TH37753A - ระเบียบวิธีและเครื่องสำเร็จสำหรับการขึ้นรูปท่อโลหะด้วยของเหลว - Google Patents
ระเบียบวิธีและเครื่องสำเร็จสำหรับการขึ้นรูปท่อโลหะด้วยของเหลวInfo
- Publication number
- TH37753A TH37753A TH9801001454A TH9801001454A TH37753A TH 37753 A TH37753 A TH 37753A TH 9801001454 A TH9801001454 A TH 9801001454A TH 9801001454 A TH9801001454 A TH 9801001454A TH 37753 A TH37753 A TH 37753A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- metal tube
- metal
- pipe
- axial direction
- methodology
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 2
Abstract
DC60 (17/07/41) ระเบียบวิธีและเครื่องสำเร็จสำหรับการขึ้นรูปท่อโลหะด้วยของเหลว ซึ่งรวมขั้นตอน การ ยืดขยายท่อโลหะในเบื้องต้นบนส่วนหนึ่งตามแนวแกนซึ่งยาวกว่าความยาวของส่วนยืดขยายของ ผลิตภัณฑ์สุดท้ายเมื่อวัดในทิศตามแนวแกนของท่อโลหะ ; และการกดอัดส่วนยืดขยายในเบื้องต้นดัง กล่าวในทิศตามแนวแกนของท่อโลหะ เพื่อขึ้นรูปทรงของส่วนยืดขยายของผลิตภัณฑ์สุดท้าย ในลักษณะที่สอดคล้องกันกับระเบียบวิธีและเครื่องสำเร็จของการประดิษฐ์นี้ ความต้านทานเนื่องจาก ความเสียดทานระหว่างวัสดุของท่อและเครื่องมือการจัดการจะสามารถทำให้ลดต่ำลง และนอกจาก นี้ ความดันภายในท่อโลหะจะสามารถทำให้ลดต่ำลงในระหว่างกรรมวิธีการยืดขยาย นอกจากนี้แล้ว ค่าใช้จ่ายในการผลิตเบ้าแบบโลหะจะลดต่ำลง และการยอมของวัสดุจะได้รับการปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้น ระเบียบวิธีและเครื่องสำเร็จสำหรับการขึ้นรูปท่อโลหะด้วยของเหลว ซึ่งรวมขั้นตอน : การ ยืดขยายท่อโลหะในเบื้องต้นบนส่วนหนึ่งตามแนวแกนซึ่งยาวกว่าความยาวของส่วนยืดขยายของ ผลิตภัณฑ์สุดท้ายเมื่อวัดในทิศตามแนวแกนของท่อโลหะ ; และการกดอัดส่วนยืดขยายในเบื้องต้นดัง กล่าวในทิศตามแนวแกนของท่อโลหะ เพื่อขึ้นรูปทรงของส่วนยืดขยายของผลิตภัณฑ์สุดท้าย ในลักษณะที่สอดคล้องกันกับระเบียบวิธีและเครื่องสำเร็จของการประดิษฐ์นี้ ความต้านทานเนื่องจาก ความเสียดทานระหว่างวัสดุของท่อและ เครื่องมือการจัดการจะสามารถทำให้ลดต่ำลง และนอกจาก นี้ ความดันภายในท่อโลหะจะสามารถทำให้ลดต่ำลงในระหว่างกรรมวิธีการยืดขยาย นอกจากนี้แล้ว ค่าใช้จ่ายในการผลิตเบ้าแบบโลหะจะลดต่ำลง และการยอมของวัสดุจะได้รับการปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้น:
Claims (4)
1. ระเบียบวิธีการขึ้นรูปท่อโลหะด้วยของเหลว ที่ซึ่งส่วนของท่อโลหะได้รับการทำให้ขยาย ออกโดยการใช้ความดันภายในซึ่งกระทำโดยของไหลที่บรรจุอยู่ในท่อโลหะ ร่วมกับการกดอัดท่อ โลหะตามแนวแกน ประกอบด้วยขั้นตอนของการทำให้ท่อโลหะขยายออกในเบื้องต้นบนส่วนหนึ่ง ตามแนวแกนซึ่งยาวกว่าความยาวของส่วนขยายออกของผลิตภัณฑ์สุดท้ายเมื่อวัดในทิศตามแนวแกน ของท่อโลหะด้วยความดันของของไหลที่กระทำต่อภายในของท่อโลหะและแรงกดอัดที่กระทำในทิศ ทางตามแนวแกนของท่อซึ่งทำให้วัสดุของท่อในส่วนที่ไม่ใช่ส่วนที่ทำให้ขยายออกในเบื้องต้นเคลื่อน ไหลเข้าในส่วนที่ผ่านการทำให้ขยายออกในเบื้องต้นและการกดอัดส่วนผ่านการทำให้ขยายออกใน เบื้องต้นในทิศตามแนวแกนของท่อโลหะ เพื่อการทำให้ส่วนผ่านการทำให้ขยายออกมีรูปร่างของผลิต ภัณฑ์สุดท้าย
2. ระเบียบวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งแรงกดอัดในทิศตามแนวแกนของท่อจะกระทำกับส่วน ผ่านการทำให้ขยายออกที่ขึ้นรูปโดยการทำให้ขยายออกในเบื้องต้น และในขณะเดียวกัน แรงกดอัดใน ทิศตามแนวแกนของท่อจะกระทำพร้อม ๆ กันกับท่อโลหะที่ด้านปลายแต่ละข้างของท่อเพื่อทำให้การ ทำการกดอัดภายที่ว่าอัตราการกดอัดภายในส่วนผ่านการทำให้ขยายออกในทิศทางตามแนว แกนของท่อโลหะจะเท่ากับอัตราการกดอัดซึ่งกระทำที่ด้านปลายแต่ละข้างของท่อ โลหะ
