TH30967A - วัสดุแผ่นบางแบบแข็งและวิธีการทำวัสดุแผ่นบางแบบแข็ง - Google Patents
วัสดุแผ่นบางแบบแข็งและวิธีการทำวัสดุแผ่นบางแบบแข็งInfo
- Publication number
- TH30967A TH30967A TH9701001050A TH9701001050A TH30967A TH 30967 A TH30967 A TH 30967A TH 9701001050 A TH9701001050 A TH 9701001050A TH 9701001050 A TH9701001050 A TH 9701001050A TH 30967 A TH30967 A TH 30967A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- sheet metal
- cog
- approximately
- roller
- radius
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 15
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (15/05/40) วัสดุแผ่นบางที่ต้านทานการหยุ่นตัวที่มีน้ำหนักเบา ที่ผลิตขึ้นโดยการผ่านแผ่นโลหะบางที่ให้ตัวได้ ไประหว่างลูกกลิ้งที่มีฟันเฟืองจำนวนหนึ่งที่กำหนดไว้ ฟันเฟืองเหล่านี้จะมีมุมรัศมีจนกระทั่ง แถวของส่วน ยื่นได้ถูกทำขึ้นบนผิวหน้าทั้งสองของแผ่นนั้นปราศจากการทำให้ผิวหน้าวัสดุหรือลูกกลิ้งเสียหาย วัสดุแผ่นบางที่ต้านทานการหยุ่นตัวที่มีน้ำหนักเบา ที่ผลิตขึ้นโดยการผ่านแผ่นโลหะบางที่ให้ตัวได้ ไประหว่างลูกกลิ้งที่มีฟันเฟืองจำนวนหนึ่งที่กำหนดไว้ ฟันเฟืองเหล่านี้จะมีมุมรัศมีจนกระทั่ง แถวของส่วน ยื่นได้ถูกทำขึ้นบนผิวหน้าทั้งสองของแผ่นนั้นปราศจากการทำให้ผิวหน้าวัสดุหรือลูกกลิ้งเสียหาย
Claims (7)
1. วิธีการทำโลหะแผ่นที่บางและให้ตัวได้ให้แข็ง วิธีการนี้ ประกอบด้วย การผ่านโลหะแผ่นที่ให้ตัวได้ที่มีขนาดค่อนข้างบางไประหว่างลูกกลิ้งสองลูก แต่ละลูกจะมีฟันเฟือง จำนวนหนึ่ง ฟันเฟืองแต่ละอันจะมีด้านข้างสี่ด้าน และด้านบนหนึ่งด้าน ด้านบนนี้จะมียอดหนึ่งยอด และมุมหลายมุมบนยอดนี้ แต่ละด้านข้างจะหันหน้าไประหว่างทิศทางตามแนวแกนและทิศทางที่อยู่ รอบ ๆ ลูกกลิ้งนี้จะถูกจัดวางในลักษณะที่ว่า ฟันเฟืองของลูกกลิ้งลูกหนึ่ง ยื่นเข้าไปในช่องว่าง ระหว่างฟันเฟืองบนลูกกลิ้งอีกลูกหนึ่ง ด้านบนของฟันเฟืองจะถูกทำให้เป็นรัศมีที่ยอดและที่มุมที่อยู่ ที่ยอด รัศมีที่ยอดจะมีค่าตั้งแต่ประมาณ 1.0 ถึงประมาณ 2.5 มม. และรัศมีที่มุมที่อยู่ที่ยอดจะมีค่าตั้ง แต่ประมาณ 0.2 ถึงประมาณ 1.0 มม. ลูกกลิ้งเหล่านี้จะถูกหมุนที่ความเร็วเกือบจะเท่ากันโดยทั่ว ๆ ไป รอบ ๆ แกนที่ขนานกันเพื่อทำเป็นแถวของส่วนยื่นบนผิวหน้าทั้งสองด้านของโลหะแผ่นที่ผ่านถูก กลิ้งเหล่านั้น โดยเหตุนั้น โลหะแผ่นจะถูกทำขึ้นให้แข็งโดยปราศจากความเสียหายที่เกิดขึ้นแก่โลหะ แผ่นนั้น
2. วิธีการตามข้อ 1 ที่ซึ่งฟันเฟืองแต่ละอันจะมีด้านล่างที่มีมุมที่ถูกทำให้เป็นรัศมี
3. วิธีการตามข้อ 1 ที่ซึ่งโลหะแผ่นที่ให้ตัวได้ที่มีขนาดค่อนข้างบางจะถูกใช้ที่ ความหนาตั้งแต่ 0.05 ถึง 2.5 มม.
