JP2541322B2 - Manufacturing method of polyester shrinkage difference mixed yarn - Google Patents

Manufacturing method of polyester shrinkage difference mixed yarn

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JP2541322B2 JP1304995A JP30499589A JP2541322B2 JP 2541322 B2 JP2541322 B2 JP 2541322B2 JP 1304995 A JP1304995 A JP 1304995A JP 30499589 A JP30499589 A JP 30499589A JP 2541322 B2 JP2541322 B2 JP 2541322B2
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Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、ポリエステル収縮差混繊糸の製法に関す
る。さらに詳しくは、製編織、リラックス熱処理後、高
温乾熱処理下でもソフトな風合いを維持することのでき
るポリエステル収縮差混繊糸の製法に関する。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a polyester shrinkage differential mixed yarn. More specifically, the present invention relates to a method for producing a polyester shrinkage-differential mixed yarn capable of maintaining a soft texture even after high-temperature dry heat treatment after knitting and weaving and relaxing heat treatment.
[従来の技術] 従来からポリエステル収縮差混繊糸は、良好な嵩高性
とドレープ性をもつソフト風合いの高級シルキー織編物
用途に使われて、各種の適用製品が市場を賑わしてい
る。
[Prior Art] Conventionally, polyester shrinkage differential blended yarns have been used for high-quality silky woven or knit applications with a soft texture and good bulkiness and drapeability, and various applied products have been popular in the market.
ポリエステル収縮差混繊糸は、熱収縮率に差のあるポ
リエステル糸条が2種以上混繊された糸である。収縮差
を付与するためには、各糸条間の熱処理差、ポリエステ
ルの重合度差などとともに共重合率に差をもたせること
も知られている。
The polyester shrinkage-differential mixed yarn is a yarn in which two or more types of polyester yarns having different thermal shrinkages are mixed. It is also known that in order to impart a difference in shrinkage, a difference in heat treatment between yarns, a difference in the degree of polymerization of polyester, and the like, as well as a difference in the copolymerization rate.
共重合率に差をもたせたポリエステル収縮差混繊糸と
して、たとえば特開昭55-45873号公報が挙げられる。か
かる混繊糸は、製編織したのち、精錬等の工程でリラッ
クス下で熱処理することにより、各糸条間に潜在する熱
収縮率差が現われ、織編物の組織の拘束力下でも充分な
嵩高性を発現し、ソフト風合いのシルキー織編物を得る
ことができる。しかしながら、この織編物は、アルカリ
処理、染色、中間セット、プリントなどの各工程を経て
最終製品になるまでの間に、高温の熱処理にさらされ、
織編物を構成している糸がさらに収縮してしまう。この
ため、当初のリラックス熱処理後の良好な風合いを維持
できず、硬く粗い風合いの織編物となってしまう。
Examples of polyester shrinkage difference mixed filament yarns having different copolymerization ratios include JP-A-55-45873. Such a mixed fiber yarn is knitted and knitted, and then heat-treated in a relaxing process such as refining, whereby a latent heat shrinkage difference appears between the yarns, and a sufficient bulkiness is obtained even under the constraint of the structure of the woven or knitted fabric. The silky knitted fabric exhibiting softness and soft texture can be obtained. However, this woven or knitted fabric is exposed to high-temperature heat treatment until it becomes a final product after undergoing steps such as alkali treatment, dyeing, intermediate setting, and printing.
The yarns forming the woven or knitted fabric further shrink. Therefore, the good texture after the initial relaxation heat treatment cannot be maintained, resulting in a woven or knitted fabric having a hard and rough texture.
一方、特開昭64-20320号公報では、ポリエステル収縮
差混繊糸を高速紡糸法によって得ることを試みている。
該公報では高収縮成分のポリマの共重合比率と紡糸速度
の関係が論じられている。しかしながら、加熱延伸、熱
処理に対する配慮が欠けており、熱収縮応力の低いもの
しか得られない。そのため、ソフトな風合のものは得ら
れるとはいうものの織編物の拘束下での嵩発現に不足
し、ふくらみ感に欠けるという欠点を有している。
On the other hand, in JP-A-64-20320, an attempt is made to obtain a polyester differential shrinkage mixed fiber by a high speed spinning method.
The publication discusses the relationship between the copolymerization ratio of the high shrinkage component polymer and the spinning speed. However, due to lack of consideration for heat drawing and heat treatment, only those having low heat shrinkage stress can be obtained. Therefore, although it is possible to obtain a soft texture, there is a drawback that the woven or knitted fabric is insufficient in expressing the bulk under restraint and lacks a bulging feeling.
[発明が解決しようとする課題] 最近、紡糸速度4000m/分以上の高速紡糸がポリエステ
ルなどの溶融紡糸の生産プロセスとして広まりつつあ
る。これは、プロセスそのものが大きなコストダウン効
果をもつだけでなく、これにより得られた繊維が、従来
の紡糸延伸の二工程法により得られる繊維に比較して、
ソフトな風合い、染色性等で優れた特性を示すからであ
る。
[Problems to be Solved by the Invention] Recently, high-speed spinning at a spinning speed of 4000 m / min or more is becoming widespread as a production process of melt spinning such as polyester. This is because not only the process itself has a large cost reduction effect, but the fiber obtained by this is compared with the fiber obtained by the two-step method of conventional spinning and drawing,
This is because it exhibits excellent properties such as soft texture and dyeability.
高速紡糸繊維からなる織編物は、ソフトで良好な風合
いを示す。これは、特殊な構造形成の過程を経るため
に、繊維内の非晶部分子鎖の配向が低くなり基質自体が
柔らかくなることに起因する。したがって、ソフトでふ
くらみ感のある収縮差混繊糸を得るのに好適なプロセス
であろうと考えられるが、必ずしもそうでないことが判
明した。
Woven and knitted fabrics made from high speed spun fibers are soft and have a good texture. This is because the orientation of the amorphous part molecular chain in the fiber becomes low and the substrate itself becomes soft due to the process of forming a special structure. Therefore, although it is considered that the process may be suitable for obtaining a shrinkage-differential mixed yarn having a soft and swelling feeling, it has been proved that this is not always the case.
それは、高速紡糸で得られる繊維は収縮挙動におい
て、従来の二工程法で得られる繊維と異なるためであ
る。本発明者らはこの点に着目し、鋭意検討した結果本
発明に至った。
This is because the fibers obtained by high-speed spinning differ from the fibers obtained by the conventional two-step method in the shrinkage behavior. The inventors of the present invention have paid attention to this point, and have conducted intensive studies to arrive at the present invention.
本発明の目的は、前記欠点のないポリエステル収縮差
混繊糸、すなわち製編織、リラックス熱処理により充分
な嵩高性を発現し、また高温乾熱処理下でもソフト風合
いを維持することのできるポリエステル収縮差混繊糸の
製法を提供するものである。
An object of the present invention is to provide a polyester shrinkage-differential mixed yarn without the above-mentioned defects, that is, a polyester shrinkage-differential mixed yarn capable of exhibiting sufficient bulkiness by knitting and weaving, relaxing heat treatment, and maintaining a soft texture even under high temperature dry heat treatment. It provides a manufacturing method of yarn.
