TH3079B - ข้อต่อแบบลอนลูกฟูกสำหรับท่อพลาสติก - Google Patents
ข้อต่อแบบลอนลูกฟูกสำหรับท่อพลาสติกInfo
- Publication number
- TH3079B TH3079B TH8801000152A TH8801000152A TH3079B TH 3079 B TH3079 B TH 3079B TH 8801000152 A TH8801000152 A TH 8801000152A TH 8801000152 A TH8801000152 A TH 8801000152A TH 3079 B TH3079 B TH 3079B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- cellulose
- fibers
- alkali
- thickener
- caustic soda
- Prior art date
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract 48
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract 30
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 17
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract 16
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 13
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract 12
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 9
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract 8
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 claims abstract 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- FPVGTPBMTFTMRT-NSKUCRDLSA-L fast yellow Chemical class [Na+].[Na+].C1=C(S([O-])(=O)=O)C(N)=CC=C1\N=N\C1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 FPVGTPBMTFTMRT-NSKUCRDLSA-L 0.000 claims abstract 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract 3
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 3
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims abstract 3
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229940037003 alum Drugs 0.000 claims abstract 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract 2
- -1 bleaching Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims 2
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims 2
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 claims 2
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 claims 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 claims 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 abstract 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 abstract 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 abstract 1
Abstract
กรรมวิธีการผลิตเส้นใยเซลลูโลสที่ถูกทำให้เกิดขึ้นใหม่ซึ่งประกอบด้วยการทำให้เยื่อใยไหมสังเคราะห์เปียกชุ่มในสารละ ลายโซดาไพื่อผลิตอัลคาไลของเซลลูโลสที่มีโซเดียมไฮดรอกไซด์ ประมาณ 16% การฉีกอัลคาไลของเซลลูโลสออกเป็นออกเป็น ชิ้นเล้ก ๆ การทิ้งระยะเวลาไว้เพื่อให้ได้สารข้นเหนียวที่ มีความหนืด 35-75 มีเฟเอส การเปลี่ยนอัลคาไลของเซลลูโลสไป เป็นเกลือกรดสีเหลืองของเซลลูโลสโดยการทำปฎิกิริยากับ คาร์บอนไดซัลไฟด์ การเตรียมสารข้นเหนียวจากเกลือกรดสี เหลืองโดยการละลายในสารละลายเจือจางของโซดาไฟ สารข้นเหนียว ดังกล่าวจะมีเซลลูโลส 6-11% และอัตราส่วนโซดาไฟ/เซลลูโลส 52-60% จากนั้น ปล่อยให้สารข้นเหนียวบ่มตัวจนสุก และส่งสารละลายที่สุกตัวแล้วเข้าทำการปั่นในอ่างที่ประกอบ ด้วยกรดซัลฟูริก 6.5-12% อลูมิเนียมซัลเฟต 0.3-2.0% ลิบอก ซิดเข้มข้น 0.1-0.5% และ/หรือ สังกะสีซัลเฟต 0.02-0.2% และ โซเดียมซัลเฟต 18-26% ทำการยืดเส้นแผ่นเส้นใยที่ถูกปั่นและ หลังจากนั้น จะทำให้เกิดเส้นใยขึ้นใหม่ ทำการกำจัดกำมะถัน ออก ฟอกสี ทำเส้นใยให้เรียบร้อยและอบแห้งเส้ยใย อัตราส่วน ของเกลือสังกะสีต่ออลัมอยู่ในช่วง 110 ถึง 1:20 :
Claims (9)
