TH40614A - หน่วยเตาเผาและวิธีการผลิตปูนซีเมนต์ - Google Patents

หน่วยเตาเผาและวิธีการผลิตปูนซีเมนต์

Info

Publication number
TH40614A
TH40614A TH9901000264A TH9901000264A TH40614A TH 40614 A TH40614 A TH 40614A TH 9901000264 A TH9901000264 A TH 9901000264A TH 9901000264 A TH9901000264 A TH 9901000264A TH 40614 A TH40614 A TH 40614A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
combustion chamber
volume
height
kiln
ash
Prior art date
Application number
TH9901000264A
Other languages
English (en)
Other versions
TH40614A3 (th
Inventor
ฮันเดอโบล นายโซเรน
Original Assignee
เอฟแอลสมิดธ์ แอนด์ โก เอ/เอส
Filing date
Publication date
Application filed by เอฟแอลสมิดธ์ แอนด์ โก เอ/เอส filed Critical เอฟแอลสมิดธ์ แอนด์ โก เอ/เอส
Publication of TH40614A3 publication Critical patent/TH40614A3/th
Publication of TH40614A publication Critical patent/TH40614A/th

Links

Abstract

DC60 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับหน่วยเตาเผาและวิธีการผลิตปูนซีเมนต์ หน่วยเตา เผาประกอบ รวมด้วยเตาเผาสำหรับการเผาปูนเม็ด, อุปกรณ์ระบายความร้อน, เตาเผาให้เหลือเถ้าและ ถูกเชื่อมด้วย ไซโคลนแยก และห้อง เผาไหม้ ซึ่งถูกป้อนด้วยอากาศตติยภูมิจากอุปกรณ์ ระบายความร้อน ในแนว สัมผัสกับระนาบพื้นผิว วัสดุ ที่ถูกเผาให้เหลือเถ้าทั้งหมดหรือบางส่วน ถูกทำให้ เคลื่อนจากตอนล่าง ของห้องเผาไหม้เข้าสู่เตาเผา ให้เหลือเถ้าซึ่งแก๊สทิ้งที่เกิดขึ้นจะถูกระบายออก สู่ภายนอก เช่นกัน ความมุ่งหมายของการประดิษฐ์นี้ คือ เพื่อ เสนอหน่วยเตาเผาและวิธีการสำหรับการผลิต ปูน ซีเมนต์ หน่วยเตาเผาดังกล่าวมีลักษณะการจัดสร้าง ที่ค่อนข้างเรียบง่ายและอาจใช้ประโยชน์ในการ เผาไหม้เชื้อเพลิงที่มีความว่องไวต่อการทำปฏิกิริยา ต่ำ เช่น โค้กจากปิโตรเลียม, ถ่านหินแอนทราไซท์ และถ่านหินเกรดอื่น ๆ ที่มีปริมาณแก๊สต่ำ ได้ในส่วน บริเวณของการเผาให้เหลือเถ้า ความมุ่งหมายดังกล่าวข้างต้นนี้สามารถ บรรลุได้โดยการจัดตำแหน่งของช่องทางเข้าห้อง เผา ไหม้ซึ่งอยู่ในแนวสัมผัสกับระนาบพื้นผิว ใน ลักษณะที่ทำให้ความสูงของส่วนตอนบนของปริมาตร ภายในของห้องเผาไหม้ (h1-h2) ซึ่งมี ตำแหน่งอยู่ใต้ส่วนปลายของหัวและอยู่เหนือขอบ ด้านบนของ ช่องทางเข้าในแนวสัมผัสกับระนาบ พื้นผิวมีค่าเท่ากับ 1ส่วน3.D เป็นอย่างน้อย โดยที่ D คือ เส้นผ่า ศูนย์กลางของรูปทรงกระบอกที่มีความสูง h1-h2 และมีปริมาตรเท่ากันกับปริมาตรตอนบน ของห้อง เผาไหม้ และทำให้ความสูงของส่วนตอน ล่างของปริมาตรภายในของห้องเผาไหม้ h3-h4 ซึ่งมีตำแหน่ง อยู่ระหว่างขอบด้านล่างของช่องทาง เข้าในแนวสัมผัสกับระนาบพื้นผิวและช่องทางออก จากห้อง เผาไหม้ มีค่าเท่ากับ D เป็นอย่างน้อย โดย นิยมแล้ว ความสูงของส่วนตอนบนของปริมาตร ภายใน ของห้องเผาไหม้ h1-h2 ควรมีค่าเท่ากับ 2ส่วน3.D เป็นอย่างน้อย และความสูงของส่วนตอน ล่างของ ปริมาตรภายในของห้องเผาไหม้ (h3-h4) ควรมีค่าเท่ากับ D เป็นอย่างน้อย การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับหน่วยเตาเผาและวิธีการสำหรับการผลิตปูนซีเมนต์ หน่วยเตา เผาประกอบด้วยเตาเผาสำหรับการเผาปูนเม็ด, อุปกรณ์ระบายความร้อน, เตาเผาให้เลือกเถ้าและ ถูกต่อพ่วงด้วยไซโคลนแยก และส่วนของห้อง เผาไหม้ ซึ่งถูกป้อนด้วยอากาศทุติยภูมิจากอุปกรณ์ ระบายความร้อน โดยที่อากาศดังกล่าวถูกป้อนเข้า สู่ห้องเผาไหม้ ในแนวสัมผัสกับระนาบพื้นผิววัสดุ ที่ถูกเผาให้เหลือเถ้าทั้งหมดหรือบางส่วน ถูกทำให้ เคลื่อนจากตอนล่างของห้องเผาไหม้เข้าสู่เตาเผา ให้เหลือเถ้าซึ่งแก๊สทิ้งที่เกิดขึ้นจะถูกระบายออก สู่ภายนอก ความมุ่งหมายของการประดิษฐ์นี้ คือเพื่อ เสนอหน่วยเตาเผาและวิธีการสำหรับการผลิตปูน ซีเมนต์ หน่วยเตาเผาดังกล่าวมีลักษณะการจัดสร้าง ที่ค่อนข้างเรียบง่ายและอาจใช้ประโยชน์ในการ เผาไหม้เชื้อเพลิงที่มีความว่องไวต่อการทำปฏิกิริยา ต่ำ เช่น โค้กจากปิโตรเลียม, ถ่านหินแอนทราไซท์ และถ่านหินเกรดอื่นๆ ที่มีปริมาณแก๊สต่ำ ได้ในส่วน บริเวณของการเผาให้เหลือเถ้า ความมุ่งหมายดังกล่าวข้างต้นนี้สามารถ บรรลุได้โดยการจัดตำแหน่งของช่องทางเข้าห้อง เผาไหม้ซึ่งอยู่ในแนวสัมผัสกับระนาบพื้นผิว ใน ลักษณะที่ทำให้ความสูงของส่วนตอนบนของ ปริมาตรภายในของห้องเผาไหม้ (h1-h2) ซึ่งมี ตำแหน่งอยู่ใต้ส่วนปลายของหัวและอยู่เหนือขอบ ด้านบนของช่องทางเข้าในแนวสัมผัสกับระนาบ พื้นผิวมีค่าเท่ากับ 1/3.D เป็นอย่างน้อย โดยที่ D คือ เส้นผ่านศูนย์กลางของรูปทรงกระบอกที่มีความสูง h1-h2 และมีปริมาตรเท่ากันกับปริมาตรตอนบน ของห้องเผาไหม้ และทำให้ความสูงของส่วนตอน ล่างของปริมาตรภายในของห้องเผาไหม้ (h3-h4) ซึ่งมีตำแหน่งอยู่ระหว่างขอบด้านล่างของช่องทาง เข้าในแนวสัมผัสกับระนาบพื้นผิวและช่องทางออก จากห้องเผาไหม้ มีค่าเท่ากับ D เป็นอย่างน้อย โดย นิยมแล้ว ความสูงของส่วนตอนบนของปริมาตร ภายในของห้องเผาไหม้ (h1-h2) ควรมีค่าเท่ากับ 2/3.D เป็นอย่างน้อย และความสูงของส่วนตอน ล่างของปริมาตรภายในของห้องเผาไหม้ (h3-h4) ควรมีค่าเท่ากับ D เป็นอย่างน้อย

