TH3779C3 - กรรมวิธีในการผลิตผงรำข้าวสำหรับขัดผิว และผลิภัณฑ์ที่ได้จากกรรมวิธีดังกล่าว - Google Patents
กรรมวิธีในการผลิตผงรำข้าวสำหรับขัดผิว และผลิภัณฑ์ที่ได้จากกรรมวิธีดังกล่าวInfo
- Publication number
- TH3779C3 TH3779C3 TH503000756U TH0503000756U TH3779C3 TH 3779 C3 TH3779 C3 TH 3779C3 TH 503000756 U TH503000756 U TH 503000756U TH 0503000756 U TH0503000756 U TH 0503000756U TH 3779 C3 TH3779 C3 TH 3779C3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- rice bran
- microns
- size
- rice
- powder
- Prior art date
Links
Abstract
กรรมวิธีในการผลิตเริ่มจากนำรำข้าวที่สีเสร็จทันทีผ่านแร่งหยาบเพื่อคัดแยกเอาแกลบหรือ สิ่งปนเปื้อนออกไป ผ่านแร่งละเอียดมีช่องเปิดขนาดแร่งประมาณ 840 ไมครอนแล้วทำให้คงสภาพ ด้วยการอบคลื่นไมโครเวฟใช้กำลังสูงสุดเป็นเวลา 3 นาทีหรือวัดอุณหภูมิของรำข้าวที่ผ่านคลื่น ไมโครเวฟแล้วจะต้องไม่ต่ำกว่า 100 ํC นำมาทำให้เย็นอย่างรวดเร็วจนกระทั่งได้อุณหภูมิต่ำกว่า 4 ํC จากนั้นบดย่อยขนาดและแร่งแยกโดยผสมทาลคัม 4-5% โดยน้ำหนัก บรรจุซองสุญญากาศ กรรมวิธีในการผลิตผงรำข้าวสำหรับขัดผิวตามการประดิษฐ์นี้มีวัตถุประสงค์เพื่อเตรียมรำข้าวในรูป ผงขนาดเล็กละเอียด สีเหลืองนวลหรือสีน้ำตาล ประกอบด้วยไฟเบอร์และสารอาหารที่ช่วยถนอม หรือบำรุงผิว เมื่อผสมกับครีมหรือโลชันแล้วใช้ขัดผิวทำให้ผิวอ่อนนุ่มชุ่มชื้น ข้อที่แตกต่างจากรำ ข้าวที่มีจำหน่ายเพื่อการผสมอาหารคือความมุ่งหมายในการใช้งาน ทำให้ขนาดของอนุภาคของ กรรมวิธีในการผลิตนี้ต้องการขนาดอนุภาคที่เล็กละเอียดเพื่อประโยชน์นำมาใช้ขัดผิว
Claims (2)
1. กรรมวิธีในการผลิตผงรำข้าวสำหรับขัดผิว ตามการประดิษฐ์นี้ ซึ่งมีขั้นตอนดังนี้ 1.1 วัตถุดิบที่ใช้เป็นรำข้าวจากข้าวนาปีหอมดอกมะลิ 105 ที่ได้จากการสีทันที 1.2 คัดแยกผงรำข้าวออกจากแกลบหรือเมล็ดข้าวที่ปนเปื้อนมาออกไปโดยการแร่ง แยก ขั้นตอนนี้ ทำเพื่อคัดแยกผงรำข้าวออกจากแกลบหรือเมล็ดข้าวที่ปนเปื้อน มาออกไป ทำโดยใช้เครื่องจักรกล (หรือใช้แรงจากมือจับแร่งเหวี่ยงหรือเขย่าแทน เครื่องจักรกลก็ได้) โดยผ่านแร่งมีช่องเปิดของแร่งประมาณ 840 ไมครอน 1.3 การทำให้คงสภาพ (stabilization) โดยการใช้ความร้อนจากการอบด้วยคลื่น ไมโครเวฟ ที่อุณหภูมิ 100 (สูตร) 5 องศาเซลเซียส ขั้นตอนนี้ช่วยทำลายเอ็นไซม์ไล- เปสที่ย่อยไขมันซึ่งเป็นสารอาหารในรำข้าวที่แร่งแยกแล้ว การทำลายเอนไซม์นี้ จะช่วยให้รำข้าวมีความคงตัวเพิ่มขึ้น ทำโดยการนำรำข้าวที่แร่งแยกแล้วมาเกลี่ย ให้ผงรำข้าวเสมอกันในถาดสำหรับนำเข้าเครื่องอบไมโครเวฟปริมาณของรำข้าว ที่บรรจุถาดเข้าอบไม่ควรหนาเกินกว่า 2 ซม. และนำเข้าอบได้เต็มพื้นที่ของถาด ในเครื่อง ใช้กำลังสูงสุดเป็น เวลา 3 นาที หรือวัดอุณหภูมิของรำข้าวที่ผ่านคลื่น