TH41259A - กระบวนการสำหรับการผลิตยางธรรมชาติและยางธรรมชาติที่ได้จากกระบวนการเดียวกันนี้ - Google Patents

กระบวนการสำหรับการผลิตยางธรรมชาติและยางธรรมชาติที่ได้จากกระบวนการเดียวกันนี้

Info

Publication number
TH41259A
TH41259A TH9901001186A TH9901001186A TH41259A TH 41259 A TH41259 A TH 41259A TH 9901001186 A TH9901001186 A TH 9901001186A TH 9901001186 A TH9901001186 A TH 9901001186A TH 41259 A TH41259 A TH 41259A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
natural rubber
drying
viscosity stabilizer
less
carbon atoms
Prior art date
Application number
TH9901001186A
Other languages
English (en)
Other versions
TH16242C3 (th
TH16242B (th
TH41259A3 (th
Inventor
โตราทานิ นายฮิโรโตชิ
Original Assignee
บริดจ์สโตน คอร์ปอเรชั่น
Filing date
Publication date
Application filed by บริดจ์สโตน คอร์ปอเรชั่น filed Critical บริดจ์สโตน คอร์ปอเรชั่น
Publication of TH41259A3 publication Critical patent/TH41259A3/th
Publication of TH41259A publication Critical patent/TH41259A/th
Publication of TH16242C3 publication Critical patent/TH16242C3/th
Publication of TH16242B publication Critical patent/TH16242B/th

Links

Abstract

DC60 (03/02/43) กระบวนการสำหรับการผลิตยางธรรมชาติ ซึ่งมีการดำเนินการทำให้แห้งหลังจาก การล้างด้วยน้ำในแบบหลายขั้นตอนที่มีสองขั้นตอน หรือมากกว่า และยางธรรมชาติที่ได้จาก กระบวนการผลิตเดียวกันนั้น ซึ่งเสนอให้เติมสารทำให้ความหนืดเสถียร และซึ่งมีการทำให้แห้งที่ อุณหภูมิ 100 ถึง 140 องศาเซลเซียส และเป็นช่วงเวลาของการทำให้แห้งรวมทั้งสิ้น 200 นาที หรือ สั้นกว่า กระบวนการสำหรับการผลิตยางธรรมชาติ ซึ่งมีการดำเนินการทำให้แห้งหลังจาก การล้างด้วยน้ำในแบบหลายขั้นตอนที่มีสองขั้นตอน หรือมากกว่า และยางธรรมชาติที่ได้จาก กระบวนการผลิตเดียวกันนั้น ซึ่งเสนอให้เติมสารทำให้ความหนืดเสถียร และซึ่งมีการทำให้แห้งที่ อุณหภูมิ 100 ถึง 140 องศาเซลเซียส และเป็นช่วงเวลาของการทำให้แห้งรวมทั้งสิ้น 200 นาที หรือ สั้นกว่า

Claims (9)

