TH29632B - Processes for manufacturing and environmentally safe paper ingredients - Google Patents

Processes for manufacturing and environmentally safe paper ingredients

Info

Publication number
TH29632B
TH29632B TH9801001665A TH9801001665A TH29632B TH 29632 B TH29632 B TH 29632B TH 9801001665 A TH9801001665 A TH 9801001665A TH 9801001665 A TH9801001665 A TH 9801001665A TH 29632 B TH29632 B TH 29632B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
paper
approximately
process according
previous
weight
Prior art date
Application number
TH9801001665A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH30657A (en
Inventor
เหลียง นายชิห์ฮุย
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นายธเนศ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นายธเนศ เปเรร่า filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH30657A publication Critical patent/TH30657A/en
Publication of TH29632B publication Critical patent/TH29632B/en

Links

Abstract

DC60 (16/03/49) กระบวนการสำหรับการผลิตกระดาษที่ปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมจากประมาณ 56% ถึงประมาณ 80% โดยนน. ของผงแร่ธาตุอนินทรีย์ ประมาณ 43% ถึง 18% โดยนน. ของพอลิเอธิลีน และ ประมาณ 1% ถึงประมาณ 2% โดยนน. ของของสารเติมได้รับการเปิดเผยไว้ ส่วนผสมสำหรับการ ผลิตกระดาษที่ปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม ที่ประกอบด้วยประมาณ 56% ถึงประมาณ 80% โดยนน. ของ ผงแร่ธาตุอนินทรีย์ ประมาณ 43% ถึง 18% โดยนน. ของพอลิเอธิลีน และประมาณ 1% ถึงประมาณ 2% โดยนน. ของของสารเติมก็ได้รับการเปิดเผยไว้ด้วยเช่นกัน กระบวนการสำหรับการผลิตกระดาษที่ปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมจากประมาณ 56% ถึงประมาณ 80% โดยนน. ของผลแร่ธาตุอนินทรีย์ประมาณ 43% ถึง 18% โดยนน. ของพอลิเอธิลีน และประมาณ 1%ถึงประมาณ 2% โดย นน. ของของสารเดิมได้รับการเปิดเผยไว้ ส่วนผสมสำหรับการผลิตกระดาษที่ปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม ที่ประกอบด้วยประมาณ 56% ถึงประมาณ 80% โดย นน. ของผงแร่ธาตุอนินทรีย์ ประมาณ 43% ถึง 18% โดย นน. ของพอลิเอธิลีน และปรมาณ 1% ถึงประมาณ 2% โดย นน. ของของสารเดิมก็ได้รับการเปิดเผยไว้ด้วยเช่นกัน DC60 (03/16/49) Process for the production of environmentally safe paper from approximately 56% to approximately 80% by weight of inorganic mineral powder, approximately 43% to 18% by weight of inorganic powder. lyethylene and approximately 1% to approximately 2% by weight of the additive have been disclosed. ingredients for Produce environmentally safe paper Containing approximately 56% to approximately 80% by weight of inorganic mineral powder, approximately 43% to 18% by weight of polyethylene and approximately 1% to approximately 2% by weight. . The contents of the additives were also disclosed. Process for the production of environmentally safe paper from approximately 56% to approximately 80% by weight of inorganic minerals, approximately 43% to 18% by weight of polyethylene and approximately 1 % to approximately 2%, with the weight of the original substance being disclosed. Ingredients for environmentally safe paper production containing approximately 56% to approximately 80% by weight of inorganic mineral powder, approximately 43% to 18% by weight of polyethylene and approximately 1% to approximately 2% by No. of the original substance has also been revealed.