Claims (9)

1) หน่วยเตาเผาสำหรับการผลิตปูนซีเมนต์หน่วยดังกล่าวประกอบด้วยเตาเผา (1),อุปกรณ์
ระบายความร้อน (4), เตาเผาให้เหลือเถ้า (2) ซึ่งมี
ไซโคลนแยก (9) เชื่อมต่ออยู่ด้วย, ส่วนของห้อง
เผาไหม้ (3) ซึ่งมีหัวเผาในแนวตอนกลาง (16) อยู่
ที่ส่วนบริเวณด้านบนของห้องเผาไหม้ (3) ดังกล่าว,
และมีช่องทางเข้าในแนวสัมผัสกับระนาบพื้นผิว
อยู่ใต้หัวเผา (16) ดังกล่าวซึ่งแก๊สร้อนจะถูกป้อน
ผ่านท่อ (5) จากอุปกรณ์ระบายความร้อน (4) ให้
ไหลไปตามทางเข้าในแนวสัมผัสกับระนาบพื้นผิว
ดังกล่าวเข้าสู่ของห้องเผาไหม้ (3) ท่อ (5) ดังกล่าว
ถูกจัดให้มีช่องทางเข้า (14A) สำหรับการป้อนวัตถุ
ดิบ ส่วนด้านล่างของห้องเผาไหม้ (3) ถูกจัดให้มี
ท่อเชื่อมต่อ (7) ไปยังเตาเผาให้เหลือเถ้า (2) และ
มีท่อเชื่อมต่อส่วนที่สอง (6) เป็นท่อทางผ่านของ
แก๊สทิ้งจากเตาเผา (1) ไปยังเตาเผาให้เหลือเถ้า (2)
ทั้งนี้โดยมีคุณลักษณะที่ว่า ความสูงของส่วนด้าน
บนของปริมาตรภายในของห้องเผาไหม้ (3) (ระยะ
h1-h2) ซึ่งได้แก่ ปริมาตรระหว่างส่วนปลายของหัว
เผาและขอบด้านบนของช่องทางเข้าในแนวสัมผัส
กับระนาบพื้นผิว มีค่าอย่างน้อยเท่ากับ 1/3.D โดยที่
D แทนเส้นผ่านศูนย์กลางของรูปทรงกระบอกที่มี
ความสูงเท่ากับ h1-h2 และมีปริมาตรเท่ากันกับ
ปริมาตรตอนบนของห้องเผาไหม้ และมีคุณลักษณะ
ที่ว่าความสูงของส่วนด้านล่างของปริมาตรภายใน
ของห้องเผาไหม้ (ระยะ h3-h4) ซึ่งมีตำแหน่งอยู่
ระหว่างขอบด้านล่างของช่องทางเข้าในแนวสัมผัส
กับระนาบพื้นผิวและช่องทางจากห้องเผาไหม้ (3)
มีค่าอย่างน้อยเท่ากับ D
2.หน่วยเตาเผาสำหรับการผลิตปูนซีเมนต์ตามข้อถือสิทธิ
ที่ 1 โดยมีคุณลักษณะที่ว่าความสูงของส่วนด้านบน(h1-h2)
มีค่าอย่างน้อยเท่ากับ2/3 เท่าของ D
3.หน่วยเตาเผาสำหรับการผลิตปูนซีเมนต์ ตามข้อถือสิทธิ
ที่ 1 โดยมีคุณลักษณะที่ว่าความสูงของส่วนด้านล่าง(h3-h4)
มีค่าอย่างน้อยเท่ากับ3/2 เท่าของD
4.หน่วยเตาเผาสำหรับการผลิตปูนซีเมนต์ตามข้อถือสิทธิ
ที่ 1 โดยมีคุณลักษณะที่ว่า หัวเผา(16)ที่ส่วนด้านบนของ
ส่วนหองเผาไหม้ (3)ถูกจัดเรียงในลักษณะที่ให้อากาศ
ปฐมภูมิป้อนผ่านหัวเผา
5.วิธีการผลิตปูนซีเมนต์ในหน่วยเตาเผาตามข้อถือสิทธิที่ 1
โดยที่วัตถุดิบถูกทำให้ร้อนล่วงหน้า และจากนั้นถูกส่งเข้าทำ
การเผาให้เหลือเถ้าบางส่วนเป็นอย่างน้อยในส่วนของห้อง
เผาไหม้(3)ซึ่งมีหัวเผาในแนวตอนกลาง(16)อยู่ที่ส่วน
บริเวณด้านบนของห้องเผาไหม้(3)ดังกล่าว ทั้งนี้วัตถุดิบ
ถูกป้อนเข้าสู่ส่วนของห้องเผาไหม้(3)โดยผ่านช่องทางเข้า
