Claims (26)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :1) กรรมวิธีสำหรับการเตรียมเส้นใยที่มีสองส่วนประกอบที่ถูกม้วนดึงเป็นลอนอย่างเต็มที่, ที่มี ค่าการหดตัวของการม้วน เป็นลอนหลังการให้ความร้อนสูงกว่าประมาณ 30%, ประกอบด้วย ขั้นตอนของ: (A) จัดเตรียมสองโพลีเอสเทอร์ที่แตกต่างกันเชิงส่วนผสม ; (B) การปั่นแบบหลอมเหลวของสองโพลีเอสเทอร์จากส่วนสร้างเส้น ใยเพื่อสร้างอย่าง น้อยหนึ่งเส้นใยที่มีสองส่วนประกอบ; (C) จัดเตรียมอย่างน้อยหนึ่งการไหลของก๊าซเข้าสู่อย่างน้อย หนึ่งบริเวณแควนซ์ที่ต่ำ กว่าส่วนสร้างเส้นใยและการเร่งการ ไหลของก๊าซให้ถึงความเร็วสูงสุดในทิศของ การเคลื่อนที่ของ เส้นใย ; (D) การผ่านเส้นใยตลอดบริเวณดังกล่าว ; (E) การดึงเส้นใยกลับที่อัตราเร็วการดึงกลับโดยที่อัตราส่วนของความเร็วของก๊าซสูง สุดต่ออัตราเร็วการดึงกลับถูกเลือกเพื่อให้ได้รับช่วงของอัตราส่วนการดึงจำเพาะ (F) การให้ความร้อนและการดึงเส้นใยที่อุณหภูมิของ 50-185 องศาเซลเซียสที่อัตรา- ส่วนการดึงประมาณ 1.4-4.5 ; (G) การทรีทด้วยความร้อนเส้นใยโดยการให้ความร้อนสิ่งนี้ถึง อุณหภูมิที่เพียงพอที่จะ ทำให้ค่าการหดตัวหลังการให้ความ ร้อนมากกว่า 30% ; และ (H) การม้วนเส้นใยที่อัตราเร็วของอย่างน้อยประมาณ 3,300 เมตรต่อนาทีClaims (all) which will not appear on the notice page: 1) Method for the preparation of fully curled two-component fibers, with a curl shrinkage factor. The curl after heating is approximately 30% higher, consisting of the steps of: (A) Two different polyesters are prepared mixed; (B) Molten spinning of two polyes. Stereotypes from line building blocks Fiber to create things At least one fiber with two components; (C) Provide at least one gas flow to at least One low Qance area Than the fiber building part and the acceleration Gas flow reaches the maximum speed in the direction of The movement of the fibers; (D) the passage of the fibers throughout the area; (E) the pulling back of the fibers at the retraction speed with the high gas velocity ratio. Maximum per pullback speed was chosen to obtain a range of specific extraction ratios (F), heating and pulling fibers at a temperature of 50-185 ° C, at a pull-section ratio of approximately 1.4-4.5; (G ) Fiber heat treatment by heating this thing to Temperature that is sufficient to This makes the shrinkage value after heating more than 30%; And (H) winding fibers at a speed of at least approximately 3,300 meters per minute.
2) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยที่อัตราส่วนโดยน้ำ หนักของโพลีเอสเทอร์คือประมาณ 30/70 ถึง 70/30, เส้นใยมี ภาคตัดขวางแบบด้านต่อด้านหรือแกนปลอกเยื้องศูนย์กลาง, และ โดยที่ เส้นใยถูกดึงกลับที่อัตราเร็วประมาณ 820 - 4,000 เมตร ต่อนาที, ถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิ 100-175 องศาเซลเซียสและ ถูกดึง, และถูกทรีทด้วยความร้อนโดยการให้ความร้อนสิ่งนี้ ถึง อุณหภูมิประมาณ 140-185 องศาเซลเซียส2) Process of claim No. 1 where the ratio by water The heavy duty polyester is approximately 30/70 to 70/30, the fibers have a side-to-side or eccentric sheath core, and where the fibers are pulled back at speeds of approximately 820 - 4,000 meters per minute. , Was heated to a temperature of 100-175 ° C and drawn, and was treated with heat by heating this to a temperature of about 140-185 ° C.
3) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 2 โดยที่อัตราส่วนของการ ดึงคือประมาณ 2.4-4.0, และเส้นใยถูก ทรีทด้วยความร้อนโดยการ ให้ความร้อนสิ่งนี้ถึงอุณหภูมิประมาณ 160-175 องศาเซลเซียส, และถูกม้วนที่อัตราเร็วของอย่างน้อยประมาณ 4,500 เมตรต่อ นาที3) The process of claim 2 where the tensile ratio is approximately 2.4-4.0, and the fibers are heat treated by heat treatment. This was heated to a temperature of about 160-175 degrees Celsius, and was coiled at a speed of at least about 4,500 meters per minute.
4) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยที่สองโพลีเอสเทอร์ คือโพลี (ไตรเมทธิลีน เทอเรพธาเลท) และ โพลีเอสเทอร์ที่ถูก เลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วยโพลี (เอทธิลีน เทอเรพธาเลท) และ โคโพลี- เอสเทอร์ของโพลี (เอทธิลีน เทอเรพธาเลท), อัตราส่วน โดยน้ำหนักของโพลีเอสเทอร์คือ ประมาณ 30/70 ถึง 70/30, เส้นใยมีภาค ตัดขวางแบบด้านต่อด้าน, และเส้นใยถูกดึงกลับที่ อัตราเร็ว ประมาณ 1,000 - 3,000 เมตรต่อนาที, ถูกทรีทด้วยความร้อนโดย การให้ความร้อน สิ่งนี้ถึงอุณหภูมิประมาณ 140-185 องศา เซลเซียส, และถูกม้วนที่อัตราเร็วประมาณ 5,000 - 6,100 เมตรต่อนาที4) The process of claim No. 1 where two polyesters are poly (trimethyl terephthalate) and treated polyesters. Choose from poly (ethylene terephthalate) and copoly-esters of poly (ethylene terephthalate), proportional weight ratio. Liester is approximately 30/70 to 70/30, the fibers have a side-to-side cross-section, and the fibers are pulled back at a speed of approximately 1,000 - 3,000 meters per minute, heated by Heating This reached a temperature of about 140-185 degrees Celsius, and was coiled at a speed of about 5,000 - 6,100 meters per minute.
5) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยที่ก๊าซถูกป้อนเข้า บริเวณเควนซ์ที่ความดันที่สูงกว่าความดัน บรรยากาศ, อัตรา ส่วนโดยน้ำหนักของโพลีเมอร์คือประมาณ 40/60 ถึง 60/40, และ ขั้นตอน (F) และ (G) ถูกรวมและถูกดำเนินการที่อุณหภูมิ ประมาณ 140-185 องศาเซลเซียส5) Process of claim No. 1, wherein the gas is fed The pressure region is higher than atmospheric pressure, the weight-by-weight ratio of the polymer is approximately 40/60 to 60/40, and the steps (F) and (G) are included and performed. At a temperature of about 140-185 degrees Celsius
6) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยที่สองโพลีเอสเทอร์ คือโพลี (ไตรเมทธิลีน เทอเรพธาเลท) และโพลีเอสเทอร์ที่ถูก เลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วยโพลี (เอทธิลีน เทอเรพธาเลท) และ โคโพลี- เอสเทอร์ของโพลี (เอทธิลีน เทอเรพธาเลท), ก๊าซถูก ป้อนเข้าสู่สองบริเวณเควนซ์ที่ความดันที่ สูงกว่าความดัน บรรยากาศและอัตราส่วนโดยน้ำหนักของโพลีเอสเทอร์คือ 40/60 ถึง 60/40, และ เส้นใยถูกทรีทด้วยความร้อนโดยการให้ความร้อน สิ่งที่ถึงอุณหภูมิประมาณ 140 - 185 องศาเซลเซียสและถูก ม้วนที่อัตราเร็วประมาณ 5,000 - 8,000 เมตรต่อนาที6) Process of claim No. 1, where two polyesters are poly (trimethylene terephthalate) and treated polyesters. Choose from a category containing poly (ethylene terephthalate) and copoly-esters of poly (ethylene terephthalate), the gas is fed into Two areas where the pressure at Higher than pressure Atmosphere and by weight ratio of polyester are 40/60 to 60/40, and the fibers are treated with heat by heating. Something that reached a temperature of about 140 - 185 degrees Celsius and was Roll at a speed of approximately 5,000 - 8,000 meters per minute.
7) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 6 โดยที่โพลิเอสเทอร์ที่ ถูกเลือกคือโคโพลี (เอทธิลีน เทอเรพธา- เลท) ซึ่งโคโมโนเ มอร์ถูกใช้เพื่อผลิตโคโพลีเอสเทอร์ถูกเลือกจากหมู่ที่ประกอบ ด้วย ; กรดไดคาร์บอกซีลิคชนิดอะลิฟาติคแบบโซ่ตรง, ไซคลิค, และโซ่ กิ่งที่มี 4-12 อะตอมของ คาร์บอน ; กรดอะโรมาติก ไดคาร์บอกซีลิคที่มี 8-12 อะตอมของคาร์บอน ; อะลิฟาติค ไดออลแบบโซ่ตรง, ไซคลิค, และโซ่กิ่งที่มี 3-8 อะตอมของคาร์บอน ; และ อีเธอร์ ไกลคอลชนิดอะลิฟาติคและอาร์ลิฟาติคที่มี 4-10 อะตอมของคาร์บอน7) Process of claim No. 6 whereby the polyester that Was selected, a copoly (ethylene terephthalate), in which the comonomore was used to produce copolyesters, was selected from a group containing; Straight-chain aliphatic diarboxylic acids, cyclic, and branched chains with 4-12 carbon atoms; Aromatic dicarboxylic acid with 8-12 carbon atoms; Straight-chain, cyclic, and branched aliphatic diol with 3-8 carbon atoms; And aliphatic and ariphatic glycol ether with 4-10 carbon atoms.
8) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 7 โดยที่โคโมโนเมอร์ถูก เลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วยกรดไอโซ- พธาลิค, กรดเพนเทนได โออิค, กรดเฮกเซนไดโออิค, กรดโดเดคแดนไดโออิค, กรด 1,4- ไซ โคลเฮกเซนไดคาร์บอกซีลิค, 1,3-โพรเพน ไดออล, และ 1,4-บิว เทนไดออลและมีในโคโพลี- เอสเทอร์ที่ระดับประมาณ 0.5-15 โมล เปอร์เซ็นต์และเส้นใยถูกทรีทด้วยความร้อนโดยการให้ ความร้อน สิ่งนี้ถึงอุณหภูมิประมาณ 160 - 175 องสาเซลเซียส8) Process of claim No. 7 where the comonomer is Choose from a group containing iso-phthalic acid, pentendioic acid, hexendiodic acid, dodecdandioic acid, 1,4-cycloid acid. Hexendai carboxylic, 1,3-propendiol, and 1,4-butane diol and are present in copoly-esters at approximately 0.5-15 mole percent and the fibers are treated with heat by heating this to a temperature of about 160 - 175 degrees Celsius.
9) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยที่ก๊าซเควนซ์ถูกเร่ง ในทิศของการเคลื่อนที่ของเส้นใยโดย การใช้ความดันที่ต่ำกว่า ความดันบรรยากาศในบริเวณเควนซ์ที่ต่ำกว่าส่วนสร้างเส้นใย9) The process of claim No. 1, where the gas quence is accelerated. In the direction of the fiber movement by Use of lower pressure Atmospheric pressure in the region below the fiber formation
10) กรรมวิธีสำหรับการเตรียมเส้นใยที่มีสองส่วนประกอบที่ถูก ม้วนดึงเป็นลอนอย่างเต็มที่, ที่มีค่า การหดตัวของการม้วน เป็นลอนหลังการให้ความร้อนสูงกว่าประมาณ 30% ประกอบด้วย ขั้นตอนของ : (A) จัดเตรียมสองโพลีเอสเทอร์ที่แตกต่างกันเชิงส่วนผสมใน อัตราส่วนโดยน้ำหนักประมาณ 30/70 ถึง 70/30 ; (B) การปั่นแบบหลอมเหลวของสองโพลีเอสเทอร์จากส่วนสร้างเส้น ใยเพื่อสร้างอย่างน้อย หนึ่งเส้นใยที่มีสองส่วนประกอบที่มี ภาคตัดขวางแบบด้านต่อด้านหรือแกนปลอกเยื้อง ศูนย์กลาง ; (C) จัดเตรียมการไหลของก๊าซที่หนึ่งและที่สองไปยังบริเวณเค วนซ์ที่หนึ่งและที่สองที่ ความดันสูงกว่าความดันบรรยากาศที่ ต่ำกว่าส่วนสร้างเส้นใย ; (D) การรวมการไหลของก๊าซในบริเวณเควนซ์ที่สอง ; (E) การผ่านเส้นใยตลอดบริเวณเควนซ์ที่หนึ่งและที่สอง ; (F) การเร่งการไหลของก๊าวให้ถึงความเร็วสูงสุดในทิศทางการ เคลื่อนที่ของเส้นใย ; (G) การดึงเส้นใยกลับที่อัตราเร็วการดึงกลับประมาณ 820-4,000 เมตรต่อนาทีโดยที่อัตรา- ส่วนของความเร็วสูงสุดของ ก๊าซต่ออัตราเร็วยของการดึงกลับถูกเลือกเพื่อให้ได้รับช่วง ของอัตราส่วนการตึงจำเพาะ ; (H) การให้ความร้อนเส้นใยให้ถึงอุณหภูมิ 50-185 องศา เซลเซียสและการดึงสิ่งนี้ที่อัตราส่วน ของการดึงประมาณ 1.4-4.5 ; (I) การทรีทเส้นใยด้วยความร้อนที่ความยาวคงที่โดยการให้ความ ร้อนสิ่งนี้ให้ถึงอุณหภูมิที่ เพียงพอที่จะทำให้ค่าการหดตัว หลังการให้ความร้อนมากกว่าประมาณ 30% ; และ (J) การม้วนเส้นใยที่อัตราเร็วของอย่างน้อยประมาณ 3,300 เมตรต่อนาที10) Process for the preparation of two-component fibers. The roll is fully corrugated, with the shrinkage value of the roll. The corrugation after heating is approximately 30% higher. Composed of steps of: (A) Provide two different mixtures of polyesters in Weight ratio approx. 