแหน่งใกล้กับส่วนก้นของภาชนะซึ่งปลายดังกล่าวประกอบรวมด้วยอย่างน้อยหนึ่งรูเปดสำหรับดูด(12)และซึ่งหลังจากการดูดรูเปิด(มากกว่าหนึ่ง)(12)ถูกป้อนด้วยการไหลของแก๊สเพื่อที่จะขับไล่อนุภาคที่อาจกีดขวางรูเปิด(มากกว่าหนึ่ง) 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 กำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าสารเคลือบที่มากเกินพอซึ่งถูกดูด ออกถูกนำกลับมาใช้ใหม่แก่แหล่งแจกจ่างสำหรับฉีดพ่นภายในของภาชนะ 3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 กำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าสารเคลือบถูกดูดออกโดยทาง ปิเปตต์ (6) ซึ่งปลายหนึ่ง (6a) มีขนาดเล็กอย่างพอเพียงที่จะสามารถถูกกำหนดตำแหน่งใกล้กับปลาย ส่วนก้นของภาชนะปลายดังกล่าวซึ่งรวมถึงอย่างน้อยที่สุดหนึ่งรูเปิดสำหรับดูด (12) และที่ว่าหลังจาก การดูด รูเปิด (อาจจะหลายรู) (12) ถูกสนับสนุนด้วยการไหลของแก๊สเพื่อที่จะขับไล่อนุภาคที่กีดขวาง ที่เป็นไปได้ใดๆที่อาจจะถูกพบภายในนั้น 4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 3 กำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่ารูเปิด (อาจจะหลายรู) สำหรับดูด (12) มีการไหลของแก๊สที่ถูกเป่าผ่านมันซึ่งขับอนุภาคออกในทิศทางเดียวกันกับทิศทางการผ่านของ การไหลของสารเคลือบที่ถูกนำกลับมาใช้ใหม่ 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 4กำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าจัดวางรูเปิด (อาจจะหลายรู) สำหรับดูด (12) ในบริเวณใกล้เคียงของฐานของปิเปตต์ (6) ที่เลื่อนในเครื่องนำทาง (7) สามารถที่จะ ขูดผนังด้านนอกของปิเปตต์ดังกล่าว (6) เพื่อที่จะก่อให้เกิดอนุภาคของเวเฟอร์ซึ่งติดกับผนังด้านนอก ดังกล่าวตกลงมาภายใต้ความถ่วงเข้ามาในภาชนะ 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 กำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าก่อให้เกิดรูเปิด (อาจจะหลายรู) สำหรับดูด (12) โดยการจัดวางมันทางด้านข้าง บนปิเปตต์ (6) และที่ว่าทำการจัดหาสำหรับเครื่องนำ ทาง (7) รวมถึงช่อง (10) สำหรับเป่าการไหลของแก๊สเพื่อที่จะขับไล่อนุภาคของเวเฟอร์ซึ่งถูกอัดในรู เปิด (อาจจะหลายรู) (12) 7. กรรมวิธีตามข้อใดข้องหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 กำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าภาชนะคือ ขนมรูปกรวยที่เป็นกรวยอย่างแท้จริง 8. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 7 กำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าสารเคลือบ คือช็อคโกแลต 9. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 8 กำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าผลิตภัณฑ์ อาหารคือไอศกรีม 1 0. ภาชนะซึ่งถูกก่อให้เกิดจากเวเฟอร์ (22) ซึ่งถูกเคลือบบนด้านในด้วยชั้นเนื่องของสาร เคลือบ กำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่ามันได้รับมาโดยวิธีของกรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ถึง 9 1 1. เครื่องมือติดตั้งสำหรับทำกรรมวิธีให้สำเร็จตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 9 ซึ่งประกอบรวมด้วย ประการแรก สายพานลำเลียง (1) ที่มีการเคลื่อนที่ที่ไม่ต่อเนื่องในขั้นตอนต่อ เนื่องกัน สายพานลำเลียง (1) ดังกล่าวซึ่งรวมถึงชิ้นส่วนบนแต่ละอันซึ่งอย่างน้อยที่สุดจัดให้มีที่รอง รับหนึ่งอัน (2) เพื่อที่จะรองรับภาชนะซึ่งถูกทำให้เกิดโดยเวเฟอร์ (22) ผนังของภาชนะดังกล่าวซึ่ง ขยายระหว่างบริเวณปากเปิดออกไปทางด้านนอกและบริเวณที่แคบกว่าซึ่งก่อให้เกิดปลายปิดออกไป ทางด้านนอก ภาชนะดังกล่าวถูกจัดวางในที่รองรับ ดังนั้นปลายปิดของมันก่อให้เกิดปลายส่วนก้นของ เวเฟอร์ และ ประการที่สอง สถานีฉีดพ่น (3) ซึ่งถูกจัดวางในเส้นทางด้วยแต่ละภาชนะถูกนำมาโดย ชิ้นส่วนสายพานลำเลียง (1) ที่มาถึงตรงกันข้ามสถานีฉีดพ่น (3) ที่การหยุดทันทีทันใดของสายพาน ลำเลียงดังกล่าว หัวฉีดพ่น (4) สามารถที่จะฉีดพ่นผนังด้านในของเวเฟอร์ (22) หัวฉีดพ่น (4) ดัง กล่าวสามารถที่จะเคลื่อนที่ระหว่างตำแหน่งที่ต่ำเพื่อที่จะแจกจ่ายสารเคลือบซึ่งหัว (4) ถูกกำหนด ตำแหน่งในหรือในบริเวณใกล้เคียงของปากภาชนะและตำแหน่งที่สูงที่ยิมยอมให้มีการเคลื่อนที่ของ สายพานลำเลียง (1) กำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่ามันรวมถึง ประการที่สาม สถานีดูด (5) ซึ่งถูกจัดวาง ในเส้นทางด้วยแต่ละภาชนะถูกนำโดยชิ้นส่วนสายพานลำเลียง (1) ที่มาถึงตรงกันข้ามสถานีดูด (5) ที่การหยุดทันทีทันใดของสายพานลำเลียง (1) ปิเปตต์ดูด (6) ที่รวมถึงอย่างน้อยที่สุดหนึ่งรูเปิด สำหรับดูด (12) ที่ปลายส่วนก้นของมัน (6a) ปิเปตต์ดูด (6) สามารถที่จะเคลื่อนที่ระหว่างตำแหน่งที่ ต่ำซึ่งปลายส่วนก้นของมัน (6a) มาถึงในบริเวณใกล้เคียงของปลายส่วนก้นของเวเฟอร์ (22) และ ตำแหน่งที่สูงที่ยินยอมให้การเคลื่อนที่ของสายพานลำเลียง (1) สถานีดูดดังกล่าว (5) ถูกกำหนด ตำแหน่งปลายทางของสถานีฉีดพ่น (3) ในทิศทางของการเคลื่อนที่ของสายพานลำเลียง (1) 1 2. เครื่องมือติดตั้งตามข้อถือสิทธิข้อ 11 กำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าตำแหน่งที่สูงของแต่ละ ปิเปตต์ (6) ของสถานีดูด (5) นำรูเปิด (อาจจะหลายรู) สำหรับดูด (12) เข้ามาในช่อง (10) ซึ่งการไหล ของแก๊สเป่าผ่านรูเปิด (อาจจะหลายรู) (12) 1 3. เครื่องมือติดตั้งตามข้อถือสิทธิข้อ 12 กำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าจัดวางรูเปิด (อาจจะหลาย รู) สำหรับดูดทางด้านข้างในบริเวณใกล้เคียงของฐานของปิเปตต์สำหรับดูด (6) และที่ว่าการไหลของ แก๊สซึ่งถูกเป่าในช่อง (10) ขับไล่อนุภาคของเวเฟอร์ซึ่งถูกอัดในรูเปิด (12) 1 4. เครื่องมือติดตั้งตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึง 13 กำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่า การเคลื่อนที่ของแต่ละปิเปตต์ดูด (6) ระหว่างตำแหน่งที่ต่ำของมันและตำแหน่งที่สูงของมันดำเนิน การโดยวิธีของเครื่องมือนำทาง (7) ที่ขูดผนังด้านนอกของปิเปตต์ (6) ซึ่งร่วมกันกับมันเพื่อที่จะก่อให้ เกิดอนุภาคของเวเฟอร์ซึ่งติดกับผนังด้านนอกดังกล่าวตกลงมาภายใต้ความถ่วงเข้ามาในภาชนะ 1 5. เครื่องมือติดตั้งตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 12 ถึง 14 กำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่า แต่ละปิเปตต์ (6) รวมถึงช่องด้านในโดยทางซึ่งสารเคลือบที่มากเกินพอถูกลำเลียงมายังแหล่งสะสม (14) ภายใต้ความดันที่ลดลง การไหลของแก๊สที่เป่าผ่านรูเปิด (อาจจะหลายรู) (12) ซึ่งก่อกำเนิดจาก ช่องทางเข้าของอากาศ (11) ถูกเตรียมให้มีในแต่ละช่อง (10) อากาศที่เป่านี้ถูกส่งมายังแหล่งสะสม (14) เช่นเดียวกับสารเคลือบที่ถูกดูดออก 1 6. เครื่องมือติดตั้งตามข้อถือสิทธิข้อ 15 กำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าแหล่งสะสม (14) ถูกติดตั้งด้วยอุปกรณ์สำหรับปรับความดันของอากาศที่มีมากกว่าภายในนั้น 1 7. เครื่องมือติดตั้งตามข้อถือสิทธิข้อ 15 หรือ 16 กำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าแหล่งสะสม (14) แจกจ่ายทางปั๊ม (17)ที่จัดให้มีสารเคลือบแก่สถานีฉีดพ่น (3) ที่ความดันที่มากกว่าความดันบรรยากาศ 1 8. เครื่องมือติดตั้งตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 14 ถึง 17 กำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่า มันใช้สารเคลือบที่เป็นของไหลเมื่อร้อนและกลายเป็นของแข็งโดยการทำให้เย็นลงอย่างสามัญถึง อุณหภูมิล้อมรอบ และที่ว่าระหว่าง ประการหนึ่งปั๊ม (17) ที่เตรียมให้มีสารเคลือบแก่สถานีฉีดพ่น (3) และอีกประการหนึ่ง สถานีฉีดพ่น (3) ด้วยตัวของมันเอง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (18) ถูกสอดคั่น ไว้เพื่อรับประกันการคงสภาพของสารเคลือบที่อุณหภูมิที่พอเพียงสำหรับสภาพการเป็นของไหล ของสารดังกล่าว เพื่อยินยอมการเป็นฟังก์ชันที่ถูกต้องของสถานีฉีดพ่น (3) และสถานีดูด (5) และ เช่นเดียวกันการไหลเวียนที่ปราศจากการอุดตันของสารเคลือบต้นทางและปลายทางของ แหล่งสะสม (14) 1 9. เครื่องมือติดตั้งตามข้อถือสิทธิข้อ 18 กำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่าอย่างน้อยที่สุดเครื่อง กรอง (19) หนึ่งเครื่องถูกสอดคั่นไว้บนท่อ (13, 20, 21) สำหรับการไหลเวียนสารเคลือบ 2 0. เครื่องมือติดตั้งตามข้อถือสิทธิข้อ 19 กำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่ามันรวมถึงเครื่องกรอง (19) ซึ่งถูกจัดวางบนท่อไหลเวียนซึ่งเชื่อมต่อเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (18) และสภานีฉีดพ่น (13) 2 A process for preparing a container comprising a wafer (22) wherein said preparation is carried out prior to packing said container with a food product, wherein the walls of said container extend between a region of the mouth opening towards the outside and a narrower region forming a closed end towards the outside, wherein, in order to preserve the crisp nature of the wafer, the container is arranged so that the narrow closed end of the wafer forms the bottom of the container and the inner walls of the container are sprayed with a liquid coating agent, wherein said coating agent is capable of rapidly solidifying in order to form an intended coating