TH41259A - The process for producing natural rubber and natural rubber obtained through the same process. - Google Patents

The process for producing natural rubber and natural rubber obtained through the same process.

Info

Publication number
TH41259A
TH41259A TH9901001186A TH9901001186A TH41259A TH 41259 A TH41259 A TH 41259A TH 9901001186 A TH9901001186 A TH 9901001186A TH 9901001186 A TH9901001186 A TH 9901001186A TH 41259 A TH41259 A TH 41259A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
natural rubber
drying
viscosity stabilizer
less
carbon atoms
Prior art date
Application number
TH9901001186A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH16242C3 (en
TH16242B (en
TH41259A3 (en
Inventor
โตราทานิ นายฮิโรโตชิ
Original Assignee
บริดจ์สโตน คอร์ปอเรชั่น
Filing date
Publication date
Application filed by บริดจ์สโตน คอร์ปอเรชั่น filed Critical บริดจ์สโตน คอร์ปอเรชั่น
Publication of TH41259A3 publication Critical patent/TH41259A3/en
Publication of TH41259A publication Critical patent/TH41259A/en
Publication of TH16242C3 publication Critical patent/TH16242C3/en
Publication of TH16242B publication Critical patent/TH16242B/en

Links

Abstract

DC60 (03/02/43) กระบวนการสำหรับการผลิตยางธรรมชาติ ซึ่งมีการดำเนินการทำให้แห้งหลังจาก การล้างด้วยน้ำในแบบหลายขั้นตอนที่มีสองขั้นตอน หรือมากกว่า และยางธรรมชาติที่ได้จาก กระบวนการผลิตเดียวกันนั้น ซึ่งเสนอให้เติมสารทำให้ความหนืดเสถียร และซึ่งมีการทำให้แห้งที่ อุณหภูมิ 100 ถึง 140 องศาเซลเซียส และเป็นช่วงเวลาของการทำให้แห้งรวมทั้งสิ้น 200 นาที หรือ สั้นกว่า กระบวนการสำหรับการผลิตยางธรรมชาติ ซึ่งมีการดำเนินการทำให้แห้งหลังจาก การล้างด้วยน้ำในแบบหลายขั้นตอนที่มีสองขั้นตอน หรือมากกว่า และยางธรรมชาติที่ได้จาก กระบวนการผลิตเดียวกันนั้น ซึ่งเสนอให้เติมสารทำให้ความหนืดเสถียร และซึ่งมีการทำให้แห้งที่ อุณหภูมิ 100 ถึง 140 องศาเซลเซียส และเป็นช่วงเวลาของการทำให้แห้งรวมทั้งสิ้น 200 นาที หรือ สั้นกว่าDC60 (03/02/43) A process for the production of natural rubber involving multi-stage drying after water washing with two or more steps. The resulting natural rubber is then treated with a viscosity stabilizer and dried at temperatures of 100 to 140 degrees Celsius for a total drying time of 200 minutes or less.

Claims (9)

