DC 60 (01/10/42) เครื่องขัด(10) อย่างโดยเฉพาะเครื่องเจียรสำหรับขจัดเนื้อวัสดุออกจากพื้นผิวด้านปลายของ ชิ้นงาน(28) ซึ่ง เครื่องขัดจะประกอบด้วย เครื่องมือกลที่ได้รับการขับ เคลื่อนแบบหมุนได้(35) บริภัณฑ์การจับกลึง(27) สำหรับการ ยึดชิ้นงานให้สัมพันธ์อยู่กับเครื่องมือกลที่ได้รับการขับ เคลื่อน แบบหมุนได้ (20,21) สำหรับการทำให้เกิดการขจัด สัมพัทธ์ระหว่างชิ้นงาน(28) กับเครื่องมือกลที่ได้ รับการ ขับเคลื่อนแบบหมุนได้(35) เพื่อให้เกิดการขัดที่เที่ยงตรง มากยิ่งขึ้น เครื่องขัด(10) นั้นยังจะ ประกอบด้วย โครงทรงกระบอกรูปท่อ(13) ที่ยื่นรอบแกนตามยาว ซึ่งโครง ดังกล่าวนี้จะมีบริเวณด้านในรูป ทรงกระบอกตามแนวยาว(14) ที่ยื่นออกจากด้านปลายที่หนึ่งของโครงดังกล่าว บริเวณด้าน ในรูปทรง กระบอกดังกล่าวนี้จะมีแกนตามยาว ที่ยื่นผ่านแนว ระดับจากแกนตามยาวของโครง(13) ดังกล่าว เพลา(17) ที่ได้รับการจัดวางอยู่ในบริเวณด้านในรูปทรง กระบอก(14)ดังกล่าวสำหรับการทำให้ เกิดการขจัดเชิงมุมภาย ในบริเวณดังกล่าว ซึ่งเพลาดังกล่าวนี้จะได้รับการจัดเตรียม ไว้ด้วยร่อง มอเตอร์(25) ที่ได้รับการจัดเตรียมไว้ในร่องดังกล่าว แกนเพลา(26) ที่ได้รับการเข้าคู่ควบกับมอเตอร์(25) ดัง กล่าว ซึ่งจะทำงานร่วมอยู่กับบริภัณฑ์ การจับกลึง(27) เพื่อที่ยึดและหมุนชิ้นงาน(28) ดังกล่าว โครงด้านนอกแบบหมุนได้(15) ที่จะล้อมรอบตามแนวขอบของโครง ทรงกระบอกรูปท่อ(13) ดังกล่าว ชิ้นประกอบฝาปิด(30) ที่ได้รับการต่อเชื่อมอย่างแน่นเข้า กับโครงด้านนอก(15) ดังกล่าว ซึ่งชิ้น ประกอบฝาปิดดัง กล่าวนั้นจะยื่นตามแนวรัศมีล้อมรอบด้านปลายที่หนึ่งดังกล่าว ของโครงทรง กระบอกรูปท่อ(13) ดังกล่าว ในลักษณะที่ว่า พื้น ผิวด้านใน(33) ของชิ้นประกอบฝาปิดดังกล่าวนั้น จะ ประกบ อยู่กับด้านปลายที่หนึ่งของโครงดังกล่าว ซึ่งเครื่องมือกลที่ได้รับการขับเคลื่อนแบบหมุนได้(35) ดังกล่าว จะประกอบด้วยบริเวณรูปวง แหวนของวัสดุขัดที่ได้รับ การแบกรับพื้นผิวด้านใน(33) ดังกล่าว ของชิ้นประกอบฝาปิด (30) ดังกล่าว และเพลา(17) ดังกล่าวนั้นจะได้รับการจัดวาง ในบริเวณด้านใน (14) ดังกล่าว ในลักษณะที่ว่า เมื่อเพลา ดัง กล่าวนั้นทำให้เกิดการขจัดเชิงมุมอยู่ภายในบริเวณด้านในดัง กล่าว ชิ้นงาน (28) ดังกล่าวที่ได้รับการ ยึดติดด้วย บริภัณฑ์การจับกลึง (27) ดังกล่าว จะได้รับการทำให้เกิดการ เคลื่อนที่เข้าหาและสัมผัสกับ บริเวณรูปวงแหวนดังกล่าวของ วัสดุขัด เครื่องขัด(10) อย่างโดยเฉพาะเครื่องเจียรสำหรับขจัดเนื้อวัสดุออกจากพื้นผิวด้านปลายของ ชิ้นงาน(28) ซึ่ง เครื่องขัดจะประกอบด้วย เครื่องมือกลที่ได้รับการขับ เคลื่อนแบบหมุนได้(35) บริภัณฑ์การจับกลึง(27) สำหรับการ ยึดชิ้นงานให้สัมพันธ์อยู่กับเครื่องมือกลที่ได้รับการขับ เคลื่อน แบบหมุนได้ (20,21) สำหรับการทำให้เกิดการขจัด สัมพัทธ์ระหว่างชิ้นงาน(28) กับเครื่องมือกลที่ได้ รับการ ขับเคลื่อนแบบหมุนได้(35) เพื่อให้เกิดการขัดที่เที่ยงตรง มากยิ่งขึ้น เครื่องขัด(10) นั้นยังจะ ประกอบด้วย โครงทรงกระบอกรูปท่อ(13) ที่ยื่นรอบแกนตามยาว ซึ่งโครง ดังกล่าวนี้จะมีบริเวณด้านในรูป