3. เครื่องสำเร็จสำหรับการขึ้นรูปท่อโลหะด้วยของเหลวประกอบด้วย ตัวจับยึดแท่งตอกแบบ แยกชิ้นซึ่งมีรูทะลุผ่านแท่งตอกด้านนอกรูปทรงกระบอกกลวงจำนวนหนึ่งคู่ซึ่งสอดในลักษณะเลื่อน ได้เข้าในรูทะลุผ่านจากด้านปลายทั้งสองข้างของรูทะลุผ่าน และแท่งตอกด้านในจำนวนหนึ่งคู่ซึ่งสอด ในลักษณะเลื่อนได้เข้าในแท่งตอกด้านนอกที่สอดคล้องกัน เพื่อที่จะกดอัดท่อโลหะตามแนวแกน ซึ่ง ได้รับการสอดเข้าในแท่งตอกด้านนอกจากด้านปลายทั้งสองข้างของท่อโลหะ โดยที่เส้นทางผ่านของ ของไหลชนิดไฮดรอลิกได้รับการก่อรูปขึ้นมาในแท่งตอกด้านใน และอุปกรณ์ทำให้แท่งตอกเคลื่อน ไปข้างหน้า-ถอยกลับจำนวนหนึ่งคู่ได้รับการจัดเตรียมเอาไว้สำหรับการทำให้แท่งตอกด้านในและ แท่งตอกด้านนอกเคลื่อนไปข้างหน้าหรือเคลื่อนถอยกลับอย่างเป็นอิสระจากกันในทิศตามแนวแกน ของท่อโลหะ
4. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งอุปกรณ์ทำให้แท่งตอกเคลื่อนไปข้างหน้า-ถอยกลับ ประกอบด้วยลูกสูบด้านในสำหรับการทำให้แท่งตอกด้านในเคลื่อนไปข้างหน้าหรือถอยกลับในทิศ ตามแนวแกนของท่อโลหะ และลูกสูบด้านนอกรูปทรงกระบอกสำหรับการทำให้แท่งตอกด้านนอก เคลื่อนไปข้างหน้าหรือถอยกลับในทิศตามแนวแกนของท่อโลหะ โดยลูกสูบด้านในได้รับการจัดไว้ ภายในลูกสูบด้านนอกรูปทรงกระบอก และเส้นทางผ่านของของไหลชนิดไฮดรอลิกได้รับการก่อรูป ขึ้นมาในลูกสูบด้านใน ในลักษณะที่สามารถเชื่อมต่อได้กับเส้นทางผ่านของของไหลขนิดไฮดรอลิกที่ ได้รับการก่อรูปขึ้นมาในแท่งตอกด้านใน
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH37753A true TH37753A (th) | 2000-03-20 |
| TH12446B TH12446B (th) | 2002-04-11 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3704983A (en) | Method of and apparatus for the formation of tubular articles | |
| US4009982A (en) | Mechanism for forming an enlarged coupling on the ends of plastic pipe | |
| US3292414A (en) | Apparatus for localized swaging of pipes | |
| US5802899A (en) | Method for internal high-pressure deforming of hollow offset shafts made of cold-deformable metal | |
| US4457157A (en) | Pipe end expanding or contracting device utilizing ironing | |
| TH37753A (th) | ระเบียบวิธีและเครื่องสำเร็จสำหรับการขึ้นรูปท่อโลหะด้วยของเหลว | |
| TH12446B (th) | ระเบียบวิธีและเครื่องสำเร็จสำหรับการขึ้นรูปท่อโลหะด้วยของเหลว | |
| EP0494843A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Leitungsstücks . | |
| NO310226B1 (no) | Fremgangsmåte og verktöy for tildannelse av et forstörret endeparti av en stang | |
| KR20140065072A (ko) | 파이프용 벤딩장치 | |
| US3684856A (en) | Resistance butt welding machine | |
| CN221434603U (zh) | 一种薄壁不锈钢管超涨幅的成形装置 | |
| US682360A (en) | Method of manufacturing tubular bodies. | |
| US3396569A (en) | Method of bending tubular workpieces | |
| JP2020114595A (ja) | 差厚管の製造方法及び差厚管の製造装置 | |
| US3243873A (en) | Tube bending | |
| US2384161A (en) | Press structure | |
| KR100674630B1 (ko) | 열교환기 슬리이브단 확장장치 | |
| US1467264A (en) | of cincinnati | |
| JP6999515B2 (ja) | パイプ材の成形方法および成形装置 | |
| US682359A (en) | Machine for manufacturing tubular bodies. | |
| US3248920A (en) | Tube bending apparatus and method | |
| FI108005B (fi) | Menetelmä tuurnakammion valmistamiseksi putkien kaskadivedossa ja laite menetelmän toteuttamiseksi | |
| RU2211104C2 (ru) | Способ формообразования сферических камер в трубе | |
| AT16993B (de) | Maschine zum Pressen nahtloser Rohre aus einem Metallblock. |