SU395526A1 - :^ес(::>& конная - Google Patents

Description

HsiBecieiH способ получени  бикомпонеитного Волокна на основе полиа крилопитрила ПАН) и фиброина фор:мование1М распворов на основе ПАН IB осадительную ванну с последующей пластифи.кацией, -промьшкой и сушкой.

С целью придани  гидрофильности и aiiiтистатическйх свойств предложено сформованное волойно обрабатывать раствором фибронна в распворителе, нашример, роданице натри , и затем закренл ть (фиксировать) расТ )ВорОМ сульфатов. Предпочтительно волокно можно обрабатывать предварительно водным раствором -растворител , Hanpnaiep роданида лити , натри , хлорида цимка, что обеспечивает более зффекти1вное его набухание.

Пример 1. СвежесформоваННое ПАНволокио после осадителыной ванны направл ют в ванну, содержащую 2%-ный раствор фиброина В концентрироваинОМ растворе NaCNS, нредварительно подщергнутый диализу до содержани  роданкда натри  . В этой вание волокно пропитываетс  раствором фиброина при 20° С. Затем волокно направл ют на фиксацию сло  фиброина в коагул ционную ванну, соде|ржащую 25/о-ный водный раствор сульфата ам1мони .

Дл  отмывки от реагентов осааительной ванны воложно направл ют в ванну, содержащую промьшную воду температурой 70° С.

Дл  у:Прочне}П1  1МОД 1фнцированного волокит его подвергают 8-1кратной выт ж.ке в среде подогретого до 100° С гл)щерина. Выт нутое волокно промывают ВОДОй, подогретой до 70° С, и сушат. Получеапюе модифицированное волокно обладает прочностью 19-20 ркм и повышеноюй гигроскопичностью (4,2%) по сравнению с исходным ПАН-волокнам (1,0%). П р и мер 2. Готовое ПАНнволокно нодвергают предварнтельному набуханию в 40%ном водном растворе NaCNS при 20° Сдл  облегченн  проникновени  фиброина в микропоры ПАН-волокна. Набухшее волокно направл ют в BaiiKiy, содержащую 2/(|-1Ный раствор фиброина , который получают Знкратным разбавлением 1о%-ного раствора фиброина в концентр рованно .м растворе NaCNS. Пролитка ПАН-волокна обессоленны.м раствором фиброина пронсходлт при 20° С в течение 30 мин,

0 далее направл ют IB ванну, содержащую 25%-1Ный раствор (NH4)2SO:i, где происходит коагул ци  фиброина из раствора в микропорах ПАН-волокна. Модифицированное волокно промывают дл  удалени  следов

5 осадительной ванны водой, подогретой до 70° С, а затем сушат. Полученное модифицированное волокно обладает прочностью 18 ркм и повышенной гигроскопичностью (3,8%) по сравнению с 1 сходнЫМ ПАН-волокном (1,0%).

П р е |Д м е т ; з о 5 р е т е и и  

Claims (2)

1. Способ получени  фиброи.псодержащсго полиакрилонитрилыюго йолОКна формозаиивм расрвороз па основе |ПОЛ иаКрило11итрпла в осадительпую ваниу с последуюишн пластпфи|кадией , Лро-мьгвкой и суш,кой, отличающийс  тем, что, с целью придапп  гидрофпльпости и а1 Т1ИСтатнчеСКпх сзопсгв, сформова1ппое

волоа 10 обрабатывают paCTlBopo фибротша в растворителе, иалрнмер радапиде ;1атр;1 , и зате1м за-крепл ют подки.слеппым зодным раствором сульфатов.

2. Способ по п. 1, огличаюи(1П1с  тем, что перед обработкой раствором фиброипа волокло обрабатывают ВОДИЫЛ раствором ро;;аплда литп , патрн  или хлорида щгпка.