[課題を解決するための手段] すなわち前記した本発明の目的は、ポリエステル収縮
差混繊糸の製法において、最も共重合率の高いポリエス
テルと最も共重合率の低いポリエステルの共重合率の差
が10モル%以上である2種以上のポリエステルをそれぞ
れ溶融紡糸し、各糸条をそれぞれ一旦冷却固化し、次い
で前記各糸条を共通の加熱帯域を通過させて延伸熱処理
した後、引取ることにより、該混繊糸の熱収縮応力を0.
3g/d以上、熱収縮応力のピーク温度を105℃以上、かつ
沸騰水処理後の乾熱収縮率SH2と沸騰水収縮率SH1との差
ΔS=SH2−SH1を10%以下とすることを特徴とするポリ
エステル収縮差混繊糸の製法によって達成できる。
[Means for Solving the Problem] That is, the above-mentioned object of the present invention is to produce a polyester shrinkage-differential mixed yarn in which the difference in the copolymerization rate between the polyester having the highest copolymerization rate and the polyester having the lowest copolymerization rate is By melt-spinning two or more polyesters of 10 mol% or more, cooling and solidifying each yarn once, and then subjecting each yarn to a drawing heat treatment by passing through a common heating zone, and then taking it back. , The heat shrinkage stress of the mixed fiber is 0.
3 g / d or more, the peak temperature of heat shrinkage stress is 105 ° C or more, and the difference ΔS = SH 2 −SH 1 between the dry heat shrinkage SH 2 after boiling water treatment and the boiling water shrinkage SH 1 is 10% or less. It can be achieved by a method for producing a polyester shrinkage differential mixed yarn.
本発明によって得られるポリエステル収縮差混繊糸
は、大きく二つの特徴を有する。
The polyester shrinkage difference mixed fiber obtained by the present invention has two major characteristics.
すなわち、まず本発明の方法により得られる収縮差混
繊糸は、織編物組織による拘束力下でも充分な嵩高性を
発現する。この性質は、後述する測定法により求められ
る混繊糸の嵩高度Mによって特徴づけることができ、M
が25cc/g以上、好ましくは30cc/g以上になることに対応
する。
That is, first, the shrinkage-differential mixed fiber obtained by the method of the present invention exhibits sufficient bulkiness even under the restraining force of the woven or knitted fabric structure. This property can be characterized by the bulkiness M of the mixed fiber, which is determined by the measuring method described later, and M
Corresponds to 25 cc / g or more, preferably 30 cc / g or more.
この特徴の得られる理由は、共重合率の10モル%以上
異なるポリエステルをそれぞれ溶融紡糸し各糸条を一旦
冷却固化し、次いで各糸条を共通の加熱帯域を通過させ
ることにより延伸熱処理しているためである。この帯域
を通過させ延伸熱処理することにより、0.3g/d以上の高
い熱収縮応力を引出す構造が形成される。この性質は、
低速紡糸巻取後に延伸する従来の糸条の性質に類似した
ものである。特開昭64−20320号公報のように、加熱帯
域での延伸熱処理に対する配慮のない高速紡糸工程で得
られる糸条は、結晶化度が高く非晶配向度が低いため、
熱収縮応力が0.25g/d以下となり、拘束力下での充分な
嵩発現の能力を有していない。それに対し、本発明では
熱収縮応力が高いので織編物組織による拘束力下でも充
分な嵩高性を発現することができる。しかも、高速紡糸
特有のソフトな風合を維持することが可能である。
The reason why this characteristic is obtained is that polyesters having different copolymerization rates of 10 mol% or more are melt-spun, the yarns are once cooled and solidified, and then the yarns are drawn and heat treated by passing through a common heating zone. This is because A structure for drawing out a high heat shrinkage stress of 0.3 g / d or more is formed by passing through this zone and subjecting it to stretching heat treatment. This property is
This is similar to the property of a conventional yarn that is drawn after low-speed spinning. As disclosed in JP-A-64-20320, the yarn obtained in the high-speed spinning process without consideration for the stretching heat treatment in the heating zone has a high degree of crystallinity and a low degree of amorphous orientation.
The heat shrinkage stress is 0.25 g / d or less, and it does not have sufficient capacity to express bulk under restraining force. On the other hand, in the present invention, since the heat shrinkage stress is high, sufficient bulkiness can be exhibited even under the restraining force of the woven or knitted fabric structure. Moreover, it is possible to maintain the soft texture unique to high-speed spinning.
本発明のポリエステル収縮差混繊糸の第二の特徴は、
嵩発現の後の高温熱処理に対しても、そのソフトな風合
いを維持できることである。その理由は、製編織後の最
初の嵩発現処理により熱収縮応力をすべて解放し、極め
て安定な繊維構造となり、その後の熱処理でさらに収縮
することがほとんどなくなるからである。この性質は、
後述する測定法により求められる混繊糸の沸騰水処理後
の乾熱収縮率SH2と沸騰水収縮率SH1との差ΔS=SH2−S
H1によって特徴付けられ、ΔSが10%以下、好ましくは
5%以下となることに対応する。この性質は加熱帯域の
ない高速紡糸で得られる糸の性質に類似しているが、前
述の特開昭55-45873号公報のごとき低速紡糸巻取後に延
伸する従来の収縮差混繊糸とは全く異なる。従来の製糸
工程で得られる収縮差混繊糸では、製編織後の嵩発現処
理後の高温熱処理で糸がさらに収縮し、最終製品が粗硬
な風合いのものとなり、織物外観にもヒケ状欠点が発生
してしまう。このような特殊な熱収縮挙動を示すのは、
本発明の2種以上の糸条が共通の加熱帯域を通過するこ
とに起因すると考えられる。加熱帯域での延伸は、加熱
帯域に入ってくる糸条の繊維の配向、紡糸張力、ポリマ
基質に基づく延伸のしやすさと加熱帯域内での糸条の昇
温過程が影響し合う極めて複雑な現象である。
The second feature of the polyester shrinkage differential mixed yarn of the present invention is
The soft texture can be maintained even with high-temperature heat treatment after the appearance of bulk. The reason is that the first bulk development treatment after weaving and knitting releases all the heat shrinkage stress, resulting in an extremely stable fiber structure, and further shrinkage hardly occurs in the subsequent heat treatment. This property is
Difference ΔS = SH 2 −S between dry heat shrinkage SH 2 of the mixed fiber after boiling water treatment and boiling water shrinkage SH 1 obtained by the measuring method described later.
