TH30075B - วิธีการขึ้นรูปแบบไฮโดรฟอร์มให้กับโครงสร้างรูปท่อที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางแปรผัน จากวัสดุเตรียมรูปท่อซึ่งทำขึ้นโดยใช้การเชื่อมแบบพัลส์แม่เหล็กไฟฟ้า - Google Patents
วิธีการขึ้นรูปแบบไฮโดรฟอร์มให้กับโครงสร้างรูปท่อที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางแปรผัน จากวัสดุเตรียมรูปท่อซึ่งทำขึ้นโดยใช้การเชื่อมแบบพัลส์แม่เหล็กไฟฟ้าInfo
- Publication number
- TH30075B TH30075B TH101001508A TH0101001508A TH30075B TH 30075 B TH30075 B TH 30075B TH 101001508 A TH101001508 A TH 101001508A TH 0101001508 A TH0101001508 A TH 0101001508A TH 30075 B TH30075 B TH 30075B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- pipe
- assembly
- shaped
- diameter
- tubular
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 22
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
Abstract
DC60 (07/06/53) วิธีการขึ้นรูปแบบไฮโดรฟอร์มให้กับโครงสร้างรูปท่อที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางแปรผันตาม แนวแกนตามยาว ที่ประกอบด้วยการก่อรูปชิ้นประกอบวัสดุเตรียมรูปท่อ โดยการเชื่อมท่อที่มี เส้นผ่าศูนย์กลางแตกต่างกันเข้าด้วยกันที่ขอบที่ส่วนรอบนอกโดยใช้การเชื่อมแบบพัลส์ แม่เหล็กไฟฟ้า วิธีการขึ้นรูปแบบไฮโดรฟอร์มให้กับโครงสร้างรูปท่อที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางแปรผันตามแนวแกนตามยาว ที่ประกอบด้วยการก่อรูปชิ้นประกอบวัสดุเตรียมรูปท่อ โดยการเชื่อมท่อที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางแตกต่างกันเข้าด้วยกันที่ขอบที่ส่วนรอบนอกโดยใช้การเชื่อมแบบพัลส์แม่เหล็กไฟฟ้า
Claims (9)
1.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่งโครงสร้างแม่พิมพ์ภายใน จะได้รับการจัดเตรียมจากวัสดุซึ่งจะไม่เชื่อมกับชิ้นประกอบรูปท่อซึ่งสัมผัสด้วย 1
2.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งโครงสร้างแม่พิมพ์ภายนอก จะได้รับการจัดเตรียมจากวัสดุที่จะไม่เชื่อมกับชิ้นประกอบรูปท่อซึ่งสัมผัสด้วย 1
3.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งโครงสร้างแม่พิมพ์ภายในจะได้รับการจัดเตรียมจากวัสดุที่ทำมาจากไม้ พลาสติกที่อยู่ตัวด้วยความร้อน เซรามิค หรือเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงซึ่งมีความแข็งแรงคลากสูงกว่าความแข็งแรงคลากของชิ้นประกอบรูปท่อที่หนึ่ง และชิ้นประกอบรูปท่อที่สองดังกล่าว 1
4.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งโครงสร้างซึมซับแม่พิมพ์ภายนอกจะได้รับการจัดเตรียมจากวัสดุที่ทำมาจากไม้ พลาสติกที่อยู่ตัวด้วยความร้อน เซรามิค หรือเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงซึ่งมีความแข็งแรงคลากสูงกว่าความแข็งแรงคลากของชิ้นประกอบรูปท่อที่หนึ่ง และชิ้นประกอบรูปท่อที่สอง ดังกล่าว 1
