TH37133A - แท่งอุด - Google Patents

แท่งอุด

Info

Publication number
TH37133A
TH37133A TH9801004435A TH9801004435A TH37133A TH 37133 A TH37133 A TH 37133A TH 9801004435 A TH9801004435 A TH 9801004435A TH 9801004435 A TH9801004435 A TH 9801004435A TH 37133 A TH37133 A TH 37133A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
mold
plug
threaded insert
removable
hole
Prior art date
Application number
TH9801004435A
Other languages
English (en)
Inventor
แลงเนอร์ นายเกอร์ฮาร์ด
จูมา นายคัสซิม
Original Assignee
นายธเนศ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
โฟซิโค อินเตอร์เนชั่นแนล ลิมิเต็ด
Filing date
Publication date
Application filed by นายธเนศ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, โฟซิโค อินเตอร์เนชั่นแนล ลิมิเต็ด filed Critical นายธเนศ เปเรร่า
Publication of TH37133A publication Critical patent/TH37133A/th

Links

Abstract

DC60 (01/12/41) การประดิษฐ์นี้ จะจัดให้มีแท่งอุดที่ได้รับการปรับปรุงซึ่งถูกผลิตขึ้นโดยวิธีการ ซึ่งส่วนประกอบที่จะสร้างลำตัวของแท่งอุดจะถูกบรรจุเข้าไปยังแม่พิมพ์ (10), แกนที่ ถอดออกได้ (12) จะถูกตั้งตำแหน่งอยู่ในแม่พิมพ์ (10) เพื่อสร้างรูที่ทอดออกไปตามแนว ยาว (31, 41) ในลำตัวของแท่งอุด, ตัวสอดที่ถอดออกได้แบบมีเกลียวภายใน (16) จะถูก ตั้งตำแหน่งอยู่ในแม่พิมพ์โดยสอดคล้องกับแกนที่ถอดออกได้ (12) เพื่อสร้างเกลียวภาย ใน (37, 43) บนส่วนของรูและแผ่นโลหะ (18) จะถูกตั้งตำแหน่งอยู่ในแม่พิมพ์ เพื่อ กำหนดขอบเขตของปลายด้านบนที่แบนราบ (35, 40A) ของลำตัวของแท่งอุด ซึ่งมี ลักษณะพิเศษที่ว่า ตัวคั่น (22) จะถูกตั้งตำแหน่งระหว่างตัวสอดที่มีเกลียวภายนอก (16) และแผ่นโลหะ (18) โดยที่เกลียวภายใน (37, 43) ในรู (31, 41) ของลำตัวของแท่งอุดจะ ถูกสร้างให้เว้นช่วงห่างจากปลายด้านบน (35,40A) ของลำตัว เมื่อส่วนประกอบถูกกด อัดในแม่พิมพ์ การประดิษฐ์นี้ยังคงจะจัดให้มีแม่พิมพ์ที่ใช้ในการผลิตแท่งอุดที่ได้รับ การปรับปรุงนี้ด้วย การประดิษฐ์นี้ จะจัดให้มีแท่งอุดที่ได้รับการปรับปรุงซึ่งถูกผลิตขึ้นโดยวิธีการซึ่งส่วนประกอบที่จะสร้างลำตัว ของแท่งอุดจะถูกบรรจุเข้าไปยังแม่พิมพ์ (10) แกนที่ถอดออก ได้ (12) จะถูกตั้งตำแหน่งอยู่ในแม่พิมพ์ (10) เพื่อสร้าง รูที่ทอดออกไปตามแนวยาว (31, 41) ในลำตัวของแท่งอุด ตัวสอด ที่ถอดออกได้แบบมีเกลียวภายใน (16) จะถูกตั้งตำแหน่งอยู่ใน แม่พิมพ์โดยสอดคล้องกับแกนที่ถอดออกได้ (12) เพื่อสร้าง เกลียวภายใน (37, 43) บนส่วนของรูและแผ่นโลหะ (18) จะถูก ตั้งตำแหน่งอยู่ในแม่พิมพ์ เพื่อกำหนดขอบเขตของปลายด้านบน ที่แบนราบ (35, 40A) ของลำตัวของแท่งอุด ซึ่งมีลักษณะพิเศษ ที่ว่า ตัวคั่น (22) จะถูกตั้งตำ แหน่งระหว่างตัวสอดที่มีเกลียวภายนอก (16) และแผ่นโลหะ (18) โดยที่เกลียวภายใน (37, 43) ในรู (31, 41) ของลำตัว ของแท่งอุดจะถูกสร้างให้เว้นช่วงห่างจากปลายด้านบน (35, 40A) ของลำตัว เมื่อส่วนประกอบถูกกดอัดในแม่พิมพ์ การ ประดิษฐ์นี้ยังคงจะจัดให้มีแม่พิมพ์ที่ใช้ในการผลิตแท่งอุด ที่ได้รับการปรับปรุงนี้ด้วย

