TH29632B

TH29632B - กระบวนการสำหรับการผลิตและส่วนผสมสำหรับกระดาษที่ปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม

Info

Publication number: TH29632B
Application number: TH9801001665A
Authority: TH
Inventors: เหลียง นายชิห์ฮุย
Original assignee: นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์; นางสาวสนธยา สังขพงศ์; นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า; นายธเนศ เปเรร่า
Filing date: 1998-05-07
Publication date: 2011-02-22

Abstract

DC60 (16/03/49) กระบวนการสำหรับการผลิตกระดาษที่ปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมจากประมาณ 56% ถึงประมาณ 80% โดยนน. ของผงแร่ธาตุอนินทรีย์ ประมาณ 43% ถึง 18% โดยนน. ของพอลิเอธิลีน และ ประมาณ 1% ถึงประมาณ 2% โดยนน. ของของสารเติมได้รับการเปิดเผยไว้ ส่วนผสมสำหรับการ ผลิตกระดาษที่ปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม ที่ประกอบด้วยประมาณ 56% ถึงประมาณ 80% โดยนน. ของ ผงแร่ธาตุอนินทรีย์ ประมาณ 43% ถึง 18% โดยนน. ของพอลิเอธิลีน และประมาณ 1% ถึงประมาณ 2% โดยนน. ของของสารเติมก็ได้รับการเปิดเผยไว้ด้วยเช่นกัน กระบวนการสำหรับการผลิตกระดาษที่ปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมจากประมาณ 56% ถึงประมาณ 80% โดยนน. ของผลแร่ธาตุอนินทรีย์ประมาณ 43% ถึง 18% โดยนน. ของพอลิเอธิลีน และประมาณ 1%ถึงประมาณ 2% โดย นน. ของของสารเดิมได้รับการเปิดเผยไว้ ส่วนผสมสำหรับการผลิตกระดาษที่ปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม ที่ประกอบด้วยประมาณ 56% ถึงประมาณ 80% โดย นน. ของผงแร่ธาตุอนินทรีย์ ประมาณ 43% ถึง 18% โดย นน. ของพอลิเอธิลีน และปรมาณ 1% ถึงประมาณ 2% โดย นน. ของของสารเดิมก็ได้รับการเปิดเผยไว้ด้วยเช่นกัน

Claims

1. กระบวนการส่ำหรับการผลิตกระดาษสังเคราะห์ ซึ่งกระบวนการประกอบด้วย (i) การผสม , การอัดรีด , การบดโม่ และการทำให้เกิดพอลิเมอร์ของการรวมกันของผงแร่ธาตุอนินทรีย์จาก 70 % ถึง 80 % โดยน นน. พอลิเอธิลีน 18 % ถึง 29 % โดย นน. และสารเติม 1 % ถึง 2 % โดย นน. เพื่อก่อรูปเม็ด (ii) การป้อนเม็ดเข้าไปในวิถีทางการผลิตฟิลืมกระดาษซึ่งประกอบด้วยเครื่องอัดรีดอย่างน้อยหนึ่งเครื่องและแม่แบบก่อรูปที่มีร่องเทรูปวงกลา ที่ซึ่งแม่แบบก่อรูปมีช่องเข้าอย่างน้อยหนึ่งช่องบนนั้นโดยแต่ละช่องเข้าจะกำหนดทางผ่านด้านใน ในแม่เแบบก่อรูป และติดต่อกับร่องแทของแบ่แบบก่อรูป (iii) การหลดมเม็ดในเครื่องอัดรีดที่ถายเทเม็ดหลอมไปยังช่องเข้าของแม่แบบก่อรูป และการหล่อเม็ดหลอมเป็นท่อฟิล์มที่กลวงซึ่งสอดคล้องกันอย่างแท้จริงกับร่องเทรูปวงกลม (iv) การทำให้ท่อเย็นลง และ (v) การสูบลม และการดึงปลายของท่อฟิล์มเพื่อให้ท่อฟิล์มถูกยืดออกในสองมิติพร้อมกัน เพื่อก่อรูปกระดาษ ที่ซึ่งอัตราส่วนของความเข็งแรงดึงยืดของกระดาษดังกล่าวในทิศทางเครื่องจักรต่อความแข็งแรงดึงยืดของกระดาษดังกล่าวในทิศทางตามขวางอยู่ในช่วงจาก 1.13:1 ถึง 1:0.91 และอัตตราส่วนของความแข็งแรงฉีกขาดของกระดาษดังกล่าวในทิศทางเครื่องจักรต่อความแข็งแรงฉีดขาดกระดาษดังกล่าวในทิศทางตามขวางอยู่ในช่วงจาก 1.0:1 ถึง 1:1.20

