TH32400B - เครื่องสำเร็จและระเบียบวิธีในการก่อรูปอุปกรณ์เชิงแสง - Google Patents
เครื่องสำเร็จและระเบียบวิธีในการก่อรูปอุปกรณ์เชิงแสงInfo
- Publication number
- TH32400B TH32400B TH9601001191A TH9601001191A TH32400B TH 32400 B TH32400 B TH 32400B TH 9601001191 A TH9601001191 A TH 9601001191A TH 9601001191 A TH9601001191 A TH 9601001191A TH 32400 B TH32400 B TH 32400B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- optical
- formwork
- alignment
- optical material
- reference position
- Prior art date
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 20
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims abstract 19
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
Abstract
ระเบียบวิธีและเครื่องสำเร็จสำหรับการก่อรูปอุปกรณ์เชิงแสง ที่มีรูปร่างตามที่ต้องการ จะกดขึ้นรูปวัสดุเชิงแสงที่อ่อนนิ่มเมื่อร้อนโดยการใช้ชุดของแบบหล่อวัสดุเชิงแสง ได้รับการ จัดตำแหน่งให้ตรงเมื่อเทียบกับแบบหล่อโดยชิ้นประกอบเพื่อการจัดตำแหน่งให้ตรง สองชิ้นหรือ มากกว่า ซึ่งเคลื่อนที่รอบกึ่งกลางของแบบหล่ออย่างสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน วัสดุเชิงแสงยังอาจได้รับ การจัดตำแหน่งให้ตรงโดยการสอดมหุนเข้าไปในรู้เพื่อการจัดตำแหน่งให้ตรง ซึ่งถูกตรึงกับตัวแบบ หล่อ และได้ถูกจัดตำแหน่งให้ตรงเมื่อเทียบกับแบบหล่อ
Claims (9)
1.ระเบียบวิธีในการก่อรูปอุปกรณ์เชิงแสงสำหรับการก่อรูปอุปกรณ์เชิงแสงที่มีรูปร่าง ตามที่ต้องการ โดยการกดขึ้นรูปวัสดุเชิงแสงที่อ่อนนิ่มเมื่อร้อนโดยการใช้ชุดของแบบหล่อ ที่ประกอบ รวมด้วยขั้นตอนของ การจัดตำแหน่งให้ตรงของคู่ของชิ้นประกอบเพื่อกากรจัดตำแหน่งให้ตรง เมื่อเทียบกับแบบ หล่อที่หนึ่ง ซึ่งชิ้นประกอบเพื่อการจัดการจัดตำแหน่งให้ตรงเคลื่อนที่ไปอย่างสัมพันธ์ ซึ่งกันและกันโดย มีตำแหน่งอ้างอิงของแบบหล่อที่หนึ่งเป็นตำแหน่งกึ่งกลางของการเคลื่อนที่ ในลักษณะที่ทำให้ ระยะทางระหว่างชิ้นประกอบเพื่อการจัดตำแหน่งให้ตรง และตำแหน่งอ้างอิงของแบบหล่อที่หนึ่ง เท่าเดิมเสมอ และ การยันประชิดวัสดุเชิงแสงกับคู่ของชิ้นประกอบเพื่อการจัดตำแหน่งให้ตรง เพื่อจัดตำแหน่ง วัสดุเชิงแสงให้ตรงที่ตำแหน่งตามที่ได้กำหนดไว้ล่วงหน้าภายในแบบหล่อที่หนึ่ง
2. ระเบียบวิธีในการก่อรูปอุปกรณ์เชิงแสงตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งชิ้นประกอบเพื่อการ จัดตำแหน่งให้ตรง มีพื้นผิวเอียงลาดที่มีรูปร่างที่สมมาตรเมื่อเทียบกับตำแหน่งอ้างอิงของแบบหล่อ ที่หนึ่ง และพื้นผิวเอียงลาดจะยันประชิดวัสดุเชิงแสง สำหรับการจัดตำแหน่งให้ตรงของวัสดุเชิงแสง
3. ระเบียบวิธีในการก่อรูปอุปกรณ์เชิงแสงตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งภายหลังจากที่ชิ้น ประกอบเพื่อการจัดตำแหน่งให้ตรงได้ทำจากจัดตำแหน่งวัสดุเชิงแสงให้ตรงแล้ว ประกอบรวมต่อไป ด้วยขั้นตอนของการตรึงวัสดุเชิงแสงไว้ในตำแหน่งที่ผ่านการจัดตำแหน่งให้ตรง ในสภาพที่ว่าความ ดันบนวัสดุเชิงแสงโดยการยันประชิดของชิ้นประกอบ เพื่อการจัดตำแหน่งให้ตรงจะได้รับการผ่อน คลายลง และความดันที่กระทำต่อวัดสุเชิงแสงได้รักบารกำจัดให้หมดไปอย่างเป็นนัยสำคัญ ในทันทีก่อน ที่จะทำการกดโดยการใช้ชุดของแบบหล่อ
4. ระเบียบวิธีในการก่อรูปอุปกรณ์เชิงแสงตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งภายหลังจากที่ ชิ้นประกอบเพื่อการจัดตำแหน่งให้ตรงได้ทำการจัดตำแหน่งวัดสุเชิงแสงให้ตรงแล้ว ประกอบรวม ต่อไปด้วยขั้นตอนของการตรึงวัสดุเชิงแสงไว้ในตำแหน่งที่ผ่านการจัดตำแหน่งให้ตรง ในสภาพที่ว่า ชิ้นประกอบเพื่อการจัดตำแหน่งให้ตรงจะได้รับการดึงออกมาเล็กน้อยจากวัสดุเชิงแสงในทันทีก่อนที่ จะทำการกดโดยการใช้ชุดของแบบหล่อ
