TH38946A - กระบวนการและอุปกรณ์เพื่อการผลิตแผ่นเหล็กกล้าที่ได้รับการรีดในช่วงเฟอร์ไรต์ - Google Patents

กระบวนการและอุปกรณ์เพื่อการผลิตแผ่นเหล็กกล้าที่ได้รับการรีดในช่วงเฟอร์ไรต์

Info

Publication number
TH38946A
TH38946A TH9801004706A TH9801004706A TH38946A TH 38946 A TH38946 A TH 38946A TH 9801004706 A TH9801004706 A TH 9801004706A TH 9801004706 A TH9801004706 A TH 9801004706A TH 38946 A TH38946 A TH 38946A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
rolling
rolled
steel
final
equipment
Prior art date
Application number
TH9801004706A
Other languages
English (en)
Other versions
TH24149B (th
Inventor
โบดิน นายอังเดร
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH38946A publication Critical patent/TH38946A/th
Publication of TH24149B publication Critical patent/TH24149B/th

Links

Abstract

DC60 กระบวนการเพื่อการผลิตแผ่นเหล็กกล้าที่ได้รับการรีดในช่วงเฟอร์ไรต์ โดยที่เหล็กกล้า หลอมเหลวจะได้รับการหล่อในเครื่องจักรเพื่อการหล่อแบบต่อเนื่องเพื่อขึ้นรูปเป็นแผ่นแบนโดยการ ใช้ความร้อนเพื่อการหล่อ และจะได้รับการลำเลียงผ่านเตาอบ ได้รับการรีดเบื้องต้นในอุปกรณ์เพื่อการ รีดเบื้องต้น และในอุปกรณ์เพื่อการรีดขั้นสุดท้ายก็จะได้รับการรีดขั้นสุดท้ายให้เป็นแผ่นเหล็กกล้า เฟอร์ไรต์ที่มีความหนาสุดท้ายตามต้องการ โดยในกระบวนการแบบไม่สิ้นสุดหรือแบบกึ่งไม่สิ้นสุดที่ ต่อเนื่องอย่างสมบูรณ์ แผ่นแบนนั้นจะได้รับการรีดในช่องออสเทนไนต์ในอุปกรณ์เพื่อการรีดเบื้องต้น และหลังจากการรีดในช่องออสเทนไนต์แล้วจะได้รับการหล่อเย็นจนถึงอุณหภูมิที่ซึ่งเหล็กกล้านั้นมี โครงสร้างแบบเฟอร์ไรต์อย่างมีนัยสำคัญและแผ่นจะได้รับการรีดในอุปกรณ์เพื่อการรีดขั้นสุดท้าย ด้วยความเร็วที่สมนัยอย่างมีนัยสำคัญกับความเร็วที่แผ่นนั้นเคลื่อนเข้าสู่อุปกรณ์เพื่อการรีดขั้นสุดท้าย และดำเนินการต่อด้วยขั้นตอนของการลดความหนาและในแท่นเครื่องจักรเพื่อการรีดขั้นสุดท้ายอย่างน้อย หนึ่งชุด แผ่นเหล็กจะได้รับการรีดในช่วงเฟอร์ไรต์ที่อุณหภูมิระหว่าง 850 องศาเซลเซียส และ 600 องศาเซลเซียส และภาย หลังจากที่เคลื่อนออกจากอุปกรณ์เพื่อการรีดขั้นสุดท้ายแล้ว ก็จะได้รับการหล่อเย็นอย่างรวดเร็วจนมี อุณหภูมิต่ำกว่า 500 องศาเซลเซียส เพื่อที่จะหลีกเลี่ยงการตกผลึกใหม่อย่างมีนัยสำคัญ กระบวนการเพื่อการผลิตแผ่นเหล็กกล้าที่ได้รบการรีดในช่วงเฟอร์ไรด์ โดยที่เหล็กกล้า หลอมเหลวจะได้รับการหล่อในเครื่องจักรเพื่อการหล่อแบบต่อเนื่องเพื่อขึ้นรูปเป็นแผ่นแบนโดยการ ใช้ความร้อนเพื่อการหล่อ และจะได้รับการลำเลียงผ่านเตาอบ ได้รับการรีดเบื้องต้นในอุปกรณ์เพื่อการ รีดเบื้องต้น และในอุปกรณ์เพื่อการรีดขั้นสุดท้ายก็จะได้รับการรีดขั้นสุดท้ายให้เป็นแผ่นเหล็กกล้า เฟอร์ไรต์ที่มีความหนาสุดท้ายตามต้องการ โดยในกระบวนการแบบไม่สิ้นสุดหรือแบบกึ่งไม่สิ้นสุดที่ ต่อเนื่องอย่างสมบูณร์ แผ่นแบนนั้นจะได้รับการรีดในช่องออสเทนไนต์ในอุปกรณ์เพื่อการรีดเบื้องต้น และหลังจากการรีดในช่องออสเทนไนต์แล้วจะได้รับการหล่อเย็นจนถึงอุณหภูมิที่ซึ่งเหล็กกล้านั้นมี โครงสร้างแบบเฟอร์ไรต์อย่างมีนัยสำคัญและแผ่นจะได้รับการรีดในอุปกรณ์เพื่อการรีดขั้นสุดท้าย ด้วยความเร็วที่สมนัยอย่างมีนัยสำคัญกับความเร็วที่แผ่นนั้นเคลื่อนเข้าสู่อุปกรณ์ เพื่อการรีดขั้นสุดท้าย และดำเนินการต่อ้ดวยขั้นตอนของการลดความหนาและในแท่นเครื่องจักรเพื่อการรีดขั้นสุดท้ายอย่างน้อย หนึ่งชุด แผ่นเหล็กจะได้รับการรีดในช่วงเฟอร์ไรต์ที่อุณหภูมิระหว่าง 850 ํC และ 600 ํC และภาย หลังจากที่เคลื่อนออกจากอุปกรณ์เพื่อการรีดขั้นสุดท้ายแล้ว ก็จะได้รับการหล่อเย็นอย่างรวดเร็วจนมี อุณหภูมิต่ำกว่า 500 ํC เพื่อที่จะหลีกเลี่ยงการตกผลึกใหม่อย่างมีนัยสำคัญ