2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งยังคงประกอบด้วนการนำกระดาษเข้าไปในวิถีทางพับเพื่อก่อรูปกระดาษที่ถูกพับ

3.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งยังคงประกอบด้วนการนำกระดาษที่ถูกพับไปยังวิถีทางตัด เพื่อให้กระดาษที่ถูกพับถูกตัดเป็นกระดาษสองแผ่น

4. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ซึ่งเครื่องอัดรีดอยู่ในอุณหภูมิ 150 ํ ถึง 220ํ ซ.

5. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ซึ่งท่อฟิล์มถูกหล่อขึ้นด้านบนโดยแม่แบบก่อรูป

6. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ซึ่งท่อฟิล์มถูกทำให้เย็นชลงยังอุณหภูมิจาก 80ํ ซ. ถึง 120ํ ซ. ที่ระยะทางภายใน ถึง 700 มม. จากร่องเทแม่แบบก่อรูป

7. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้า ที่ซึ่ง วิถีทางการผลิตฟิล์มกระดาษประกอบด้วยเครื่องอัดรีดอย่างน้อยหนึ่งเครื่อง และแม่แบบก่อรูปที่มีช่องเข้าหนึ่งช่อง และทางผ่านด้านในหนึ่งทาง หรือ เครื่องอัดรีดสองเครื่อง และแม่แบบก่อรูปที่มีช่องเข้าสองช่อง และ ทางผ่านด้านในสองช่อง หรือ เครื่องอัดรีดสามเครื่อง และแม่แบบก่อรูปที่มีช่องเข้าสามช่อง และทางผ่านด้านในสามทาง

8. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ซึ่งคงประกอบด้วยการทำให้กระดาษซ้อนกันเป็นชั้นเพื่อก่อรูปแผ่นชั้นด้วยความหนาจาก 150 ไมโครเมตร ถึง 450 ไมโครเมตร

9. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ซึ่งคงประกอบด้วยการเคลือบกระดาษ 1

0. กระดาษสังเคราะห์ประกอบด้วยแผ่นที่มีชั้นอย่างน้อยหนึ่งชั้น ที่ซึ่งชั้นทำมาจากสารผสมที่ประกอบด้วยส่วนสำคัญของผงแร่ธาตุอนินทรีย์ในปริมาณจาก 70% ถึง 80 % โดย นน. เทียบกับน้ำหนักทั้งหมดของสารผสม .พอลิเอธิลีนในปริมาจาก 18 % ถึง 29 %โดย นน. เทียบกับน้ำหนักทั้งหมดของสารผสม และ ของสารเติม 1 % ถึง 2 % โดย นน. ที่ซึ่งอัตราส่วนของความแข็งแรงดึงยืดของกระดาษดังกล่าวในทิศทางเครื่องจักรต่อควมแข็งแรงดึงยืดของกระดาษดังกล่าวในทิศทางตามขวางอยู่ในช่วงจาก 1.13:1 ถึง 1:0.91 และอัตราส่วนของความแข็งแรงฉีดขาดของกระดาษดังกล่าวในทิศทางเครื่องจักรต่อความแข็งแรงฉีดขาดของกระดาษดังกล่าวในทิศทางตามขวางอยู่ในช่วงจาก 1.0:1 ถึง 1:1.20