TH37150A - แผ่นเหล็กกล้าสำหรับรูปลักษณ์ของแผงที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานรอยเว้าหลังจากการขึ้นรูปแผง - Google Patents

แผ่นเหล็กกล้าสำหรับรูปลักษณ์ของแผงที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานรอยเว้าหลังจากการขึ้นรูปแผง

Info

Publication number
TH37150A
TH37150A TH9701001704A TH9701001704A TH37150A TH 37150 A TH37150 A TH 37150A TH 9701001704 A TH9701001704 A TH 9701001704A TH 9701001704 A TH9701001704 A TH 9701001704A TH 37150 A TH37150 A TH 37150A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
weight
percent
manganese
phosphorus
sulfur
Prior art date
Application number
TH9701001704A
Other languages
English (en)
Other versions
TH29813B (th
Inventor
โฮโซยา นายโยชิฮิโร
คิตาโน นายพูซาโตะ
นากาตากิ นายยาซูโนบุ
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายบุญมา เตชะวณิช
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายบุญมา เตชะวณิช, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH37150A publication Critical patent/TH37150A/th
Publication of TH29813B publication Critical patent/TH29813B/th

Links

Claims (1)

1. แผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นสำหรับรูปลักษณ์ของแผงที่ดีเยี่ยมและความต้านทานของการเกิดรอยเว้า ที่ดีเยี่ยมหลังจากการขึ้นรูปแผง ซึ่งประกอบรวมด้วยสารผสมของเหล็กกล้าที่มีคาร์บอน (C) 0.0010 ถึง 0.1 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก ซิลิกอน (Si) 0 ถึง 0.2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักแมงกานีส (Mn) 0.1 ถึง 1.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ฟอสฟอรัส (P)0 ถึง 0.05 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก ซัลเฟอร์ (S) ถึง 0.02 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก อลูมินัม (so l.Al) 0.03 ถึง 0.10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และ ไนโตรเจน (N) 0 ถึง0.0040 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และที่มีต่อไปด้วยหนึ่งหรือทั้งสองของชนิดของ บีโอเบียม (Nb) 0.005 ถึง 0.08 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และ ไทเทเนียม (Ti) 0.01 ถึง0.07 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก ในช่วงที่ถูกกำหนดโดยสูตรดังต่อไปนี้ (1) และ (2) : {(12/93)Nb+(12/48)Ti*}>=0.0005 (1) 0<=XC+{12/93)Nb+(12/48)Ti*}<=0.0015 (2) ที่ซึ่ง Ti*=Ti-{(48/32)S+(48/14)N} แผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นดังกล่าว ซึ่งมีความสามารถในการทำให้แข็งโดยการอบ BH 10 ถึง 35 Mpa ซึ่งได้มาโดย 2 เปอร์เซ็นต์ของความเครียดก่อนที่จะดึง และ 170 Cx20 นาทีของการกระทำ ด้วยความร้อน; ความสามารถของการทำให้แข็งโดยการอบดังกล่าว BH (Mpa) และกำลังความล้า (yield strength) YP(Mpa)ของแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าว จะเป็นไปตามสูตรดังต่อไปนี้ (3a) และ (4a) BH >= exp (O-O.11 5.YP+2 3.O (3a) 0.6 7.BH+160 <= YP <=-0. 8.BH+280 (4a) 2. แผ่นเหล็กกล้ารีดเย็น สำหรับรูปลักษณ์ของแผงที่ดีเยี่ยม และความต้านทางการเกิดรอยเว้า ที่ดีเยี่ยมหลังจากการขึ้นรูปแผง ซึ่งประกอบรวามด้วยสารผสมของเหล็กกล้า ที่มีคาร์บอน 0.0010 ถึง 0.01 เปอร์เว็นโดยน้ำหนัก, ซิลิกอน 0 ถึง 0.2 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนัก, แมงกานีส 0.1 ถึง 1.5 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนัก, ฟอสฟอรัส 0 ถึง 0.05 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนัก, ซัลเฟอร์ 0 ถึง 0.02 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก, อลูมินัม(so l.Al) 0.03 ถึง 0.01 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนัก, และไนโตรเจน 0 ถึง 0.0040 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนัก, และต่อไปจะมีหนึ่ง หรือสองชนิดของนีโอเบียม 0.005 ถึง 0.08 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนัก และไททาเนียม 0.01 ถึง 0.07 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนักในช่วงที่ถูกกำหนด โดยสูตรดังต่อไปนี้ (1)และ (2) : {(12/93)Nb+(12/48)Ti*}>= 0.0005 (1) 0 <= C-{(12/93)Nb+(12/48)Ti*0.0015 (2) ที่ซึ่ง Ti*=Ti-{(48/32)S+(48/14)N} แผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นดังกล่าว ซึ่งมีความสามารถในการทำให้แข็งโดยการอบ BH 10 ถึง 30 MPa ซึ่งได้มาโดย 2 เปอร์เซ็นต์ของความเครียดก่อนที่จะยืด และ 170ํC X 20 นาที่ของการกระทำ ด้วยความร้อน ; ความสามารถของการทำให้แข็งโดยการอบดังกล่าว BH (MPa) และกำลังความล้า YP (MPa) ของแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าว จะเป็นไปตามสูตรดังต่อไปนี้ (3b) และ (4b) BH <= exp (0-0.11 5.YP+25.3 (3a) 0.6 7.BH+177 >= YP >=-0. 