after the food product has been placed in the container, to separate the wafer and the food product, wherein said coating agent is designed to be consumed at the same time as said wafer and food product, wherein the inside of the container is sprayed with an excess amount of the coating agent sufficient to ensure that no void areas of coating remain on the inner walls of the wafer intended to come into contact with the food product, wherein the excess liquid coating agent is collected by gravity at the bottom of the container and wherein, prior to the solidification of said excess, said excess is removed from the outside of the container. The subsequent solidification of the coating thus permits the formation of a continuous barrier over the inner wall of the wafer, characterized by the fact that the coating is removed by means of a suction using a pipette (6), one end of which (6a) of the pipette is sufficiently reduced in size to be positioned near the bottom of a vessel, said end comprising at least one suction opening (12), and after suction the openings (the plurality) (12) are supplied with a flow of gas to expel any particles that may obstruct the openings (the plurality). 2. The process of claim 1 further characterized that the excess coating so aspirated is recovered to a spraying source inside the vessel. 3. The process of claim 2 further characterized that the coating is aspirated by means of a pipette (6), one end (6a) of which is sufficiently small to be positioned near the bottom of said vessel, said end comprising at least one suction opening (12), and after suction the openings (the plurality) (12) are supplied with a flow of gas to expel any obstructing particles. 4. The process of claim 3 further characterized by the aspiration opening (12) having a flow of gas blown through it which displaces particles in the same direction as the flow of the recovered coating. 5. The process of claim 4 further characterized by the arrangement of the aspiration opening (12) in the vicinity of the base of the pipette (6) sliding in the guide (7) such that it scrapes the outer wall of said pipette (6) so as to cause the wafer particles adhering to said outer wall to fall under gravity into the container. 6. The process of claim 5 further characterized by the formation of the opening (there may be several holes) for aspirating (12) by placing it laterally on the pipette (6) and providing for a guide apparatus (7), including a port (10) for blowing a flow of gas in order to expel the wafer particles which are compressed in the (there may be several) holes (12). 7. The process of any one of claims 1 to 6, characterizing that the container is a true cone-shaped cone. 8. The process of any one of claims 1 to 7, characterizing that the coating is chocolate. 9. The process of any one of claims 1 to 8, characterizing that the product 1. An apparatus for accomplishing the process according to any one of claims 1 to 9, comprising, firstly, a conveyor belt (1) having discontinuous movement in successive steps, said conveyor belt (1) including each upper member having at least one support (2) to support the container formed by the wafer (22), the walls of which extend between an opening towards the outside and a narrower area forming a closed end towards the outside, said container being placed in a support so that its closed end forms the bottom end of the wafer, and, secondly, an spraying station (3) which is arranged in a route with each container being brought by the conveyor belt member (1) arriving opposite the spraying station (3) at an abrupt stop of the conveyor. Said conveyor, a nozzle (4) capable of spraying the inner walls of the wafer (22), said nozzle (4) capable of moving between a low position for dispensing the coating material, the nozzle (4) being fixed in or in the vicinity of the container mouth, and a high position to permit movement of the conveyor belt (1), characterized by the fact that it includes, thirdly, a suction station (5) which is arranged in a route with each container being guided by a conveyor belt assembly (1) that arrives at the suction station (5) at an abrupt stop of the conveyor belt (1), a suction pipette (6) including at least one opening for suction (12) at its butt end (6a), the suction pipette (6) capable of moving between such positions. 