30/70 to 70/30; (B) molten spinning of two polyesters from strand construction. Fiber to create at least One fiber that has two components that are A side-to-side or eccentric casing axis; (C) provides first and second gas flow to area K. First and second ices at Pressure is higher than atmospheric pressure at Below the fiber formation; (D) Gas flow consolidation in the second quench region; (E) through the fiber through the first and second quarters; (F) Acceleration of gauze. Reach the maximum speed in the direction Fiber motion; (G) retraction at a retraction speed of approximately 820-4000 m / min, where the rate-fraction of the maximum speed of The gas per retraction speed is selected to obtain the range Of the specific tension ratio; (H) heating the fibers to a temperature of 50-185 ° C and this extraction at the Of pulling, approximately 1.4-4.5; (I) the fiber treatment at constant length by impregnation Heat this to the temperature Enough to make the shrinkage value About 30% more than after heating; And (J) curling at a speed of at least approximately 3,300 m / min.
11) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 10 โดยที่สองโพลิเอสเทอร์ คือโพลี (ไตรเมทธิลีน เทอเรพธาเลท)ที่ มี IV ของ 0.85-1.50 dl/g และโพลีเอสเทอร์ที่มี IV ของ 0.45-0.80 dl/g ที่ถูกเลือกจากหมู่ที่ ประกอบด้วยโพลี(เอทธิลีน เทอเ รพธาเลท) และโคโพลีเอสเทอร์ของโพลี(เอทธิลีน เทอเรพธา- เลท), อัตราส่วนของการดึงคือประมาณ 2.4-4.0, และเส้นใยถูกทรีท ด้วยความร้อนโดยการให้ ความร้อนสิ่งนี้ถึงอุณหภูมิประมาณ 140-185 องศาเซลเซียสและถูกม้วนที่อัตราเร็วของอย่าง น้อย ประมาณ 4,500 เมตรต่อนาที11) Procedure for claim No. 10 where two polyesters are poly (trimethyl terephthalate) with IV of 0.85-1.50 dl / g and poly A. An IV of 0.45-0.80 dl / g was selected from among that. Contains poly (ethylene terephthalate) and copolyester of poly (ethylene terephthalate), the pulling ratio is approximately 2.4-4.0. , And the fibers were treated With heat by providing This heat reaches a temperature of about 140-185 degrees Celsius and is coiled at a speed of at least about 4,500 meters per minute.
12) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 11 โดยที่โคโมโนเมอร์ที่ ถูกใช้ประโยชน์เพื่อผลิตโคโพลีเอสเทอร์ ถูกเลือกจากหมู่ที่ ประกอบด้วยกรดไอโซพธาลิค, กรดเพนเทนไดโออิค, กรดเฮกเซนได โออิค, กรดโดเดคแคนไดโออิค, กรด 1,4-ไซโคลเฮกเซนไดคาร์บอก ซีลิค, 1,3-โพรเพน ไดออล, และ 1.4-บิวเทนไดออลและมีไนโคโพ ลีเอสเทอร์ที่ระดับของ 0.5-15 โมล เปอร์เซ็นต์, และเส้นใย ถูก ม้วนที่อัตราเร็วประมาณ 5,000-8,000 เมตรต่อนาที12) Process of claim No. 11, whereby the Was utilized to produce copolyesters. Was chosen from among Contains isopthalic acid, pentendioic acid, hexendaioic acid, dodecandioic acid, 1,4-cyclohexendaica acid. Carbonoxylic, 1,3-propane diol, and 1.4-butane diol and minicopo L ester at a level of 0.5-15 mole percent, and fibers are coiled at a speed of approximately 5,000-8,000 meters per minute.
