TH4099A - การทำส่วนปิดรอยต่อสายเคเบิล - Google Patents
การทำส่วนปิดรอยต่อสายเคเบิลInfo
- Publication number
- TH4099A TH4099A TH8601000297A TH8601000297A TH4099A TH 4099 A TH4099 A TH 4099A TH 8601000297 A TH8601000297 A TH 8601000297A TH 8601000297 A TH8601000297 A TH 8601000297A TH 4099 A TH4099 A TH 4099A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- cable
- layer
- tape
- sealing material
- cables
- Prior art date
Links
Abstract
การทำเขตรอยต่อที่ถูกปิดหุ้มล้อมระหว่างปลายสายเคเปิลซึ่งรอยต่อ (38) ที่ทำขึ้นโดยการต่อกันของตัวนำ (14, 16) เข้าด้วยกัน ถูกวางตัวลงบนปลอกนอก (24) ของสายเคเปิลและถูกผนึกจากกันและกัน ชั้น (42,50) ของเทปยืดหยุ่น ถูกพันรอบสายเคเปิลและพันบนวัสดุผนึก (36, 40, 46,48) เพื่อวางมันให้แน่นลงบนตัวนำที่ไปสู่รอยต่อ จากนั้นตัวปิดหุ้มล้อมที่หล่อพิมพ์ (62) จะทำชั้นรอบเขตรอบต่อลแทปยืดหยุ่นซึ่งยังคงอยู่ในสภาวะยืดหยุ่นจะยึดผนึกอย่างแน่นบนตัวนำ และจะป้องกันความชื้นจากภายในสายเคเปิลจากการไปถึงรอยต่อ
Claims (16)
1. วิธีการทำรอยต่อที่ถูกปิดหุ้มล้อมระหว่างปลายสายเดเปิลทั้งสองที่มีคุณลักษณะที่ว่าวิธีดังกล่าวประกอบด้วย การเอาวัสดุล้อมรอบแกนออกจากเขตปลายของเคเปิล (10, 12) เพื่อให้มีด้านปลายของวัสดุล้อมรอบแกน (22,24) และเขตแกนสายเคเปิลที่ยื่นเป็นระยะทางหนึ่งจากส่วนปลายดังกล่าว การงอตัวนำ(14,16) ขอบเขตแกนดังกล่าวเพื่อทำให้มันยื่นออกมาภายนอกตาม แนวรัศมีของสายเคเปิล การวางตำแหน่งส่วนปลายสายเคเปิลและส่วนปลายของวัสดุล้อมรอบแกนให้ชิดกันและโดยหลักการแล้วต้องการในแนวแกนเดียวกัน โดยที่ตัวนำยื่นออกจากระหว่างส่วน ปลาย การต่อเปลือกหุ้มของสายเคเปิลทั้งสองเข้าด้วยกันด้วยวิถีทางการต่อลงดินซึ่งมีการยื่นออกไปในแนวแกนเดียวกันชนิดแกร่ง (26) ซึ่งถูกปิดอยู่ภายในการผนึก (28, 30) การล้อมรอบการผนึกและส่วนปลายวัสดุล้อมรอบแกน กับชั้นของวัสดุเสริมความแข็ง (34) โดยที่ปลายตัวนำที่ยื่นไปตามแนวรัศมีไปยังวัสดุเสริมความแข็ง โดยที่ส่วนปลายของตัวนำที่ถูกต่อกันทางไฟฟ้าเข้าด้วยกันเพื่อทำรอยต่อ (38) จากสายเคเปิลหนึ่งไปยังอีกสายหนึ่งรอยต่อแต่ละอันที่ถูกปิดอย่างแยกันภายในวัสดุผนึกที่เลียรูปได้อย่างอัดตัว (36, 40, 46,48) ซึ่งยื่นไปบนชั้นเสริมความแข็งและบนผิวหน้านอกของแต่ละสายเคเบิลที่แต่ละปลายของชั้นเสริมความแข็งและโดยที่รอยต่อจะวางตัวตามแนวรัศมีออกไปจากวัสดุล้อมรอบแกน การพันชั้น (42, 50) ของวัสดุเทปยืดหยุ่นรอบวัสดุผนึกที่เสียรูปได้ในตำแหน่งเหนือตัวนำขณะที่มันยื่นจากรอยต่อข้ามส่วนปลายของวัสดุล้อมรอบแกนวัสดุเทปยืดหยุ่นถูกดึงให้ตึงตามแกนยาวขณะที่มันถูกพันรัดตามแนวรัศมีต่อวัสดุผนึกที่เสียรูปได้ (36, 40, 46,48) ให้เป็นผนึกที่มีสัมผัสสนิทกันแต่ละตัวนำและ การทำตัวปิดหุ้มล้อมที่หล่อพิมพ์พลาสติก (60) รอบชั้นและเหนือส่วนสายเคเปิลที่แต่ละปลายของชั้นบนแนวแกนเดียวกัน การทำตัวปิดหุ้มล้อมที่อุณหภูมิที่เพียงพอที่จะเกิดชั้น (42, 50) ของวัสดุเทปยึดหยุ่นให้คลายจากสภาวะตึงตัว
2. วิธีตามข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 1 ที่มีคุณลักษณะในการทำวัสดุผนึกที่เสียรูปได้อย่างอัดตัวเป็นชั้นที่หนึ่งและสอง(36, 40, 46,48) ของเทปที่ใช้พันวัสดุ ชั้นที่หนึ่ง(36,46) ได้จากการพันทับเทปจากนั้นต่อจะถูกวางในตำแหน่งที่ห่างออกไปบนชั้นที่หนึ่ง และชั้นที่สอง (40,48) โดยการพันเทปทับเหนือชั้นที่หนึ่ง
3. วิธีตามข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 2 ที่แสดงคุณลักษณะที่ว่าวัสดุผนึกเป็นวัสดุที่อ่อนตัวได้เมื่อได้รับความร้อนและวิธีนี้รวมถึงการใช้ความร้อนในการหล่อพิมพ์ตัวปิดหุ้มล้อม(62) เพื่อทำให้เทปอ่อนตัว ซึ่งจะทำให้กลมกลืนกลายเป็นเนื้อรวมกันโดยเป็นผลจากความร้อนที่ได้รับขณะทำการปิดหุ้มล้อม
4. วิธีตามข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 1 ที่แสดงคุณลักษณะในการทำการผนึกล้อมรอบวิถีทางที่ต่อลงดิน (62) จากกันพับทับ (28)ของวัสดุที่อ่อนตัวเมื่อได้รับความร้อนขอบเขตปลายสายเคเปิลภายใต้วิถีทางการต่อลงดินและการพันของวัสดุที่สามารถอ่อนตัวได้บนวิถีทางที่ต่อลงดิน
5. วิธีตามข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 1 ที่แสดงคุณลักษณะในการวางตำแหน่งวิถีทางรองรับที่ยืดออกได้ชนิดแกร่ง (32) ระหว่างสายเคเบิล วิถีทางรองรับชนิดแกร่งจัดวางตัวตามแนวเส้นรอบวงรอบสายเคเบิลห่างจากวิถีทางที่ต่อลงดิน (26) และคลุมด้วยรอยผนึก (28, 30)
6. วิธีตามข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 5 ที่แสดงคุณลักษณะการวางตำแหน่งรอยต่อทั้งหมดตามความยาวตามแนวแกนของสายเคเปิลทั้งสองซึ่งถูกทอดข้ามด้วยวิถีทางที่ต่อลงดินและวิถีทางรองรับ
7. วิธีตามข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 3 ที่แสดงคุณลักษณะในการล้อมรอบชั้นที่สอง (36, 40, 46,48) ของวัสดุผนึกด้วยวัสดุกั้น(52) ซึ่งสามารถไม่อ่อนตัวโดยความร้อนได้ที่อุณหภูมิที่ใช้ ในการหล่อพิมพ์ วัสดุกั้นยึดกับเทปผนึกในตำแหน่งของมันหลังจากอ่อนตัวแล้ว
8. วิธีตามข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 7 ที่แสดงคุณลักษณะที่ว่าวัสดุผนึก (36, 40, 46,48) มีปลาย (54) ซึ่งยื่นในแนวแกนเดียวกันไปยังปลายทั้งสองของวัสดุกั้น (52) และสามารถเข้ากันได้กับวัสดุที่ทำเป็นตัวหุ้มล้อม และวัสดุที่ถูกปิดหุ้มซ้อมนี้จะถูกเชื่อมกับหลายทั้งสองของวัสดุผนึก
