TH33326A - วิธีการสำหรับการรีดนำที่ถูกควบคุมของแผ่นสแลป?ขนาดบางที่ออกจากเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง - Google Patents

วิธีการสำหรับการรีดนำที่ถูกควบคุมของแผ่นสแลป?ขนาดบางที่ออกจากเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง

Info

Publication number
TH33326A
TH33326A TH9601003947A TH9601003947A TH33326A TH 33326 A TH33326 A TH 33326A TH 9601003947 A TH9601003947 A TH 9601003947A TH 9601003947 A TH9601003947 A TH 9601003947A TH 33326 A TH33326 A TH 33326A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
slab
lead
parameters
extrusion
processing unit
Prior art date
Application number
TH9601003947A
Other languages
English (en)
Inventor
โคแอสชิน นายโกแวนนิ
สไทยูลิ นายไมรโค
มีดรนิ นายอัมเบอโท
ลาวาชชา นายอัลฟรีโด
คาร์ดบนิ นายแอนดริว
Original Assignee
ดาเนียล แอนด์ ซั ออฟฟิชิน แม็คคาไนซ์ เอสพีเอ
นายธเนศ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by ดาเนียล แอนด์ ซั ออฟฟิชิน แม็คคาไนซ์ เอสพีเอ, นายธเนศ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า filed Critical ดาเนียล แอนด์ ซั ออฟฟิชิน แม็คคาไนซ์ เอสพีเอ
Publication of TH33326A publication Critical patent/TH33326A/th

Links

Abstract

วิธีการสำหรับการรีดตนำ ที่ถูกควบคุมของแผ่นสแลป,แผ่นสแลปขนาดบาง ซึ่งออกมาจากเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง โดยที่การรีด นำที่จะถูกดำเนินการอย่างได้เปรียบ ด้วยคู่ขององค์ประกอบ การรีดนำ(14,114,16)อาทิเช่น ลูกกลิ้งตัวหมุนเปล่า,ลูก กลิ้งที่ถูกให้กำลัง,แผ่น,สายพาน,ตัวขูดหรือกลำหที่ถูก ประกอบ ส่วนอื่นอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชุดในชุดประกอบในการ รีดนำ (10) ชุดแรก ของชุดประกอบในการรีดนำ (10) เหล่านี้ จะตั้งตำแหน่งที่ปลายทางของลูกกลิ้งส่วนล่าง (12) ของตัว สร้างผลึก(11)ในทันทีทั้งหมด หรือส่วนหนึ่งขององค์ประกอบ การรีดนำเหล่านี้ จะควบคู่มากับกลไกตัวแปลงความดัน (18) กล ไกแม่แรงที่ขับดันด้วยแรงอัดของของเหลว(17)และกลไกตัว แปลงตำแหน่ง (24) ที่นั่นยังคงเป็นกลไกที่ถูกรวม เข้า(28)ที่ตรวจสังเกตแกนของเหลว ภายในแผ่นสแลป(20ป,กล ไก(25a)ที่ตรวจสังเกตอุณหภูมิในรางโลหะที่หลอมเหลว และกลไก (25b) ที่ตรวจสังเกตอุณหภูมิของแผ่นสแลป ทั้งที่เมื่อมันจะ ออกมาจากตัวสร้างผลึก (11)และเมื่อมันเข้าไปยังภายในหน่วย การรีดนำ(10)ทียังคงเป็นกลไกที่ตรวจสังเตพารามิเตอร์ที่ถูก รวมเข้า ของการระบายความร้อนขั้นที่สอง แลกะกลไก(26)ที่ ตรวจสังเกตอัตราเร็วในการหล่อ,ตัวแปลเหล่านี้ทั้งหมด และ/หรือกลไกตรวจสังเกต จะถูกต่อประกอบกับอย่างน้อยหนึ่ง หน่วยควบคุม และประมาลผลข้อมูล (21) ซึ่งจะควบคุม และทำการ ปรับขององค์ประกอบการรีดนำ (14,114๙,16) โซนการรีดนำขั้น สุดท้าย จะถูกกำหนดไว้แล้วโดยเฉพาะคู่ (หมายเลขX)ขององค์ประกอบที่ ถูกตั้งตำแหน่ง ตามเส้นทางแนวการรีดนำ ของการแยกของแผ่นส แลป(20)หน่วยควบคุมและประมวลผลข้อมูล(21)ซึ่งมีการเข้าถึง จดหมายเหตุที่ถูกเก็บไว้ภายใน ที่ซึ่งบรรดาตารางหรือเทค โนโลจิคอลการ์ด(27)ที่กำหนดไว้แล้ว ที่บรรจุแผนที่ของค่า ที่ตัองการของการลดความหนา ในขั้นตอนการรีดนำ รูปฟังก์ชั่น สำหรับพารามิเตอร์ทำงานที่เซ็ทไว้ล่วงหน้าแล้ว และ/หรือ ตรวจสังเกต และ/หรือตรวจจับอย่างต่อเนื่องกัน,การแปรผันที่ มีความสำคัญของพารามิเตอร์ อย่างน้อยสองอัน จะทำให้เกิดตา ราใหม่ หรือเทคโนโลจิคอลการ์ด (27) เหล่านี้ จะถูกเลือกให้ มี ซึ่งผลของการกำหนดตำแหน่งใหม่ และ/หรือปฏิบัติการขององค์ประกอบรีดนำ (14,114,16)