ที่อยู่ในแนวสัมผัสกับระนายพื้นผิว ซึ่งแนวตัวอยู่ในแก๊ส
ร้อนจากอุปกรณ์ระบายความร้อน(4)วัสดุที่ถูกเผาให้เหลือ
เถ้าเป็นบางส่วนถูกทำให้เคลื่อนผ่านจากส่วนด้านล่างของ
ห้องเผาไหม้โดยผ่านไปตามท่อเชื่อมต่อ(7)เข้าสู่เตาเผา
ให้เหลือเถ้า(2)สารแขวนลอยของแก๊สและวัสดุถูกทำให้
เคลื่อนผ่านจากเตาเผาไหม้ให้เหลือเถ้า(2)เข้าสู่ไซโคลน
แยก(9)ที่ซึ่งสามารถทำให้เกิดการแยกตัวของแก๊สและวัสดุ
ได้ และแก๊สทิ้งจากเตาเผา(1)ถูกส่งเข้าสู่เตาเผาให้เหลือ
เถ้า(2)โดยผ่านท่อเชื่อมต่อส่วนที่สอง(6)ทั้งนี้โดยมีคุณลักษณะ
ที่ว่า ความสูงของปริมาตรตอนบนของห้องเผาไหม้ (ปริมาตร
ระหว่างส่วนปลายของหัวเผาและขอบด้านบนของช่อง
ทางเข้าห้องเผาไหม้ซึ่งอยู่ในแนวสัมผัสกับระนาบพื้นผิว)
ซึ่งมีระยะเท่ากับ h1-h2 นั้นมีค่าเท่ากับ 1/3.Dเป็น
อย่างน้อย โดยที่ D คือเส้นผ่านศูนย์กลางของรูปทรง
กระบอกที่มีความสูงเท่ากับ h1-h2และมีปริมาตรตอน
บนของห้องเผาไหม้ และมีคุณลักษณะที่ว่า ความสูงของส่วน
ด้านล่างของปริมาตรภายในของห้องเผาไหม้(h3-h4)ซึ่ง
มีตำแหน่งอยู่ระหว่างขอบด้านล่างของช่องทางเข้าในแนว
สัมผัสกับระนาบพื้นผิว และช่องทางออกจากห้องเผาไหม้(3)
มีค่าเท่ากับ D เป็นอย่างน้อย
6.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 4 โดยมีลักษณะที่ว่าอุณหภูมิใน
ปริมาตรตอนบนของห้องเผาไหม้มีค่าอยู่ในช่วง 1000-1400ํซ
7.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 4 โดยมีคุณลักษณะที่ว่าอุณหภูมิใน
ปริมาตรตอนบนของห้องเผาไหม้มีค่าอยู่ในช่วง 1100-1400ํซ
8.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 4 โดยมีคุณลักษณะที่ว่าอากาศปฐม
ภูมิถูกป้อนผ่านหัวเผา(16)เข้าสู่ส่วนของห้องเผาไหม้(3)
9.วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 8 โดยมีคุณลักษณะที่ว่าหน่วยเปอร์
เซ็นต์ที่ระบุ หมายถึงเปอร์เซ็นต์ของอากาศปฐมภูมิที่ถูกป้อน
เข้าสู่ห้องเผาไหม้ ซึ่งสัมพันธ์กับปริมาตรอากาศที่จำเป็น
ต้องใช้ตามปริมาตรมวลสารสัมพันธ์สำหรับการเผาไหม้
ถ่านหินและความเร็วของการฉีดถ่านหินเข้าสู่ส่วนของห้อง
เผาไหม้ ซึ่งถูกวัดในหน่วย เมตร/วินาทีมีค่าเท่ากับ 500%
เมตร/วินาที เป็นอย่างน้อย
(ข้อถือสิทธิ 9 ข้อ,รูปเขียน รูป)
TH9901000264A 1999-02-01 หน่วยเตาเผาและวิธีการผลิตปูนซีเมนต์ TH40614A (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH40614A3 TH40614A3 (th) 2000-10-03
TH40614A true TH40614A (th) 2000-10-03