5.วิธีการขึ้นรูปแบบไฮโดรฟอร์มชิ้นส่วนรูปท่อ ที่ประกอบด้วย การจัดเตรียมชิ้นประกอบรูปท่อที่หนึ่งที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางที่หนึ่ง ซึ่งปลายของชิ้นประกอบรูปท่อที่หนึ่งจะมีผิวหน้าที่ปลาย การจัดเตรียมชิ้นประกอบรูปท่อที่สองซึ่งมีเส้นผ่าศูนย์กลางที่สองซึ่งเท่ากับเส้นผ่าศูนย์กลางที่หนึ่งของชิ้นประกอบรูปท่อที่หนึ่งโดยประมาณ ซึ่งปลายของชิ้นประกอบรูปท่อที่สองดังกล่าวจะมีผิวหน้าที่ปลาย การจัดเตรียมพื้นผิวเอียงที่ผิวหน้าที่ปลายของชิ้นประกอบรูปท่อที่หนึ่ง พื้นผิวเอียงดังกล่าวจะเป็นมุมป้านเทียบกับแกนตามยาวของชิ้นประกอบรูปท่อที่หนึ่งดังกล่าว การจัดเตรียมพื้นผิวเอียงที่ผิวหน้าที่ปลายของชิ้นประกอบรูปท่อที่สองดังกล่าว ซึ่งอยู่ตรงกันข้ามซึ่งกันและกันกับพื้นผิวเอียงดังกล่าวที่ผิวหน้าที่ปลายดังกล่าวของชิ้นประกอบรูปท่อที่หนึ่งดังกล่าว การนำปลายเอียงของชิ้นประกอบรูปท่อที่หนึ่งและชิ้นประกอบรูปท่อที่สองดังกล่าวเข้าหากันเพื่อสัมผัสกัน โดยกำหนดเป็นบริเวณสัมผัส การป้อนพัลส์แม่เหล็กไฟฟ้าที่มีขนาดเพียงพอในบริเวณใกล้เคียงกับบริเวณสัมผัสดังกล่าว เพื่อที่จะบังคับให้พื้นผิวเอียงดังกล่าวของชิ้นประกอบรูปท่อที่หนึ่ง และชิ้นประกอบรูปท่อที่สองดังกล่าวเชื่อมเกี่ยวประสานกัน เพื่อก่อรูปเป็นโครงสร้างรูปท่อที่ได้รับการเชื่อม การใส่โครงสร้างรูปท่อที่ได้รับการเชื่อมไว้ในชุดประกอบแม่พิมพ์สำหรับขึ้นรูปแบบไฮโดรฟอร์ม และ การขึ้นรูปแบบไฮโดรฟอร์มให้กับโครงสร้างรูปท่อที่ได้รับการเชื่อมดังกล่าว เพื่อขยายตัวโครงสร้างรูปท่อที่ได้รับการเชื่อมดังกล่าว ออกด้านนอกตามพื้นผิวแม่พิมพ์ของชุดประกอบแม่พิมพ์ขึ้นรูปแบบไฮโดรฟอร์ม 1
6.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ซึ่งพัลส์แม่เหล็กไฟฟ้าดังกล่าวได้รับการป้อนจากบริเวณภายนอกชิ้นประกอบรูปท่อที่สองดังกล่าว เพื่อบังคับให้พื้นผิวเอียงดังกล่าวบนชิ้นประกอบรูปท่อที่สองดังกล่าวเข้าด้านในไปหาพื้นผิวเอียงของชิ้นประกอบรูปท่อที่หนึ่งดังกล่าวและเชื่อมเกี่ยวประสานกัน 1
7.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ซึ่งพัลส์แม่เหล็กไฟฟ้าดังกล่าวได้รับการป้อนจากบริเวณภายในชิ้นประกอบรูปท่อที่หนึ่งดังกล่าว เพื่อบังคับให้พื้นผิวเอียงดังกล่าวบนชิ้นประกอบรูปท่อที่หนึ่งดังกล่าวออกด้านนอกไปหาพื้นผิวเอียงของชิ้นประกอบรูปท่อที่สองดังกล่าว และเชื่อมเกี่ยวประสานกัน 1
8.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ซึ่งโครงสร้างแม่พิมพ์ภายในได้รับการวางตำแหน่งไว้ภายในชิ้นประกอบรูปท่อที่หนึ่งที่บริเวณสัมผัสเพื่อจัดเตรียมส่วนรองรับภายในให้กับชิ้นประกอบรูปท่อที่หนึ่งดังกล่าว เมื่อพื้นผิวเอียงดังกล่าวของชิ้นประกอบรูปท่อที่สองดังกล่าวได้รับการบังคับให้เชื่อมเกี่ยวประสานกับพื้นผิวเอียงของชิ้นประกอบรูปท่อที่หนึ่งดังกล่าว 1
