TH36652A3 - โลหะผสมอะลูมิเนียมสำหรับการใช้งานในชุดประกอบที่ผ่านการเชื่อมประสาน - Google Patents
โลหะผสมอะลูมิเนียมสำหรับการใช้งานในชุดประกอบที่ผ่านการเชื่อมประสานInfo
- Publication number
- TH36652A3 TH36652A3 TH9901001351A TH9901001351A TH36652A3 TH 36652 A3 TH36652 A3 TH 36652A3 TH 9901001351 A TH9901001351 A TH 9901001351A TH 9901001351 A TH9901001351 A TH 9901001351A TH 36652 A3 TH36652 A3 TH 36652A3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- assembly
- aluminum
- consistent
- range
- content
- Prior art date
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 title 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 9
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 3
- 238000011534 incubation Methods 0.000 claims 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (05/11/50) โลหะผสมอะลูมิเนียมในรูปแบบของแผ่นบาง, แผ่นหนา หรือชิ้นอัดรีด ซึ่งมีสารผสมอยู่ใน ช่วงดังต่อไปนี้ (% โดยน้ำหนัก)
Claims (9)
1. วิธีการสำหรับการผลิตชุดประกอบที่ผ่านการเชื่อมประสาน โดยใช้แผ่นการเชื่อม ประสาน, ประกอบรวมด้วยขั้นตอน: (i) การก่อรูปชิ้นส่วน ที่ซึ่งอย่างน้อยหนึ่งชิ้นของชิ้นส่วนได้รับการสร้างขึ้นจาก แผ่นการเชื่อมประสาน; (ii) การรวมประกอบชิ้นส่วนขึ้นเป็นชุดประกอบ; (iii) การเชื่อมประสานชุดประกอบ; (iv) การทำให้ชุดประกอบที่ผ่านการเชื่อมประสานเย็นลงต่ำกว่า 100 ํซ. โดยมีอัตรา การทำให้เย็นอย่างน้อยที่สุด 40 ํซ./นาที; (v) การบ่มชุดประกอบที่ผ่านการเชื่อมประสานและทำให้เย็นลงแล้ว เพื่อทำให้ได้ ความแข็งแกร่งคราก 0.2% อย่างน้อยที่สุด 85 เมกะพาสคัล และมีอายุการ ผุกร่อน 13 วัน หรือมากกว่านั้น ในการทดสอบ-SWAAT โดยปราศจากการเจาะ เป็นรู โดยสอดคล้องกับ ASTM G-85, และที่ซึ่งแผ่นการเชื่อมประสานมีแกนที่สร้างขึ้นจากโลหะผสมอะลูมิเนียมที่มีสารผสม (% โดยน้ำหนัก): Si < 0.15 Mn 0.7-1.5 Mg สูงสุดถึง 0.8 Cu 0.5-1.5 Zn < 2.0 Fe < 0.4 Cr < 0.30 Ti < 0.30 Zr < 0.30 V < 0.30 สารผสมอื่นๆ แต่ละชนิด < 0.05 ปริมาณรวม < 0.15 ส่วนที่เหลือ อะลูมิเนียม
2. วิธีการซึ่งสอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งการบ่มดังกล่าวประกอบรวมด้วยการบ่มตาม ธรรมชาติ
3. วิธีการซึ่งสอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งการบ่มดังกล่าวประกอบรวมด้วยการบ่มเทียม ที่อุณหภูมิในช่วง 100 ํซ. ถึง 250 ํซ
4. วิธีการซึ่งสอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งโลหะผสมแกนอะลูมิเนียม มีปริมาณของ Cu อย่างน้อยที่สุด 0.7% โดยน้ำหนัก
5. วิธีการซึ่งสอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งโลหะผสมแกนอะลูมิเนียม มีปริมาณของ Zr อยู่ในช่วง 0.05 ถึง 0.25 % โดยน้ำหนัก
6. วิธีการซึ่งสอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งโลหะผสมแกนอะลูมิเนียม มีปริมาณของ Mg อยู่ในช่วง 0.05 ถึง 0.8 % โดยน้ำหนัก
7. วิธีการซึ่งสอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งในระหว่างขั้นตอน (iv) ชุดประกอบที่ผ่านการเชื่อมประสานและทำให้เย็นลง ต่ำกว่า 100 ํซ. โดยมีอัตราการทำให้เย็น อย่างน้อยที่สุด 60 ํซ./นาที