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5823122A (en) System and process for production of fuel gas from solid biomass fuel and for combustion of such fuel gas
CN101269919B (zh) 一种煅烧物料的竖窑装置
RU2181866C1 (ru) Установка для обжига и способ производства цемента
DK174307B1 (da) Fremgangsmåde samt anlæg til fremstilling af cementklinker.
EP1483541B1 (en) Method and plant for manufacturing cement clinker
CS207342B2 (en) Method of producing the cement clinker and device for making the same
CN87100767A (zh) 预热和锻烧粉末原料的装置
GB2037962A (en) Producing coal dust
CN85109078A (zh) 用于固体燃料燃烧器的抽气区
CN105258111A (zh) 多孔壁风耦合空气分级的煤粉燃烧炉
WO1992002762A1 (en) Burner for solid fuels
RU2756712C1 (ru) Комбинированное топочное устройство для сжигания кородревесного топлива
TH40614A3 (th) หน่วยเตาเผาและวิธีการผลิตปูนซีเมนต์
FI74794B (fi) Saett vid eldning med fasta braenslen.
SU1740869A1 (ru) Топочное устройство
SU1613804A1 (ru) Способ подготовки и сжигани твердого топлива
SU1322014A1 (ru) Система пылеприготовлени
RU88662U1 (ru) Устройство для получения сырья для производства карбида кальция
RU1774131C (ru) Способ подготовки и сжигани твердого топлива
RU2139909C1 (ru) Вертикальная камерная печь для прокаливания твердого топлива
KR19990087575A (ko) 시멘트 클링커 제조용 플랜트
JPS5929931Y2 (ja) セメント製造装置の仮焼炉
SU903682A1 (ru) Установка дл термообработки дисперсного материала
TH48723A (th) วิธีการและอุปกรณ์สำหรับการผลิตเม็ดปูนซีเมนต์
TH25546B (th) วิธีการและอุปกรณ์สำหรับการผลิตเม็ดปูนซีเมนต์