Claims (9)

1. กระบวนการเพื่อการผลิตแผ่นเหล็กกล้าที่ได้รับการรีดในช่วงเฟอร์ไรด์ โดยที่ เหล็กกล้าหลอมเหลวจะได้รับการหล่อในเครื่องจักรเพื่อการหล่อแบบต่อเนื่องเพื่อขึ้นรูปเป็นแผ่นแบน โดยการใช้ความร้อนเพื่อการหล่อ และจะได้รับการลำเลียงผ่านเตาอบ ผ่านอุปกรณ์เพื่อการรีดเบื้องต้น ซึ่งก็จะดำเนินการในการรีดเบื้องต้น และผ่านอุปกรณ์เพื่อการรีดขั้นสุดท้ายสำหรับการรีดขั้นสุดท้าย ให้เป็นแผ่นเหล็กเฟอร์ไรด์ให้มีความหนาสำเร็จตามต้องการ โดยที่ในกระบวนการแบบไม่สิ้นสุดหรือ แบบกึ่งไม่สิ้นสุด แผ่นแบนจะได้รับการรีดในช่วงออสเทนไนต์ในอุปกรณ์เพื่อการรีดเบื้องต้น และ ภายหลังการรีดในช่วงออสเทนไนต์แล้วก็จะได้รับการหล่อเย็นจนถึงอุณหภูมิที่เหล็กกล้านั้นมี โครงสร้างแบบเฟอร์ไรด์อย่างมีนัยสำคัญ และแผ่นเหล็กก็จะได้รับการรีดในอุปกรณ์เพื่อการรีด ขั้นสุดท้ายด้วยความเร็วที่สมนัยอย่างมีนัยสำคัญกับความเร็วที่แผ่นเหล็กนั้นเคลื่อนเข้าสู่อุปกรณ์เพื่อ การรีดขั้นสุดท้ายและตามด้วยขั้นตอนการลดความหนา และอย่างน้อยในอุปกรณ์เพื่อการรีด ขั้นสุดท้ายนี้ แผ่นเหล็กจะได้รับการรีดในช่วงเฟอร์ไรด์ที่อุณหภูมิระหว่าง 850 ํC และ 600 ํC และ หลังจากที่เคลื่อนออกจากอุปกรณ์เพื่อการรีดขั้นสุดท้ายก็จะได้รับการหล่อเย็นอย่างรวดเร็วจนมี อุณหภูมิต่ำกว่า 500 ํC เพื่อที่จะหลีกเลี่ยงอย่างมีนัยสำคัญต่อการตกผลึกใหม่
2. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่บนแท่นเครื่องจักรเพื่อการรีดอย่าง น้อยหนึ่งชั้นที่ซึ่งการรีดในช่วงเฟอร์ไรด์ได้รับการดำเนินการนั้น การรีดแบบมีการหล่อลื่นก็จะได้รับ การดำเนินการ
3. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ โดยที่บนแท่น เครื่องจักรเพื่อการรีดทั้งหมดที่ซึ่งการรีดในช่วงเฟอร์ไรด์ได้รับการดำเนินการนั้น การรีดแบบมีการ หล่อลื่นก็จะได้รับการดำเนินการ
4. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ โดยที่บนแท่น เครื่องจักรเพื่อการรีดอย่างน้อยหนึ่งชุดของอุปกรณ์เพื่อการรีดเบื้องต้นนั้น การรีดแบบมีการหล่อลื่นก็ จะได้รับการดำเนินการ
5. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ โดยที่เหล็กกล้านั้น เป็นเหล็กกล้าแบบ IF
6. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อใดข้อหนึ่งของถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 โดยที่เหล็กกล้า นั้นจะเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ
7. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ โดยที่แผ่นเหล็ก ภายหลังจากที่เคลื่อนออกจากอุปกรณ์เพื่อการรีดแล้วก็จะได้รับการหล่อเย็นโดยอุปกรณ์เพื่อ การหล่อเย็นที่มีความจุในการหล่อเย็นมากกว่า 2 MW/m2
8. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 7 โดยที่อุปกรณ์เพื่อการหล่อเย็นจะมี ความเย็นในการหล่อเย็นมากกว่า 3 MW/m2
9. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 7 หรือ 8 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ในอุปกรณ์ เพื่อการหล่อเย็นนั้นจะไช้น้ำซึ่งจะได้รับการพ่นลงบนแผ่นแบน ด้วยหัวฉีดร่วมที่จัดวางอย่างหนาแน่น 1