8.BH+ 260 (4a) 3. แผ่นเหล็กกล้ารีดเย็น สำหรับรูปลักษณ์ของแผงที่ดีเยี่ยมและความด้านทานของการเกิดรอยเว้า ที่ดีเยื่ยอมหลังจากการขึ้นรูปแผง, ซึ่งประกอบรวมด้วยสารผสมของเหล็กกล้าที่มีคาร์บอน 0.0010 ถึง 0.0025 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนัก, ซิลิกอน 0 ถึง 0.2 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนัก, แมงกานีส 0.1 ถึง 1.5 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนัก, ฟอสฟอรัส 0 ถึง 0.02 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนัก, ซัลเฟอร์ 0 ถึง 0.02 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก, วอลอะลูมินัม 0.03 ถึง 0.10 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนัก, และไนโตรเจน 0 ถึง 0.0040 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนัก, และที่มีต่อไปด้วยหนึ่งหรือสองชนิดของนีโอเบียม 0.005 ถึง 0.020 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และไททาเนียม 0.01 ถึง 0.005 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ในช่วงที่ถูกกำหนด โดยสูตรดังต่อไปนี้ (1) และ (2); {(12/93)Nb+(12/48)Ti*}<= 0.0005 (1) 0 >= C-{12/93)Nb+(12/48)Ti*<= 0.0005 (2) ที่ซึ่ง Ti* =Ti-{(48/32)s+(48/14)N} แผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นดังกล่าว ซึ่งมีความสามารถในการทำให้แข็งโดยการอบ BH 10 ถึง 35 MPa ซึ่งได้มาโดย 2 เปอร์เซ็นของความเครียดก่อนที่จะดึง และ 170ํ CX 20 นาที ของการกระทำ ด้วยความร้อน ; ความสามารถของการทำให้แข็งโดยการอบดังกล่าว BH(MPa) และกำลังต่อความล้า YP (MPa) ของแม่เหล็กกล้าดังกล่าว จะเป็นไปตามสูตรดังต่อไปนี้ (3a) และ (4a) BH>=exp(-0.11 5.YP+23.0 (3a) 0.6 7.BH+160 <= YP <=-0.8-BH+280 (4a) 4. แผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นสำหรับรูปลักษณ์ของแผงที่ดีเยี่ยม และความต้านทานของการเกิดรอยเว้า ที่ดีเยี่ยมหลังจากการขึ้นรูปแผง, ซึ่งประกอบด้วยสารผสมของเหล็กกล้า ที่มีคาร์บอน 0.0010 ถึง 0.0025 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนัก, ซิลิกอน 0 ถึง 0.2 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนัก, แมงกานีส 0.1 ถึง 1.5 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนัก, ฟอสฟอรัส 0 ถึง 0.05 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนัก ซัลเฟอร์ 0 ถึง 0.02 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก, ซอลอลูมินัม 0.03 ถึง 0.10 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนัก, และไนโตรเจน, 0 ถึง 0.0040 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนัก, และที่มีต่อไปด้วยหนึ่งหรือ สองชนิด ของนีโอเบียม 0.005 ถึง 0.020 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนัก และไททาเนียม 0.01 ถึง 0.05 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนัก ในช่วงที่ถูกกำหนด โดยสูตรดังต่อไปนี้ (1) และ (2): {(12/93)Nb+(12/48)Ti8} <=0.0005 (1) 0 >= C-{(12/93)Nb+(12/48)Ti*} >= 0.0015 (2) ซึ่ง Ti*=Ti-{(48/32)S+(48/14)N} แผ่นเหล็กรีดเย็นดังกล่าว ซึ่งมีความสามารถในการทำให้แข็งโดยการอบ BH 10 ถึง 30 MPa ซึ่งได้มาโดย 2 เปอร์เซ็นของความเครียดก่อนที่จะดึง และ 170ํCx20 นาทีของการกระทำ ด้วยความร้อน; ความสามารถของการทำให้แข็งโดยการอบดังกล่าว BH(MPa) และกำลังคราก YP (MPa) ของแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าว ซึ่งสอดคล้องกับสูตรดังต่อไปนี้ (3b) และ (4b) BH <= exp(0-0.11 5.YP+25.3) (3b) 0.6 7.BH+177 >= YP >= -0. 8.BH+260 (4b) 5. แผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นของข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งสารผสมของเหล็กกล้าดังกล่าวจะมีโบรอน (B) 0.0002 ถึง 0.0015 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนัก 6. แผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นของข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นดังกล่าวจะถูกเคลือบด้วยสังกะสี หรือชั้นโลหะผสม (alloy) ของ สังกะสี 7.แผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นของข้อถือสิทธิ 1ที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าจะมีสารผสมที่ได้รับการเลือก จากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย (a) คาร์บอน 0.0019 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซิลิกอน 0.02 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, แมงกานีส 0.56 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ฟอสฟอรัส 0.35 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซัลเฟอร์ 0.011 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซอลอะลูมินัม 0.044 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ไนโตรเจน 0.0021 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, นีโอเบียม 0.006 