It is characterized by H 1 and corresponds to ΔS of 10% or less, preferably 5% or less. Although this property is similar to that of a yarn obtained by high-speed spinning without a heating zone, it is different from the conventional shrinkage-differentiated mixed yarn that is drawn after low-speed spinning winding, as described in JP-A-55-45873. Totally different. In the shrinkage difference mixed yarn obtained in the conventional yarn making process, the yarn is further shrunk by the high temperature heat treatment after the bulk expression treatment after the knitting and weaving, and the final product has a rough and hard texture, and the appearance of the woven fabric is a sink mark defect. Will occur. What shows such a special heat shrinkage behavior is
It is believed that the two or more yarns of the present invention pass through a common heating zone. Stretching in the heating zone is extremely complicated because the fiber orientation of the yarn entering the heating zone, the spinning tension, the ease of stretching based on the polymer matrix and the temperature raising process of the yarn in the heating zone influence each other. It is a phenomenon.
しかし、逆に2種以上の糸条を共通の加熱帯域を通過
させる利点は、各糸条の延伸が、延伸倍率を含めて最適
となるように自然に制御できる特徴をもっていることで
ある。本発明では、2種の糸条を共通の加熱帯域を通過
することで、共重合率に差がある各成分からなる糸条が
最適の延伸ができるために、上記のような特殊な熱収縮
挙動を示すものと考えられる。
However, conversely, the advantage of passing two or more types of yarns through the common heating zone is that the stretching of each yarn can be naturally controlled so as to be optimal including the draw ratio. In the present invention, by passing two kinds of yarns through a common heating zone, a yarn consisting of each component having a different copolymerization rate can be optimally stretched, so that the special heat shrinkage as described above is performed. It is considered to behave.
このように、織編物組織の拘束力下で嵩発現し、かつ
嵩発現後の高温処理でそのソフトな風合いを維持できる
のは、本発明によって得られる混繊糸のみであり、これ
は本発明で特定するポリエステルと製糸方法との組合せ
により得られる繊維のもつ特殊な繊維構造のためであ
る。
As described above, it is only the mixed filament yarn obtained by the present invention that bulk develops under the restraining force of the woven or knitted fabric structure and can maintain its soft texture by the high temperature treatment after the bulk development. This is because of the special fiber structure of the fiber obtained by the combination of the polyester specified in 1. and the yarn making method.
本発明では、最も共重合率の高いポリエステルと、最
も共重合率の低いポリエステルの共重合率の差を10モル
%以上とする必要がある。ここで共重合率P(モル%)
とは、共重合ポリエステルの全酸成分に対する共重合酸
成分のモル分率Pa(モル%)と、共重合ポリエステルの
全グリコール成分に対する共重合グリコール成分のモル
分率Pb(モル%)の和、すなわち P=Pa+Pb で表される値である。
In the present invention, the difference in the copolymerization rate between the polyester having the highest copolymerization rate and the polyester having the lowest copolymerization rate needs to be 10 mol% or more. Here, the copolymerization rate P (mol%)
Is the sum of the mole fraction Pa (mol%) of the copolymerized acid component to all the acid components of the copolymerized polyester and the mole fraction Pb (mol%) of the copolymerized glycol component to all the glycol components of the copolymerized polyester, That is, it is a value represented by P = Pa + Pb.
これらのポリエステルにおいて、共重合率が10モル%
以上差がない場合は、熱収縮率差が小さく、充分な嵩高
性を発現しえない。共重合率の高いポリエステルは高収
縮側の糸条の成分であり、ソフトな風合いを確保するた
め共重合率を30モル%以下とするのが好ましく、特に25
モル%以下がより好ましい。共重合率の低いポリエステ
ルは、本発明の混繊糸の低収縮側の糸条の成分となるも
のであり、実質的に共重合成分を含まないポリエステル
であってもよい。
In these polyesters, the copolymerization rate is 10 mol%
If there is no difference, the difference in heat shrinkage is small and sufficient bulkiness cannot be exhibited. Polyester having a high copolymerization rate is a component of the yarn on the high shrinkage side, and it is preferable that the copolymerization rate be 30 mol% or less in order to secure a soft texture, particularly 25
It is more preferably not more than mol%. The polyester having a low copolymerization rate is a component of the yarn on the low shrinkage side of the mixed fiber of the present invention, and may be a polyester containing substantially no copolymerization component.
本発明における共重合成分としては、芳香族ジカルボ
ン酸類、脂肪族ジカルボン酸類、脂肪族ジオール類、脂
環式ジオール類、芳香族ジオール類あるいはこれらにエ
チレンオキサイドなどを付加したジオール類を用いるこ
とができ、具体的にはイソフタル酸、ナフタレン−2,6
−ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、1,4−ブタ
ンジオール、ジエチレングリコール、トリメチレングリ
コール、分子量600〜6000程度のポリエチレングリコー
ル、シクロヘキサンジオール、ビスフェノールAのエチ
レンオキシド付加物、ビスフェノールスルホンのエチレ
ンオキシド付加物などを好ましく用いることができる。
収縮挙動は共重合成分により異なるので、前記したΔS
が本発明の範囲になるように共重合比率を設定する必要
がある。
As the copolymerization component in the present invention, aromatic dicarboxylic acids, aliphatic dicarboxylic acids, aliphatic diols, alicyclic diols, aromatic diols or diols obtained by adding ethylene oxide or the like to these can be used. , Specifically isophthalic acid, naphthalene-2,6
-Dicarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid, 1,4-butanediol, diethylene glycol, trimethylene glycol, polyethylene glycol having a molecular weight of about 600 to 6000, cyclohexanediol, ethylene oxide adduct of bisphenol A, ethylene oxide adduct of bisphenol sulfone, etc. It can be preferably used.
Since the shrinkage behavior depends on the copolymerization component,
It is necessary to set the copolymerization ratio so that is within the range of the present invention.
なお、特に熱安定性が良好でかつ沸騰水収縮率SH1
高くなり易いモノマとしては芳香族系のジオールを用い
るのが好ましく、例えば、イソフタル酸およびビスフェ
ノールAのエチレンオキシド付加物を次式のモル分率で
共重合することがさらに好ましい。
It is preferable to use an aromatic diol as a monomer which has particularly good thermal stability and tends to have a high boiling water shrinkage SH 1. For example, an ethylene oxide adduct of isophthalic acid and bisphenol A can be used as a monomer of the following formula. It is more preferable to copolymerize at a ratio.
