TH30967A - วัสดุแผ่นบางแบบแข็งและวิธีการทำวัสดุแผ่นบางแบบแข็ง - Google Patents

วัสดุแผ่นบางแบบแข็งและวิธีการทำวัสดุแผ่นบางแบบแข็ง

Info

Publication number
TH30967A
TH30967A TH9701001050A TH9701001050A TH30967A TH 30967 A TH30967 A TH 30967A TH 9701001050 A TH9701001050 A TH 9701001050A TH 9701001050 A TH9701001050 A TH 9701001050A TH 30967 A TH30967 A TH 30967A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
sheet metal
cog
approximately
roller
radius
Prior art date
Application number
TH9701001050A
Other languages
English (en)
Other versions
TH13476B (th
Inventor
โธมัส ดีเลย์ นายก็อฟเฟรย์
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นายณัฐพล อร่ามเมือง
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นายณัฐพล อร่ามเมือง filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH30967A publication Critical patent/TH30967A/th
Publication of TH13476B publication Critical patent/TH13476B/th

Links

Abstract

DC60 (15/05/40) วัสดุแผ่นบางที่ต้านทานการหยุ่นตัวที่มีน้ำหนักเบา ที่ผลิตขึ้นโดยการผ่านแผ่นโลหะบางที่ให้ตัวได้ ไประหว่างลูกกลิ้งที่มีฟันเฟืองจำนวนหนึ่งที่กำหนดไว้ ฟันเฟืองเหล่านี้จะมีมุมรัศมีจนกระทั่ง แถวของส่วน ยื่นได้ถูกทำขึ้นบนผิวหน้าทั้งสองของแผ่นนั้นปราศจากการทำให้ผิวหน้าวัสดุหรือลูกกลิ้งเสียหาย วัสดุแผ่นบางที่ต้านทานการหยุ่นตัวที่มีน้ำหนักเบา ที่ผลิตขึ้นโดยการผ่านแผ่นโลหะบางที่ให้ตัวได้ ไประหว่างลูกกลิ้งที่มีฟันเฟืองจำนวนหนึ่งที่กำหนดไว้ ฟันเฟืองเหล่านี้จะมีมุมรัศมีจนกระทั่ง แถวของส่วน ยื่นได้ถูกทำขึ้นบนผิวหน้าทั้งสองของแผ่นนั้นปราศจากการทำให้ผิวหน้าวัสดุหรือลูกกลิ้งเสียหาย

Claims (7)

