TH33326A - Method for controlled removal of thin slabs from a continuous casting machine. - Google Patents

Method for controlled removal of thin slabs from a continuous casting machine.

Info

Publication number
TH33326A
TH33326A TH9601003947A TH9601003947A TH33326A TH 33326 A TH33326 A TH 33326A TH 9601003947 A TH9601003947 A TH 9601003947A TH 9601003947 A TH9601003947 A TH 9601003947A TH 33326 A TH33326 A TH 33326A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
extrusion
slab
lead
monitors
elements
Prior art date
Application number
TH9601003947A
Other languages
Thai (th)
Inventor
สไทยูลิ นายไมรโค
คาร์ดบนิ นายแอนดริว
ลาวาชชา นายอัลฟรีโด
มีดรนิ นายอัมเบอโท
โคแอสชิน นายโกแวนนิ
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH33326A publication Critical patent/TH33326A/en

Links

Abstract

วิธีการสำหรับการรีดตนำ ที่ถูกควบคุมของแผ่นสแลป,แผ่นสแลปขนาดบาง ซึ่งออกมาจากเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง โดยที่การรีด นำที่จะถูกดำเนินการอย่างได้เปรียบ ด้วยคู่ขององค์ประกอบ การรีดนำ(14,114,16)อาทิเช่น ลูกกลิ้งตัวหมุนเปล่า,ลูก กลิ้งที่ถูกให้กำลัง,แผ่น,สายพาน,ตัวขูดหรือกลำหที่ถูก ประกอบ ส่วนอื่นอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชุดในชุดประกอบในการ รีดนำ (10) ชุดแรก ของชุดประกอบในการรีดนำ (10) เหล่านี้ จะตั้งตำแหน่งที่ปลายทางของลูกกลิ้งส่วนล่าง (12) ของตัว สร้างผลึก(11)ในทันทีทั้งหมด หรือส่วนหนึ่งขององค์ประกอบ การรีดนำเหล่านี้ จะควบคู่มากับกลไกตัวแปลงความดัน (18) กล ไกแม่แรงที่ขับดันด้วยแรงอัดของของเหลว(17)และกลไกตัว แปลงตำแหน่ง (24) ที่นั่นยังคงเป็นกลไกที่ถูกรวม เข้า(28)ที่ตรวจสังเกตแกนของเหลว ภายในแผ่นสแลป(20ป,กล ไก(25a)ที่ตรวจสังเกตอุณหภูมิในรางโลหะที่หลอมเหลว และกลไก (25b) ที่ตรวจสังเกตอุณหภูมิของแผ่นสแลป ทั้งที่เมื่อมันจะ ออกมาจากตัวสร้างผลึก (11)และเมื่อมันเข้าไปยังภายในหน่วย การรีดนำ(10)ทียังคงเป็นกลไกที่ตรวจสังเตพารามิเตอร์ที่ถูก รวมเข้า ของการระบายความร้อนขั้นที่สอง แลกะกลไก(26)ที่ ตรวจสังเกตอัตราเร็วในการหล่อ,ตัวแปลเหล่านี้ทั้งหมด และ/หรือกลไกตรวจสังเกต จะถูกต่อประกอบกับอย่างน้อยหนึ่ง หน่วยควบคุม และประมาลผลข้อมูล (21) ซึ่งจะควบคุม และทำการ ปรับขององค์ประกอบการรีดนำ (14,114๙,16) โซนการรีดนำขั้น สุดท้าย จะถูกกำหนดไว้แล้วโดยเฉพาะคู่ (หมายเลขX)ขององค์ประกอบที่ ถูกตั้งตำแหน่ง ตามเส้นทางแนวการรีดนำ ของการแยกของแผ่นส แลป(20)หน่วยควบคุมและประมวลผลข้อมูล(21)ซึ่งมีการเข้าถึง จดหมายเหตุที่ถูกเก็บไว้ภายใน ที่ซึ่งบรรดาตารางหรือเทค โนโลจิคอลการ์ด(27)ที่กำหนดไว้แล้ว ที่บรรจุแผนที่ของค่า ที่ตัองการของการลดความหนา ในขั้นตอนการรีดนำ รูปฟังก์ชั่น สำหรับพารามิเตอร์ทำงานที่เซ็ทไว้ล่วงหน้าแล้ว และ/หรือ ตรวจสังเกต และ/หรือตรวจจับอย่างต่อเนื่องกัน,การแปรผันที่ มีความสำคัญของพารามิเตอร์ อย่างน้อยสองอัน จะทำให้เกิดตา ราใหม่ หรือเทคโนโลจิคอลการ์ด (27) เหล่านี้ จะถูกเลือกให้ มี ซึ่งผลของการกำหนดตำแหน่งใหม่ และ/หรือปฏิบัติการขององค์ประกอบรีดนำ (14,114,16) Method for extrusion That is controlled of the slab, the thin slab Which comes out of the continuous casting machine where the lead extrusion is being performed advantageously With a pair of elements Lead extrusion (14,114,16) such as Blank spinner roller, ball At least one other pre-rolling assembly (10) of these (10) pre-rolling assemblies. It is immediately positioned at the destination of the lower roller (12) of the generator (11). Or part of an element To iron these It is coupled with a pressure-converter mechanism (18), a fluid-powered jack trigger (17) and a position-converter mechanism (24). There remains a combined mechanism. Enter (28) that inspects the fluid core. Inside the slab (20 years, mechanical A trigger (25a) that monitors the temperature in the molten metal rail and the mechanism (25b) that monitors the temperature of the slab. When it will Coming out of the crystal generator (11) and when it enters the unit Still water extrusion (10) is a mechanism that monitors the parameters incorporated into secondary cooling. And mechanisms (26) that Note the casting speed, all of these variables. And / or observation mechanism It is connected to at least one control unit and a data output (21) which controls and makes adjustments of the pre-ironing elements (14,1149,16). (X number) of the element Was positioned Along the path Of separation of Lab (20) control and data processing unit (21), which has access Archives stored inside Where those tables or take The logical card (27) predefined. That contains a map of values Required of thickness reduction In the extrusion process, function images for pre-set operating parameters and / or continuous observation and / or detection, variation at Has importance of parameters At least two This will cause new tabs or technogical cards (27) to be selected as a result of reassignment. And / or operations of lead elements (14,114,16)