10.0≦Fa+Fb≦25.0 1.0≦Fb≦4.8 (Faは共重合ポリエステルの全酸成分に対するイソフタ
ル酸のモル分率(%)、Fbは共重合ポリエステルの全グ
リコール成分に対するビスフェノールAのエチレンオキ
シド付加物のモル分率(%)である。) ソフトな風合いを確保するためには、Fa+Fbを25モル
%以下にすることが好ましい。またイソフタル酸と、ビ
スフェノールAのエチレンオキシド付加物を共重合する
メリットである嵩の発現を十分とし、好ましい嵩高度の
範囲30cc/g以上とするためには、Fbを1.0モル%以上と
するのが好ましい。逆に、高温熱処理での収縮を小さく
し、最終製品でのソフトな風合いを維持するためには、
Fbを4.8モル%以下とするのが好ましい。
10.0 ≤ Fa + Fb ≤ 25.0 1.0 ≤ Fb ≤ 4.8 (Fa is the mole fraction of isophthalic acid to the total acid component of the copolyester (%), Fb is the mole fraction of bisphenol A ethylene oxide adduct to the total glycol component of the copolyester. % (%)) In order to secure a soft texture, it is preferable that Fa + Fb be 25 mol% or less. Further, in order to sufficiently develop the bulk, which is a merit of copolymerizing isophthalic acid and an ethylene oxide adduct of bisphenol A, and to set a preferable bulk height range to 30 cc / g or more, Fb is set to 1.0 mol% or more. preferable. On the contrary, in order to reduce the shrinkage during high temperature heat treatment and maintain the soft texture in the final product,
Fb is preferably 4.8 mol% or less.
本発明のポリエステルとしては、エチレンテレフタレ
ートを基本単位とするポリエチレンテレフタレートを好
ましく用いることができる。ポリエステルの固有粘度
は、オルソクロロフェノール25℃溶液中で、0.45〜0.75
の範囲が好ましく、0.55〜0.65の範囲がより好ましい。
また、巻取ったパッケージにたるみが発生すると、後工
程で糸の引出しや工程通過が困難となるので、これを防
ぐために共重合率の異なるポリエステルの間で固有粘度
を変更することが好ましく採用される。さらに、共重合
率の高いポリエステルの固有粘度を高くするというよう
に、共重合率と固有粘度との組合せによって収縮率差を
より高くすることも好ましい。
As the polyester of the present invention, polyethylene terephthalate containing ethylene terephthalate as a basic unit can be preferably used. The intrinsic viscosity of polyester is 0.45 to 0.75 in an orthochlorophenol 25 ° C solution.
Is preferable, and the range of 0.55 to 0.65 is more preferable.
Further, if slack occurs in the wound package, it becomes difficult to pull out the yarn or pass through the process in a subsequent process, so in order to prevent this, it is preferable to change the intrinsic viscosity between polyesters having different copolymerization rates. It Further, it is also preferable to increase the difference in shrinkage rate by combining the copolymerization rate and the intrinsic viscosity such as increasing the intrinsic viscosity of the polyester having a high copolymerization rate.
本発明では、前記の2成分以上のポリエステルをそれ
ぞれ別の吐出孔から吐出して冷却固化し、共通の加熱帯
域を通過させ、延伸熱処理して巻取る。紡糸口金孔形状
は丸、Y、T、その他公知の形状のものを用いることが
できる。1紡糸口金で2成分以上のポリエステルを吐出
しても、2以上の紡糸口金から吐出してもよい。混繊糸
の高・低収縮糸条の分散状態、いわゆる「こなれ」は、
1紡糸口金で2成分以上のポリエステルを吐出する方法
が良好であり、各糸条の吐出孔群は環状や交互に配置す
る場合がさらに良好であり、本発明に好ましく用いられ
る。
In the present invention, the above-mentioned two or more polyesters are discharged from separate discharge holes to be cooled and solidified, passed through a common heating zone, stretched and heat-treated and wound. The shape of the spinneret hole may be circular, Y, T, or any other known shape. Two or more components of polyester may be discharged from one spinneret, or may be discharged from two or more spinnerets. The state of dispersion of high and low shrinkage yarns of mixed yarn, so-called "kore",
A method in which two or more components of polyester are discharged by one spinneret is preferable, and it is more preferable that the discharge hole groups of each yarn are arranged in an annular shape or alternately, which is preferably used in the present invention.
紡糸口金から吐出したポリエステルは、冷却風により
冷却固化する。冷却はその後の延伸熱処理が安定して行
えるように、ポリエステル糸条が固化する温度、すなわ
ちガラス転移点温度以下になるまで冷却する。
The polyester discharged from the spinneret is cooled and solidified by cooling air. The cooling is performed until the temperature at which the polyester yarn solidifies, that is, the glass transition temperature or less, so that the subsequent drawing heat treatment can be stably performed.
一旦、冷却固化したポリエステル糸条を加熱帯域に導
き、延伸熱処理する。加熱帯域では糸条が自由に延伸で
きるように、入口あるいは出口の糸道規制部以外では糸
条は何物とも接触させないことが好ましい。加熱帯域と
しては加熱筒を用いるのが好ましい。かかる加熱筒は、
周囲から加熱されているもの、加熱導入された乾熱空
気、あるいは飽和蒸気が満たされているもの、あるいは
これらを組み合わせることが好ましく用いられる。
The polyester yarn once cooled and solidified is introduced into a heating zone and subjected to a drawing heat treatment. In the heating zone, it is preferable that the yarn is not brought into contact with anything other than the yarn path regulating portion at the inlet or the outlet so that the yarn can be freely stretched. A heating cylinder is preferably used as the heating zone. This heating cylinder
It is preferable to use one that is heated from the surroundings, one that is heated and introduced into dry hot air, one that is filled with saturated steam, or a combination thereof.
加熱帯域では、通過する糸条が延伸熱処理されること
が必要である。延伸熱処理した結果として、熱収縮応力
として0.3g/d以上、熱収縮応力のピーク温度として105
℃以上の混繊糸が得られる。延伸熱処理とは、延伸およ
びそれに引き続く熱処理のことである。延伸が起こるた
めには、延伸に必要な充分な張力が糸条に加わり、かつ
加熱帯域から充分な熱が供給されることが必要である。
In the heating zone, it is necessary that the yarn passing through is subjected to drawing heat treatment. As a result of the stretching heat treatment, the heat shrinkage stress is 0.3 g / d or more, and the heat shrinkage stress peak temperature is 105
A mixed yarn having a temperature of ℃ or higher can be obtained. Stretching heat treatment refers to stretching and subsequent heat treatment. In order for the drawing to occur, it is necessary that sufficient tension necessary for drawing be applied to the yarn and that sufficient heat be supplied from the heating zone.
ここにおいて張力とは、(加熱帯域入口での糸条の実
張力)÷(巻取糸デニール)のことであり、巻取糸の単
糸デニール、引取速度、紡糸口金から加熱帯域までの距
離などにより変化する。延伸に必要な張力は通常0.3g/d
以上である。延伸張力が0.3g/dに満たない場合は、糸の
熱収縮応力が0.3g/dに達しないため、織編物組織の拘束
力下で嵩が発現しない。
Here, the tension is (actual tension of the yarn at the inlet of the heating zone) / (winding yarn denier), such as the single yarn denier of the winding yarn, the take-up speed, and the distance from the spinneret to the heating zone. It changes with. The tension required for stretching is usually 0.3 g / d
That is all. When the drawing tension is less than 0.3 g / d, the heat shrinkage stress of the yarn does not reach 0.3 g / d, so that the bulk does not appear under the binding force of the woven or knitted fabric structure.
