TH33326A - วิธีการสำหรับการรีดนำที่ถูกควบคุมของแผ่นสแลปขนาดบางที่ออกจากเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง - Google Patents
วิธีการสำหรับการรีดนำที่ถูกควบคุมของแผ่นสแลปขนาดบางที่ออกจากเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องInfo
- Publication number
- TH33326A TH33326A TH9601003947A TH9601003947A TH33326A TH 33326 A TH33326 A TH 33326A TH 9601003947 A TH9601003947 A TH 9601003947A TH 9601003947 A TH9601003947 A TH 9601003947A TH 33326 A TH33326 A TH 33326A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- extrusion
- slab
- lead
- monitors
- elements
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title abstract 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
Abstract
วิธีการสำหรับการรีดตนำ ที่ถูกควบคุมของแผ่นสแลป,แผ่นสแลปขนาดบาง ซึ่งออกมาจากเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง โดยที่การรีด นำที่จะถูกดำเนินการอย่างได้เปรียบ ด้วยคู่ขององค์ประกอบ การรีดนำ(14,114,16)อาทิเช่น ลูกกลิ้งตัวหมุนเปล่า,ลูก กลิ้งที่ถูกให้กำลัง,แผ่น,สายพาน,ตัวขูดหรือกลำหที่ถูก ประกอบ ส่วนอื่นอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชุดในชุดประกอบในการ รีดนำ (10) ชุดแรก ของชุดประกอบในการรีดนำ (10) เหล่านี้ จะตั้งตำแหน่งที่ปลายทางของลูกกลิ้งส่วนล่าง (12) ของตัว สร้างผลึก(11)ในทันทีทั้งหมด หรือส่วนหนึ่งขององค์ประกอบ การรีดนำเหล่านี้ จะควบคู่มากับกลไกตัวแปลงความดัน (18) กล ไกแม่แรงที่ขับดันด้วยแรงอัดของของเหลว(17)และกลไกตัว แปลงตำแหน่ง (24) ที่นั่นยังคงเป็นกลไกที่ถูกรวม เข้า(28)ที่ตรวจสังเกตแกนของเหลว ภายในแผ่นสแลป(20ป,กล ไก(25a)ที่ตรวจสังเกตอุณหภูมิในรางโลหะที่หลอมเหลว และกลไก (25b) ที่ตรวจสังเกตอุณหภูมิของแผ่นสแลป ทั้งที่เมื่อมันจะ ออกมาจากตัวสร้างผลึก (11)และเมื่อมันเข้าไปยังภายในหน่วย การรีดนำ(10)ทียังคงเป็นกลไกที่ตรวจสังเตพารามิเตอร์ที่ถูก รวมเข้า ของการระบายความร้อนขั้นที่สอง แลกะกลไก(26)ที่ ตรวจสังเกตอัตราเร็วในการหล่อ,ตัวแปลเหล่านี้ทั้งหมด และ/หรือกลไกตรวจสังเกต จะถูกต่อประกอบกับอย่างน้อยหนึ่ง หน่วยควบคุม และประมาลผลข้อมูล (21) ซึ่งจะควบคุม และทำการ ปรับขององค์ประกอบการรีดนำ (14,114๙,16) โซนการรีดนำขั้น สุดท้าย จะถูกกำหนดไว้แล้วโดยเฉพาะคู่ (หมายเลขX)ขององค์ประกอบที่ ถูกตั้งตำแหน่ง ตามเส้นทางแนวการรีดนำ ของการแยกของแผ่นส แลป(20)หน่วยควบคุมและประมวลผลข้อมูล(21)ซึ่งมีการเข้าถึง จดหมายเหตุที่ถูกเก็บไว้ภายใน ที่ซึ่งบรรดาตารางหรือเทค โนโลจิคอลการ์ด(27)ที่กำหนดไว้แล้ว ที่บรรจุแผนที่ของค่า ที่ตัองการของการลดความหนา ในขั้นตอนการรีดนำ รูปฟังก์ชั่น สำหรับพารามิเตอร์ทำงานที่เซ็ทไว้ล่วงหน้าแล้ว และ/หรือ ตรวจสังเกต และ/หรือตรวจจับอย่างต่อเนื่องกัน,การแปรผันที่ มีความสำคัญของพารามิเตอร์ อย่างน้อยสองอัน จะทำให้เกิดตา ราใหม่ หรือเทคโนโลจิคอลการ์ด (27) เหล่านี้ จะถูกเลือกให้ มี ซึ่งผลของการกำหนดตำแหน่งใหม่ และ/หรือปฏิบัติการขององค์ประกอบรีดนำ (14,114,16)
Claims (1)