Claims (11)

1. วิธีการสำหรับการรีดนำที่ถูกควบคุมของแผนสแลป โดยเฉพาะแผ่นสแลปขนาดบางซึ่งออกจากเครื่องหล่อแบบอย่างต่อเนื่อง โดยที่การีดนำจะถูกดำเนินการด้วยคู่ขององค์ประกอบการรีดนำ (14,114,16) อาทิเช่น ลูกกลิ้งตัวหมุนเปล่า,ลูกกลิ้งที่ถูก ทำให้กำลัง , แผ่น,สายพาน,ตัวขูดที่ถูกประกอบอย่างน้อยที่ สุดหนึ่งตัวของชุดประกอบในการรีดนำ (10) ตัวที่หนึ่งของชุด ประกอบในการีดนำ (10) เหล่านี้มีการตั้งตำแหน่งที่ปลายทาง ในทันทีของลูกกลิ้งส่วนล่าง (12) ของตัวสร้างผลึก (11) ทั้งหมด หรือส่นหนึ่งขององค์ประกอบการรีดนำ (14,114,16) เหล่านี้ ซึ่งอย่างน้อยที่สุด จะควบคู่มากับกลไกตัวแปลง ความดัน (18) กลไกแม่แรงที่ขับดันด้วยแรงอัดของของ เหลวและกลไกตัวแปลงตำแหน่ง (24) ซึ่งยังคงเป็นกลไกที่ถูก รวมเข้า(28)ที่จะตรวจสังเกตแกนของเหลวภายในแผ่นสแลป(20)กล ไก(25a)ที่จะตรวจสังเกตุอุณหภูมิในรางส่งโลหะที่หลอมเหลว และกำไก(25b)ที่ตรวจสังเกตุอณหภูมิของแผ่นสแลป ทั้งที่ เมื่อมันจะออกจากตัวสร้างผลึก(11) และเมื่อมันเข้าไปยัง หน่วยการรีดนำ(10) ยังมีกลำไกที่ตรวจสังเกต พารามิเตอร์ของ การระบายความร้อนขั้นที่สองที่ถูกรวมเข้าและกลไก(26)ที่ ตรวจสังเกต อัตราเร็วในการหล่อ,ตัวแปลงเหล่านี้ทั้งหมด และ/หรือ กลไกตรวจสังเกต จะต้องถูกต่อประกอบกับหน่วยควบคุม และประมวลผลข้อมูล(21)อย่างน้อยหนึ่งอัน ซึ่งจะควบคุมการ ตั้งตำแหน่งและการปรับขององ๕ประกอบการรีดนำ(14,114,16) โซนการรีดนำขั้นสุดท้ายที่ได้กำหนดนิยามไว้แล้ว โดย เฉพาะค่(หมายเลขX)ขององค์ประกอบการรีดนำที่ถูกตั้งตำแหน่ง ตามเส้นทางของการแยกของแผ่นสแลป(20) วิธีการรนี้ ที่มี ลักษณะพิเศษที่ว่าหน่วยควบคุมและประมวลผลข้อมูล(21)จะมีการ เข้าถึงส่วนจดหมายเหตุที่ถูกเก็บไว้ภายใน ซึ่งที่นั่นมี บรรดาตารางหรือเทคโนโลจิคอลการ์ด(27)ที่ได้มีการกำหนดนิยาม ไว้แล้วที่จะบรรจุแผนที่ของค่าที่ต้องการของการลดความหนา ในระหว่างขั้นตอนการรีดนำในรูปฟังก์ชั่นสำหรับพารมิเตอร์ทำ งาน ที่เซ็ทไว้ล่วงหน้าแล้ว และ/หรือ ตรวจสังเกต และ/หรือ ตรวจจับอย่างต่อเนื่องกัน ,การแปรผันที่มีความสำคัญแต่ละ อันของอย่างน้อยสองอันของพารามิเตอร์ ที่ทำให้เกิดตาราง ใหม่ หรือเทคโนโลจิคอลการ์ด(27)เหล่านี้ จะถูกเลือกด้วยนิยาม ใหม่ที่เกิดขึ้นของตำแหน่งและ/หรือ ปฏิบัติการขององค์ ประกอบการรีดนำ (14,114,16)
2. วิธีการดังเช่นในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งแต่ละการแปรผัน ของบรรดาพารามิเตอร์ทำงานที่มีความสำคัญอย่างน้อยหนึง่อัน ด้านนอกขอบเขตของขนาดเผื่อค่าเฉลี่ยโดยประมาณที่ได้กำหนด ไว้แล้วโดยพารามิเตอร์อื่นทั้งหมดถูกทำให้เท่ากัน เป็น สาเหตุทำให้ตารางใหม่หรือเทคโนโลจิคอลการ์ด(27)ถูกเลือก
3. วิธีการดังเช่นในข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ซึ่งพารา มิเตอร์ทำงานที่ถูกพิจารณาในการกำหนดขอบเขตของตารางหรือเทค โนโลจิคอลการ์ด(27)ล่วงหน้าจะมีอย่างน้อยสองอันของสิ่งต่อ ไปนี้ อุณหภูมิของโลหะที่หลอมละลายในรางส่งโลหะที่หลอมเหลว ,อุณหภูมิของแผ่นสแลป(20)เมื่อมันจะออกมาจากตัวสร้าง ผลึก(11),อุณหภูมิของแผ่นสแลป(20)ที่หลายๆ จุดตามแนวขั้น ตอนการรีดนำ ,อัตราเร็วในการหล่อแบบ.พารามิเตอร์ของการ ระบายความร้อนขั้นที่สอง ประเภทเหล็กล้า การปรากฎตัว และ/หรือ ขอบเขตของแกนของเหลว ภายในแผนสแลป(20) พารา มิเตอร์ของการระบายความร้อนขั้นต้น ช่วงเวลาที่กำหนดและความถี่ของการแกว่งซึ่งจะให้แก่เบ้า พิมพ์