また、加熱帯域を通過する糸条を延伸熱処理させるた
めに必要な加熱帯域温度は、105℃以上が好ましく、110
℃以上がより好ましい。加熱帯域温度が105℃より低い
場合は、延伸が起こったとしても充分な熱処理が施され
ないため、沸騰水収縮率が60%を越えて極めて高くな
り、ガサガサの織編物しか得られない。
Further, the heating zone temperature necessary for drawing and heat treating the yarn passing through the heating zone is preferably 105 ° C. or higher, 110
C. or higher is more preferable. If the heating zone temperature is lower than 105 ° C., even if stretching occurs, sufficient heat treatment is not performed, and the boiling water shrinkage rate exceeds 60%, which is extremely high, and only a rough woven or knitted fabric can be obtained.
加熱帯域の温度は、混繊糸の熱収縮率を左右する大き
なファクターであり、充分なふくらみ感をもつ嵩を得る
ためには、熱収縮応力のピーク温度として140℃以下に
相当する熱処理を行うことが好ましく、熱収縮応力のピ
ーク温度として130℃以下に相当する熱処理がより好ま
しい。上記熱収縮応力のピーク温度140℃以下および130
℃以下に対応する加熱帯域のおよその温度は、それぞれ
150℃以下および140℃以下である。
The temperature of the heating zone is a large factor that influences the heat shrinkage rate of the mixed fiber, and in order to obtain a bulk with a sufficient swelling feeling, heat treatment corresponding to a peak temperature of heat shrinkage stress of 140 ° C or less is performed. It is preferable that the heat treatment corresponds to a peak temperature of heat shrinkage stress of 130 ° C. or lower. Peak temperature of the heat shrinkage stress is 140 ℃ or less and 130
Approximate temperatures in the heating zone below ℃ are
It is below 150 ℃ and below 140 ℃.
紡糸口金から加熱帯域入口までの距離は、紡糸口金下
での充分な冷却、作業性および空気抵抗力により生ずる
充分な張力を付与するために、0.5〜4.0mが好ましく、
1.0〜3.0mがより好ましい。加熱帯域の長さは、安定し
た延伸熱処理、省エネルギーの面から、0.5〜3.0mが好
ましく、1.0〜2.0mがより好ましい。引取速度は得られ
る糸の機械的性質、紡糸糸切れの面から、4000〜7000m/
分が好ましく、5000〜6000m/分がより好ましい。
The distance from the spinneret to the heating zone inlet is preferably 0.5 to 4.0 m in order to provide sufficient cooling under the spinneret, sufficient workability and sufficient tension generated by air resistance.
1.0 to 3.0 m is more preferable. The length of the heating zone is preferably 0.5 to 3.0 m, more preferably 1.0 to 2.0 m from the viewpoint of stable stretching heat treatment and energy saving. The take-up speed is 4000-7000 m / in terms of the mechanical properties of the obtained yarn and the surface of the spun yarn.
Min is preferable, and 5000 to 6000 m / min is more preferable.
本発明では2種以上のポリエステル糸条を、共通の加
熱帯域を通過させることは前述のとおりであるが、混繊
糸の各糸条の分散状態、いわゆる「こなれ」を良好とす
るためにも、各糸条が共通の加熱帯域を通過することが
適している。各糸条を別個の加熱帯域を通過させ、巻取
までの間で混繊し空気交絡処理などで分散性を高めよう
としても、「こなれ」は良好とならず、逆に空気交絡処
理時に毛羽が増加する。
In the present invention, two or more types of polyester yarns are passed through the common heating zone as described above. However, in order to improve the dispersed state of the yarns of the mixed fiber, so-called "coarseness", It is suitable that each yarn passes through a common heating zone. Even if each yarn is passed through a separate heating zone and mixed until it is wound up to try to increase the dispersibility by air entanglement treatment, the "kore" does not become good, and conversely fluff occurs during air entanglement treatment. Will increase.
本発明のポリエステル中には、製糸工程や製編織工程
での糸道ガイド等との摩擦抵抗を軽減するため、あるい
はマイルドな光沢やダルなどの特殊な色相を付与するた
めに、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、メタカ
オリン、シリカなどの微粒子を0.015〜5.0重量%添加す
ることが好ましい。また、その他の機能性を付与するた
めに制電剤、難燃剤、耐光剤、吸湿剤、発色剤などを0.
01〜5.0重量%の範囲で、必要に応じて添加することが
できる。
In the polyester of the present invention, in order to reduce frictional resistance with a yarn guide or the like in a yarn making process or a weaving / weaving process, or to impart a special hue such as mild luster and dull, titanium oxide, carbon dioxide It is preferable to add 0.015 to 5.0% by weight of fine particles such as calcium, kaolin, metakaolin and silica. In addition, in order to add other functionality, antistatic agents, flame retardants, light stabilizers, moisture absorbents, coloring agents, etc.
If necessary, it can be added within the range of 01 to 5.0% by weight.
共重合率の高いポリエステルからなる糸条の巻取後の
単糸デニールを、共重合率の低いポリエステルからなる
糸条の巻取後の単糸デニールより1.2〜5.0倍大きくする
ことにより、得られる織編物の腰、張りが良好となるの
で、本発明で好ましく採用される。またこの場合、単糸
デニールの小さい糸条の単糸デニールを1.0デニール以
下とすることにより、よりソフトな風合いを織編物に付
与できるため、本発明に好適である。
It is obtained by making the single yarn denier after winding a yarn made of polyester with a high copolymerization rate 1.2 to 5.0 times larger than the single yarn denier after winding a yarn made of a polyester with a low copolymerization rate. Since the woven and knitted fabric has good elasticity and tension, it is preferably used in the present invention. Further, in this case, by setting the single yarn denier of the yarn having a small single yarn denier to 1.0 denier or less, a softer texture can be imparted to the woven or knitted fabric, which is suitable for the present invention.
本発明の混繊糸はその特性を損わない範囲で、各糸条
あるいは一方の糸条を複合繊維とすることができる。か
かる複合繊維にあっては、本発明で用いる共重合率に差
のあるポリエステル以外に易溶出成分や制電、導電成分
を含んでいてもよい。
In the mixed yarn of the present invention, each yarn or one of the yarns can be a composite fiber as long as its characteristics are not impaired. Such a composite fiber may contain an easily-eluting component, an antistatic component, and a conductive component in addition to the polyester having a different copolymerization rate used in the present invention.
[実施例] 以下の実施例によって本発明をさらに具体的に説明す
る。
[Examples] The present invention will be described more specifically by the following examples.
まず、本発明における熱収縮応力、沸騰水収縮率、沸
騰水処理後の乾熱収縮率、嵩高度の測定法について以下
に述べる。
First, the methods for measuring heat shrinkage stress, boiling water shrinkage, dry heat shrinkage after boiling water treatment, and bulk height in the present invention will be described below.
