TH37753A - Methodology and Preforms for Metal Tube Liquid Forming - Google Patents

Methodology and Preforms for Metal Tube Liquid Forming

Info

Publication number
TH37753A
TH37753A TH9801001454A TH9801001454A TH37753A TH 37753 A TH37753 A TH 37753A TH 9801001454 A TH9801001454 A TH 9801001454A TH 9801001454 A TH9801001454 A TH 9801001454A TH 37753 A TH37753 A TH 37753A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
metal tube
metal
pipe
axial direction
methodology
Prior art date
Application number
TH9801001454A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH12446B (en
Inventor
โคจิมา นายมาซายาสุ
อิโนว์เอะ นายซาบูโร
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายรุทร นพคุณ
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายรุทร นพคุณ filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH37753A publication Critical patent/TH37753A/en
Publication of TH12446B publication Critical patent/TH12446B/en

Links

Abstract

DC60 (17/07/41) ระเบียบวิธีและเครื่องสำเร็จสำหรับการขึ้นรูปท่อโลหะด้วยของเหลว ซึ่งรวมขั้นตอน การ ยืดขยายท่อโลหะในเบื้องต้นบนส่วนหนึ่งตามแนวแกนซึ่งยาวกว่าความยาวของส่วนยืดขยายของ ผลิตภัณฑ์สุดท้ายเมื่อวัดในทิศตามแนวแกนของท่อโลหะ ; และการกดอัดส่วนยืดขยายในเบื้องต้นดัง กล่าวในทิศตามแนวแกนของท่อโลหะ เพื่อขึ้นรูปทรงของส่วนยืดขยายของผลิตภัณฑ์สุดท้าย ในลักษณะที่สอดคล้องกันกับระเบียบวิธีและเครื่องสำเร็จของการประดิษฐ์นี้ ความต้านทานเนื่องจาก ความเสียดทานระหว่างวัสดุของท่อและเครื่องมือการจัดการจะสามารถทำให้ลดต่ำลง และนอกจาก นี้ ความดันภายในท่อโลหะจะสามารถทำให้ลดต่ำลงในระหว่างกรรมวิธีการยืดขยาย นอกจากนี้แล้ว ค่าใช้จ่ายในการผลิตเบ้าแบบโลหะจะลดต่ำลง และการยอมของวัสดุจะได้รับการปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้น ระเบียบวิธีและเครื่องสำเร็จสำหรับการขึ้นรูปท่อโลหะด้วยของเหลว ซึ่งรวมขั้นตอน : การ ยืดขยายท่อโลหะในเบื้องต้นบนส่วนหนึ่งตามแนวแกนซึ่งยาวกว่าความยาวของส่วนยืดขยายของ ผลิตภัณฑ์สุดท้ายเมื่อวัดในทิศตามแนวแกนของท่อโลหะ ; และการกดอัดส่วนยืดขยายในเบื้องต้นดัง กล่าวในทิศตามแนวแกนของท่อโลหะ เพื่อขึ้นรูปทรงของส่วนยืดขยายของผลิตภัณฑ์สุดท้าย ในลักษณะที่สอดคล้องกันกับระเบียบวิธีและเครื่องสำเร็จของการประดิษฐ์นี้ ความต้านทานเนื่องจาก ความเสียดทานระหว่างวัสดุของท่อและ เครื่องมือการจัดการจะสามารถทำให้ลดต่ำลง และนอกจาก นี้ ความดันภายในท่อโลหะจะสามารถทำให้ลดต่ำลงในระหว่างกรรมวิธีการยืดขยาย นอกจากนี้แล้ว ค่าใช้จ่ายในการผลิตเบ้าแบบโลหะจะลดต่ำลง และการยอมของวัสดุจะได้รับการปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้น: DC60 (17/07/41) Methodology and Finishing Machine for Liquid Metal Tube Forming This includes a preliminary process of extending the metal tube on an axial part longer than the length of the extension of the The end product when measured in the axial direction of the metal tube; And compression in the preliminary extension as Say in the axial direction of the metal tube To form the shape of the extension of the final product In a manner consistent with the methodology and success of this invention Resistance due The friction between the pipe material and the handling tool can be reduced, and the pressure inside the metal pipe can be reduced during the stretching process. In addition The cost of producing metal molds is lower. And the tolerance of the material will be improved even further. Methodology and Preforms for Metal Tube Liquid Forming This includes the procedure: Initially stretching the metal tube on an axial part longer than the length of the extension of the The end product when measured in the axial direction of the metal tube; And compression in the preliminary extension as Say in the axial direction of the metal tube To form the shape of the extension of the final product In a manner consistent with the methodology and success of this invention Resistance due Friction between the material of the pipe and Handling tools can be mitigated and, in addition, the pressure inside the metal tubes can be reduced during the stretching process. In addition The cost of producing metal molds is lower. And the material tolerance will be improved:

