TH34574A - วิธีการสำหรับการหล่ออย่างต่อเนื่องและเครื่องทำก้อนผลึกชนิดเทียบเคียงกันสำหรับการหล่ออย่างต่อเนื่อง - Google Patents
วิธีการสำหรับการหล่ออย่างต่อเนื่องและเครื่องทำก้อนผลึกชนิดเทียบเคียงกันสำหรับการหล่ออย่างต่อเนื่องInfo
- Publication number
- TH34574A TH34574A TH9701001822A TH9701001822A TH34574A TH 34574 A TH34574 A TH 34574A TH 9701001822 A TH9701001822 A TH 9701001822A TH 9701001822 A TH9701001822 A TH 9701001822A TH 34574 A TH34574 A TH 34574A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- crystallizer
- cast metal
- continuous casting
- side wall
- crystal
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (26/06/40) เครื่องทำก้อนผลึกสำหรับการหล่ออย่างต่อเนื่องของแท่งโลหะ ท่อนโลหะ แผ่นแบบ ปีก และแท่งขวางกลม ไม่ว่าเครื่องทำก้อน ผลึกเป็นประเภทแผ่น หรือแบบท่ออย่างแท้จริงที่มีผนัง ข้าง ที่เย็นตัว (11) ซึ่งรวมถึงในอย่างน้อยหนึ่งพื้นที่ตามความ ยาว อย่างน้อยหนึ่งพื้นที่ส้นรอบรูป พร้อมด้วยชิ้นประกอบ ชนิดฉนวนไฟฟ้า (19) กำหนดสองปลายที่เป็นฉนวนผนังข้างของ เครื่องทำ ก้อนผลึก (10) ถูกรวมไว้ระหว่างสองปลายที่เป็น ฉนวนที่ได้กล่าวไว้ข้างต้น ที่มีการต่อเนื่องกัน ทางไฟฟ้า ปลายนี้ถูกเข้าร่ามกันกับวิธีทางของการป้อนไฟฟ้า (22) ถูก ควบคุมโดยระบบส่งจ่าย กำลังสามารถทำให้กำเนิดคลื่นแม่เหล็ก ไฟฟ้าถูกกำหนด และที่ต้องการทำหน้าที่ร่วมกัน อย่างน้อย ด้วยการขึ้นรูปผิวหนังของโลหะหล่อ (12) วิธีการของการหล่ออย่างต่อเนื่อง สำหรับแท่งโลหะ ท่อนโลหะ แผ่นแบบปีก แท่งขวางกลม และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ถูกใช้ใน เครื่องทำก้อนผลึก (10) ที่บรรจุด้วยโลหะหล่อ (12) ดังที่ ได้แสดงไว้ข้างต้น อย่างน้อยขึ้นรูปผิวหนังของโลหะหล่อ (12) ภายในเครื่องทำก้อนผลึก (10) ประสบการปฏิบัติงานของ การกระเพื่อมสนามแม่เหล็กที่กำเนิดขึ้น โดยการต่อด้วยอย่าง น้อย สองปลายที่เป็นฉนวนทางไฟฟ้า ด้วยอย่างน้อยหนึ่งส่วนโดย รอบรูปของอย่างน้อยหนึ่งส่วน ตาม ความยาวของผนังข้าง (11) ของเครื่องทำก้อนผลึก (10) สู่แหล่งกำเนิดกำลังไฟฟ้า แหล่ง กำเนิดกำลังไฟฟ้าเหนี่ยวนำบนโลหะหล่อ (12) ทำการกระเพื่อ มกระแสด้วยความเข้มถึง 150 kA เครื่องทำก้อนผลึกสำหรับการหล่ออย่างต่อเนื่องของแท่งโลหะท่อนโลหะ แผ่นแบบปีก และแท่งขวางกลม ไม่ว่าเครื่องทำก้อน ผลึกเป็นประเภทแผ่น หรือแบบท่ออย่างแท้จริงที่มีผนังข้าง ที่เย็นตัว (II) ซึ่งรวมถึงในอย่างน้อยหนึ่งพื้นที่ตามความ ยาว อย่างน้อยหนึ่งพื้นที่สันรอบรูปพร้อมด้วยชิ้นประกอบ ชนิดฉนวนไฟฟ้า (19) กำหนดสองปลายที่เป็นฉนวนผนังข้างของ เครื่องทำก้อนผลึก (10) ถูกรวมไว้ระหว่างสองปลายที่เป็น ฉนวนที่ได้กล่าวไว้ข้างต้น ที่มีการต่อเนื่องกันทางไฟฟ้า ปลายนี้ถูกเข้าร่ามกันกับวิธีทางของการป้อนไฟฟ้า (22) ถูก ควบคุมโดยระบบส่งจ่ายกำลังสามารถทำให้กำเนิดคลื่นแม่เหล็ก ไฟฟ้าถูกกำหนด และที่ต้องการทำหน้าที่ร่วมกัน อย่างน้อยด้วยการขึ้นรูปผิวหนังของโลหะหล่อ (12) วิธีการของการหล่ออย่างต่อเนื่อง สำหรับแท่งโลหะ ท่อนโลหะ แผ่นแบบปีก แท่งขวางกลม และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ถูกใช้ใน เครื่องทำก้อนผลึก (10) ที่บรรจุด้วยโลหะหล่อ (12) ดังที่ ได้แสดงไว้ข้างต้น อย่างน้อยขึ้นรูปผิวหนังของโลหะหล่อ (12) ภายในเครื่องทำก้อนผลึก (10) ประสบการปฏิบัติงานของ การกระเพื่อมสนามแม่เหล็กที่กำเนิดขึ้น โดยการต่อด้วยอย่าง น้อยสองปลายที่เป็นฉนวนทางไฟฟ้า ด้วยอย่างน้อยหนึ่งส่วนโดย รอบรูปของอย่างน้อยหนึ่งส่วน ตามความยาวของผนังข้าง (11) ของเครื่องทำก้อนผลึก (10) สู่แหล่งกำเนิดกำลังไฟฟ้า แหล่ง กำเนิดกำลังไฟฟ้าเหนี่ยวนำบนโลหะหล่อ (12) ทำการกระเพื่อ มกระแสด้วยความเข้มถึง 150 KA