A.熱収縮応力および熱収縮応力のピーク温度 カネボウエンジニアリング製熱応力測定器KE−2型を
用い、20cmの試料(混繊糸)をループにして10cmとし、
測定する試料(混繊糸)のデニール×1/15の初荷重をか
けて調整した後、昇温速度150℃/分で昇温し熱収縮応
力曲線を求める。この曲線からピーク位置での応力(g/
d)および温度(℃)を読み取る。なお、記録計は横河
電気製X−Yレコーダー、タイプ3083を用いた。
A. Heat shrinkage stress and peak temperature of heat shrinkage stress Using a Kanebo Engineering thermal stress measuring instrument KE-2 type, a 20 cm sample (mixed yarn) is looped to 10 cm,
After adjusting by applying an initial load of denier x 1/15 of the sample (mixed yarn) to be measured, the temperature is raised at a heating rate of 150 ° C / min to obtain a heat shrinkage stress curve. From this curve, the stress at the peak position (g /
Read d) and temperature (° C). The recorder used was Yokogawa Electric's XY recorder, type 3083.
B.沸騰水収縮率 試料は周長1mのかせ取り機10回巻きのものを1サンプ
ルとし、0.1g/d荷重下で原長L1を求める。次に無荷重下
沸騰水中で15分間処理した後、0.1g/d下で処理後の長さ
L2を求め、次式より沸騰水収縮率SH1(%)を算出する
(測定数5回の平均値とする)。
B. Shrinkage rate of boiling water One sample is a skein machine with a circumference of 1 m and 10 turns, and the original length L 1 is calculated under a load of 0.1 g / d. Next, after processing for 15 minutes in boiling water under no load, the length after processing at 0.1 g / d
Seeking L 2, (the average value of the measurement number 5 times) for calculating a boiling water shrinkage SH 1 (%) from the following equation.
SH1={(L1−L2)/L1}×100 C.沸騰水処理後の乾熱収縮率 前記沸騰水処理後にサンプルを風乾後、2mg/dの荷重
下にて、乾熱180℃オーブン中で5分間処理した後、0.1
g/d荷重下で処理後の長さL3を求め、次式により沸騰水
処理後の乾熱収縮率SH2(%)を算出する(測定数5回
の平均値とする)。
SH 1 = {(L 1 −L 2 ) / L 1 } × 100 C. Dry heat shrinkage rate after boiling water treatment After the above boiling water treatment, the sample was air dried and then dried under a load of 2 mg / d. ℃ in the oven for 5 minutes, then 0.1
The length L 3 after the treatment under a load of g / d is obtained, and the dry heat shrinkage rate SH 2 (%) after the treatment with boiling water is calculated by the following formula (an average value of 5 measurements is taken).
SH2={(L1−L3)/L1}×100% D.嵩高度 第1図は、嵩高度Mを測定する装置の斜視図であり、
第2図(A)、(B)および(C)は、この装置による
測定方法を説明するための見取図である。
SH 2 = {(L 1 −L 3 ) / L 1 } × 100% D. Bulk altitude FIG. 1 is a perspective view of an apparatus for measuring the bulk altitude M,
2 (A), (B) and (C) are sketches for explaining the measuring method by this device.
試料台1の上面に2本の切込み2を設け、その外側縁
部間隔3を6mmとし、この切込み2に幅25mmの柔軟なフ
ィルム4を掛け渡し、その下端に指針付き金具5および
荷重6を結合する。金具5の指針は、試料を装着しない
場合に目盛り7の0位を示すようにセットする。
Two notches 2 are provided on the upper surface of the sample table 1, the outer edge interval 3 is set to 6 mm, a flexible film 4 having a width of 25 mm is laid over the notches 2, and a metal fitting 5 with a pointer and a load 6 are attached to the lower end thereof. Join. The pointer of the metal fitting 5 is set so as to indicate the 0th position of the scale 7 when the sample is not attached.
試料は、80mの糸条を周長1mのカセにしたものを、480
00デニールになるようにカセを用意する(例えば、表示
繊度30デニールの糸条ならば、30×80×2=4800、4800
0÷4800=10で10カセ、表示繊度75デビールの糸条なら
ば、75×80×2=12000、48000÷12000=4で4カ
セ)。このカセを上記C項の沸騰水処理後の乾熱収縮率
の測定と同様の熱処理を行い、カセを引きそろえる。次
いで、この引きそろえたカセを、第2図(A)に示すよ
うに4つ折りにして試料8を形成し、第2図(B)の正
面図および(C)の断面図に示すように、この試料8を
フィルムテープ4と試料台1との間に静かにさし入れ
る。荷重6は、指針付き金具5と合計して50gになるよ
うにし、指針の示す値L(cm)を読み取る。
The sample is a 480-meter yarn with a circumference of 1 m
Prepare a cassette so that it will be 00 denier (for example, for a yarn with a display fineness of 30 denier, 30 x 80 x 2 = 4800, 4800
0 ÷ 4800 = 10 for 10 cassettes, and for a yarn with a display fineness of 75 de Beer, 75 x 80 x 2 = 12000, 48000/12000 = 4 for 4 cassettes). The casks are subjected to the same heat treatment as the dry heat shrinkage measurement after the boiling water treatment of the above item C, and the casks are aligned. Next, the aligned cassettes are folded in four as shown in FIG. 2 (A) to form a sample 8, and as shown in the front view of FIG. 2 (B) and the cross-sectional view of (C), The sample 8 is gently inserted between the film tape 4 and the sample table 1. The load 6 is set to 50 g in total with the metal fitting 5 with a pointer, and the value L (cm) indicated by the pointer is read.
嵩高度Mは、次式から算出する。 The bulk altitude M is calculated from the following equation.
M(cc/g)=V/W V=(L2/π)×2.5 W=D×{100/(100−SH2)}×P×(0.025/9000) (ここで、Vはテープ中の体積(cc)、Wはテープ中
の糸重量(g)、Dは熱処理前の試料糸の繊度(デニー
ル)、Pはテープ中に平行に入っている糸本数、SH2
上記C項で測定した乾熱収縮率である。) 実施例1 テレフタル酸/エチレングリコールおよびイソフタル
酸/エチレングリコールスラリーを用いてエステル化反
応を行った後、ビスフェノールA・2エチレンオキシド
付加物のエチレングリコール溶液を添加し、通常の方法
により重合を行い、共重合ポリエステルの全酸成分に対
するイソフタル酸のモル分率Faが11.0%、共重合ポリエ
ステルの全グリコール成分に対するビスフェノールA・
2エチレンオキシド付加物のモル分率Fbが4.0%、25℃
オルソクロロフェノール中の固有粘度が0.67の共重合ポ
リエステルのチップを得た。
M (cc / g) = V / W V = (L 2 /π)×2.5 W = D × {100 / (100−SH 2 )} × P × (0.025 / 9000) (where V is in the tape Volume (cc), W is the yarn weight (g) in the tape, D is the fineness (denier) of the sample yarn before heat treatment, P is the number of parallel yarns in the tape, and SH 2 is the above C term. Measured dry heat shrinkage.) Example 1 After esterification reaction using terephthalic acid / ethylene glycol and isophthalic acid / ethylene glycol slurry, ethylene glycol solution of bisphenol A · 2 ethylene oxide adduct was added. Polymerization is carried out by an ordinary method, and the molar fraction Fa of isophthalic acid to the total acid component of the copolyester is 11.0%, and bisphenol A to the total glycol component of the copolyester
2 Ethylene oxide adduct molar fraction Fb 4.0%, 25 ℃
Copolymerized polyester chips with an intrinsic viscosity of 0.67 in orthochlorophenol were obtained.