Claims (13)

1. วิธีการผลิตแท่งอุด ซึ่งส่วนประกอบสำหรับสร้างลำตัวของแท่งอุดจะถูกบรรจุเข้าไปยังแม่พิมพ์ (10) แกนที่ถอดออกได้ (12) จะถูกตั้งตำแหน่งในแม่พิมพ์ (10) เพื่อสร้างรูที่ทอด ออกไปตามแนวยาว (31, 41) ในลำตัวของแท่งอุด ตัวสอดที่ถอด ออกได้แบบมีเกลียวภายใน (16) จะถูกตั้งตำแหน่งอยู่ในแม่ พิมพ์โดยสอดคล้องกับแกนที่ถอดออกได้ (12) เพื่อสร้างเกลียว ภายใน (37, 43) บนส่วนของรู และแผ่นโลหะ (18) จะถูกตั้ง ตำแหน่งอยู่ในแม่พิมพ์ ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า ตัวคั่น (22) จะถูกตั้งตำแหน่งระหว่างตัวสอดที่มีเกลียวภายนอก (16) และแผ่นโลหะ (18) โดยที่เกลียวภายใน (37, 43) บนส่วนของรู และแผ่นโลหะ (18) จะถูกตั้งตำแหน่งอยู่ในแม่พิมพ์ เพื่อกำหนดขอบเขตของปลายด้านบนที่แบนราบ (35, 40A) ของลำ ตัวของแท่งอุด ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า ตัวคั่น (22) จะถูก ตั้งตำแหน่งระหว่างตัวสอดที่มีเกลียวภายนอก (16) และแผ่น โลหะ (18) โดยที่เกลียวภายใน (37, 43) ในรูป (31, 41) ของ ลำตัวของแท่งอุดจะถูกสร้างให้เว้นช่วงห่างจากปลายด้านบน (35, 40A) ของลำตัวเมื่อส่วนประกอบถูกกดอัดในแม่พิมพ์
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่มีลักษณะพิเศษที่ว่า แท่ง อุด (30, 40) จะถูกหล่อโดยการกดอัดแบบเท่ากันทุกด้านในแม่ พิมพ์ที่เปลี่ยนรูปทรงได้
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่มีลักษณะพิเศษที่ ว่าตัวสอดที่มีเกลียว (16) และแกนที่ถอดออกได้ (12) จะถูก สอดเข้าไปยังแม่พิมพ์ในรูหน่วยที่เป็นชิ้นเดียว
4. แม่พิมพ์สำหรับผลิตลำตัวของแท่งอุด ซึ่งประกอบด้วย แกน ที่ถอดออกได้ (12) ที่สอดคล้องกับรูที่ต้องการ (31, 41) ใน ลำตัว (30, 40) เปลือกนอก (14) สำหรับล้อมรอบแกนที่ถอดออก ได้ (12) เพื่อกำหนดขอบเขตของโพรง (10) ซึ่งลำตัวจะต้องถูก สร้างขึ้นในนั้น ตัวสอดที่ถอดออกได้แบบมีเกลียวภายใน (16) ที่จะถูกสวมเข้าไปในแม่พิมพ์โดยสอดคล้องกับแกน (12) เพื่อ สร้างเกลียวภายใน (37, 43ป บนส่วนของรูที่จะถูกสร้างขึ้น (31, 41) และแผ่นโลหะ (18) ที่จะถูกตั้งตำแหน่งในแม่พิมพ์ เพื่อกำหนดขอบเขตของปลายด้านบนที่แบนราบ (35, 40A) เข้ากับ ลำตัว ซึ่งถูกทำให้มีลักษณะพิเศษโดยตัวคั่น (22) ที่จะถูก ตั้งตำแหน่งระหว่างตัวสอดที่มีเกลียวภายนอก (16) และแผ่นโลหะ (18) โดยที่เกลียวภายใน (37, 43) ในรูจะ ถูกสร้างให้เว้นช่วงห่างจากปลายด้านบน (35, 40A) ของลำตัว
5. แม่พิมพ์ ตามข้อถือสิทธิ 4 ที่มีลักษณะพิเศษที่ว่าตัว สอดที่มีเกลียว (16) จะเป็นกระบอกที่ตัน หรือวงแหวนทรง กระบอก
6. แม่พิมพ์ ตามข้อถือสิทธิ 4 หรือ 5 ที่มีลักษณะพิเศษที่ ว่าตัวสอดที่มีเกลียว (16) สามารถยึดติดได้กับหรือถูกสร้าง เป็นส่วนยื่นของแกนที่ถอดออกได้ (12)
7. แม่พิมพ์ ตามข้อถือสิทธิ 4-6 ที่มีลักษณะพิเศษที่ว่า ตัวคั่น (22) จะทำจากโลหะหรือวัสดุจำพวกเซรามิก และมีความ หนาตั้งแต่ 10-50 มม.
8. แม่พิมพ์ ตามข้อถือสิทธิ 4-7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่มี ลักษณะพิเศษที่ว่าตัวสอดที่มีเกลียว (16) จะทำจากเหล็กกล้า และมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตั้งแต่ 50-150 มม. และมีความ ยาวตั้งแต่ 25-150 มม.