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, โดยที่เหลือ คือ เหล็ก (Fe); (b) คาร์บอน 0.0023 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซิลิกอน 0.01 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, แมงกานีส 0.48 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ฟอสฟอรัส 0.028 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซัลเฟอร์ 0.009 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซอลอะลูมินัม 0.0045 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ไนโตรเจน 0.0018 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, นีโอเบียม 0.011 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, โดยที่เหลือ คือ เหล็ก; (c) คาร์บอน 0.0018 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซิลิกอน 0.02 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, แมงกานีส 0.92 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ฟอสฟอรัส 0.032 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซัลเฟอร์ 0.007 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซอลอะลูมินัม 0.054 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ไนโตรเจน 0.0016 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, นีโอเบียม 0.009 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, โดยที่เหลือ คือ เหล็ก; (d) คาร์บอน 0.0022 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซิลิกอน 0.01 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, แมงกานีส 0.25 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ฟอสฟอรัส 0.029 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซัลเฟอร์ 0.012 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซอลอะลูมินัม 0.043 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ไนโตรเจน 0.0025 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, นีโอเบียม 0.009 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, โดยที่เหลือ คือ เหล็ก; (e) คาร์บอน 0.0019 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซิลิกอน 0.01 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, แมงกานีส 1.25 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ฟอสฟอรัส 0.014 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซัลเฟอร์ 0.009 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซอลอะลูมินัม 0.041 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ไนโตรเจน 0.0024 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, นีโอเบียม 0.015 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, โดยที่เหลือ คือ เหล็ก; (f) คาร์บอน 0.005 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซิลิกอน 0.02 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, แมงกานีส 0.35 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ฟอสฟอรัส 0.042 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซัลเฟอร์ 0.01 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซอลอะลูมินัม 0.051 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ไนโตรเจน 0.0022 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, นีโอเบียม 0.029 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, โดยที่เหลือ คือ เหล็ก; (g) คาร์บอน 0.007 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซิลิกอน 0.01 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, แมงกานีส 0.66 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ฟอสฟอรัส 0.025 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซัลเฟอร์ 0.011 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซอลอะลูมินัม 0.041 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ไนโตรเจน 0.0019 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, นีโอเบียม 0.046 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, โดยที่เหลือ คือ เหล็ก; (H) คาร์บอน 0.021 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซิลิกอน 0.01 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, แมงกานีส 0.52 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ฟอสฟอรัส 0.039 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซัลเฟอร์ 0.009 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซอลอะลูมินัม 0.048 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ไนโตรเจน 0.0018 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ไทเทเนียม 0.023 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, โดยที่เหลือ คือ เหล็ก; (i) คาร์บอน 0.0021 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซิลิกอน 0.02 