1. กระบวนการผลิตสำหรับยางธรรมชาติ ซึ่งขั้นตอนของการทำกรรมวิธีทำให้ แห้งหลังจากการล้างด้วยน้ำประกอบด้วย กระบวนการหลายขั้นตอนที่มีสองขั้นตอน หรือมากกว่า และซึ่งอุณหภูมิของการทำแห้งก่อนขั้นตอนสุดท้ายมีค่าตั้งแต่ 100 องศาเซลเซียส ถึง 140 องศาเซลเซียส1. The manufacturing process for natural rubber, which involves drying after washing with water, consists of several steps, often two or more, and the drying temperature before the final step ranges from 100°C to 140°C. 2. กระบวนการดังที่บรรยายไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งอุณหภูมิของการทำให้แห้ง ก่อนขั้นสุดท้ายมีค่าตั้งแต่ 100 องศาเซลเซียส ถึง 140 องศาเซลเซียส2. The process as described in Claim 1, where the pre-final drying temperature ranges from 100°C to 140°C. 3. กระบวนการดังที่บรรยายไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ซึ่งเวลาของการทำให้ แห้งทั้งหมดตั้งแต่ขั้นตอนที่หนึ่ง ถึงขั้นตอนสุดท้ายเท่ากับ 200 นาที หรือสั้นกว่า3. The process as described in Claim 1 or 2, where the total drying time from step one to step one is 200 minutes or less. 4. กระบวนการดังที่บรรยายไว้ในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ซึ่งมีถูกเติมสารที่ทำให้ความหนืดเสถียรก่อนการทำให้แห้ง4. The process described in any one of the claims in Claims 1 through 3, in which a viscosity stabilizer is added prior to drying. 5. กระบวนการดังที่บรรยายไว้ในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ซึ่งมีถูกเติมสารที่ทำให้ความหนืดเสถียร หลังการทำให้แห้ง5. The process described in any one of the claims in Claims 1 through 3, in which a viscosity stabilizer is added after drying. 6. กระบวนการดังที่บรรยายไว้ในข้อถือสิทธิที่ 4 หรือ 5 ซึ่งสารที่ทำให้ความ หนืดเสถียร คือ สารประกอบไฮดราไซต์ที่ใช้แทนได้ด้วยสูตร (I) ต่อไปนี้ R-CONHNH2 (I) ซึ่ง R ใช้แทนหมู่อัลคิลที่มีคาร์บอน 1 ถึง 18 อะตอม หรือหมู่ไซโคอัลคิลที่มีคาร์บอน 3 ถึง 10 อะตอม6. The process described in claim 4 or 5, in which the viscosity stabilizer is a hydrazite compound substituted with the following formula (I): R-CONHNH2 (I), where R represents an alkyl group with 1 to 18 carbon atoms or a cycloalkyl group with 3 to 10 carbon atoms. 7. ยางธรรมชาติที่ได้จากกระบวนการผลิต ดังที่บรรยายไว้ในข้อถือสิทธิข้อใด ข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 67. Natural rubber obtained from the manufacturing process as described in any one of the claims in Claims 1 through 6. 8. ยางธรรมชาติดังที่บรรยายไว้ในข้อถือสิทธิที่ 7 ซึ่งปริมาณเจลหลังจากการทำ ให้แห้งเท่ากับ 15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก หรือน้อยกว่า8. Natural rubber as described in claim 7, where the gel content after drying is 15 percent by weight or less. 9. ยางธรรมชาติดังที่บรรยายไว้ในข้อถือสิทธิที่ 7 หรือ 8 ซึ่งน้ำหนักโมเลกุล หลังจากการทำให้แห้งเท่ากับหนึ่งล้านหรือมากกว่า9. Natural rubber as described in claim 7 or 8, whose molecular weight after drying is one million or more.
TH9901001186A 1999-04-09 The process for producing natural rubber and natural rubber obtained through the same process. TH16242B (en)

Publications (4)

Publication Number Publication Date
TH41259A3 TH41259A3 (en) 2000-11-20
TH41259A true TH41259A (en) 2000-11-20
TH16242C3 TH16242C3 (en) 2004-02-19
TH16242B TH16242B (en) 2004-02-19

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940019731A (en) Method for manufacturing chitin and chitosan for biomedical medicine
Katoh et al. Preparation and properties of keratin–poly (vinyl alcohol) blend fiber
KR920000792A (en) Low molecular weight polysaccharide mixtures, methods of making the same and therapeutic compositions therefrom
RU93052397A (en) METHOD OF MANUFACTURING THE ELASTIC PRODUCT
DE602004027055D1 (en) POLYSACCHARIDE-PSEUDO SPONGE
CN106589287A (en) Self-healing polyurethane based on multiple hydrogen bond elements and preparing method thereof
NO20020904L (en) Biological tissue dehydration method for producing conserved grafts
JP2005194503A5 (en)
WO2021035913A1 (en) Method for improving anthocyanin stability
KR860006215A (en) Process for producing dry α grains
TH16242B (en) The process for producing natural rubber and natural rubber obtained through the same process.
SE0004928D0 (en) A method for the manufacture of porous material
CN105020989A (en) Vacuum freeze-drying method for chitin fiber or chitosan fiber
GB943841A (en) Zeolite catalyzed condensation process for producing organosilicon polymers
MY129550A (en) Production process for natural rubber and natural rubber obtained by the same process
ATE72942T1 (en) PROCESS FOR PRODUCTION OF DRIED PASTA.
TH41259A3 (en) The process for the production of natural rubber and natural rubber obtained through the same process.
CN114307965A (en) Modification development and application of straw biochar
DE69306818D1 (en) Process for the production of destructurized starch
CN106045886B (en) A kind of two ﹣ of compound (biguanides base is to phenyl) methane and its synthetic method, application
CN103074769A (en) Method of surface grafting modification for nylon fabric
KR970011056A (en) Method of manufacturing activated carbon fiber
ATE311365T1 (en) METHOD FOR PRODUCING THE AMORPHIC FORM OF ATORVASTATIN CALCIUM SALT
GB1417568A (en) Production of fibres
KR970015809A (en) Method for producing pitch-based activated carbon fiber