ไมโครเวฟแล้วจะต้องไม่ต่ำกว่า 100 องศาเซลเซียส จากนั้นนำมาทำให้เย็น อย่างรวดเร็วโดยนำเข้าตู้แช่ที่มีอุณหภูมิต่ำ จนกระทั่งได้อุณหภูมิต่ำกว่า 4 องศา เซลเซียส 1.4 การย่อยขนาด เพื่อบดให้ผงรำข้าวที่แร่งแยกและผ่านคลื่นไมโครเวฟมาแล้วให้ ละเอียดและมีขนาดพอเหมาะสำหรับการนำไปใช้ขัดผิว ขั้นตอนนี้ช่วยลด ความรู้สึกว่าผงขัดมีความหยาบเวลาใช้ขัดผิวหนัง ทำโดยผสมผงทาลคัม (talcum) 4-5% โดยน้ำหนัก ให้เข้ากันดีแล้ว ใช้เครื่อบดแฮมเมอร์ (hammer mill) บดย่อยขนาดโดยใช้ความเร็วสูงสุด ซึ่งจะทำให้ได้ผงรำข้าวที่ผ่านแร่งขนาด ต่าง ๆ ดังนี้ - ขนาดของรูเปิดต่อช่อง เล็กกว่า 125 ไมครอน ร้อยละ 1 - ขนาดของรูเปิดต่อช่อง 125-150 ไมครอน ร้อยละ 7 - ขนาดของรูเปิดต่อช่อง 150-180 ไมครอน ร้อยละ 18 - ขนาดของรูเปิดต่อช่อง 180-250 ไมครอน ร้อยละ 28 - ขนาดของรูเปิดต่อช่อง 250-425 ไมครอน ร้อยละ 28 - ขนาดของรูเปิดต่อช่อง 425-840 ไมครอน ร้อยละ 18
2. ผลิตภัณฑ์ที่ได้ตามกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งใช้ผสมกับครีมหรือ โลชั่นบำรุงผิว ในอัตราส่วนประมาณ 1 ต่อ 1 โดยปริมาตร
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH3779C3 true TH3779C3 (th) | 2007-11-01 |
| TH3779A3 TH3779A3 (th) | 2007-11-01 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104207017A (zh) | 全麦粉的制备方法 | |
| JP2013243984A (ja) | 小麦ふすまの製造方法 | |
| JP7525180B2 (ja) | 粉末状の胡麻加工品およびその製造方法 | |
| CN105249170A (zh) | 一种干法、原料全利用的杂粮冲调粉生产方法 | |
| CN103960436A (zh) | 一种含有玉米胚芽的运动型巧克力及其制备方法 | |
| CN106360298A (zh) | 一种粗粮饭 | |
| CN103960580A (zh) | 一种糙米鲜湿米粉的加工方法 | |
| CN101019620A (zh) | 全谷玉米片的生产方法 | |
| TH3779C3 (th) | กรรมวิธีในการผลิตผงรำข้าวสำหรับขัดผิว และผลิภัณฑ์ที่ได้จากกรรมวิธีดังกล่าว | |
| TH3779A3 (th) | กรรมวิธีในการผลิตผงรำข้าวสำหรับขัดผิว และผลิภัณฑ์ที่ได้จากกรรมวิธีดังกล่าว | |
| CN103109933B (zh) | 核桃奶片加工工艺 | |
| CN110495560A (zh) | 一种海水稻即食米糠调理粉的制作方法 | |
| JP6317392B2 (ja) | 米粉製造装置 | |
| WO2014044019A1 (zh) | 大豆粉的物理破壁工艺方法 | |
| CN106799271B (zh) | 一种黑糯米的加工方法 | |
| JP2018500036A (ja) | 生のトウモロコシ穀粒をマサおよび最終製品に迅速に変換するためのシステム | |
| Pawar et al. | Effect of gamma irradiation and microwave energy on milling characteristics of pigeon pea | |
| CN106616717A (zh) | 一种零添加破壁蜂花粉豆或蜂花粉片的制备工艺 | |
| CN103892185A (zh) | 苦荞麦糊配方及其加工工艺 | |
| CN102871189B (zh) | 一种谷物快餐食品加工方法及谷物快餐食品 | |
| KR101309041B1 (ko) | 곡물 겨를 이용한 고섬유소 누룽지 및 그 제조방법 | |
| CN1669466A (zh) | 一种保健方便粉条的制作方法 | |
| CN101919517B (zh) | 果汁杂粮多豆及其加工方法 | |
| JP2017112990A (ja) | 小麦ふすま加工品の製造方法 | |
| CN102599603A (zh) | 糙米饮料及该饮料的制备方法 |