9.วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ซึ่งโครงสร้างแม่พิมพ์ภายนอกได้รับการวางตำแหน่งไว้ภายนอกบริเวณสัมผัสดังกล่าว เพื่อจัดเตรียมส่วนรองรับภายนอกให้กับชิ้นประกอบรูปท่อที่สองดังกล่าว เมื่อพื้นผิวเอียงดังกล่าวของชิ้นประกอบรูปท่อที่หนึ่งดังกล่าวได้รับการบังคับให้เชื่อมเกี่ยวประสานกับพื้นผิวเอียงของชิ้นประกอบรูปท่อที่สองดังกล่าว
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH47828A TH47828A (th) | 2001-10-18 |
| TH30075B true TH30075B (th) | 2011-06-02 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6742258B2 (en) | Method of hydroforming articles and the articles formed thereby | |
| US5056704A (en) | Tube fitting having a saddle bead with conforming pilot | |
| US5720092A (en) | Method for hydroforming a vehicle space frame | |
| US5090743A (en) | Compressible fitting and associated method | |
| US4446942A (en) | Device for conducting away the exhaust gases from internal combustion engines | |
| US20110233961A1 (en) | Multi-thickness tube for hydroformed members | |
| UY26682A1 (es) | Hidroformado de una estructura tubular de diámetro variable a partir de una preforma tubular, mediante la utilización de una soldadura de pulsación electromagnética | |
| GB2347892B (en) | Joining of reinforced thermoplastic pipe (RTP) for high pressure transportation applications using an electrofusion coupler | |
| US7293442B1 (en) | Method for hydroforming a ring-shaped tubular structure | |
| US3759551A (en) | Explosively-formed tubular connection | |
| US6808210B1 (en) | Drill pipe with upset ends having constant wall thickness and method for making same | |
| JP4631130B2 (ja) | 異形管状製品およびその製造方法 | |
| TH30075B (th) | วิธีการขึ้นรูปแบบไฮโดรฟอร์มให้กับโครงสร้างรูปท่อที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางแปรผัน จากวัสดุเตรียมรูปท่อซึ่งทำขึ้นโดยใช้การเชื่อมแบบพัลส์แม่เหล็กไฟฟ้า | |
| TH47828A (th) | วิธีการขึ้นรูปแบบไฮโดรฟอร์มให้กับโครงสร้างรูปท่อที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางแปรผัน จากวัสดุเตรียมรูปท่อซึ่งทำขึ้นโดยใช้การเชื่อมแบบพัลส์แม่เหล็กไฟฟ้า | |
| MY130349A (en) | Joint construction of column member steel pipes | |
| EP1770322A3 (en) | Method of coupling plastic components to metal tubing | |
| KR102105652B1 (ko) | 액압성형공정을 이용한 강선 강화 금속 관재의 제조 장치 및 이를 이용한 강선 강화 금속 관재의 제조 방법 | |
| CN214248662U (zh) | 钢制斜三通 | |
| CN216618842U (zh) | 一种流体输送用高强度钢管 | |
| JPH11320274A (ja) | 金属管同士或いは金属管と金属棒の結合構造とその結合方法 | |
| CN112460359A (zh) | 钢制斜三通及其制备方法 | |
| KR100655988B1 (ko) | 하이드로포밍용 튜브 및 하이드로포밍용 튜브의 제조방법 | |
| CN104439693A (zh) | 同种或异种金属材料管材与棒材之间的旋锻连接工艺 | |
| KR970701600A (ko) | 경량의 몸체 제조기용 램(improved lightweight ram for bodymaker) | |
| JP2639987B2 (ja) | 細径金属管の接続方法 |