5. เครื่องสำเร็จในการก่อรูปอุปกรณ์เชิงแสง เพื่อก่อรูปอุปกรณ์เชิงแสงที่มีรูปร่างตามที่ ต้องการโดยการกดขึ้นรูปวัสดุเชิงแสงที่อ่อนนิ่มเมื่อร้อนโดยการใชุชุดของแบบหล่อ, ซึ่งประกอบ รวมด้วย วิถีทางเพื่อการจัดตำแหน่งให้ตรงสำหรับการจัดตำแหน่งวัดสุเชิงแสงให้ตรงเมื่อเทียบกับ แบบหล่อที่หนึ่งโดยการเคลื่อนที่วัสดุเชิงแสงภายในแบบหล่อที่หนึ่งดังกล่าวไปยังตำแหน่งตามที่ กำหนดไว้ล่วงหน้าโดยการยันประชิดวัสดุเชิงแสง ซึ่งวิถีทางเพื่อากรจัดตำแหน่งให้ตรงดังกล่าว รวมถึง คู่ของวิถีทางเพื่อการจัดตำแหน่งให้ตรง ที่ถูกตัดตำแหน่งให้ตรงเมื่อเทียบกับแบบหล่อที่หนึ่ง ดังกล่าว และซึ่งเคลื่อนที่ไปอย่างสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน โดยมีตำแหน่งอ้างอิงของแบบหล่อที่หนึ่งเป็น ตำแหน่งกึ่งกลางของการเคลื่อนที่ในลักษระที่ทำให้ระยะทางระหว่างชิ้นประกอบเพื่อการจัด ตำแหน่งให้ตรง และตำแหน่งอ้างอิงของแบบห่อที่หนึ่งเท่าเดิมเสมอ
6. เครื่องสำเร็จในการก่อรูปอุปกรณ์เชิงแสงตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งชิ้นประกอบเพื่อการ จัดตำแหน่งให้ตรงดังกล่าว มีพื้นผิวลาดเอียงที่มีรูปร่างที่สมมาตรเมื่อเทียบกับตำแหน่งอ้างอิงของ แบบหล่อที่หนึ่ง และพื้นผิวเอียงลาดดังกล่าว ยันประชิดวัสดุเชิงแสง
7. เครื่องสำเร็จในการก่อรูปอุปกรณ์เชิงแสงตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วย วิถีทางสปริงบนพื้นผิวของชิ้นประกอบเพื่อการจัดตำแหน่งให้ตรงดังกล่าว ในสภาพที่ยันประชิดวัสดุ เชิงแสดงดังกล่าว ในระหว่างการจัดตำแหน่งให้ตรงดังกล่าว
8. เครื่องสำเร็จในการก่อรูปอุปกรณ์เชิงแสงตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วย กลไกเฟืองและเฟืองหวี เพื่อขับวิถีทางเพื่อการจัดตำแหน่งให้ตรงดังกล่าว
9. เครื่องสำเร็จในการก่อรูปอุปกรณ์เชิงแสงตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วย กลไกเชื่อมเพื่อขับวิถีทางเพื่อการจัดตำแหน่งให้ตรงดังกล่าว
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH23832A TH23832A (th) | 1997-02-25 |
| TH32400B true TH32400B (th) | 2012-04-04 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3478430D1 (en) | Method of making two guiding grooves that are exactly in line | |
| TH32400B (th) | เครื่องสำเร็จและระเบียบวิธีในการก่อรูปอุปกรณ์เชิงแสง | |
| TH23832A (th) | เครื่องสำเร็จและระเบียบวิธีในการก่อรูปอุปกรณ์เชิงแสง | |
| DE102006018622B3 (de) | Vorrichtung zum durchtrennenden Bearbeiten von Bauteilen aus sprödbrüchigem Material | |
| US8490848B2 (en) | Method and device for breaking separation of bearing caps | |
| ATE160851T1 (de) | Schmiedegerät und verfahren | |
| DE50002302D1 (de) | Verfahren zum betrieb einer bandgiessmaschine für die erzeugung eines metallbandes sowie eine bandgiessmaschine | |
| ATE249292T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum richten von metallprofilen und dergleichen | |
| JPH0810855A (ja) | 形鋼折り曲げ装置 | |
| GB2322586A (en) | Friction welding rails | |
| US6916230B2 (en) | Abrasive belt and machining process associated therewith | |
| DE3015645C2 (de) | Brechgerät für Lichtwellenleiter | |
| US20030230555A1 (en) | Method and device for producing a hollow profile | |
| CA1261363A (en) | Method of clamping rails for pressure welding the same clamping apparatus therefore | |
| KR900000800B1 (ko) | 마모 슈우그로서의 재생 용접 장치 | |
| EP1381895A2 (de) | Bearbeiten einer isolierten optischen faser | |
| JPS5724903A (en) | Forming method for inclined end surface of optical fiber | |
| JPH0122059B2 (th) | ||
| JPH02267202A (ja) | ナマシ鉄線成形装置 | |
| JPH09300022A (ja) | ねじり平鋼製造機械 | |
| JP2001061969A (ja) | 金属リング固定方法 | |
| US5121684A (en) | Continuously working press having an introduction device for aligning rolling rods | |
| GB2243098A (en) | Manufacture of metal tubes. | |
| JPS63165072A (ja) | 鋼板の突き合せ溶接方法 | |
| JP2653922B2 (ja) | 板ばねのスカーフィング装置と板ばねの目玉成形方法 |