1. วิธีการสำหรับการรีดนำที่ถูกควบคุมของแผนสแลป โดยเฉพาะแผ่นสแลปขนาดบางซึ่งออกจากเครื่องหล่อแบบอย่างต่อเนื่อง โดยที่การีดนำจะถูกดำเนินการด้วยคู่ขององค์ประกอบการรีดนำ (14,114,16) อาทิเช่น ลูกกลิ้งตัวหมุนเปล่า,ลูกกลิ้งที่ถูก ทำให้กำลัง , แผ่น,สายพาน,ตัวขูดที่ถูกประกอบอย่างน้อยที่ สุดหนึ่งตัวของชุดประกอบในการรีดนำ (10) ตัวที่หนึ่งของชุด ประกอบในการีดนำ (10) เหล่านี้มีการตั้งตำแหน่งที่ปลายทาง ในทันทีของลูกกลิ้งส่วนล่าง (12) ของตัวสร้างผลึก (11) ทั้งหมด หรือส่นหนึ่งขององค์ประกอบการรีดนำ (14,114,16) เหแท็ก :
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH33326A true TH33326A (th) | 1999-06-17 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR9609962A (pt) | Instalação de desbate plano fino de alta velocidade | |
| ID17703A (id) | Metode penggilasan lajur dan pelat serta jalur penggilasan tempat pelaksanaan metode tersebut | |
| IT1267916B1 (it) | Procedimento per la produzione di nastro partendo da bramme sottili e relativo impianto | |
| MY120227A (en) | Method and installation for rolling hot wide strip from continuously cast thin slabs | |
| ATE199404T1 (de) | Verfahren zur erzeugung von warmbreitband | |
| DE69601409D1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum geregelten Vorwalzen von aus einer Stranggiessanlage austretenden Dünnbramme | |
| TH33326A (th) | วิธีการสำหรับการรีดนำที่ถูกควบคุมของแผ่นสแลปขนาดบางที่ออกจากเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง | |
| ATE255477T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur regelung der axialen lage von brammen, die beim stranggiessen austreten | |
| JPS5666315A (en) | Controlling method for sheet thickness in strip mill | |
| ES8603306A1 (es) | Procedimiento y dispositivo para la colada continua de meta-les entre dos tambores refrigerados de ejes paralelos | |
| JPS586703A (ja) | 圧延機設備 | |
| Andorfer et al. | For the first ever: full metallurgical control of the mechanical properties of hot-rolled strip with WAI-Q Strip | |
| DE69003227D1 (de) | Vorrichtung zum Stranggiessen von dünnen Metallbändern zwischen zwei Walzen. | |
| EP0893167A3 (de) | Walzstrasse | |
| SU235937A1 (th) | ||
| JPS56114511A (en) | Controlling method for rolling work changeable thickness of traveling strip to be hot-rolled | |
| ATE263646T1 (de) | Verfahren zum betreiben einer horizontal- bandgiessanlage | |
| KR20040019723A (ko) | 주조중 폭가변시 구동롤 압하 제어방법 | |
| JPS56160825A (en) | Descaling device of steel plate | |
| JPS57165112A (en) | Controlling method of rolling mill | |
| Crahay et al. | Acceleration of the pickling process by application of an inductive heating pulse. | |
| ATE243589T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von brammen | |
| Fastner et al. | Automatic quality control of continuously cast slabs for hot-rolling use | |
| Dralyuk et al. | Implementation of microprocessor system for automatic controlling of thickness at the reversing cold-rolling mill | |
| KR19980048545A (ko) | 미니밀 연연속 압연 방법 |