ทรงกระบอกตามแนวยาว(14) ที่ยื่นออกจากด้านปลายที่หนึ่งของโครงดังกล่าว บริเวณด้าน ในรูปทรง กระบอกดังกล่าวนี้จะมีแกนตามยาว ที่ยื่นผ่านแนว ระดับจากแกนตามยาวของโครง(13) ดังกล่าว เพลา(17) ที่ได้รับการจัดวางอยู่ในบริเวณด้านในรูปทรง กระบอก(14)ดังกล่าวสำหรับการทำให้ เกิดการขจัดเชิงมุมภาย ในบริเวณดังกล่าว ซึ่งเพลาดังกล่าวนี้จะได้รับการจัดเตรียม ไว้ด้วยร่อง มอเตอร์(25) ที่ได้รับการจัดเตรียมไว้ในร่องดังกล่าว แกนเพลา(26) ที่ได้รับการเข้าคู่ควบกับมอเตอร์(25) ดัง กล่าว ซึ่งจะทำงานร่วมอยู่กับบริภัณฑ์ การจับกลึง(27) เพื่อที่ยึดและหมุนชิ้นงาน(28) ดังกล่าว โครงด้านนอกแบบหมุนได้(15) ที่จะล้อมรอบตามแนวขอบของโครง ทรงกระบอกรูปท่อ(13) ดังกล่าว ชิ้นประกอบฝาปิด(30) ที่ได้รับการต่อเชื่อมอย่างแน่นเข้า กับโครงด้านนอก(15) ดังกล่าว ซึ่งชิ้น ประกอบฝาปิดดัง กล่าวนั้นจะยื่นตามแนวรัศมีล้อมรอบด้านปลายที่หนึ่งดังกล่าว ของโครงทรง กระบอกรูปท่อ(13) ดังกล่าว ในลักษณะที่ว่า พื้น ผิวด้านใน(33) ของชิ้นประกอบฝาปิดดังกล่าวนั้น จะ ประกบ อยู่กับด้านปลายที่หนึ่งของโครงดังกล่าว ซึ่งเครื่องมือกลที่ได้รับการขับเคลื่อนแบบหมุนได้(35) ดังกล่าว จะประกอบด้วยบริเวณรูปวง แหวนของวัสดุขัดที่ได้รับ การแบกรับพื้นผิวด้านใน(33) ดังกล่าว ของชิ้นประกอบฝาปิด (30) ดังกล่าว และเพลา(17) ดังกล่าวนั้นจะได้รับการจัดวาง ในบริเวณด้านใน (14) ดังกล่าว ในลักษณะที่ว่า เมื่อเพลา ดัง กล่าวนั้นทำให้เกิดการขจัดเชิงมุมอยู่ภายในบริเวณด้านในดัง กล่าว ชิ้นงาน (28) ดังกล่าวที่ได้รับการ ยึดติดด้วย บริภัณฑ์การจับกลึง (27) ดังกล่าว จะได้รับการทำให้เกิดการ เคลื่อนที่เข้าหาและสัมผัสกับ บริเวณรูปวงแหวนดังกล่าวของ วัสดุขัดDC 60 (01/10/42) Grinding machine (10), specifically a grinder for removing material from the end surfaces of workpieces (28), which consists of a rotaryly driven machine tool (35), a clamping device (27) for holding the workpiece relative to the rotaryly driven machine tool (20,21) for creating relative displacement between the workpiece (28) and the rotaryly driven machine tool (35) for more precise grinding. The grinding machine (10) also consists of a tubular cylindrical frame (13) that extends around a longitudinal axis. This frame has an inner longitudinal cylindrical region (14) that extends from one end of the frame. In this inner cylindrical region, there is a longitudinal axis that extends horizontally from the longitudinal axis of the frame (13). A shaft (17) is positioned in this inner cylindrical region (14) for creating angular displacement within this region. The shaft is provided with a groove, the motor(25) is provided in the groove, the shaft(26) is coupled with the motor(25) and works in conjunction with the clamping device(27) to hold and rotate the workpiece(28), the rotating outer frame(15) is enclosed along the edge of