TH31801B - ชุดแบริงแบบไฮโดรไดนามิกและวิธีการสำหรับการผลิตชุดแบริงแบบไฮโดรไดนามิก - Google Patents
ชุดแบริงแบบไฮโดรไดนามิกและวิธีการสำหรับการผลิตชุดแบริงแบบไฮโดรไดนามิกInfo
- Publication number
- TH31801B TH31801B TH101003239A TH0101003239A TH31801B TH 31801 B TH31801 B TH 31801B TH 101003239 A TH101003239 A TH 101003239A TH 0101003239 A TH0101003239 A TH 0101003239A TH 31801 B TH31801 B TH 31801B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- axial
- bearing
- assembly
- case
- housing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 5
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims 6
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims 1
Abstract
DC60 (30/06/53) ตัวเรือน 6 ได้รับการจัดวางบนพื้นผิวด้านบนของชิ้นประกอบรองรับ 16 โดยมีส่วนด้านก้น 6a อยู่ทางด้านล่าง และส่วนครึ่งด้านล่างที่ขรุขระซึ่งรวมถึงด้านก้น 6a ได้รับการจำกัดของเขต และยึดตรึงที่ด้านนอกเนื่องโดยแม่พิมพ์ 17 ที่สภาพนี้ แม่พิมพ์ร่องที่เป็นลำ 18 ซึ่งมีแบบของร่องให้ กำเนิดความดันไฮโดรไดนามิกที่ปลายด้านล่างจะได้รับการกดเข้าหาพื้นผิวด้านในของส่วนด้านก้น 6a ซึ่งเป็นการส่งต่อแบบของร่องให้กำเนิดความดันไฮโดรไดนามิกไปบนพื้นผิวด้านในของส่วนด้าน ก้น 6a ตัวเรือน 6 ได้รับการจัดวางบนพื้นผิวด้านบนของชิ้นประกอบรองรับ 16 โดยมีส่วนด้านก้น 6a อยู่ทางด้านล่าง และส่วนครึ่งด้านล่างที่ขรุขระซึ่งประกอบด้วยส่วนด้านก้น 6a ได้รับการจำกัดของเขต และยึดตรึงที่ด้านนอกเนื่องโดยแม่พิมพ์ 17 ที่สภาพนี้ แม่พิมพ์ร่องที่เป็นลำ 18 ซึ่งมีแบบของร่องให้ กำเนิดความดันไฮโดรไดนามิกที่ปลายด้านล่างจะได้รับการกดเข้าหาพื้นผิวด้านในของส่วนด้านก้น 6a ซึ่งเป็นการส่งต่อแบบของร่องให้กำเนิดความดันไฮโรไดนามิกไปบนพื้นผิวด้านในของส่วนด้าน ก้น 6a
Claims (6)
1. ชุดแบริงแบบไฮโดรไดนามิก ซึ่งประกอบรวมด้วยตัวเรือนรูปทรงกระบอกซึ่งมีส่วนด้าน ก้นอยู่อย่างเป็นชิ้นเดียวกัน ชิ้นประกอบตามแนวแกนซึ่งบรรจุในตัวเรือนดังกล่าว ส่วนแบริงตาม แนวรัศมีและส่วนแบริงตามแนวแกนซึ่งรองรับชิ้นประกอบตามแนวแกนดังกล่าวไว้ในสภาพที่ไม่เกิด การสัมผัสกันในทิศทางตามแนวรัศมีและทิศทางตามแนวแกนด้วยการกระทำแบบไฮโดรไดนามิก ซึ่งเกิดขึ้นมาเมื่อตัวเรือนดังกล่าวและชิ้นประกอบตามแนวแกนหมุนไปอย่างสัมพันธ์กัน ที่ซึ่งพื้นผิวแบริงตามแนวแกนที่ประกอบเป็นส่วนแบริงตามแนวแกนดังกล่าวได้รับการ ก่อรูปขึ้นมาบนพื้นผิวด้านในของส่วนด้านก้นของตัวเรือนดังกล่าวความหนาของส่วนด้านก้นของ ตัวเรือนดักล่าวจะเท่ากับ 1 มิลลิเมตรหรือน้อยกว่านั้นเป็นอย่างน้อยที่สุด พื้นผิวแบริงตามแนวแกน ดังกล่าวจะมีร่องให้กำเนิดความดันไฮโดรไดนามิก และร่องแบบไฮโดรไดนามิกดังกล่าวได้รับการ ก่อรูปขึ้นมาโดยได้รับการกดด้วยแม่พิมพ์ร่อง และ ที่ซึ่งชิ้นส่วนประกอบแบริ่งรูปทรงกระบอกได้รับการยึดตรึงบนเส้นรองวงด้านในของตัวเรือน ดังกล่าว ชิ้นประกอบตามแนวแกนดังกล่าวจะมีส่วนตามแนวแกนและส่วนขอบยื่นโดยรอบ ส่วนแบริ่งตามแนวรัศมีดังกล่าวได้รับการจัดเตรียมไว้ระหว่าง