9. วิธีตามข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 8 แสดงคุณลักษณะที่ว่าวัสดุปลอกนอก (24) มีอุณหภูมิอ่อนตัวสูงกว่าอุณหภูมิของชั้น(36, 40, 46,48) ของเทป และวิธีนี้ให้ความร้อนที่เพียงพอ ที่จะทำให้เกิดการรวมตัวของตัวหล่อพิมพ์กับวัสดุปลอกนอก
10. ชุดของสายเคเปิลโทรคมนาคม 2 สาย (10, 12) วางปลายต่อปลาย โดยที่ตัวนำ (14, 15) ของแต่ละแกนสายเคเปิลที่ต่อกันทางไฟฟ้าเข้ากับตัวนำอีกด้านหนึ่งของสายเคเปิลอีกเส้นเพื่อทำระบบต่อตัวนำ (38) ซึ่งแสดงคุณลักษณะที่ว่า ปลอกหุ้ม(22) ของสายเคเบิลสองสายถูกต่อเข้าด้วยกันด้วยวิถีทางที่ต่อลงดินที่ยื่นออกมาตามแนวแกนชนิดแกร่ง (26) ซึ่งถูกปิดล้อมภายในผนึก (28, 30) ชั้นวัสดุเสริมความแข็ง (34) รอบผนึกและส่วนปลายของวัสดุล้อมรอบแกน (22, 24) โดยที่ตัวนำยื่นไปตามแนวรัซมีไปยังวัสดุเสริมความแข็ง และมีส่วนที่ยื่นตามแนวแกนด้านนอกของส่วนปลายของสายเคเปิลอย่างน้อย 1 สายเพื่อไปวางรอยต่อออกมากภายในอกแนวรัศมีของวัสดุล้อมรอบแกน โดยที่แต่ละตัวของรอยต่อที่ถูกเปิดอย่างแยกออกกันภายในและถูกผนึกจากรอยต่ออื่นโดยวัสดุผนึก (36,40,46,48) และโดยที่ส่วนที่ยื่นออกมาตามแนวแกนของตัวนำถูกปิดไว้ข้างในและถูกผนึกโดยวัสดุผนึกดังกล่าว วัสดุผนึกดังกล่าวมีการเสียรูปอย่างอัดตัวได้ ชั้น (42, 50) ของวัสดุเทปยืดหยุ่นพันรอบวัสดุผนึกในตำแหน่งหรือส่วนที่ยื่นออกมาตามแนวแกนของตัวนำ ของวัสดุเทปยืดหยุ่นพันรอบวัสดุผนึกในตำแหน่งเหนือส่วนที่ยื่น ออกมาตามแนวแกนของตัวนำ วัสดุเทปยืดหยุ่นอยู่ในสภาวะยืดหยุ่นตึงโดยอยู่ในแนวเส้นรอบของปลอกนอกเพื่อจะให้แรงอัดตัวเข้าไปตามแนวรัศมีบนวัสดุผนึกและเสริมการยึด ในการสัมผัสกับผนึกด้วยส่วนตัวนำดังกล่าวและ ตัวปิดหุ้มล้อมพลาสติกหล่อพิมพ์ที่อยู่รอบ (62) ซึ่งยื่นจากปลอกนอกของสายเคเปิลหนึ่งไปยังอีกตัวหนึ่ง
11. ชุดตามข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 10 ที่แสดงคุณลักษณะที่ว่าวัสดุผนึกที่ล้อมรอบรอยต่อถูกกลมกลืนเป็นเนื้อเดียวกัน
12. ชุดตามข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 10 ที่แสดงคุณลักษณะที่ว่าผนึกล้อมรอบวิถีทางที่ต่อลงดินเป็นเนื้อเดียวกัน
13. ชุดตามข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 10 ที่แสดงคุณลักษณะที่ว่าชุดดังกล่าวมีวิถีทางรองรับที่ยึดออกชนิดแกร่ง (32) มีการยื่นระหว่างสายเคเปิลทั้งสองและอยู่ห่างตามแนวเส้นรอบวงออกไปรอบๆ สายเคเปิลจากวิถีทางที่ต่อลงดิน วิถีทางรองรับนี้ยังถูกคลุมด้วยรอยผนึกด้วย