1. The apparatus of claim 11, characterized in that the high position of each pipette (6) of the suction station (5) brings into the channel (10) through which a flow of gas is blown through the openings (12) 1 . 3. The apparatus of claim 12, characterized in that the openings (10) are arranged laterally in the vicinity of the base of the suction pipette (6) and that the flow of gas blown into the channel (10) expelling particles of the wafer which are compressed through the openings (12) 1 . 4. The apparatus of any one of claims 11 to 13, characterized in that the movement of each suction pipette (6) between its low and high positions is carried out by means of a guiding device (7) that scrapes the outer wall of the pipette (6), which together with it causes the wafer particles adhering to said outer wall to fall under gravity into vessel 1. 5. The apparatus of any one of claims 12 to 14, characterized in that each pipette (6) includes an inner cavity through which excess coating material is conveyed to the reservoir (14) under reduced pressure, the gas flow blowing through (possibly several) openings (12) formed by An air inlet (11) is provided in each port (10). This blown air is supplied to the collector (14), as is the coating material being aspirated 1 . 6. The apparatus of claim 15, characterized in that the collector (14) is equipped with a means for regulating the pressure of air above that 1 . 7. The apparatus of claim 15 or 16, characterized in that the collector (14) dispenses by means of a pump (17) that supplies the coating to the spraying station (3) at a pressure greater than the atmospheric pressure 1 . 8. The apparatus of any one of claims 14 to 17, characterized in that it uses a coating that is a fluid when heated and solidified by normal cooling to ambient temperature, and that between the pump (17) providing the coating to the spraying station (3) and the spraying station (3) itself, a heat exchanger (18) is provided to ensure the maintenance of the coating at a temperature sufficient for the fluidity of said coating. In order to allow proper functioning of the spraying station (3) and the suction station (5), and likewise the clogging-free circulation of the coating upstream and downstream of the collector (14) 1 9. the apparatus of claim 18, characterized in that at least one filter (19) is inserted on the pipes (13, 20, 21) for the circulation of the coating 2 0. the apparatus of claim 19, characterized in that it further includes a filter (19) disposed on the circulation pipes connecting the heat exchanger (18) and the spraying station (13) 2 .
1. เครื่องมือติดตั้งตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึง 20 กำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่า ภาชนะคือขนมรูปกรวยที่เป็นกรวยอย่างแท้จริง 21. The apparatus according to any one of claims 11 to 20, characterized in that the container is a cone-shaped cone that is truly conical.
2. เครื่องมือติดตั้งตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึง 21 กำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่า สารเคลือบคือช็อคโกแลต 22. The installation device according to any one of claims 11 to 21, characterized in that the coating is chocolate 2.
3. เครื่องมือติดตั้งตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึง 22 กำหนดลักษณะเฉพาะที่ว่า ผลิตภัณฑ์ถูกบรรจุในภาชนะคือไอศกรีม3. The fixture according to any one of claims 11 to 22, characterized in that the product being packaged in the container is ice cream.