1. กรรมวิธีการผลิตเส้นใยเซลลูโลสที่ถูกทำให้เกิดขึ้นใหม่ซึ่งประกอบด้วยการทำให้เยือใยไหมสังเคราะห์เปียกชุ่มในสาร ละลายโซดาไฟเพื่อผลิตอัลาไลของเซลลูโลสที่มีโซเดียมไฮดรอก ไซด์ประมาณ 16% การฉีกอัลคาไลของเซลลูโลสออกเป็นชิ้นเล้ก ๆ การทิ้งระยะเวลาไว้เพื่อฝห้ได้สารข้นเหนียวที่มีความหนืด 35-75 บีเอฟแอส การเปลี่ยนอัลคาไลของเซลลูโลสไปเป็นเกลือก รดสีเหลืองของเซลลูโลสโดยการทำปฎิกิริยากับคาร์บอนไดซัล ไฟด์ การเตรียมสารข้นเหนียวจากเกลือกรดสีเหลืองโดยการละลาย ในสารละลายเจือจางของโซดาไฟด์ การเตรียมสารข้นเหนียวดัง กล่าวจากเกลือกรดสีเหลืองโดยการละลายในสารละลายเจือจางของ โวดาไฟ สารข้นเหนียวดังกล่าวจะมีเซลลูโลส 6-11% และอัตราส่วนโซดาไฟ/เซลลูโลส 52-60% จากนั้น ปล่อยให้สาร ข้นเหนียวบ่มตัวจนสุดและส่งสารละลายที่สุดตัวแล้วเข้าทำการ ปั่นในอ่างปั่นที่ประกอบด้วยกรดซัดฟูริก 6.5-12% อลูมิ เนียมซัลเฟต 0.3-2.0 % ลินอกซิดเข้มข้น 0.1-0.5% และ/หรือ สังกะสีซัลเฟต 0.02-0.2% และโซเดียมซัลเฟต 18-26% ทำการยึด แผ่เส้นใยที่ถูกปั่นและหลังจากนั้น จะทำให้เกิดเส้นใยขึ้น ใหม่ ทำการกำจัดกำมะถันออก ฟอกสี ทำเส้นใยให้เรียบร้อยและ อบแห้งเส้นใย อัตราส่วนของเกลือสังกะสีต่อออลัมอยู่ในช่วง 1:10 ถึง 1:20
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งเยื่อใยสังเคราะห์จะ ถูกทำให้เปียกชุ่มในสารละลายโซดาไฟ 17.5%-18.5%
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ซึ่งเยื่อที่ถูกทำ ให้เปียกชุ่มจะทำการอัดตัวเพื่อคั้นแยกอัลคาไลส่วนเกินออก และโดยที่อัลคาไลของเซลลูโลสจะมีเซลลูโลส 33-34% และมี โซเดียมไฮดรอกไซด์ 15.5-16.6%
4. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ซึ่งอัลคาไลของเซลลูโลสที่ถูกทิ้งระยะเวลาไว้จะมีค่าความ หนืด 35-75 บีเอฟเอส
5. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 ซึ่งอัลคาไลของเซลลูโลสถูกบำบัดด้วยคาร์บอนไดซัลไฟด์ 28-33%
6. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 5 ซึ่งเกลือก รดสีเหลือที่ได้จะถูกละลายในสารละลายเจือจางของโซดาไฟเพื่อ ผลิตสารข้นหนียวที่ประกอบด้วยเซลลูโลส 6-11% และอัตราส่วน โซดาไฟ/เซลลูโลสเท่ากับ 52-60%
7. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ซึ่ง อุณหภูมิในอ่างปั่นจะถูกรักษาไว้ระหว่างการปั่นที่อุณหภูมิ 35-60 ซ. และความร็วในการปั่นถุกรักาาไว้ที่ 35 ถึง 75 เมตร/นาที และเส้นใยที่เกิดขึ้นจะถูกยึดแผ่ในอากาศ 35-70%
8. กรรมวิธีสำหรับการผลิตเส้นใยเซลลูโลสที่ถูกทำให้เกิด ขึ้นใหม่ตามที่ได้อธิบายไว้ในที่นี้และโดยอ้างอิงกับตัว อย่างประกอบ
9. เส้นใยเซลลลูโลสที่ถูกทำให้เกิดขึ้นใหม่ตามที่ได้อธิบาย ไว้ในที่นี้ 1
0. เส้นใยเซลลูโลสที่ถูกทำให้เกิดขึ้นใหม่ซึ่งได้จากกรรม วิธีตามที่ได้อธิบายไว้ที่นี้กรรมวิธีการผลิตเส้นใย เซลลูโลสที่ถูกทำให้เกิดขึ้นใหม่ซึ่งประกอบด้วยการทำ ให้เยือใยไหมสังเคราะห์เปียกชุ่มในสารละลายโซดาไฟเพื่อ ผลิตอัลาไลของเซลลูโลสที่มีโซเดียมไฮดรอกไซด์ประมาณ 16% การฉีกอัลคาไลของเซลลูโลสออกเป็นชิ้นเล้ก ๆ การทิ้งระยะ เวลาไว้เพื่อฝห้ได้สารข้นเหนียวที่มีความหนืด 35-75 บีเอฟ แอส การเปลี่ยนอัลคาไลของเซลลูโลสไปเป็นเกลือกรดสีเหลือง ของเซลลูโลสโดยการทำปฎิกิริยากับคาร์บอนไดซัลไฟด์ การ เตรียมสารข้นเหนียวจากเกลือกรดสีเหลืองโดยการละลายในสารละ ลายเจือจางของโซดาไฟด์ การเตรียมสารข้นเหนียวดังกล่าวจาก เกลือกรดสีเหลือง โดยการละลายในสารละลายเจือจางของโวดาไฟ สารข้นเหนียวดัง กล่าวจะมีเซลลูโลส 6-11% และอัตราส่วนโซดาไฟ/เซลลูโลส 52-60% จากนั้น ปล่อยให้สารข้นเหนียวบ่มตัวจนสุดและส่งสาร ละลายที่สุดตัวแล้วเข้าทำการปั่นในอ่างปั่นที่ประกอบด้วย กรดซัดฟูริก 6.5-12% อลูมิเนียมซัลเฟต 0.3-2.0 % ลินอกซิด เข้มข้น 0.1-0.5% และ/หรือ สังกะสีซัลเฟต 0.02-0.2% และ โซเดียมซัลเฟต 18-26% ทำการยึดแผ่เส้นใยที่ถูกปั่นและหลัง จากนั้น จะทำให้เกิดเส้นใยขึ้นใหม่ ทำการกำจัดกำมะถันออก ฟอกสี ทำเส้นใยให้เรียบร้อยและอบแห้งเส้นใย อัตราส่วนของ เกลือสังกะสีต่อออลัมอยู่ในช่วง 1:10 ถึง 1:20
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งเยื่อใยสังเคราะห์จะ ถูกทำให้เปียกชุ่มในสารละลายโซดาไฟ 17.5%-18.5%