また、共重合していない25℃オルソクロロフェノール
中の固有粘度が0.65のポリエチレンテレフタレートのチ
ップを得た。
In addition, chips of polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.65 in orthochlorophenol at 25 ° C. which were not copolymerized were obtained.
共重合率の差は、15.0モル%である。 The difference in the copolymerization rate is 15.0 mol%.
また、上記共重合ポリエステルには炭酸カルシウム粒
子を添加し、共重合していないポリエチレンテレフタレ
ートには、触媒に起因する粒子を生成させて、製糸及び
高次工程の通過性を改善した。
Further, calcium carbonate particles were added to the above-mentioned copolymerized polyester, and particles derived from the catalyst were generated in polyethylene terephthalate which was not copolymerized, and the passability in the yarn making process and the higher step was improved.
紡糸口金のPCD70mmに位置した12個のY孔から共重合
していないポリエチレンテレフタレートを、PCD40mmに
位置した12個のY孔から共重合ポリエステルを同一吐出
量で、紡糸温度290℃で紡糸した。紡糸口金下20cmの保
温域を通過後、風速20m/分、風温30℃、長さ50cmのユニ
フローチムニーで冷却後、紡糸口金から1.5mの距離に入
口のある長さ1.5m、内径30mm、内壁温度130℃の加熱筒
により延伸熱処理を行い、油剤、交絡を順次付与して、
風速5200m/分の第1、第2引取ロールを経て張力0.25g/
dで、50デニール24フィラメントの混繊糸を巻取った。
このときの加熱帯域入口の張力は0.46g/dであった。
Polyethylene terephthalate not copolymerized from 12 Y holes located at PCD 70 mm of the spinneret, and copolyester from 12 Y holes located at PCD 40 mm were spun at the same discharge amount at a spinning temperature of 290 ° C. After passing through the heat retaining area of 20 cm below the spinneret, cooling with a uniflow chimney with a wind speed of 20 m / min, an air temperature of 30 ° C and a length of 50 cm, a length of 1.5 m with an inlet at a distance of 1.5 m from the spinneret, an inner diameter of 30 mm, Stretching heat treatment is performed with a heating cylinder with an inner wall temperature of 130 ° C, and an oil agent and entanglement are sequentially applied,
Wind speed 5200m / min, 1st, 2nd take-up roll, tension 0.25g /
At d, a 50 denier 24 filament mixed yarn was wound up.
At this time, the tension at the inlet of the heating zone was 0.46 g / d.
得られた糸をNo.1とし、その糸特性を表1に示す。 The obtained yarn was designated as No. 1 and its yarn properties are shown in Table 1.
この糸を、タテ、ヨコ使いで羽二重に製織し、沸騰水
中5分間リラックス精練、弛緩状態で200℃、5分乾燥
処理、130℃染色仕上げを行い、プリント工程を経た
後、180℃、30分熱固定を施した。得られた織物の風合
い、外観を表1に示す。
This yarn is woven vertically and horizontally into a habutae, relaxed and scoured for 5 minutes in boiling water, dried at 200 ° C for 5 minutes, dried at 130 ° C, and dyed at 130 ° C. After the printing process, 180 ° C, It was heat set for 30 minutes. The texture and appearance of the obtained woven fabric are shown in Table 1.
表1から明らかなように、No.1は、本発明で要求して
いる熱収縮応力が0.3g/d以上、熱収縮応力ピーク温度が
105℃以上、ΔSが10%以下、嵩高度25cc/g以上の各特
性をすべて満足する。したがって、良好な織物風合い、
外観を示す。
As is clear from Table 1, No. 1 has a heat shrinkage stress of 0.3 g / d or more and a heat shrinkage stress peak temperature required in the present invention.
Satisfies all the characteristics of 105 ° C or higher, ΔS of 10% or lower, and bulk height of 25 cc / g or higher. Therefore, a good woven texture,
The appearance is shown.
比較実施例1 実施例1と同様に冷却まで行い、加熱帯域での延伸熱
処理を行わずに、紡糸口金下2.2mで給油後、集束、交絡
を付与し5600m/分の各ロールで引取り、張力0.25g/dで
巻取った50デニール24フィラメントの糸をNo.2とする。
Comparative Example 1 Cooling was carried out in the same manner as in Example 1, and without drawing heat treatment in the heating zone, after oiling at 2.2 m below the spinneret, focusing and entanglement were applied, and each roll was taken at 5600 m / min. No. 2 is a 50-denier 24-filament yarn wound with a tension of 0.25 g / d.
実施例1と同様に紡糸、冷却し、1800m/分で巻取り、
巻取った糸を87℃で2.7倍に延伸し、125℃の加熱ロール
で熱処理して巻取った50デニール24フィラメントの糸を
No.3とする。
Spin, cool and wind at 1800 m / min as in Example 1,
The wound yarn is drawn 2.7 times at 87 ℃, heat treated with a heating roll at 125 ℃ and wound into 50 denier 24 filament yarn.
No.3
No.2、3の混繊糸の特性を表1に示す。 Table 1 shows the properties of the mixed yarns of Nos. 2 and 3.
得られた混繊糸を用いて、実施例1と同様の織物を得
た。得られた織物の風合い、外観を表1に示す。
A woven fabric similar to that of Example 1 was obtained using the obtained mixed fiber. The texture and appearance of the obtained woven fabric are shown in Table 1.
表1から明らかなように、No.2は加熱帯域での延伸熱
処理を行っていないので、熱収縮応力が低く、織物中で
の嵩発現が充分でなく、フラットな風合いの織物となっ
てしまう。
As is clear from Table 1, No. 2 does not undergo the stretching heat treatment in the heating zone, so the heat shrinkage stress is low, the bulk development in the fabric is not sufficient, and the fabric has a flat texture. .
No.3も本発明と混繊糸の製法が異なっているため、Δ
S、すなわちSH2−SH1が10を越えてしまい、織物の風合
いが粗硬なものとなり、外観も構成糸にひけ状の欠点が
発生し、粗悪なものとなっている。
No. 3 is also different from the present invention in the manufacturing method of the mixed yarn, so Δ
S, i.e., SH 2 -SH 1 is It is beyond the 10, it is assumed texture of the fabric coarse hardness, appearance sink-like defect occurs constituent yarn, it has become a coarse.