13) กรรมวิธีสำหรับการเตรียมเส้นใยที่มีสองส่วนประกอบที่ถูก ม้วนดึงเป็นลอนอย่างเต็มที่, ที่มีค่า การหดตัวของการม้วน เป็นลอนหลังการให้ความร้อนสูงกว่าประมาณ 30% ประกอบด้วย ขั้นตอนของ: (A) จัดเตรียมสองโพลี(ไตรเมทธิลีน เทอเรพธาเลท) และโพลีเอส เทอร์ที่ถูกเลือกจากหมู่ที่ ประกอบด้วยโพลี(เอทธิลีน เทอเ รพธาเลท) และโคโพลีเอสเทอร์ของโพลี(เอทธิลีน เทอเรพธาเลท) ที่มีความหนืดจำกัดแตกต่างกัน ; (B) การปั่นแบบหลอมเหลวของสองโพลีเอสเทอร์จากส่วนสร้างเส้น ใยเพื่อสร้างอย่างน้อย หนึ่งเส้นใยที่มีสองส่วนประกอบที่มี ภาคตัดขวางแบบด้านต่อด้านหรือแกนปลอกเยื้อง ศูนย์กลาง ; (C) จัดเตรียมการไหลของก๊าซไปยังบริเวณเควนซ์ที่ต่ำกว่าส่วน สร้างเส้นใย ; (D) การผ่านเส้นใยตลอดบริเวณเควนซ์ ; (E) การดึงเส้นใยกลับ ; (F) การให้ความร้อนเส้นใยให้ถึงอุณหภูมิ 50-185 องศา เซลเซียสและการดึงสิ่งนี้ที่อัตราส่วน ของการดึงประมาณ 1.4-4.5 ; (G) การทรีทเส้นใยด้วยความร้อนโดยการให้ความร้อนสิ่งนี้ให้ ถึงอุณหภูมิที่เพียงพอที่จะทำ ให้ค่าการหดตัวหลังการให้ความ ร้อนมากกว่าประมาณ 30% ; และ (H) การม้วนเส้นใยที่อัตราเร็วของอย่างน้อยประมาณ 3,300 เมตรต่อนาที13) Process for the preparation of two-component fibers. The roll is fully curled, with a shrinkage value of the roll. The corrugation after heating is approximately 30% higher. It consists of the steps of: (A) Provides two poly (trimethyl terephthalate) and polyesters selected from. Moo Contains poly (ethylene terephthalate) and copolyester of poly (ethylene terephthalate) with different viscosity; (B ) Molten spinning of two polyester from the strand section Fiber to create at least One fiber that has two components that are Side-to-side cross section or eccentric sheath core; (C) provides gas flow to the lower quenture region; (D) fiber pass through the quench region; (E) Filament pulling back; (F) heating the fiber to 50-185 ° C and pulling this at the ratio Of pulling approximately 1.4-4.5; (G) thermally treated fibers by heating.This gives Reach a temperature that is sufficient to do Give value to shrinkage after giving Hotter about 30%; And (H) winding fibers at a speed of at least approximately 3,300 meters per minute.
14) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 13 โดยที่อัตราส่วนโดยน้ำ หนักของโพลีเอสเทอร์และโพลี (ไตร- เมทธิลีน เทอเรพธาเลท) ที่ ถูกเลือกคือประมาณ 30/70 ถึง 70/30, การไหลของก๊าซคือการ ไหล ตามขวาง, และเส้นใยถูกดึงกลับที่อัตราเร็วประมาณ 700-3,500 เมตรต่อนาที, ถูกทรีทด้วย ความร้อนโดยการให้ความ ร้อนสิ่งนี้ถึงอุณหภูมิประมาณ 140-185 องศาเซลเซียส, และ ถูก ม้วนที่อัตราเร็วอย่างน้อยประมาณ 4,000 เมตรต่อนาที14) Process of claim No. 13 where the ratio by water The heavy duty polyesters and poly (tri-methyl terephthalate) selected are approximately 30/70 to 70/30, the gas flow is the transverse flow, and The fibers were pulled back at a speed of about 700-3,500 meters per minute, being treated with heat by applying heat. This heat reaches a temperature of about 140-185 degrees Celsius, and is coiled at a speed of at least 4,000 meters per minute.
15) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 13 โดยที่อัตราส่วนโดยน้ำ หนักของโพลีเอสเทอร์และโพลี (ไตร- เมทธิลีน เทอเรพธาเลท) ที่ ถูกเลือกคือประมาณ 40/60 ถึง 60/40, และเส้นใยถูกดึงกลับ ที่ อัตราเร็วประมาณ 1,000-3,000 เมตรต่อนาที, ถูกดึงที่ อัตราส่วนของการดึงประมาณ 2.4-4.0, ถูกทรีทด้วยความร้อนโดย การให้ความร้อนสิ่งนี้ถึงอุณหภูมิประมาณ 140-185 องศา - เซลเซียส, และถูกม้วนที่อัตราเร็วอย่างน้อยประมาณ 4,500-5,200 เมตรต่อนาที15) Process of claim No. 13 where the ratio by water The weight of the selected polyester and poly (tri-methylene terephthalate) is approximately 40/60 to 60/40, and the fibers are pulled back at a speed of approximately 1,000-3,000. Meters per minute, drawn at a pull ratio approx 2.4-4.0, heat treated by To heat this to a temperature of about 140-185 degrees-Celsius, and it is curled at a speed of at least approximately 4,500-5,200 meters per minute.
16) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 13 โดยที่โพลีเอสเทอร์ ที่ถูกเลือกมีค่าความหนืดจำกัดประมาณ 0.45-0.80 dl/g, โพ ลี(ไตรเมทธิลีน เทอเรพธาเลท) มีความหนืดจำกัดประมาณ 0.85-1.50 dl/g, และเส้นใยมีภาคตัดขวางแบบด้านต่อด้านและ รูปร่างภาคตัดขวางจากหมู่ประกอบด้วยมนุษย์- หิมะ, รูปไข่, และทรงกลมเป็นสำคัญ16) Process of claim No. 13 where polyester The viscosity limit was 0.45-0.80 dl / g, poly (trimethylene terephthalate) had a limited viscosity of 0.85-1.50 dl / g, and the fibers had a cross-sectional pattern. Side to side and The cross-sectional shape of the group consists of a snowman, an oval, and a sphere.
17) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 13 โดยที่เส้นใยที่มีสอง ส่วนประกอบมีค่าการหดตัวของการม้วน เป็นลอนหลังการให้ความ ร้อนสูงกว่า 40%, และโดยที่ความหนืดจำกัดของสองโพลีเอส เทอร์คือ 0.45-0.60 dl/g และ 1.00-1.20 dl/g, ตามลำดับ17) Process of claim number 13, where the two The component has the shrinkage value of the roll. Corrugation after heating was greater than 40%, and where the viscosity limit of the two polyester was 0.45-0.60 dl / g and 1.00-1.20 dl / g, respectively.
18) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 13 โดยที่โคโมโนเมอร์ที่ ถูกใช้ประโยชน์เพื่อผลิตโคโพลีเอสเทอร์ ถูกเลือกจากหมู่ที่ ประกอบด้วย ; กรดไดคาร์บอนซีลิคชนิดอะลิฟาติคแบบโซ่ตรง, ไซเคิล, และโซ่กิ่งที่มี 4-12 อะตอมของ คาร์บอน ; กรดอะโรมาติก ไดคาร์บอกซีลิคที่มี 8-12 อะตอมของคาร์บอน ; อะลิฟาติค ไดออลแบบโซ่ตรง, ไซคลิค, และโซ่กิ่งที่มี 3-8 อะตอมของคาร์บอน ; และ อีเธอร์ ไกลคอลชนิดอะลิฟาติคและอาร์ลิฟาติคที่มี 4-10 อะตอมของคาร์บอน18) Process of claim No. 13 whereby the Was utilized to produce copolyesters. Were chosen from among which consisted of; Straight-chain, cyclic, and branched diocarbonsic acid with 4-12 carbon atoms; Aromatic dicarboxylic acid with 8-12 carbon atoms; Straight-chain, cyclic, and branched aliphatic diol with 3-8 carbon atoms; And aliphatic and ariphatic glycol ether with 4-10 carbon atoms.
19) กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อที่ 18 โดยที่โคโมโนเมอร์ที่ ถูกเ ลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วยกรดไอโซ- พธาลิค, กรดเพนเทนไดโออิค, กรดเฮกเซนไดโออิค, กรดโดเดคแดนไดโออิค, กรด 1,4- ไซโคลเฮก เซนไดคาร์บอกซีลิค, 1-3-โพรเพน ไดออล, และ 1,4-บิวเทนได ออลและมีในโคโพลี- เอสเทอร์ที่ระดับประมาณ 0.5-15 โมล เปอร์เซ็นต์, และเส้นใยถูกทรีทด้วยความร้อนโดยการให้ ความ ร้อนสิ่งนี้ถึงประมาณ 160-175 องศาเซลเซียส19) Method of claim No. 18 whereby the coponomer is selected from the group containing iso-phthalic acid, pentendioic acid, hexendai acid. Oic, dodecdandioic acid, 1,4-cyclohexendai carboxylic acid, 1-3-propendiol, and 1,4-bi The vetendiol and contained in the copoly-esters at about 0.5-15 mol%, and the fibers were treated with heat by heating this to about 160-175 degrees. Celsius
20) เส้นในที่มีสองส่วนประกอบของประมาณ 0.6-1.7 dtex ประกอบ ด้วยโพลี(ไตรเมทธิลีน เทอ- เรพธาเลท) และโพลีเอสเทอร์ที่ถูก เลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วยโพลี(เอทธิลีน เทอเรพธาเลท) และ โคโพลีเอสเทอร์ของโพลี(เอทธิลีน เทอเรพธาเลท), ที่มีค่าการ หดตัวของการม้วนเป็นลอน หลังการให้ความร้อนสูงกว่าประมาณ 30%, ภาคตัดขวางถูกเลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วยแบบ ด้านต่อ ด้านและแกนปลอกเยื้องศูนย์กลาง, และรูปร่างภาคตัดขวางถูก เลือกจากหมู่ที่ประกอบ ด้วยมนุษย์หิมะ, รูปไข่, และทรงกลม เป็นสำคัญ20) The two-component inner line of approximately 0.6-1.7 dtex is made up of poly (trimethylene tere-raphthalate) and corrosive polyesters. Choose from a group containing poly (ethylene terephthalate) and poly (ethylene) copolyester. Teraphthalate), with curl shrinkage value After heating approximately 30% higher, the cross-section was selected from a group consisting of side-to-side and eccentric sheath axes, and the cross-section shape was We choose among the accompanying groups With snowmen, elliptical, and spheres
21) เส้นใยของข้อถือสิทธิข้อที่ 20 โดยที่อัตราส่วนโดยน้ำ หนักของโพลีเอสเทอร์ที่ถูกเลือกต่อโพลี (ไตรเมทธิลีน เทอเ รพธาเลท) คือประมาณ 30/70 ถึง 70/30, และเส้นใยมีค่าการหด ตัวของการ ม้วนเป็นลอนหลังการให้ความร้อนของอย่างน้อยประมาณ 40% และรูปร่างภาคตัดขวางเป็น ทรงกลมเป็นสำคัญ21) The fibers of claim 20, where the ratio by water The weight of the polyester chosen per poly (trimethylenetropethalate) is approximately 30/70 to 70/30, and the fibers have a curl shrinkage factor. After heating of at least about 40% and the cross-sectional shape is Spherical is important
22) เส้นใยของข้อถือสิทธิข้อที่ 20 โดยที่โพลีเอสเทอร์ที่ ถูกเลือกคือโคโพลีเอสเทอร์ของโพลี(เอทธิ- ลีน เทอเรพธาเลท) ซึ่งโคโมโนเมอร์ที่ถูกใช้ประโยชน์เพื่อผลิตโคโพลีเอสเทอร์ ถูกเลือกจากหมู่ ที่ประกอบด้วย : กรดไดคาร์บอนซีลิคชนิดอะลิฟาติคแบบโซ่ตรง, ไซคลิค, และโซ่กิ่งที่มี 4-12 อะตอมของ คาร์บอน ; กรดอะโรมาติก ไดคาร์บอกซีลิคที่มี 8-12 อะตอมของคาร์บอน ; อะลิฟาติค ไดออลแบบโซ่ตรง, ไซคลิค, และโซ่กิ่งที่มี 3-8 อะตอมของคาร์บอน ; และ อีเธอร์ ไกลคอลชนิดอะลิฟาติคและอาร์ลิฟาติคที่มี 4-10 อะตอมของคาร์บอน22) The fibers of claim No. 20, whereby the polyester that Selected is the copolyester of poly (ethylene terephthalate), which is utilized to produce the copolyester. Was chosen from among Contains: straight-chain aliphatic diocarcinic acid, cyclic, and branched chain with 4-12 carbon atoms; Aromatic dicarboxylic acid with 8-12 carbon atoms; Straight-chain, cyclic, and branched aliphatic diol with 3-8 carbon atoms; And aliphatic and ariphatic glycol ether with 4-10 carbon atoms.