เส้นรอบวงด้านในของชิ้นประกอบ แบริ่งดังกล่าวและเส้นรอบวงด้านนอกของส่วนตามแนวแกนของชิ้นส่วนตามแนวแกนดังกล่าว และส่วนแบริ่งตามแนวแกนดังกล่าวได้รับการจัดเตรียมไว้ระหว่างพื้นผิวที่ปลายพื้นผิวหนึ่งของ ชิ้นประกอบแบริ่งดังกล่าวและพื้นผิวที่ปลายพื้นผิวหนึ่งของส่วนขอบยื่นโดยรอบของชิ้นประกอบ ตามแนวแกนดังกล่าว และระหว่างพื้นผิวด้านในของส่วนด้านก้นของคัวเรือนดังกล่าวและพื้นผิว ที่ปลายอีกพื้นผิวหนึ่งของส่วนขอบยื่นโดยรอบของชิ้นประกอบตามแนวแกนดังกล่าว
2. วิธีการสำหรับการผลิตชุดแบริงแบบไฮโดรไดนามิกซึ่งรวมถึง : ตัวเรือนรูปทรงกระบอก ซึ่งมีส่วนด้านก้านอยู่อย่างเป็นชิ้นเดียวกัน ชิ้นประกอบตามแนวแกนซึ่งบรรจุในตัวเรือนดังกล่าว ส่วนแบริ่งตามแนวรัศมีและส่วนแบริงตามแนวแกนซึ่งจะรองรับชิ้นประกอบตามแนวแกนดังกล่าวไว้ ในสภาพที่ไม่เกิดการสัมผัสกันในทิศทางตามแนวรัศมีและทิศทางตามแนวแกนด้วยการกระทำแบบ ไฮโดรไดนามิกซึ่งทำให้เกิดขึ้นมาเมื่อตัวเรือนดังกล่าว และชิ้นประกอบตามแนวแกนหมุนไปอย่าง สัมพันธ์กัน ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การสอดแม่พิมพ์ร่องเข้าในส่วนด้านในของตัวเรือน ดังกล่าวในสภาพที่ซึ่งตัวเรือนดังกล่าวได้รับการสอดเข้าในแม่พิมพ์เพื่อให้ตัวเรือนดังกล่าวได้รับการ จำกัดขอบเขตจากด้านตามแนวเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอกเนื่องโดยแม่พิมพ์ การกดแม่พิมพ์ร่อง ดังกล่าวเข้ากับส่วนด้านในของส่วนด้านก้นของตัวเรือนดังกล่าว ซึ่งเป็นการก่อรูปขึ้นมาเป็นร่องให้ กำเนิดความดันไฮโดรไดนมมิกบนส่วนด้านในดังกล่าว
3.วิธีการสำหรับการผลิตชุดแบริงแบบไฮโดรไดนามิกตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งช่องว่างได้รับการจัดเตรียมไว้ระหว่างเส้นรอบวงด้านนอกของแม่พิมพ์ร่องดังกล่าว และ เส้นรอบ วงด้านในของตัวเรือนดังกล่าว
4. วิธีการสำหรับการผลิตชุดแบริงแบบไฮโดรไดนามิกตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 2 หรือ 3 ที่ซึ่งความหนาของส่วนด้านก้นของตัวเรือนดังกล่าวจะเท่ากับ 1 มิลลิเมตร หรือน้อยกว่านั้น เป็นอย่างน้อยที่สุด
5. วิธีการสำหรับการผลิตชุดแบริงแบบไฮโดรไดนามิกซึ่งรวมถึง : ตัวเรือน ; ชิ้นประกอบ แบริ่งซึ่งยึดตรึงบนเส้นรอบวงด้านในของตัวเรือนดังกล่าว ชิ้นประกอบตามแนวแกนซึ่งมีส่วนตาม แนวแกนและส่วนขอบยื่น โดยรอบ ส่วนแบริ่งตามแนวรัศมีและส่วนแบริ่งตามแนวแกนซึ่งรองรับ ชิ้นประกอบตามแนวแกนดังกล่าวไว้ในสภาพที่ไม่เกิดการสัมผัสกันอย่างหมุนได้ในทิศทางตามแนว รัศมีและทิศทางตามแนวแกนดวยความดันไฮโดรดไดนามิกซึ่งทำให้เกิดขึันมาในช่องว่างแบริงตาม แนวรัศมีและช่องว่างแบริ่งตามแนวแกนเมื่อชิ้นประกอบตามแนวแกนดังกล่าวและชิ้นประกอบแบริง หมุนไปอย่างสัมพันธ์กัน ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การบรรจุชิ้นประกอบตามแนวแกนดังกล่าวในตัวเรือนดังกล่าว โดยที่ปลายทั้งสองด้านได้รับ การเปิดไว้ การกำหนดตำแหน่งและการยึดจับชิ้นประกอบตามแนวแกนดังกล่าวที่ตำแหน่งที่กำหนด ไว้จากด้านปลายที่เปิดด้านหนึ่งของตัวเรือนดังกล่าวด้วยตัวจับยึด การสอดชิ้นประกอบแบริงดังกล่าว