the tubular cylindrical frame(13), the cover assembly(30) is firmly attached to the outer frame(15) and extends radially around one end of the tubular cylindrical frame(13) in such a way that the inner surface(33) of the cover assembly is pressed against one end of the frame, the rotating driven machine tool(35) consists of an abrasive ring area bearing the inner surface(33) of the cover assembly(30), and the shaft(17) is provided. In the inner region (14) such that, when the shaft causes an angular displacement within the inner region, the workpiece (28), which is held in place by the clamping device (27), is moved toward and in contact with the annular region of the abrasive material. The abrasive (10), specifically the grinder for removing material from the end surface of the workpiece (28), consists of a rotaryly driven machine tool (35), a clamping device (27) for holding the workpiece relative to the rotaryly driven machine tool (20,21) for causing a relative displacement between the workpiece (28) and the rotaryly driven machine tool (35) to achieve more precise grinding. The abrasive (10) also consists of a tubular cylindrical frame (13) that extends around a longitudinal axis, which has an inner longitudinal cylindrical region (14) extending from one end of the frame. This inner cylindrical region has a longitudinal axis. Extending horizontally from the longitudinal axis of the frame (13), a shaft (17) is positioned in the inner region of the cylindrical shape (14) for the purpose of creating an internal angular displacement. This shaft is provided with a motor groove (25) which is fitted into the groove. The shaft (26) is coupled with the motor (25) and works in conjunction with the lathe clamping device (27) to hold and rotate the workpiece (28). A rotating outer frame (15) encloses the rim of the tubular cylindrical frame (13). A cover assembly (30) is firmly attached to the outer frame (15) and extends radially around one end of the tubular cylindrical frame (13) in such a way that the inner surface (33) of the cover assembly is fitted to one end of the frame. The rotary driven machine tool (35) consists of a circular region. The ring of abrasive material bearing the inner surface (33) of the said cover assembly (30) and the said shaft (17) are arranged in the said inner region (14) in such a way that when the said shaft causes an angular displacement within the said inner region, the said workpiece (28) held by the said clamping device (27) is caused to move toward and come into contact with the said annular region of the abrasive material.