TH33445A - การผลิตหน่วยแบบยาว - Google Patents
การผลิตหน่วยแบบยาวInfo
- Publication number
- TH33445A TH33445A TH9701000940A TH9701000940A TH33445A TH 33445 A TH33445 A TH 33445A TH 9701000940 A TH9701000940 A TH 9701000940A TH 9701000940 A TH9701000940 A TH 9701000940A TH 33445 A TH33445 A TH 33445A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- optimal
- range
- solution
- oxide
- long
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (30/12/41) หน่วยไลโอเซลล์แบบยาว เช่น ไฟเบอร์ ที่มีแนวโน้มในการไฟบริเลชันต่ำ สามารถถูกผลิตขึ้นด้วยวิธีซึ่งสารละลายเซลลูโลส ในตัวทำละลายที่มีน้ำร่วมอยู่ของเทอร์เทียรี่ เอมีน N-ออกไซด์ ถูกอัดรีดผ่านแม่พิมพ์ โดยวิธีช่องว่างอากาศ ลงไปยัง อ่างการจับตัวเป็นก้อน ที่มีน้ำอยู่ด้วย เพื่อเกิดเป็น หน่วยแบบยาว ซึ่งหลังจากนั้นจะถูกล้าง และทำให้แห้ง วิธี การนี้มี เสถียรภาพของการสปินนิ่งดี และที่บ่งลักษณะจำเพาะ ที่ว่าในการรวมกัน 1) ความเข้มข้นของเซลลูโลส ในสารละลายอยู่ในช่วงจาก 2.0 ถึง 4.5 ที่เหมาะสมจาก 2.0 ถึง 4.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำ หนัก 2) อัตราส่วนของความเร็วของหน่วยแบบยาว ขณะที่ถูกแยกขึ้นมา จากอ่าง การจับตัวเป็นก้อน ต่อความเร็วของสารละลาย ขณะที่ถูก พ่นอัดรีดผ่านแม่พิมพ์ อยู่ในช่วงจาก 1.0 ถึง 2.0 ที่ เหมาะสมจาก 1.0 ถึง 1.5 และ 3) ความกว้างของแม่พิมพ์อยู่ในช่วงระหว่าง 40 ถึง 80 ที่เหมาะสมในช่วง 60 ถึง 80 เป็นที่เหมาะสมมากขึ้นใน ช่วง 70 ถึง 80 ไมโครเมตร หน่วยไลโอเซลล์แบบยาว เช่นไฟเบอร์ ที่มีแนวโน้มในการไฟบริเลชันต่ำสามารถถูกผลิตขึ้นด้วยวิธีซึ่งสารละลายเซลลูโลส ในตัวทำละลาย ที่มีน้ำอยู่ของเทอร์เทียรี่ เอมีน N-ออกไซด์ ถูกอัดรีดผ่านแม่พิมพ์ โดยวิธีใช้ช่องว่างอากาศ ลงไปยัง อ่างการจับตัวเป็นก้อน ที่มีน้ำอยู่ด้วย เพื่อเกิดเป็น หน่วยแบบยาว ซึ่งหลังจากนั้นจะถูกล้าง และทำให้แห้ง วิธี การน้ำมีเสถียรภาพของการสปินนิ่งดี และที่บ่งลักษณะจำเพาะ ที่ว่าในการรวมกัน 1) ความเข้มข้นของเซลลูโลส ในสารละลายอยู่ในช่วงจาก 2.0 ถึง 4.5 เป็นที่เหมาะสม จาก 2.0 ถึง 4.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำ หนัก 2) อัตราส่วนของความเร็ว ของหน่วยแบบยาวขณะถูกแยกขั้นมา จากอ่างการจับตัวเป็นก้อนต่อความเร็วของสารละลาย ขณะที่ถูก อัดรีดผ่านแม่พิมพ์อยู่ในช่วงจาก 1. 0 ถึง 2.0 เป็นที่ เหมาะสมจาก 1.0 ถึง 1.5 และ 3) ความกว้างของแม่พิมพ์ อยู่ในช่วงระหว่าง 40 ถึง 80 เป็นที่เหมาะสมในช่วง 60 ถึง 80 เป็นที่เหมาะสมมากขึ้น ใน ช่วง 70 ถึง 80 ไมโครเมตร
Claims (11)