4. วิธีการดังเช่นในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ซึ่งการลดความหนาของแผ่นสแลป(20)จะได้รับในการเคลื่อนที่ สามารถจะแปรผันจากระยะทางต่ำสุดที่เท่ากับ 0.3 เมตร ไปยัง ระยะทางสูงสุด ที่เท่ากับ 14 เมตร จากช่องออกของตัวสร้าง ผลึก (11)
5. วิธีการดังเช่นในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ซึ่งในระหว่างกระบวนการหน่วยควบคุมและประมวลข้อมูล(21)จะ รับค่าที่ที่เกี่ยวกับแรงการปิดที่แท้จริง(P) และ/หรือ ช่องว่าง(G) อย่างต่อเนื่องอย่างน้อยที่สุดของคู่(X)ของ องค์ประกอบการรีดนำที่ถูกตั้งตำแหน่งที่โซนการรีดนำขั้นสุด ท้าย,ค่าเหล่านั้นจะเป็นค่า (Px)และ(Gx)ตามลำดับ จะเปรียบ เทียบค่านั้นกับค่าระดับเริ่มเปลี่ยน ที่เซ็ทไว้ล่วงหน้า แล้ว และจัดโครงแบบการจัดระเบียบของคู่ทั้งหมดขององค์ ประกอบการรีดนำที่ถูกรวมเข้าบนเส้นทางของการแยก โดยจะขึ้น อยู่กับการเปรียบเทียบ
6. วิธีการดังเช่นในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ซึ่งถ้าแรงการปิด (Px)ที่มีขนาดใหญ่กว่าค่าของระดับเริ่ม เปลี่ยนสูงสุด (P1)ที่เซ็ทไว้ล่วงหน้าแล้ว หน่วยควบคุมและ ประมวลผลข้อมูลสูงสุด(21)จะเคลื่อนโซนการรีดนำขั้นสุดท้าย ไปที่คู่ของลูกกลิ้ง(X-1)ที่ตั้งตำแหน่งที่ต้นทางในทันที และทำซ้ำปฏิบัติการ n ครั้ง จนกระทั่งได้(Px)(ทาง ผ่านn)-น้อยกว่า(P1)
7. วิธีการดังเช่นในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ซึ่งถ้าแรงการปิด (px) จะน้อยกว่าค่าของระดับเริ่มเปลี่ยน ต่ำสุด(P2)ที่เซ็ทไว้ล่วงหน้าแล้ว หน่วยควบคุมและประมวลผล ข้อมูล(21)จะเคลื่อนโซนการรีดน้ำสุดท้ายไปที่คู่ของลูก กลิ้ง(X+1)ที่ตั้งตำแหน่งที่ปลายทางในทันที และทำซ้ำ ปฏิบัติการ n ครั้ง จนกระทั้งได้(p2)-น้อยกว่า(px)(ทาง ผ่านn)-น้อยกว่า(P1)
8. วิธีการดังเช่นในข้อถือสิทธิที่ 6 หรือ 7 (P1=P2)
9. วิธีการดังเช่นในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ซึ่งถ้าช่องว่าง(Gx)มีขนาดใหญ่กว่าค่าที่เซ็ทไว้ล่วง หน้า(G1)ที่ถูกเพิ่มโดยค่าที่เซ็ทไว้ล่วงหน้าแล้วของขนาด เผื่อ(D)หน่วยควบคุมและประมวลผลข้อมูล(21)จะเคลื่อนโซนการ รีดนำขั้นสุดท้ายไปที่คู่ของลูกกลิ้ง(X-1)ที่ตั้งตำแหน่ง ที่ต้นทางในทันทีและทำซ้ำปฏิบัติการ n ครั้ง จนกระทั้งได้ รับ (Gx) (ทางผ่านn)น้อยกว่า(G1)+(D)
10. วิธีการดังเช่นในช้อถือสิทธิที่ 9 ซึ่งมีค่าของขนาด เผื่อ(D)จะได้รับในรูปจำนวนเปอร์เซ็นต์ของค่าของช่องว่าง ที่สัมพันธ์(G)
11. วิธีการดังเช่นในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ซึ่งการลดของความหนาของแผ่นสแลป จะบรรลุในการเคลื่อนที่ ซึ่งอาจจะแปรผันจากระยะทางต่ำสุดที่เท่ากับ 0.3 เมตร ถึง ระยะทางสูงสุดที่เท่ากับ 14 เมตร ที่เริ่มจากช่องออกของตัว สร้างผลึก (11) (ข้อถือสิทธิ 11 ข้อ, 3 หน้า, 3 รูป)
TH9601003947A 1996-11-18 วิธีการสำหรับการรีดนำที่ถูกควบคุมของแผ่นสแลป?ขนาดบางที่ออกจากเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง TH33326A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH33326A true TH33326A (th) 1999-06-17