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, แมงกานีส 0.53 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ฟอสฟอรัส 0.039 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซัลเฟอร์ 0.018 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซอลอะลูมินัม 0.052 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ไนโตรเจน 0.0039 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ไทเทเนีม 0.045 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, โดยที่เหลือ คือ เหล็ก; (j) คาร์บอน 0.0022 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซิลิกอน 0.01 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, แมงกานีส 0.53 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ฟอสฟอรัส 0.039 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซัลเฟอร์ 0.018 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซอลอะลูมินัม 0.052 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ไนโตรเจน 0.0039 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ไทเทเนีม 0.045 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, โดยที่เหลือ คือ เหล็ก; (k) คาร์บอน 0.0023 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซิลิกอน 0.01 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, แมงกานีส 0.48 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ฟอสฟอรัส 0.025 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซัลเฟอร์ 0.012 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซอลอะลูมินัม 0.044 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ไนโตรเจน 0.0022 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก , ไทเทเนีม 0.055 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, โดยที่เหลือ คือ เหล็ก; (l) คาร์บอน 0.0019 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซิลิกอน 0.01 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, แมงกานีส 0.53 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ฟอสฟอรัส 0.024 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซัลเฟอร์ 0.009 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซอลอะลูมินัม 0.066 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ไนโตรเจน 0.0017 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, นีโอเบียม 0.014 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ไทเทเนียม 0.024 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, โดยที่เหลือ คือ เหล็ก; และ (m) คาร์บอน 0.0085 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซิลิกอน 0.01 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, แมงกานีส 0.37 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ฟอสฟอรัส 0.03 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซัลเฟอร์ 0.01 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซอลอะลูมินัม 0.051 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ไนโตรเจน 0.0018 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก,นีโอเบียม 0.004 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ไทเทเนียม 0.03 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, โดยที่เหลือคือ เหล็ก 8. แผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นของข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งสารผสมของเหล็กกล้ารวมถึง นีโอเบียม 0.005 ถึง 0.08 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 9. แผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นของข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งสารผสมของเหล็กกล้ารวมถึง ไทเทเนียม 0.01 ถึง 0.07 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 1 0. แผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นของข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งสารผสมของเหล็กกล้ารวมมถึง นีโอเบียม 0.005 ถึง 0.08 เปอร์เซนต์โดยน้ำหนัก และไทเทเนียม 0.01 ถึง 0.07 เปอร์เซนต์โดยน้ำหนัก 1
1. แผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นของข้อถือสิทธิ 51 ที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าจะมีสารผสมที่ได้รับการเลือก จากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย (a) คาร์บอน 0.0021 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซิลิกอน 0.02 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, แมงกานีส 0.43 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ฟอสฟอรัส 0.34 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซัลเฟอร์ 0.012 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซอลอะลูมินัม 0.042 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ไนโตรเจน 0.0021 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, นีโอเบียม 0.001 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, โบรอน 0.0008 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, โดยที่เหลือคือ เหล็ก; (b) คาร์บอน 0.0024 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซิลิกอน 0.01 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, แมงกานีส 0.43 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ฟอสฟอรัส 0.032 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซัลเฟอร์ 0.011 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซอลอะลูมินัม 0.062 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ไนโตรเจน 0.0026 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ไทเทเนียม 0.033 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, โบรอน 0.0009 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, โดยที่เหลือคือ เหล็ก; และ (c) คาร์บอน 0.0021 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซิลิกอน 0.02 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, แมงกานีส 0.38 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ฟอสฟอรัส 0.023 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซัลเฟอร์ 0.008 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ซอลอะลูมินัม 0.052 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ไนโตรเจน 0.0019 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, นีโอเเบียม 0.009 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, ไทเทเนียม 0.018 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, โบรอน 0.0005 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, โดยที่เหลือคือ เหล็ก
TH9701001704A 1997-05-06 แผ่นเหล็กกล้าสำหรับรูปลักษณ์ของแผงที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานรอยเว้าหลังจากการขึ้นรูปแผง TH29813B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH37150A true TH37150A (th) 2000-02-14
TH29813B TH29813B (th) 2011-03-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69907816T2 (de) Beschichtetes warmgewalztes und kaltgewalztes Stahlblech mit sehr hoher Festigkeit nach thermischer Behandlung
EP3164517B1 (en) Method for producing a ultra high strength coated steel sheet and obtained sheet
DE60214086D1 (de) Hochduktiles Stahlblech mit exzellenter Pressbarkeit und Härtbarkeit durch Verformungsalterung sowie Verfahren zur dessen Herstellung
CA2582409A1 (en) High strength thin-gauge steel sheet excellent in elongation and hole expandability and method of production of same
CA2552963A1 (en) Hot dip galvanized high strength steel sheet excellent in plating adhesion and hole expandability and method of production of same
JP6282577B2 (ja) 高強度高延性鋼板
FI3405340T3 (fi) Erinomaisen muovattavuuden omaava korkealujuuksinen kuumasinkitty teräslevy ja menetelmä sen valmistamiseksi
CA2559587A1 (en) Hot dip galvanized composite high strength steel sheet excellent in shapeability and hole enlargement ability and method of production of same
EP1195447A4 (en) HOT, COLD ROLLED AND MELT-GALVANIZED STEEL PLATE WITH EXCELLENT RECALING BEHAVIOR
KR102490989B1 (ko) 초고강도 갈바닐링된 강판을 제조하기 위한 방법 및 획득된 갈바닐링된 강판
KR940702231A (ko) 우수한 소부 경화성, 비시효 특성 및 성형성을 가진 냉간압연 강판 및 열침지 피복 냉간압연 강판, 및 그의 제조방법(cold rolled steel sheet and hot dip ainc-coated cold rolled steel sheet having excellent bake hardenability, non-aging properties and formability, and process for producing same)
EP3175005B1 (en) A method for producing a high strength steel piece
KR20170026402A (ko) 성형성 및 연성이 개선된 고강도 강 시트의 제조 방법 및 얻어진 시트
KR970074962A (ko) 패널 외관과 패널 성형후의 덴트(dent) 저항이 우수한 강판
JP2008308717A (ja) 高強度鋼板およびその製造方法
CA2351830A1 (en) High strength steel plate having improved workability and plating adhesion and process for producing the same
TH37150A (th) แผ่นเหล็กกล้าสำหรับรูปลักษณ์ของแผงที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานรอยเว้าหลังจากการขึ้นรูปแผง
CN106399836B (zh) 一种烘烤硬化型高强钢及其制造方法
CN116144887B (zh) 一种实现无硅、无铝中锰钢的淬火-配分热处理方法
JP2727827B2 (ja) 高加工性熱延高張力鋼板とその製造方法
JP4506005B2 (ja) 温間成形用高張力鋼板およびその成形法
TH29813B (th) แผ่นเหล็กกล้าสำหรับรูปลักษณ์ของแผงที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานรอยเว้าหลังจากการขึ้นรูปแผง
CA1130617A (en) Silicon alloyed steel
JP2004197155A5 (th)
JPH06264185A (ja) 疲労特性の優れた熱延鋼板およびその製造方法