Claims (4)

1. ระเบียบวิธีการขึ้นรูปท่อโลหะด้วยของเหลว ที่ซึ่งส่วนของท่อโลหะได้รับการทำให้ขยาย ออกโดยการใช้ความดันภายในซึ่งกระทำโดยของไหลที่บรรจุอยู่ในท่อโลหะ ร่วมกับการกดอัดท่อ โลหะตามแนวแกน ประกอบด้วยขั้นตอนของการทำให้ท่อโลหะขยายออกในเบื้องต้นบนส่วนหนึ่ง ตามแนวแกนซึ่งยาวกว่าความยาวของส่วนขยายออกของผลิตภัณฑ์สุดท้ายเมื่อวัดในทิศตามแนวแกน ของท่อโลหะด้วยความดันของของไหลที่กระทำต่อภายในของท่อโลหะและแรงกดอัดที่กระทำในทิศ ทางตามแนวแกนของท่อซึ่งทำให้วัสดุของท่อในส่วนที่ไม่ใช่ส่วนที่ทำให้ขยายออกในเบื้องต้นเคลื่อน ไหลเข้าในส่วนที่ผ่านการทำให้ขยายออกในเบื้องต้นและการกดอัดส่วนผ่านการทำให้ขยายออกใน เบื้องต้นในทิศตามแนวแกนของท่อโลหะ เพื่อการทำให้ส่วนผ่านการทำให้ขยายออกมีรูปร่างของผลิต ภัณฑ์สุดท้าย1. Methodology for forming metal pipes with liquid Where parts of the metal tube are enlarged Released by applying the internal pressure exerted by the fluid contained in the metal tube. In combination with pipe compression Axial metal It consists of the process of initially expanding the metal tube on one part. Along the axis which is longer than the length of the extension of the final product when measured in the axial direction Of metal pipes with fluid pressure exerted on the inside of the metal tube and compressive pressure acting in the direction The axial path of the pipe, which moves the material of the pipe in the non-enlarged part initially. Flows into the preliminary expansion and compression of the part through the expansion in Preliminary in the axial direction of the metal pipe To shape the section through the expansion of the final product. 2. ระเบียบวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งแรงกดอัดในทิศตามแนวแกนของท่อจะกระทำกับส่วน ผ่านการทำให้ขยายออกที่ขึ้นรูปโดยการทำให้ขยายออกในเบื้องต้น และในขณะเดียวกัน แรงกดอัดใน ทิศตามแนวแกนของท่อจะกระทำพร้อม ๆ กันกับท่อโลหะที่ด้านปลายแต่ละข้างของท่อเพื่อทำให้การ ทำการกดอัดภายที่ว่าอัตราการกดอัดภายในส่วนผ่านการทำให้ขยายออกในทิศทางตามแนว แกนของท่อโลหะจะเท่ากับอัตราการกดอัดซึ่งกระทำที่ด้านปลายแต่ละข้างของท่อ โลหะ2. Methodology according to claim 1, where the compressive pressure in the axial direction of the pipe is exerted on the section Through the enlargement formed by initial expansion At the same time, the axial pressure of the pipe is applied simultaneously to the metal pipes at each end of the pipe to make The compression is performed so that the compression rate is within the section through the expansion in a horizontal direction. The core of the metal tube is equal to the compression rate exerted on each end of the metal tube. 3. เครื่องสำเร็จสำหรับการขึ้นรูปท่อโลหะด้วยของเหลวประกอบด้วย ตัวจับยึดแท่งตอกแบบ แยกชิ้นซึ่งมีรูทะลุผ่านแท่งตอกด้านนอกรูปทรงกระบอกกลวงจำนวนหนึ่งคู่ซึ่งสอดในลักษณะเลื่อน ได้เข้าในรูทะลุผ่านจากด้านปลายทั้งสองข้างของรูทะลุผ่าน และแท่งตอกด้านในจำนวนหนึ่งคู่ซึ่งสอด ในลักษณะเลื่อนได้เข้าในแท่งตอกด้านนอกที่สอดคล้องกัน เพื่อที่จะกดอัดท่อโลหะตามแนวแกน ซึ่ง ได้รับการสอดเข้าในแท่งตอกด้านนอกจากด้านปลายทั้งสองข้างของท่อโลหะ โดยที่เส้นทางผ่านของ ของไหลชนิดไฮดรอลิกได้รับการก่อรูปขึ้นมาในแท่งตอกด้านใน และอุปกรณ์ทำให้แท่งตอกเคลื่อน ไปข้างหน้า-ถอยกลับจำนวนหนึ่งคู่ได้รับการจัดเตรียมเอาไว้สำหรับการทำให้แท่งตอกด้านในและ แท่งตอกด้านนอกเคลื่อนไปข้างหน้าหรือเคลื่อนถอยกลับอย่างเป็นอิสระจากกันในทิศตามแนวแกน ของท่อโลหะ3.Finished machines for liquid metal tube forming include Type hammer holder A separate piece with holes through one pair of hollow cylindrical outer studs inserted in a sliding motion. Got into through holes from both ends of through holes And a pair of studs inside which insert In the form of sliding into the corresponding outer studs In order to compress the axial metal pipe, which has been inserted into the studs from both ends of the metal tube. Where the path through Hydraulic fluids have been formed into the inner studs. And a device to make the rods move A pair of forwards-backwards have been provided for making the inner rods and The outer pegs move forwards or backwards independently of each other in the axial direction of the metal tube. 4. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งอุปกรณ์ทำให้แท่งตอกเคลื่อนไปข้างหน้า-ถอยกลับ ประกอบด้วยลูกสูบด้านในสำหรับการทำให้แท่งตอกด้านในเคลื่อนไปข้างหน้าหรือถอยกลับในทิศ ตามแนวแกนของท่อโลหะ และลูกสูบด้านนอกรูปทรงกระบอกสำหรับการทำให้แท่งตอกด้านนอก เคลื่อนไปข้างหน้าหรือถอยกลับในทิศตามแนวแกนของท่อโลหะ โดยลูกสูบด้านในได้รับการจัดไว้ ภายในลูกสูบด้านนอกรูปทรงกระบอก และเส้นทางผ่านของของไหลชนิดไฮดรอลิกได้รับการก่อรูป ขึ้นมาในลูกสูบด้านใน ในลักษณะที่สามารถเชื่อมต่อได้กับเส้นทางผ่านของของไหลขนิดไฮดรอลิกที่ ได้รับการก่อรูปขึ้นมาในแท่งตอกด้านใน4. The machine completes claim 3, where the device makes the bar move forward-backward. Includes an inner piston for making the inner pegs forward or reverse in a direction. Along the axis of the metal tube And cylindrical outer pistons for making the outer hammer rods Forwards or backwards in the axial direction of the metal pipe. With the inner piston has been provided Inside piston outside cylinder And the path through the hydraulic fluid has been formed Up in the inner piston In such a way that it can be connected to the passage through which hydraulic fluid Has been formed in the studs inside
TH9801001454A 1998-04-23 Methodology and Preforms for Metal Tube Liquid Forming TH12446B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH37753A true TH37753A (en) 2000-03-20
TH12446B TH12446B (en) 2002-04-11