実施例2 共重合ポリエステルのイソフタル酸のモル分率Faとビ
スフェノールA・2エチレンオキシド付加物のモル分率
Fbを変更した以外は実施例1と同様にしてポリエステル
収縮差混繊糸を得た。Fa、Fbとその糸特性、および実施
例1と同様にして得た織物の風合い、外観を表2に示
す。
Example 2 Isophthalic Acid Molar Fraction of Copolymerized Polyester and Bisphenol A.2 Ethylene Oxide Adduct Molar Fraction
A polyester shrinkage-differential mixed yarn was obtained in the same manner as in Example 1 except that Fb was changed. Table 2 shows Fa and Fb, their yarn characteristics, and the texture and appearance of the woven fabric obtained in the same manner as in Example 1.
表2から明らかなように、No.7は比較例で、共重合率
の差が10モル%に満たず、織物の嵩高度が小さく、ふく
らみ感のないものとなってしまう。
As is clear from Table 2, No. 7 is a comparative example, in which the difference in the copolymerization rate is less than 10 mol%, the bulkiness of the woven fabric is small, and the bulge is not felt.
No.4、6はFbが1.0〜4.8モル%の範囲に入っていない
ため、織物風合においてふくらみ感がやや乏しかった
り、やや粗硬であるが、従来の糸である比較実施例1の
No.2、3と比較して良好であり、本発明の範囲内であ
る。No.8は共重合率の差が25モル%を越えるため、収縮
率が高くなり、風合がやや粗硬となり染色斑もやや見ら
れるが、その度合は小さく本発明の目的を達している。
In Nos. 4 and 6, the Fb is not within the range of 1.0 to 4.8 mol%, so that the feeling of swelling in the woven fabric feel is slightly poor or it is slightly coarse and hard, but it is the conventional yarn of Comparative Example 1.
It is better than Nos. 2 and 3 and is within the scope of the present invention. No. 8 has a difference in copolymerization rate of more than 25 mol%, so that the shrinkage rate is high, the texture is slightly rough and the dyeing spots are slightly seen, but the degree is small and the object of the present invention is achieved. .
実施例3 加熱筒の内壁温度Tを変更した以外は実施例1と同様
にして50デニール24フィラメントの混繊糸No.9〜11を得
た。糸特性を表3に示す。
Example 3 Mixed filament yarn Nos. 9 to 11 having 50 denier 24 filaments were obtained in the same manner as in Example 1 except that the inner wall temperature T of the heating cylinder was changed. The yarn properties are shown in Table 3.
得られた混繊糸を用いて、実施例1と同様の織物を得
た。得られた織物の風合い、外観を表3に示す。
A woven fabric similar to that of Example 1 was obtained using the obtained mixed fiber. Table 3 shows the texture and appearance of the obtained woven fabric.
表3から明らかなように、比較例である加熱筒温度が
100℃のNo.9は、加熱筒内部で熱処理が起こらず、収縮
率が極めて高く全く使用に耐えない糸であった。
As is clear from Table 3, the heating cylinder temperature of the comparative example is
No. 9 at 100 ° C was a yarn that did not undergo heat treatment inside the heating cylinder, had a very high shrinkage rate, and could not be used at all.
本発明で得られたNo.10、11の水準のものは、ほぼ良
好な織物風合い、外観を示す。ただし、熱収縮応力ピー
ク温度が150℃を越えるNo.11は、収縮率がやや低く、織
物風合いのふくらみ感にやや乏しい。
The No. 10 and No. 11 levels obtained by the present invention show almost good woven texture and appearance. However, No. 11, which has a heat shrinkage stress peak temperature of over 150 ° C, has a slightly low shrinkage factor and is slightly poor in the feeling of swelling of the fabric texture.
[発明の効果] 本発明で得られるポリエステル収縮差混繊糸は、織編
物内の拘束力下で充分な嵩高性を発現し、かつ嵩発現後
の高温処理でそのソフト風合いを維持できる。このた
め、最終製品の風合いが、従来品に対して極めてソフト
でふくらみ感のある、シルキー織編物とすることができ
る。また、本発明で得られるポリエステル収縮差混繊糸
は、収縮率の異なる各成分が相互に良好に分散してお
り、高収縮成分の糸がひきつれないために、最終製品の
外観も極めて良好なものとなる。さらに本発明の製法に
より、従来の製法より低コストで、良好な製糸性のもと
にポリエステル収縮差混繊糸を得ることができる。
[Effects of the Invention] The polyester shrinkage-differential mixed yarn obtained in the present invention exhibits sufficient bulkiness under the restraining force in the woven or knitted fabric, and can maintain its soft texture by the high temperature treatment after the bulk development. Therefore, the final product can be made into a silky woven or knitted fabric, which is extremely soft and has a feeling of swelling as compared with the conventional product. Further, the polyester shrinkage-differential mixed yarn obtained in the present invention has each component having different shrinkage ratio well dispersed with each other, and the yarn of the high shrinkage component is not pulled, so that the appearance of the final product is also very good. Will be things. Further, according to the production method of the present invention, it is possible to obtain a polyester shrinkage-differential mixed yarn at a lower cost than that of the conventional production method and with good spinnability.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
第1図は、嵩高度Mを測定する装置の斜視図であり、第
2図(A)、(B)および(C)は、この装置による測
定方法を説明するための見取図である。
FIG. 1 is a perspective view of an apparatus for measuring the bulk altitude M, and FIGS. 2 (A), (B) and (C) are sketches for explaining the measuring method by this apparatus.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 D02J 1/22 D02J 1/22 P ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical display location D02J 1/22 D02J 1/22 P

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]
  1. 【請求項1】ポリエステル収縮差混繊糸の製法におい
    て、最も共重合率の高いポリエステルと最も共重合率の
    低いポリエステルの共重合率の差が10モル%以上である
    2種以上のポリエステルをそれぞれ溶融紡糸し、各糸条
    をそれぞれ一旦冷却固化し、次いで前記各糸条を共通の
    加熱帯域を通過させて延伸熱処理した後、引取ることに
    より、該混繊糸の熱収縮応力を0.3g/d以上、熱収縮応力
    のピーク温度を105℃以上、かつ沸騰水処理後の乾熱収
    縮率SH2と沸騰水収縮率SH1との差ΔS=SH2−SH1を10%
    以下とすることを特徴とするポリエステル収縮差混繊糸
    の製法。
    1. A method for producing a polyester shrinkage difference mixed yarn, wherein two or more kinds of polyesters each having a difference in copolymerization rate of 10 mol% or more between the polyester having the highest copolymerization rate and the polyester having the lowest copolymerization rate are respectively used. After melt-spinning, each yarn is once cooled and solidified, and then each yarn is passed through a common heating zone to be drawn and heat treated, and then taken off to obtain a heat shrinkage stress of 0.3 g / d or more, the peak temperature of heat shrinkage stress is 105 ° C or more, and the difference between dry heat shrinkage SH 2 and boiling water shrinkage SH 1 after boiling water treatment is ΔS = SH 2 −SH 1 is 10%.
    A method for producing a polyester shrinkage-differential mixed yarn, characterized in that:
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