4. แผ่นของโลหะแผ่นจะมีส่วนยื่นบนผิวหน้าทั้งสองของมัน ส่วนเว้าที่สอดคล้อง กันจะปรากฏอยู่บนผิวหน้าที่อยู่ตรงข้ามกันแต่ละส่วนยื่น แผ่นดังกล่าวจะถูกเตรียมโดยวิธีการที่ ประกอบด้วยขั้นตอนของการผ่านแผ่นแบนราบของโลหะแผ่นที่ให้ตัวได้ที่มีขนาดค่อนข้างบางไป ระหว่างลูกกลิ้งสองลูกที่แต่ละมีฟันเฟืองจำนวนหนึ่ง ฟันเฟืองแต่ละอันจะมีด้านข้างสี่ด้าน และ ด้านบนหนึ่งด้าน ด้านบนนี้จะมียอดหนึ่งยอดและมุมหลายมุมบนยอดนี้ แต่ละด้านข้างจะหันหน้าเข้าไป ระหว่างทิศทางตามแนวแกน และทิศทางที่อยู่รอบ ๆ ลูกกลิ้งนี้จะถูกจัดวางในลักษณะที่ว่า ฟันเฟือง ของลูกกลิ้งลูกหนึ่ง ยื่นเข้าไปในช่องว่างระหว่างฟันเฟืองบนลูกกลิ้งอีกลูกหนึ่ง ด้านบนของฟันเฟือง จะถูกทำให้เป็นรัศมีที่ยอดและที่มุมที่อยู่ยอด รัศมีที่ยอดจะมีค่าตั้งแต่ประมาณ 1.0 ถึงประมาณ 2.5 มม. และรัศมีที่มุมที่ยอดจะมีค่าตั้งแต่ประมาณ 0.2 ถึงประมาณ 1.0 มม. ลูกกลิ้งเหล่านี้จะถูกหมุนที่ ความเร็วเกือบจะเท่ากันโดยทั่ว ๆ ไปรอบ ๆ แกนที่ขนานกันเพื่อทำเป็นแถวของส่วนยื่นบนผิวหน้า บนผิวหน้าทั้งสองด้านของโลหะแผ่นที่ผ่านลูกกลิ้งเหล่านั้น โดยเหตุนั้น โลหะแผ่นจะถูกทำให้แข็ง โดยปราศจากความเสียหายที่เกิดขึ้นที่ผิวหน้าของโลหะแผ่นนั้น
5. วิธีการทำโลหะแผ่นที่บางและให้ตัวได้ให้แข็ง วิธีการนี้ประกอบด้วยการผ่าน โลหะแผ่นที่ให้ตัวได้ที่มีขนาดค่อนข้างบางไประหว่างลูกกลิ้งสองลูก ลูกกลิ้งแต่ละลูกจะมีฟันเฟือง จำนวนหนึ่ง ฟันเฟืองแต่ละอันจะมีด้านข้างสี่ด้าน และด้านบนหนึ่งด้าน ด้านบนนี้จะมียอดหนึ่งยอด และมุมหลายมุมบนยอดนี้ แต่ละด้านข้างหันหน้าไประหว่างทิศทางตามแนวแกนและทิศทางที่อยู่ รอบ ๆ ที่ซึ่งฟันเฟืองแต่ละอันจะมีรัศมีที่ถูกเลือกเพื่อทำให้การยืดเฉพาะที่ของวัสดุแผ่นที่แบนราบมี ค่าสูงสุด และทำให้ความบางของวัสดุมีค่าต่ำสุด และเพื่อลดความเสียหายแก่ผิวหน้าของวัสดุ
6. วิธีการตามข้อ 5 ที่ซึ่งฟันเฟืองแต่ละอันจะมีด้านล่างที่มีมุมที่ถูกทำให้เป็นรัศมี
7. วิธีการตามข้อ 5 ที่ซึ่งโลหะแผ่นที่ให้ตัวได้ที่มีขนาดค่อนข้างบางจะถูกใช้ที่ ความหนาตั้งแต่ 0.05 ถึง 2.5 มม.
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH30967A true TH30967A (th) | 1998-11-20 |
| TH13476B TH13476B (th) | 2002-09-11 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4449958A (en) | Positive tracking pulley and belt construction | |
| US4111064A (en) | Sprocket segments providing greater retention capabilities | |
| US6679798B1 (en) | Metal belt element, metal belt, and method of assembling the metal belt | |
| EP1083368A3 (en) | Traction drive rotary assembly and process for producing rolling element thereof | |
| KR100262360B1 (ko) | 백래시가없는기어장치 | |
| JPS61266844A (ja) | トルク伝導装置用積層金属ベルト | |
| GB1493548A (en) | Sprocket member configuration | |
| ES2016061A6 (es) | Plancha en sandwich perfeccionada y procedimiento para flexion de la misma. | |
| DK0531964T3 (da) | Delelig tablet | |
| ATE237215T1 (de) | Nachzerkleinerungsvorrichtung | |
| TH30967A (th) | วัสดุแผ่นบางแบบแข็งและวิธีการทำวัสดุแผ่นบางแบบแข็ง | |
| TH13476B (th) | วัสดุแผ่นบางแบบแข็งและวิธีการทำวัสดุแผ่นบางแบบแข็ง | |
| JPS6339302A (ja) | ベニヤ単板のテンダ−ライジング装置 | |
| JP2529018B2 (ja) | 伝動ベルト | |
| KR930000498B1 (ko) | 동기 구동장치 및 그 제작방법 | |
| KR900003921A (ko) | 적층자심 및 적층자심의 제조방법 | |
| US4083273A (en) | Hole punching method and apparatus | |
| WO2024107803A8 (en) | Dual-textured glass articles and methods of making the same | |
| US4316733A (en) | Apparatus and method for attenuating glass ribbon | |
| JPS61160645A (ja) | 動力伝達用無端ベルト | |
| JP2003200223A (ja) | 回転再生式熱交換器における伝熱エレメントの製造方法 | |
| US3995352A (en) | Gear shaving cutter | |
| JPH0556415B2 (th) | ||
| JP3289061B2 (ja) | ローラチェーン | |
| JPH03163242A (ja) | 無端金属帯板の表面処理方法 |