Claims (1)

1. วิธีการสำหรับการรีดนำที่ถูกควบคุมของแผนสแลป โดยเฉพาะแผ่นสแลปขนาดบางซึ่งออกจากเครื่องหล่อแบบอย่างต่อเนื่อง โดยที่การีดนำจะถูกดำเนินการด้วยคู่ขององค์ประกอบการรีดนำ (14,114,16) อาทิเช่น ลูกกลิ้งตัวหมุนเปล่า,ลูกกลิ้งที่ถูก ทำให้กำลัง , แผ่น,สายพาน,ตัวขูดที่ถูกประกอบอย่างน้อยที่ สุดหนึ่งตัวของชุดประกอบในการรีดนำ (10) ตัวที่หนึ่งของชุด ประกอบในการีดนำ (10) เหล่านี้มีการตั้งตำแหน่งที่ปลายทาง ในทันทีของลูกกลิ้งส่วนล่าง (12) ของตัวสร้างผลึก (11) ทั้งหมด หรือส่นหนึ่งขององค์ประกอบการรีดนำ (14,114,16) เหแท็ก :1.Methods for controlled lead ironing of the slap plan. Especially the thin slabs which are continuously exited from the casting machine. The guide rollers are performed with a pair of pre-rolled elements (14,114,16), such as a blank roller, powered roller, plate, belt, scraper that is assembled at least at At the end of the first (10) extrusion assembly. Assembled in the lead (10), these are set at the destination. Immediately of the lower roller (12) of the crystallizer (11), all or part of the lead extrusion element (14,114,16).
TH9601003947A 1996-11-18 Method for controlled removal of thin slabs from a continuous casting machine. TH33326A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH33326A true TH33326A (en) 1999-06-17

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR9609962A (en) High-speed thin flattening installation
DE69507729D1 (en) Process for the production of steel strip, starting from thin slabs, and corresponding plant
ATE199404T1 (en) METHOD FOR PRODUCING HOT ROLL STRIP
DE69601409D1 (en) Method and device for the controlled roughing of thin slabs emerging from a continuous casting plant
TH33326A (en) Method for controlled removal of thin slabs from a continuous casting machine.
ES8603306A1 (en) Method and apparatus for the continuous casting of metals between two cooled drums with parallel axes.
ATE255477T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING THE AXIAL POSITION OF SLABES THAT EXIT DURING CONTINUOUS CASTING
EP0908243A3 (en) Method and installation for the manufacture of a hot-rolled product
ATE214976T1 (en) METHOD FOR OPERATION OF AN INSULATED COOLING BED AND CORRESPONDING COOLING BED
Andorfer et al. For the first ever: full metallurgical control of the mechanical properties of hot-rolled strip with WAI-Q Strip
ES2192720T3 (en) LAMINATION TRAIN.
KR100895069B1 (en) The control method of driven roll pressure in mold width change
SU235937A1 (en)
ATE263646T1 (en) METHOD FOR OPERATING A HORIZONTAL STRIP CASTING SYSTEM
JPS56114509A (en) Controlling method for rolling work changing thickness of hot rolled traveling strip
Riboud Steel Cleanliness from the Ladle to the Submerged Entry Nozzle: Key Problems and Potential Solutions
JPS56160825A (en) Descaling device of steel plate
Perin Reduction in Width and Thickness Variations on a Hot-Strip Mill
Hashio et al. Advanced System for Hydrogen Removal from Molten Steel to Products
Crahay et al. Acceleration of the pickling process by application of an inductive heating pulse.
Fastner et al. Automatic quality control of continuously cast slabs for hot-rolling use
Dralyuk et al. Implementation of microprocessor system for automatic controlling of thickness at the reversing cold-rolling mill
KR19980048545A (en) Mini Mill Continuous Rolling Method
JPS5794413A (en) Controlling device for strip meandering
JPS5715622A (en) Steel bar cutting method