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69602633T2 (de) Giessen eines Stahlbandes
AT516075B1 (de) Kühlung eines metallischen Strangabschnitts
RU2307718C2 (ru) Способ контролируемой правки и охлаждения широкой металлической полосы, преимущественно стальной полосы или стального листа, выходящей из стана горячей прокатки, и устройство для контролируемой правки и охлаждения широкой металлической полосы, преимущественно стальной полосы или стального листа, выходящей из стана горячей прокатки
KR102313670B1 (ko) 플랫 금속 제품을 생산하기 위한 제조 방법 및 장치
KR20010041719A (ko) 연속주조 장치 롤세그먼트를 조정하는 방법
US6540010B1 (en) Device for hydraulically adjusting the rollers of strand guiding segments of a continuous casting installation
EP1515813B1 (de) Verfahren zur erzeugung eines metallbandes mit einer zweiwalzengiesseinrichtung
KR970025786A (ko) 연속주조 공장에서 나온 얇은 슬라브의 제어된 사전 압연방법
CA1158831A (en) Method of and apparatus for changing the dimensions of a strand in continuous casting
US6491088B1 (en) Method and device for continuously casting thin metal strips
EP0019114B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von mehreren Strängen
AU735316B2 (en) Casting metal strip
EP0992302B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Kontrolle der Grundeinstellung und Oszillationsparameter einer Stranggiesskokille
US8807201B2 (en) Device and method for horizontal casting of a metal band
KR100853666B1 (ko) 열간 압연 설비 및 열간 압연 설비의 작업 방법
WO2018108652A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum regeln einer stranggiessanlage
SU1138008A3 (ru) Способ контрол и регулировани рабочих параметров машины дл непрерывной разливки ленты между валками-катализаторами
CH637047A5 (de) Verfahren zur geschwindigkeitssteuerung einer bandgiess- und walzanlage und gemaess diesem verfahren gesteuerte anlage.
KR100707785B1 (ko) 연속적인 주물을 제조하는 방법 및 장치
KR100851899B1 (ko) 잉곳, 슬래브 또는 박 슬래브의 연속 주조 방법 및 장치
AT396077B (de) Verfahren und anordnung zum stranggiessen duenner brammen
WO1998048960A1 (de) Verfahren zur erzeugung der oszillation einer stranggiesskokille
AT525046B1 (de) Kompakter, energiesparender und hochdynamischer Hydraulikantrieb für die Oszillation einer Kokille einer Stranggießmaschine
EP1507013A1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Durchlauf-Wärmebehandlungsanlage für Bänder mit überwiegend konvektiver Wärmeübertragung
KR100650561B1 (ko) 주조롤 반발력 제어 방법