23) เส้นใยของข้อถือสิทธิข้อที่ 22 โดยที่โคโมโนเมอร์ที่ถูก เลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วยกรดไอโซ- พธาลิค, กรดเพนเทนได โออิค, กรดเฮกเซนไดโออิค, กรดโดเดคแคนไดโออิค, กรด 1,4- ไซ โคลเฮกเซนไตคาร์บอกซีลิค, 1-3-โพรเพน ไดออล, และ 1,4-บิว เทนไดออลและมีในโคโพลี- เอสเทอร์ที่ระดับประมาณ 0.5-15 โมล เปอร์เซ็นต์23) The fibers of claim 22, whereby the co-monomers Choose from a group that contains iso-phthalic acid, pentendioic acid, hexendioic acid, dodecandioic acid, 1,4-cycloid acid. Hexentai carboxylic, 1-3-propendiol, and 1,4-butane diol and are present in copoly-esters at approximately 0.5-15 mol percent
24) เส้นใยที่มีสองส่วนประกอบมีค่าการหดตัวของการม้วนเป็น ลอนหลังการให้ความร้อนสูงกว่า ประมาณ 30% และการยึด decitex โดยเฉลี่ยน้อยกว่าประมาณ 2.5%, เส้นใยประกอบด้วย โพ ลี(ไตรเมทธิลีน เทอเรพธาเลท) และโพลีเอสเทอร์ที่ถูกเลือก จากหมู่ที่ประกอบด้วยโพลี (เอท- ธิลีน เทอเรพธาเลท) และโคโพลี เอสเทอร์ของโพลี(เอทธิลีน เทอเรพธาเลท), ที่มีภาคตัดขวาง ที่ ถูกเลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วยแบบด้านต่อด้านและแกนปลอก เยื้องศูนย์กลางและรูปร่างของ ภาคตัดขวางถูกเลือกจากหมู่ที่ ประกอบด้วยมนุษย์หิมะ, รูปไข่, และทรงกลมเป็นสำคัญ24) Two-component fibers have a shrinkage ratio of the The corrugation after heating is approximately 30% higher and the decitex adhesion is approximately 2.5% less on average, the fibers are composed of poly (trimethylene terephthalate) and corrosive polyester. select From a group containing poly (ethylene terephthalate) and copolyester of poly (ethylene Terephthalate), with a cross-section selected from a group consisting of side-to-side and sheath axis The eccentricity and shape of The cross section is selected from among It consists of a snowman, an oval, and a sphere.
25) เส้นใยของข้อถือสิทธิข้อที่ 24 มีค่าการหดตัวของการม้วน เป็นลอนสูงกว่า 40%, การยึด decitex โดยเฉลี่ยอยู่ในช่วง ประมาณ 1.0-2.0%, ภาคตัดขวางแบบด้านต่อด้าน, รูปร่างของ ภาค ตัดขวางแบบทรงกลมเป็นสำคัญ25) The fibers of claim 24 have a shrinkage value of the rolls. Wavy 40% higher, average decitex adhesion in the range of 1.0-2.0%, side-to-side cross-section, spherical cross-section shape is important.
26) เส้นใยของข้อถือสิทธิข้อที่ 25 ที่มีอัตราโดยน้ำหนักของ โคโพลีเอสเทอร์ที่ถูกเลือกต่อโพลี(ไตร- เมทธิลีน เทอเ รพธาเลท) ของประมาณ 30/70 ถึง 70/30, และโคโมโนเมอร์ที่ถูก ใช้ประโยชน์ เพื่อผลิตโคโพลีเอสเทอร์ถูกเลือกจากหมู่ที่ ประกอบด้วยกรดไอโซพธาลิค, กรดเพนเทนไดโอ- อิค, กรดเฮกเซนได โออิค, กรดโดเดคแคนไดโออิค, กรด 1,4-ไซโคลเฮกเซนไดคาร์บอก ซีลิค, 1,3-โพรเพน ไดออล, และ 1,4-บิวเทนไดออล, โคโมโนเ มอร์ปรากฎในโคโพลีเอสเทอร์ที่ระดับ ประมาณ 0.5-15 โมล เปอร์เซ็นต์26) The fibers of claim 25 are rated by weight of The copolyester was selected against poly (tri-methylene terephthalate) of approximately 30/70 to 70/30, and utilized copolymer to produce. Copolyester is selected from among Contains isopthalic acid, pentendio-iic acid, hexendaioic acid, dodecandioic acid, 1,4-cyclohexendai acid. The carboxylic, 1,3-propanediol, and 1,4-butane diol, comonomores are present in the copolyester at the level About 0.5-15 mole percent