14. ชุดตามข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 13 ที่แสดงคุณลักษณะที่ว่าทุกๆ รอยต่อถูกวางตามแนวยาวตามแกนของสายเคเปิลซึ่งถูกวางพาดโดยวิถีทางที่ต่อลงดินและวิถีทางรองรับ
15. ชุดตามข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 12 ที่แสดงคุณลักษณะที่ว่าชั้น (36, 40, 46,48) ของเทปถูกรองรับด้วยวัสดุกั้น (52)ซึ่งไปยึดเชื่อมกับตัวปิดหุ้มล้อมและเขตที่ยื่นออกมาตามแนว แกน (54) ของเทปที่แต่ละปลายของวัสดุกั้นยึดเชื่อมกับตัวปิดหุ้มล้อม
16. ชุดตามข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 15 ที่แสดงคุณลักษณะที่ว่าตัวปิดหุ้มล้อม (62) และวัสดุปลอกนอก (24) ของสายเคเปิลมิได้ยึดเชื่อมกัน
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH4099A true TH4099A (th) | 1987-04-01 |
| TH2902B TH2902B (th) | 1992-04-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4528419A (en) | Forming of cable splice closures | |
| KR940004226B1 (ko) | 케이블 스플라이스 밀봉부 형성 방법 및 이에 의한 통신 케이블 어셈블리 | |
| US3691505A (en) | Heater cable splice and method of forming | |
| US5302428A (en) | Multi-layer wraparound heat shrink sleeve | |
| US4322573A (en) | Encapsulation of telecommunications cable splices | |
| KR100394929B1 (ko) | 전력케이블접속구조체 | |
| US4374881A (en) | Heat recoverable connector | |
| JPS58207812A (ja) | 不均一断面基材の包囲用アツセンブリおよび方法 | |
| JPS60234415A (ja) | 中間電圧用多心電力ケーブルの心線およびジョイントを絶縁する方法 | |
| JP2846616B2 (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続部および接続方法 | |
| JP4250527B2 (ja) | 多部品構成絶縁被覆品 | |
| EP0886341A1 (en) | Cable joint | |
| TH2902B (th) | การทำส่วนปิดรอยต่อสายเคเบิล | |
| CA1202388A (en) | Forming cable splice closures | |
| JP3691740B2 (ja) | ケーブル接続部およびその製造方法 | |
| GB2254739A (en) | Cable joint | |
| CA2114288C (en) | Multi-layer wraparound heat shrink sleeve | |
| US4759811A (en) | Method for repair or accessing pressurized cable | |
| JP3813315B2 (ja) | 電力ケーブル外部半導電層縁切り方法および該電力ケーブルのシース縁切り部 | |
| RU21985U1 (ru) | Кабельная соединительная муфта | |
| JPS6176005A (ja) | ケ−ブルの接続方法 | |
| EP0071482A1 (en) | Connection assembly and method for power cables | |
| WO1998021798A1 (en) | Bonded sealed closure systems and methods | |
| JPS59198817A (ja) | 架橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部の形成方法 | |
| WO1998021797A1 (en) | Insert parts for sealed closure bonding |