1. วิธีสำหรับการผลิตหน่วยไลโอเซลล์แบบยาว ที่ซึ่ง สารละลายเซลลูโลสในตัวทำละลาย ที่มีน้ำอยู่ของเทอร์เทียรี่ เอ มีน N-ออกไซด์ ถูกอัดรีดผ่านแม่พิมพ์ ด้วยวิธีใช้ช่องว่าง อากาศลงไปยังอ่าง การจับตัวเป็นก้อน ที่มีน้ำรวมอยู่เพื่อ เกิดเป็นหน่วยแบบยาว ซึ่งหลังจากนั้นจะถูกล้างและทำให้แห้ง ที่บ่งลักษณะจำเพาะที่ว่าในการรวมกัน 1) ความเข้มข้นของเซลลูโลส ในสารละลายอยู่ในช่วงจาก 2.0 ถึง 4.5 เป็นที่เหมาะสม จาก 2.0 ถึง 4.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำ หนัก 2) อัตราส่วนของความเร็ว ของหน่วยแบบยาวขณะถูกแยกขั้นมา จากอ่างการจับตัวเป็นก้อนต่อความเร็วของสารละลาย ขณะที่ถูก อัดรีดผ่านแม่พิมพ์อยู่ในช่วงจาก 1. 0 ถึง 2.0 เป็นที่ เหมาะสมจาก 1.0 ถึง 1.5 และ 3) ความกว้างของแม่พิมพ์ อยู่ในช่วงระหว่าง 40 ถึง 80 เป็นที่เหมาะสมในช่วง 60 ถึง 80 เป็นที่เหมาะสมมากขึ้น ใน ช่วง 70 ถึง 80 ไมโครเมตร
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งบ่งลักษณะจำเพาะต่อไป อีกว่า เซลลูโลสมีระดับ ของการโพลิเมอร์ไรเซชั่นในช่วงจาก 1500 ถึง 5000
3. วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อ ถือสิทธิก่อนหน้าบ่งลักษณะจำเพาะต่อไปอีกว่า เทอร์เทียรี่ เอมีน N- อกไซด์เป็น N -เมทิลมอร์โฟลีน N-ออกไซด์
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 3 ซึ่งบ่งลักษณะจำเพาะต่อไป อีกว่า N-เมทิลมอร์ โฟลิน N-ออกไซด์ มีอยู่ในสารละลายของ เซลลูโลส ที่ความเข้มข้นในช่วงระหว่าง 83 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก
5. วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อ ถือสิทธิก่อนหน้า ซึ่งบ่งลักษณะจำเพาะต่อไปอีกว่า ช่องว่าง อากาศมีความยาวอยู่ในช่วงจาก 10 ถึง 100 ที่เหมาะสมจาก 20 ถึง 40 มิลลิลิตร
6. วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อ ถือสิทธิก่อนหน้า ซึ่งบ่งลักษณะจำเพาะต่อไปอีกว่า อากาศถูก จ่ายาเข้าสู่ และถูกสกัดออกจากช่องว่างอากาศโดยทั่วไปโดย ขวางกับทิศทางการเดินทางของหน่วยแบบยาวที่ผ่านนั้น. ความ เร็วของอากาศที่ถูกจ่าย ควรอยู่ในช่วงจาก 1 ถึง 10 เมตรต่อ นาที
7. วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 6 ซึ่งบ่งลักษณะ จำเพาะต่อไปอีกว่าอากาศที่ถูกจ่ายมีค่าความชื้นสัมบูรณ์ใน ช่วงจาก 0 ถึง 20 ที่เหมาะสมจาก 6 ถึง 15 กรัม ต่อกิโลกรัม
8. วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อ ถือสิทธิก่อนหน้าใด ๆ ซึ่งบ่งลักษณะจำเพาะต่อไปอีกว่า อ่าง การจับตัวเป็นก้อนประกอบด้วยของเทอร์เทียรี่ เอมีน N-ออกไซด์ ชนิดเดียวกันกับในสารละลายของเซลลูเลส อยู่ใน ช่วง จาก 0 ถึง 70 ที่เหมาะสมจาก 20 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์โดย น้ำหนัก
9. วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อ ถือสิทธิก่อนหน้า ซึ่งบ่งลักษณะจำเพาะต่อไปอีกว่า ความเร็ว ของหน่วยแบบยาว ขณะถูกแยกขึ้นมาจากอ่างตกตะกอนอยู่ในช่วง จาก 20 ถึง 150 เมตรต่อนาที
10. วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อ ถือสิทธิก่อนหน้า ซึ่งบ่งลักษณะจำเพาะต่อไปอีกว่า หน่วยแบบ ยาว มีรูปแบบของไฟเบอร์
11. วิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิที่ 10 ซึ่งบ่ง ลักษณะจำเพาะต่อไปอีกว่าไฟเบอร์มีค่าไตเตอร์ อยู่ในช่วงจาก 0.5 ถึง 10 ที่เหมาะสมจาก 1 ถึง 2.5 เดซิเท็กซ์ (ข้อถือสิทธิ 11 ข้อ, 2 หน้า, 0 รูป)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH33445A true TH33445A (th) | 1999-06-24 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2058442C1 (ru) | Способ получения формованных целлюлозных изделий | |
| BR8503391A (pt) | Fibra oca assimetrica e microporosa bem como processo para a sua producao | |
| PT73167A (pt) | Dialysemembran aus cellulose | |
| ATE143423T1 (de) | Verfahren zur herstellung von cellulosefasern | |
| KR910016810A (ko) | 폴리아닐린의 안정한 용액 및 이로부터의 성형품 | |
| KR890002467A (ko) | 폴리에스테르 섬유 및 유리섬유 기재의 펠트 및 부직포 및 그의 제조방법 | |
| GB2328397A (en) | Manufacture of elongate members | |
| DK0427701T3 (da) | Fremgangsmåde til rensning af vandig opløsning af N-Methylmorpholin-N-oxid | |
| KR900004974A (ko) | 용액 방적 방법 | |
| SE8504189L (sv) | Plastbelagt fiberflor eller plastbelagd fiberflorbana samt forfarande for framstellning derav | |
| SE8101127L (sv) | Plasmaforesmembran och forfarande for framstellning derav | |
| CN119569903A (zh) | 一种基于玉米芯的农药液滴稳定剂制备方法 | |
| ATE31146T1 (de) | Membranen auf der basis von amorphen polyarylaethern,welche an die arylgruppen substituiert sind. | |
| KR960017951A (ko) | 셀룰로오스 섬유의 제조방법 | |
| KR960702019A (ko) | 고신도 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드)섬유(High Elongation PPD-T Fibers) | |
| KR860006490A (ko) | 고강력 셀루로오즈 트리 아세테이트 섬유의 제조방법 | |
| JPS5771410A (en) | Preparation of hollow fiber | |
| US2999004A (en) | Treating filamentary material | |
| JPS55112310A (en) | Production of acrylonitrile hollow fiber | |
| US2399970A (en) | Manufacture of polyvinyl alcohol threads | |
| SU1427010A1 (ru) | Способ получени вискозного волокна | |
| JPS5536335A (en) | Production of hollow fiber | |
| SU442241A1 (ru) | Способ получени коллагеновых волокон | |
| JPS5739210A (en) | Production of cellulose acetate fiber | |
| JPS5626003A (en) | Production of regenerated hollow cellulose fiber |