0. อุปกรณ์เพื่อดำเนินตามกระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ซึ่ง รวมอยู่ด้วยอย่างน้อยที่สุด เครื่องจักรเพื่อการหล่อแบบต่อเนื่องหนึ่งชุดสำหรับการหล่อแผ่นแบนบาง เตาอบเพื่อการทำให้แผนแบนมีความเป็นเนื้อเดียวซึ่งอาจมีการเลือกลงไปให้เป็นแถบที่ลดขนาด เบี้ยงต้น ในอุปกรณ์เพื่อการรีดเบื้องต้น และอุปกรณ์ เพื่อการรีดสำหรับการรีดแผ่นแบนมีความหนา ขั้นสุดท้ายตามต้องการ และเครื่องขดสำหรับการขดแผ่น โดยที่อุปกรณ์เพื่อการหล่อเย็นที่มีความจุใน การหล่อเย็นอย่างน้อย 2 MW/m2 จะได้รับการจัดวางไว้ระหว่างแท่นเครื่องจักรเพื่อการรีดขั้นสุดท้าย ของอุปกรณ์เพื่อการรีดและเครื่องขด
TH9801004706A 1998-12-08 กระบวนการและอุปกรณ์เพื่อการผลิตแผ่นเหล็กกล้าที่ได้รับการรีดในช่วงเฟอร์ไรต์ TH24149B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH38946A true TH38946A (th) 2000-06-26
TH24149B TH24149B (th) 2008-07-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI432272B (zh) 用於以薄鋼板為基礎由矽鋼製造熱軋條帶的方法與設備
RU2302304C2 (ru) Способ и установка для изготовления горячекатаной полосы из аустенитных нержавеющих сталей
KR100329437B1 (ko) 연속주조된1차재료로부터열간압연된강대를제조하기위한방법및그장치
CA2313535A1 (en) Process and device for producing a ferritically rolled steel strip
RU2305021C2 (ru) Способ и установка для производства тонкого магниевого металлического листа
ES2025280B3 (es) Metodo y aparato para fabricacion de rollos de acero.
CA2257472A1 (en) Method and apparatus for the manufacture of a steel strip
TWI381894B (zh) 用於製造熱滾軋金屬條帶,較佳的是具有高表面品質之鋼材料條帶之方法及鑄造滾軋設備
TR201900039T4 (tr) Sıcak haddelenmiş bir TWIP-çeliğin üretilmesine yönelik yöntem ve bu şekilde üretilen bir TWIP-çelik ürünü.
CN1051259C (zh) 从连续浇注的坯料制造热轧带钢的方法和设备
RU2000118217A (ru) Способ получения стальной полосы, прокатанной в ферритном состоянии, и устройство для его осуществления
MXPA97002792A (es) Procedimiento para fabricar tubos de acero sin costura
PL340997A1 (en) Method of and apparatus for manufacturing high-strenth steel strips
RU93049263A (ru) Способ изготовления горячекатаной стальной ленты и установка для его осуществления
KR100353080B1 (ko) 열간광폭스트립을제조하기위한방법및생산설비
CN101484593B (zh) 基于薄板坯生产硅钢热轧带轧制材料的方法和设备
CN108486341B (zh) 钢板的制造方法
TH38946A (th) กระบวนการและอุปกรณ์เพื่อการผลิตแผ่นเหล็กกล้าที่ได้รับการรีดในช่วงเฟอร์ไรต์
TH24149B (th) กระบวนการและอุปกรณ์เพื่อการผลิตแผ่นเหล็กกล้าที่ได้รับการรีดในช่วงเฟอร์ไรต์
JPS57147483A (en) Preparation of embossed painting steel plate
JPS61206507A (ja) 冷延鋼板製造設備
US9156083B2 (en) Energy-saving steel production apparatus and method thereof
JPH07284836A (ja) 高温鋼板の冷却方法
TH38947A (th) กระบวนการและอุปกรณ์เพื่อการผลิตแถบเหล็กกล้าความแข็งแรงสูง
Ohashi et al. Direct molten metal rolling of aluminum alloy A3003