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3704983A (en) Method of and apparatus for the formation of tubular articles
US4009982A (en) Mechanism for forming an enlarged coupling on the ends of plastic pipe
US3292414A (en) Apparatus for localized swaging of pipes
US5802899A (en) Method for internal high-pressure deforming of hollow offset shafts made of cold-deformable metal
US4457157A (en) Pipe end expanding or contracting device utilizing ironing
TH37753A (en) Methodology and Preforms for Metal Tube Liquid Forming
TH12446B (en) Methodology and Preforms for Metal Tube Liquid Forming
EP0494843A1 (en) Method for making a double-walled tubular piece .
NO310226B1 (en) Method and tool for forming an enlarged end portion of a rod
KR20140065072A (en) Vending apparatus for pipe
US3684856A (en) Resistance butt welding machine
CN221434603U (en) Forming device for ultra-high amplitude of thin-wall stainless steel tube
US682360A (en) Method of manufacturing tubular bodies.
US3396569A (en) Method of bending tubular workpieces
JP2020114595A (en) Difference thickness tube manufacturing method and difference thickness tube manufacturing apparatus
US3243873A (en) Tube bending
US2384161A (en) Press structure
KR100674630B1 (en) Heat exchanger sleeve stage expansion device
US1467264A (en) of cincinnati
JP6999515B2 (en) Pipe material molding method and molding equipment
US682359A (en) Machine for manufacturing tubular bodies.
US3248920A (en) Tube bending apparatus and method
FI108005B (en) Process for making a mandrel chamber for cascading pipes and apparatus for carrying out the method
RU2211104C2 (en) Method for shaping spherical chambers in tube
AT16993B (en) Machine for pressing seamless tubes from a metal block.