Claims (1)
1. เครื่องทำก้อนผลึกสำหรับการหล่ออย่างต่อเนื่องของแท่งโลหะ ท่อนโลหะ หรือแผ่นแบบปีก และแท่งขวางกลม ไม่ว่าเป็น ประเภทแบบท่ออย่างแท้จริง หรือด้วยแผ่นเครื่องทำก้อนผลึก ที่มีผนังข้างที่เย็น (11) มีลักษณะพิเศษที่ว่าผนังข้าง (11) รวมถึงในอย่างน้อยหนึ่งพื้นที่ตามความยาว อย่างน้อย หนึ่งเส้นรอบวง พร้อมด้วยชิ้นประกอบของฉนวนเชิงไฟฟ้า (19) กำหนดสองปลายที่เป็นฉนวนเชิงไฟฟ้า ผนังข้างของเครื่องทำ ก้อนผลึก (10) รวมถึงระหว่างปลายที่เป็นฉนวนที่มีความต่อ เนื่องทางไฟฟ้า ปลายที่ได้กล่าวไว้ข้างต้น ถูกต่อเข้ากับ เครื่องแท็ก :
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH34574A true TH34574A (th) | 1999-08-20 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES486332A0 (es) | Un procedimiento para enfriar una corriente de un material fundido de una manera controlada | |
| US4242553A (en) | Apparatus for use in the production of ribbon-shaped crystals from a silicon melt | |
| TH34574A (th) | วิธีการสำหรับการหล่ออย่างต่อเนื่องและเครื่องทำก้อนผลึกชนิดเทียบเคียงกันสำหรับการหล่ออย่างต่อเนื่อง | |
| GB1471374A (en) | Induction crucible furnace | |
| MX9703513A (es) | Metodo de vaciado continuo y cristalizador relativo para vaciado continuo. | |
| JPS5725275A (en) | Casting method of core material made of fiber to aluminium casting | |
| DE69803775D1 (de) | Elektromagnetisches Rührverfahren für Stranggiesskokillen und entsprechende Kokille | |
| US2879366A (en) | Electrical conductor for induction heating coils | |
| US4572673A (en) | Treatment of molten materials | |
| SU1519446A1 (ru) | Взрывомагнитный формирователь импульса тока | |
| RU97107837A (ru) | Кристаллизатор для непрерывного литья заготовок и способ его осуществления | |
| GB1465097A (en) | Apparatus for vibrating molten metal | |
| GB1063406A (en) | Anode for cathodic protection system | |
| JPS5678106A (en) | Superconducting coil | |
| JPS57154361A (en) | Production of high temperature ingot | |
| Kidin et al. | Self-Propagating High Temperature Synthesis as the Method of Producing Composite Materials Under Joule Energy Dissipation Conditions | |
| Shubin et al. | Some Magnetoelastic Properties of a Terbium Single Crystal and Terbium--Dysprosium Alloy Polycrystals | |
| RU2005111528A (ru) | Способ обеспечения ледопроходимости ледокола и устройство для его осуществления | |
| SE314457B (th) | ||
| SU147703A1 (ru) | Способ сварки проводов | |
| JPS55120116A (en) | Winding for large current | |
| JPS5924900B2 (ja) | 金属の連続及び半連続鋳造装置 | |
| SU783438A1 (ru) | Арматурный каркас дл железобетонных конструкций | |
| JPS55140205A (en) | Coil device | |
| Surpas | Cooling of the Rod on a Continuous Casting and Rolling Mill |