1. วิธีการทำโลหะแผ่นที่บางและให้ตัวได้ให้แข็ง วิธีการนี้ ประกอบด้วย การผ่านโลหะแผ่นที่ให้ตัวได้ที่มีขนาดค่อนข้างบางไประหว่างลูกกลิ้งสองลูก แต่ละลูกจะมีฟันเฟือง จำนวนหนึ่ง ฟันเฟืองแต่ละอันจะมีด้านข้างสี่ด้าน และด้านบนหนึ่งด้าน ด้านบนนี้จะมียอดหนึ่งยอด และมุมหลายมุมบนยอดนี้ แต่ละด้านข้างจะหันหน้าไประหว่างทิศทางตามแนวแกนและทิศทางที่อยู่ รอบ ๆ ลูกกลิ้งนี้จะถูกจัดวางในลักษณะที่ว่า ฟันเฟืองของลูกกลิ้งลูกหนึ่ง ยื่นเข้าไปในช่องว่าง ระหว่างฟันเฟืองบนลูกกลิ้งอีกลูกหนึ่ง ด้านบนของฟันเฟืองจะถูกทำให้เป็นรัศมีที่ยอดและที่มุมที่อยู่ ที่ยอด รัศมีที่ยอดจะมีค่าตั้งแต่ประมาณ 1.0 ถึงประมาณ 2.5 มม. และรัศมีที่มุมที่อยู่ที่ยอดจะมีค่าตั้ง แต่ประมาณ 0.2 ถึงประมาณ 1.0 มม. ลูกกลิ้งเหล่านี้จะถูกหมุนที่ความเร็วเกือบจะเท่ากันโดยทั่ว ๆ ไป รอบ ๆ แกนที่ขนานกันเพื่อทำเป็นแถวของส่วนยื่นบนผิวหน้าทั้งสองด้านของโลหะแผ่นที่ผ่านถูก กลิ้งเหล่านั้น โดยเหตุนั้น โลหะแผ่นจะถูกทำขึ้นให้แข็งโดยปราศจากความเสียหายที่เกิดขึ้นแก่โลหะ แผ่นนั้น
2. วิธีการตามข้อ 1 ที่ซึ่งฟันเฟืองแต่ละอันจะมีด้านล่างที่มีมุมที่ถูกทำให้เป็นรัศมี
3. วิธีการตามข้อ 1 ที่ซึ่งโลหะแผ่นที่ให้ตัวได้ที่มีขนาดค่อนข้างบางจะถูกใช้ที่ ความหนาตั้งแต่ 0.05 ถึง 2.5 มม.
4. แผ่นของโลหะแผ่นจะมีส่วนยื่นบนผิวหน้าทั้งสองของมัน ส่วนเว้าที่สอดคล้อง กันจะปรากฏอยู่บนผิวหน้าที่อยู่ตรงข้ามกันแต่ละส่วนยื่น แผ่นดังกล่าวจะถูกเตรียมโดยวิธีการที่ ประกอบด้วยขั้นตอนของการผ่านแผ่นแบนราบของโลหะแผ่นที่ให้ตัวได้ที่มีขนาดค่อนข้างบางไป ระหว่างลูกกลิ้งสองลูกที่แต่ละมีฟันเฟืองจำนวนหนึ่ง ฟันเฟืองแต่ละอันจะมีด้านข้างสี่ด้าน และ ด้านบนหนึ่งด้าน ด้านบนนี้จะมียอดหนึ่งยอดและมุมหลายมุมบนยอดนี้ แต่ละด้านข้างจะหันหน้าเข้าไป ระหว่างทิศทางตามแนวแกน และทิศทางที่อยู่รอบ ๆ ลูกกลิ้งนี้จะถูกจัดวางในลักษณะที่ว่า ฟันเฟือง ของลูกกลิ้งลูกหนึ่ง ยื่นเข้าไปในช่องว่างระหว่างฟันเฟืองบนลูกกลิ้งอีกลูกหนึ่ง ด้านบนของฟันเฟือง จะถูกทำให้เป็นรัศมีที่ยอดและที่มุมที่อยู่ยอด รัศมีที่ยอดจะมีค่าตั้งแต่ประมาณ 1.0 ถึงประมาณ 2.5 มม. และรัศมีที่มุมที่ยอดจะมีค่าตั้งแต่ประมาณ 0.2 ถึงประมาณ 1.0 มม. ลูกกลิ้งเหล่านี้จะถูกหมุนที่ ความเร็วเกือบจะเท่ากันโดยทั่ว ๆ ไปรอบ ๆ แกนที่ขนานกันเพื่อทำเป็นแถวของส่วนยื่นบนผิวหน้า บนผิวหน้าทั้งสองด้านของโลหะแผ่นที่ผ่านลูกกลิ้งเหล่านั้น โดยเหตุนั้น โลหะแผ่นจะถูกทำให้แข็ง โดยปราศจากความเสียหายที่เกิดขึ้นที่ผิวหน้าของโลหะแผ่นนั้น
5. วิธีการทำโลหะแผ่นที่บางและให้ตัวได้ให้แข็ง วิธีการนี้ประกอบด้วยการผ่าน โลหะแผ่นที่ให้ตัวได้ที่มีขนาดค่อนข้างบางไประหว่างลูกกลิ้งสองลูก ลูกกลิ้งแต่ละลูกจะมีฟันเฟือง จำนวนหนึ่ง ฟันเฟืองแต่ละอันจะมีด้านข้างสี่ด้าน และด้านบนหนึ่งด้าน ด้านบนนี้จะมียอดหนึ่งยอด และมุมหลายมุมบนยอดนี้ แต่ละด้านข้างหันหน้าไประหว่างทิศทางตามแนวแกนและทิศทางที่อยู่ รอบ ๆ ที่ซึ่งฟันเฟืองแต่ละอันจะมีรัศมีที่ถูกเลือกเพื่อทำให้การยืดเฉพาะที่ของวัสดุแผ่นที่แบนราบมี ค่าสูงสุด และทำให้ความบางของวัสดุมีค่าต่ำสุด และเพื่อลดความเสียหายแก่ผิวหน้าของวัสดุ
6. วิธีการตามข้อ 5 ที่ซึ่งฟันเฟืองแต่ละอันจะมีด้านล่างที่มีมุมที่ถูกทำให้เป็นรัศมี
7. วิธีการตามข้อ 5 ที่ซึ่งโลหะแผ่นที่ให้ตัวได้ที่มีขนาดค่อนข้างบางจะถูกใช้ที่ ความหนาตั้งแต่ 0.05 ถึง 2.5 มม.
TH9701001050A 1997-03-20 วัสดุแผ่นบางแบบแข็งและวิธีการทำวัสดุแผ่นบางแบบแข็ง TH13476B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH30967A true TH30967A (th) 1998-11-20
TH13476B TH13476B (th) 2002-09-11

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4449958A (en) Positive tracking pulley and belt construction
US4111064A (en) Sprocket segments providing greater retention capabilities
US6679798B1 (en) Metal belt element, metal belt, and method of assembling the metal belt
EP1083368A3 (en) Traction drive rotary assembly and process for producing rolling element thereof
KR100262360B1 (ko) 백래시가없는기어장치
JPS61266844A (ja) トルク伝導装置用積層金属ベルト
GB1493548A (en) Sprocket member configuration
ES2016061A6 (es) Plancha en sandwich perfeccionada y procedimiento para flexion de la misma.
DK0531964T3 (da) Delelig tablet
ATE237215T1 (de) Nachzerkleinerungsvorrichtung
TH30967A (th) วัสดุแผ่นบางแบบแข็งและวิธีการทำวัสดุแผ่นบางแบบแข็ง
TH13476B (th) วัสดุแผ่นบางแบบแข็งและวิธีการทำวัสดุแผ่นบางแบบแข็ง
JPS6339302A (ja) ベニヤ単板のテンダ−ライジング装置
JP2529018B2 (ja) 伝動ベルト
KR930000498B1 (ko) 동기 구동장치 및 그 제작방법
KR900003921A (ko) 적층자심 및 적층자심의 제조방법
US4083273A (en) Hole punching method and apparatus
WO2024107803A8 (en) Dual-textured glass articles and methods of making the same
US4316733A (en) Apparatus and method for attenuating glass ribbon
JPS61160645A (ja) 動力伝達用無端ベルト
JP2003200223A (ja) 回転再生式熱交換器における伝熱エレメントの製造方法
US3995352A (en) Gear shaving cutter
JPH0556415B2 (th)
JP3289061B2 (ja) ローラチェーン
JPH03163242A (ja) 無端金属帯板の表面処理方法