9. แม่พิมพ์ ตามข้อถือสิทธิ 4-8 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่มี ลักษณะพิเศษที่ว่าตัวสอดที่มีเกลียว (16) จะถูกยึดติตดาม เกลียวกับตัวคั่น (22)
10. แท่งอุด ซึ่งมีลำตัว (30, 40) มีรูที่ทอดออกไปตามแนว ยาว (31, 41) โดยที่รูนี้จะเปิดออกไปที่ปลายด้านบนที่แบน ราบ (35, 40A) ของลำตัว ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่ว่า รู (31, 41) จะมีส่วนที่มีเกลียวภายใน (37, 43) ที่ถูกเว้นช่วงห่าง จากปลายด้านบน (35, 40A) ของรูโดยช่องเว้ารูปวงแหวน (36, 42)
11. แท่งอุด ตามข้อถือสิทธิ 10 ที่มีลักษณะพิเศษที่ว่า ช่องเว้ารูปวงแหวน (42) จะมีเส้นผ่าศูนย์กลางยาวกว่าเส้น ผ่านศูนย์กลางของส่วนที่มีเกลียวภายใน (43)
12. แท่งอุด ตามข้อถือสิทธิ 10 หรือ 11 ที่มีลักษณะพิเศษ ที่ว่าเมื่อถูกยึดติดกับกลไกยกและลดระดับ (46) แล้ว ช่อง เว้ารูปวงแหวนก็จะถูกทำให้เต็มไปด้วยซีเมนต์ที่ทนไฟ
13. แท่งอุด ตามข้อถือสิทธิ 10-12 ที่มีลักษณะพิเศษที่ว่า เมื่อถูกยึดกับกลไกยกและลดระดับ (46) แล้ว ช่องเว้ารูปวง แหวน (42) ก็จะบรรจุวงแหวนเซรามิก (45) ที่ล้อมรอบส่วนของ กลไกยกและลดระดับ (46) (ข้อถือสิทธิ 13 ข้อ, 2 หน้า, 5 รูป)
TH9801004435A 1998-11-17 แท่งอุด TH37133A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH37133A true TH37133A (th) 2000-01-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2379152C2 (ru) Питающий элемент для литья металлов
RU2552814C2 (ru) Безопочная литейная форма и способ ее изготовления
US3034191A (en) Isostatic molding apparatus
US20090301684A1 (en) Feeder insert and feeder element
CN106475523B (zh) 进料系统
CN104271285B (zh) 颈缩进料装置和颈缩进料系统
CA1290132C (en) Feeder sleeves
KR101340672B1 (ko) 주조용 주형의 정 위치 안내용 코어 어셈블리 및 이를 이용한 목형
JP2001524390A (ja) ストッパーロッド
DE202004021109U1 (de) Zuführelement und System für den Metallguss
EP4297920B1 (de) Vertikal geteilter speiser zur verwendung beim giessen von metallen in giessformen sowie verfahren zu dessen herstellung
CN105689427A (zh) 一种用于制作锥套的挤压装置
US4787865A (en) Three-way lamp bases and method for making them
US20070151698A1 (en) Molding assembly and method for making a crank
JP6466218B2 (ja) セラミックスブランク
JPH07190032A (ja) セラミックス製ボルトの製造方法
JPH0216834Y2 (th)
RU2171179C2 (ru) Способ изготовления твердой вставки и твердая вставка для шипа противоскольжения
JPH04329802A (ja) 薄肉部品の成形方法
SU1148708A1 (ru) Пресс-форма дл прессовани из порошка изделий с отверстием
SU1229057A1 (ru) Форма дл изготовлени изделий из полимерных термореактивных материалов
KR100237813B1 (ko) 금형 제조방법
CN106424557A (zh) 一种树脂砂模具
KR100292877B1 (ko) 용탕단조장치를 이용한 디젤 피스톤의 제조방법
EP1806188A1 (en) Molding assembly and method for making a crank