1. กระบวนการผลิตสำหรับยางธรรมชาติ ซึ่งขั้นตอนของการทำกรรมวิธีทำให้ แห้งหลังจากการล้างด้วยน้ำประกอบด้วย กระบวนการหลายขั้นตอนที่มีสองขั้นตอน หรือมากกว่า และซึ่งอุณหภูมิของการทำแห้งก่อนขั้นตอนสุดท้ายมีค่าตั้งแต่ 100 องศาเซลเซียส ถึง 140 องศาเซลเซียส
2. กระบวนการดังที่บรรยายไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งอุณหภูมิของการทำให้แห้ง ก่อนขั้นสุดท้ายมีค่าตั้งแต่ 100 องศาเซลเซียส ถึง 140 องศาเซลเซียส
3. กระบวนการดังที่บรรยายไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ซึ่งเวลาของการทำให้ แห้งทั้งหมดตั้งแต่ขั้นตอนที่หนึ่ง ถึงขั้นตอนสุดท้ายเท่ากับ 200 นาที หรือสั้นกว่า
4. กระบวนการดังที่บรรยายไว้ในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ซึ่งมีถูกเติมสารที่ทำให้ความหนืดเสถียรก่อนการทำให้แห้ง
5. กระบวนการดังที่บรรยายไว้ในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ซึ่งมีถูกเติมสารที่ทำให้ความหนืดเสถียร หลังการทำให้แห้ง
6. กระบวนการดังที่บรรยายไว้ในข้อถือสิทธิที่ 4 หรือ 5 ซึ่งสารที่ทำให้ความ หนืดเสถียร คือ สารประกอบไฮดราไซต์ที่ใช้แทนได้ด้วยสูตร (I) ต่อไปนี้ R-CONHNH2 (I) ซึ่ง R ใช้แทนหมู่อัลคิลที่มีคาร์บอน 1 ถึง 18 อะตอม หรือหมู่ไซโคอัลคิลที่มีคาร์บอน 3 ถึง 10 อะตอม
7. ยางธรรมชาติที่ได้จากกระบวนการผลิต ดังที่บรรยายไว้ในข้อถือสิทธิข้อใด ข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6
8. ยางธรรมชาติดังที่บรรยายไว้ในข้อถือสิทธิที่ 7 ซึ่งปริมาณเจลหลังจากการทำ ให้แห้งเท่ากับ 15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก หรือน้อยกว่า
9. ยางธรรมชาติดังที่บรรยายไว้ในข้อถือสิทธิที่ 7 หรือ 8 ซึ่งน้ำหนักโมเลกุล หลังจากการทำให้แห้งเท่ากับหนึ่งล้านหรือมากกว่า
TH9901001186A 1999-04-09 กระบวนการสำหรับการผลิตยางธรรมชาติและยางธรรมชาติที่ได้จากกระบวนการเดียวกันนี้ TH16242B (th)

Publications (4)

Publication Number Publication Date
TH41259A3 TH41259A3 (th) 2000-11-20
TH41259A true TH41259A (th) 2000-11-20
TH16242C3 TH16242C3 (th) 2004-02-19
TH16242B TH16242B (th) 2004-02-19

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940019731A (ko) 생체 임상의학용 키틴 및 키토산 제조방법
Katoh et al. Preparation and properties of keratin–poly (vinyl alcohol) blend fiber
KR920000792A (ko) 저 분자량 다당류 혼합물, 그의 제조 방법 및 그로 구성된 치료 조성물
RU93052397A (ru) Способ изготовления вытянутого изделия
DE602004027055D1 (de) Polysaccharid-pseudoschwamm
CN106589287A (zh) 基于多重氢键基元的自愈合聚氨酯及其制备方法
NO20020904L (no) Fremgangsmåte for dehydrering av biologisk vev for fremstilling av konserverte transplantater
JP2005194503A5 (th)
WO2021035913A1 (zh) 一种提高花色苷稳定性的方法
KR860006215A (ko) 건조 α화 곡물의 제조방법
TH16242B (th) กระบวนการสำหรับการผลิตยางธรรมชาติและยางธรรมชาติที่ได้จากกระบวนการเดียวกันนี้
SE0004928D0 (sv) A method for the manufacturing of porous material
CN105020989A (zh) 一种甲壳素纤维或壳聚糖纤维的真空冷冻干燥方法
GB943841A (en) Zeolite catalyzed condensation process for producing organosilicon polymers
MY129550A (en) Production process for natural rubber and natural rubber obtained by the same process
ATE72942T1 (de) Verfahren zur herstellung von getrockneten teigwaren.
TH41259A3 (th) กระบวนการสำหรับการผลิตยางธรรมชาติและยางธรรมชาติที่ได้จากกระบวนการเดียวกันนี้
CN114307965A (zh) 一种秸秆生物炭改性研制及其应用
DE69306818D1 (de) Verfahren zur Herstellung von destrukturierter Stärke
CN106045886B (zh) 一种化合物二﹣(双胍基对苯基)甲烷及其合成方法、应用
CN103074769A (zh) 一种尼龙织物的表面接枝改性方法
KR970011056A (ko) 활성탄소섬유의 제조방법
ATE311365T1 (de) Verfahren zur herstellung der amorphen form von atorvastatin calzium salz
GB1417568A (en) Production of fibres
KR970015809A (ko) 핏치계 활성탄소섬유의 제조방법