8. วิธีการซึ่งสอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งในระหว่างขั้นตอน (v) ชุดประกอบที่ผ่านการเชื่อมประสานและทำให้เย็นลง ได้รับการบ่ม เพื่อทำให้ได้ความแข็งแกร่งคราก 0.2% อย่างน้อยที่สุด 95 เมกะพาสคัล
9. การใช้โลหะผสมอะลูมิเนียมที่มีสารผสมอยู่ในช่วง (% โดยน้ำหนัก): Si < 0.15 Mn 0.7-1.5 Mg สูงสุดถึง 0.8, และในลักษณะที่ควรเลือกใช้งาน 0.05 ถึง 0.8 Cu 0.5-1.5, และในลักษณะที่ควรเลือกใช้งาน 0.7 ถึง 1.5 Zn < 2.0 Fe < 0.4 Cr < 0.30 Ti < 0.30 Zr < 0.30 V < 0.30 สารผสมอื่นๆ แต่ละชนิด < 0.05 ปริมาณรวม < 0.15 ส่วนที่เหลือ อะลูมิเนียม สำหรับการจัดการบ่ม ต่อจากวิธีการซึ่งสอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 หรือ 7 ข้อใดข้อหนึ่ง
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH36652A3 true TH36652A3 (th) | 2000-01-04 |
| TH23265C3 TH23265C3 (th) | 2008-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4141835B2 (ja) | アルミニウムを内部層に有する多重層化された熱処理可能な蝋着シート | |
| JPS5616646A (en) | Aluminum alloy clad for heat exchanger | |
| CA2372473A1 (en) | Brazing sheet | |
| JP2008516090A5 (th) | ||
| DE60320790D1 (de) | Gussteil aus aluminiumlegierung mit hoher wärmebeständigkeit | |
| US6294272B2 (en) | Aluminium alloy for use as core material in brazing sheet | |
| KR20100125471A (ko) | 높은 성형성 및 내식성의 납땜 시트 | |
| EP2017032A3 (en) | Aluminum alloy brazing sheet having high-strength and production method therefor | |
| CN109988946B (zh) | 一种真空钎焊翅片材料及其制备方法 | |
| CN102079019A (zh) | 多元复合微合金化Al-Mg-Sc系焊丝及其制备方法 | |
| AU2934599A (en) | Aluminium alloy for use in a brazed assembly | |
| CN112872032B (zh) | 一种真空钎焊油冷器底板材料及其制备方法 | |
| EP0222004A1 (en) | COPPER-ZINC-MANGANESE-NICKEL ALLOYS. | |
| TH23265C3 (th) | โลหะผสมอะลูมิเนียมสำหรับการใช้งานในชุดประกอบที่ผ่านการเชื่อมประสาน | |
| TH36652A3 (th) | โลหะผสมอะลูมิเนียมสำหรับการใช้งานในชุดประกอบที่ผ่านการเชื่อมประสาน | |
| JP3360026B2 (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシートのろう付け方法 | |
| US20080056931A1 (en) | Aluminum Alloy And Brazing Sheet Manufactured Therefrom | |
| US6284386B1 (en) | Aluminum alloy products with high resistance to pitting corrosion | |
| CN109930034A (zh) | 一种用于高锰含量锰铜阻尼合金之间的焊接材料及工艺 | |
| JPS57207160A (en) | Low thermal expansion invar type fe-ni alloy with superior rust resistance | |
| JP3261815B2 (ja) | 熱交換器の作動流体通路形成用Ａｌ合金ブレージングシート材 | |
| CN109366036B (zh) | 一种有效改善Mg-Al系镁合金焊接组织的焊丝 | |
| JPS648239A (en) | Aluminum alloy and aluminum alloy clad material for heat exchanger member | |
| TH32933A (th) | อัลลอยของ A1-Mg-Zn-Si แบบความแข็งแรงสูงสำหรับโครงสร้างที่ได้รับการบัดกรี และเพื่อการใช้สำหรับการเชื่อมประสาน | |
| JPS5383913A (en) | Al-zn-mg cast alloy for welded structure |