จากด้านปลายที่เปิดอีกด้านหนึ่งของตัวเรือนดังกล่าวเข้าไปในตัวเรือนดังกล่าวและส่วนตามแนวแกนของ ชิ้นประกอบตามแนวแกนดังกล่าว การนำพื้นผิวที่ปลายของชิ้นประกอบแบริ่งเข้าสู่การสัมผัสกับ พื้นผิวที่ปลายของส่วนขอบยื่นโดยรอบดังกล่าวของชิ้นประกอบตามแนวแกนดังกล่าว การยึดตรึง ชิ้นประกอบแบริงดังกล่าวในตัวเรือนดังกล่าว หลังจากนั้นจะเป็นการนำตัวจับยึดดัวกล่าวออกมาและ การผนึกด้านปลายที่เปิดด้านหนึ่งของตัวเรือนดังกล่าวด้วยชิ้นประกอบผนึก ที่ซึ่งตัวจับยึดดังกล่าวได้รับการจัดเตรียมไว้พร้อมด้วยระนาบอ้างอิงซึ่งรับการประสานเข้า กับตัวเรือนดังกล่าวและระนาบสัมผัสซึ่งโผล่ยื่นจากระนาบอ้างอิงดังกล่าวได้รับการกำหนดตำแหน่งโดยการนำ พื้นผิวที่ปลายขอส่วนขอบยื่นโดยรอบดังกล่าว เข้าสู่การสัมผัสกับพื้นผิวสัมผัสของตัวจับยึดดังกล่าว ในสภาพที่ซึ่งระนาบอ้างอิงดังกล่าวได้รับการประสานเข้ากับตัวเรือนดังกล่าว
6. วิธีการสำหรับการผลิตชุดแบริงแบบไฮโดรไดนามิกตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 5 ที่ซึ่งชิ้นประกอบผนึกดังกล่่าวได้รับการประสานเข้ากับส่วนประสานของตัวเรือนดังกล่าวซึ่งจะได้รับ การประสานเข้ากับระนาบอ้างอิงของตัวจับยึดดังกล่าว
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH49528A TH49528A (th) | 2002-02-21 |
| TH31801B true TH31801B (th) | 2012-01-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4845817A (en) | Method of forming a half-round bearing | |
| JP3393889B2 (ja) | 無潤滑軸受の製造方法および無潤滑軸受 | |
| JP5219246B2 (ja) | カムシャフトの成形方法 | |
| KR20030079794A (ko) | 동압 베어링 장치 | |
| JP3954695B2 (ja) | 動圧型多孔質含油軸受の製造方法 | |
| JPS6238569B2 (th) | ||
| US4429927A (en) | Casing having a mounting portion at its inner wall surface for receiving a bearing member therein | |
| US4065190A (en) | Self adjusting elevating temperature bearing and housing | |
| TH31801B (th) | ชุดแบริงแบบไฮโดรไดนามิกและวิธีการสำหรับการผลิตชุดแบริงแบบไฮโดรไดนามิก | |
| US5752318A (en) | Hydrodynamic bearing and method | |
| TH49528A (th) | ชุดแบริงแบบไฮโดรไดนามิกและวิธีการสำหรับการผลิตชุดแบริงแบบไฮโดรไดนามิก | |
| US3959872A (en) | Method for producing a core form to be employed in the molding of a ball joint bearing | |
| GB2059859A (en) | A rotary member made of plastics material | |
| CN100488747C (zh) | 制造泵的方法 | |
| US3825983A (en) | Method for manufacturing spherical bearing assemblies | |
| JP7553660B2 (ja) | インサート焼結部品 | |
| GB2365499A (en) | Method for mounting bearing rings | |
| JPH0121203B2 (th) | ||
| JP3649486B2 (ja) | 焼結軸受およびその製造方法 | |
| JP2004340385A (ja) | 動圧型軸受ユニット | |
| JP7516051B2 (ja) | インサート軸受及びその製造方法、インサート軸受に適した焼結軸受、インサート焼結部品及びその製造方法、インサート焼結部品に適した焼結部品 | |
| JP3782900B2 (ja) | 動圧型軸受および動圧型軸受ユニット | |
| SU1617540A1 (ru) | Способ сборки электрической машины | |
| KR100234562B1 (ko) | 가공물의 저널에 또는 샤프트 또는 축의 단부에 홈을 만들기 위한 방법 | |
| JPS5844931A (ja) | 等速ジヨイント構成部品の製造方法 |