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ซึ่งเยื่อที่ถูกทำ ให้เปียกชุ่มจะทำการอัดตัวเพื่อคั้นแยกอัลคาไลส่วนเกินออก และโดยที่อัลคาไลของเซลลูโลสจะมีเซลลูโลส 33-34% และมี โซเดียมไฮดรอกไซด์ 15.5-16.6%
4. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ซึ่งอัลคาไลของเซลลูโลสที่ถูกทิ้งระยะเวลาไว้จะมีค่าความ หนืด 35-75 บีเอฟเอส
5. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 ซึ่งอัลคาไลของเซลลูโลสถูกบำบัดด้วยคาร์บอนไดซัลไฟด์ 28-33%
6. กรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 5 ซึ่งเกลือก รดสีเหลือที่ได้จะถูกละลายในสารละลายเจือจางของโซดาไฟเพื่อ ผลิตสารข้นหนียวที่ประกอบด้วยเซลลูโลส 6-11% และอัตราส่วน โซดาไฟ/เซลลูโลสเท่ากับ 52-60%
7. กรรมวิธีตามที่ถือสิทธิในข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ซึ่ง อุณหภูมิในอ่างปั่นจะถูกรักษาไว้ระหว่างการปั่นที่อุณหภูมิ 35-60 ซ. และความร็วในการปั่นถุกรักาาไว้ที่ 35 ถึง 75 เมตร/นาที และเส้นใยที่เกิดขึ้นจะถูกยึดแผ่ในอากาศ 35-70%
8. กรรมวิธีสำหรับการผลิตเส้นใยเซลลูโลสที่ถูกทำให้เกิด ขึ้นใหม่ตามที่ได้อธิบายไว้ในที่นี้และโดยอ้างอิงกับตัว อย่างประกอบ
9. เส้นใยเซลลลูโลสที่ถูกทำให้เกิดขึ้นใหม่ตามที่ได้อธิบาย ไว้ในที่นี้ 1
0. เส้นใยเซลลูโลสที่ถูกทำให้เกิดขึ้นใหม่ซึ่งได้จากกรรม วิธีตามที่ได้อธิบายไว้ที่นี้ (ข้อถือสิทธิ 10 ข้อ, 2 หน้า, 6 รูป)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH5656A TH5656A (th) | 1989-02-01 |
| TH3079B true TH3079B (th) | 1992-11-10 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1989098A (en) | Manufacture of artificial threads | |
| US2340377A (en) | Process of making artificial fibers | |
| US1741637A (en) | Vegetable textile material and process for producing same | |
| US3937675A (en) | Treatment of textile waste formed of polyester and cellulosic fibers | |
| US4639514A (en) | Cyclic process for producing an alkali solution of cellulose carbamate and precipitating the carbamate | |
| TH3079B (th) | ข้อต่อแบบลอนลูกฟูกสำหรับท่อพลาสติก | |
| US2530244A (en) | Process of degumming and bleaching ramie | |
| TH5656A (th) | ข้อต่อแบบลอนลูกฟูกสำหรับท่อพลาสติก | |
| US2265033A (en) | Method of purifying textile materials | |
| US2296857A (en) | Making artificial structures from xanthates | |
| US2184586A (en) | Conversion of waste regenerated cellulose to cellulose xanthate | |
| US2289039A (en) | Process for making textile fibers | |
| US2310969A (en) | Process for the manufacture of shaped structures from solutions of cellulose derivatives | |
| GB1042005A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of rayon paper and non-woven fabrics from viscose | |
| US2022589A (en) | Method of treating cellulosic | |
| GB489858A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of coloured artificial materials having a basis of regenerated cellulose | |
| CN117051491B (zh) | 一种回收棉粘胶纤维的制备方法 | |
| SU1514840A1 (ru) | Способ получени вискозного волокна | |
| AT160020B (de) | Verfahren zur Herstellung geformter Gebilde. | |
| SU395526A1 (ru) | :^ес(::>& конная | |
| GB1262796A (en) | Method for producing highly crimped regenerated cellulose fibers by solvent stretching | |
| CN110499546A (zh) | 阻燃效果好的羽绒复合纤维 | |
| US2504844A (en) | Production of artificial protein filaments | |
| US1376671A (en) | Process of recovering salts formed in the manufacture of artificial silk | |
| US1826274A (en) | Bene clavel |