Claims (9)

1. กระบวนการส่ำหรับการผลิตกระดาษสังเคราะห์ ซึ่งกระบวนการประกอบด้วย (i) การผสม , การอัดรีด , การบดโม่ และการทำให้เกิดพอลิเมอร์ของการรวมกันของผงแร่ธาตุอนินทรีย์จาก 70 % ถึง 80 % โดยน นน. พอลิเอธิลีน 18 % ถึง 29 % โดย นน. และสารเติม 1 % ถึง 2 % โดย นน. เพื่อก่อรูปเม็ด (ii) การป้อนเม็ดเข้าไปในวิถีทางการผลิตฟิลืมกระดาษซึ่งประกอบด้วยเครื่องอัดรีดอย่างน้อยหนึ่งเครื่องและแม่แบบก่อรูปที่มีร่องเทรูปวงกลา ที่ซึ่งแม่แบบก่อรูปมีช่องเข้าอย่างน้อยหนึ่งช่องบนนั้นโดยแต่ละช่องเข้าจะกำหนดทางผ่านด้านใน ในแม่เแบบก่อรูป และติดต่อกับร่องแทของแบ่แบบก่อรูป (iii) การหลดมเม็ดในเครื่องอัดรีดที่ถายเทเม็ดหลอมไปยังช่องเข้าของแม่แบบก่อรูป และการหล่อเม็ดหลอมเป็นท่อฟิล์มที่กลวงซึ่งสอดคล้องกันอย่างแท้จริงกับร่องเทรูปวงกลม (iv) การทำให้ท่อเย็นลง และ (v) การสูบลม และการดึงปลายของท่อฟิล์มเพื่อให้ท่อฟิล์มถูกยืดออกในสองมิติพร้อมกัน เพื่อก่อรูปกระดาษ ที่ซึ่งอัตราส่วนของความเข็งแรงดึงยืดของกระดาษดังกล่าวในทิศทางเครื่องจักรต่อความแข็งแรงดึงยืดของกระดาษดังกล่าวในทิศทางตามขวางอยู่ในช่วงจาก 1.13:1 ถึง 1:0.91 และอัตตราส่วนของความแข็งแรงฉีกขาดของกระดาษดังกล่าวในทิศทางเครื่องจักรต่อความแข็งแรงฉีดขาดกระดาษดังกล่าวในทิศทางตามขวางอยู่ในช่วงจาก 1.0:1 ถึง 1:1.201. Process for producing synthetic paper The process consists of (i) mixing, extruding, milling and polymerization of inorganic mineral powders from 70% to 80%. 18% to 29% polyethylene by AM and 1% to 2% additive by PM to form pellets (ii) feeding pellets into the paperboard method consisting of an extruder such as At least one machine and a construction template with a circular groove. Where the formation template has at least one entryway on it, with each entry defining a passage through the inside. In the formative mother (Iii) Reducing pellets in the extruder that transfer the fused pellets to the inlet of the formwork. And the pellet casting is a hollow film tube that is truly consistent with the circular pouring groove (iv) cooling the tube and (v) bellows and pulling the end of the film tube so that the film tube is stretched in Two dimensions simultaneously To form paper Where the ratio of the tensile strength of such paper in the machine direction to the tensile strength of such paper in the transverse direction ranges from 1.13: 1 to 1: 0.91 and the ratio of the tensile strength of the paper in the Such paper in the machine direction to the strength, squirt such paper in the transverse direction ranges from 1.0: 1 to 1: 1.20. 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งยังคงประกอบด้วนการนำกระดาษเข้าไปในวิถีทางพับเพื่อก่อรูปกระดาษที่ถูกพับ2. Process according to claim 1, which still consists of bringing the paper into the fold method to form the folded paper. 3.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งยังคงประกอบด้วนการนำกระดาษที่ถูกพับไปยังวิถีทางตัด เพื่อให้กระดาษที่ถูกพับถูกตัดเป็นกระดาษสองแผ่น3. Process according to claim 2, which still consists of bringing the folded paper to a cutting path. So that the folded paper is cut into two sheets 4. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ซึ่งเครื่องอัดรีดอยู่ในอุณหภูมิ 150 ํ ถึง 220ํ ซ.4. Process according to any of the previous claims in which the extruder is in a temperature of 150 ํ to 220 ํ. 5. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ซึ่งท่อฟิล์มถูกหล่อขึ้นด้านบนโดยแม่แบบก่อรูป5. Process according to one of the previous claims in which the film tubing is cast on top by a forming template. 6. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ซึ่งท่อฟิล์มถูกทำให้เย็นชลงยังอุณหภูมิจาก 80ํ ซ. ถึง 120ํ ซ. ที่ระยะทางภายใน ถึง 700 มม. จากร่องเทแม่แบบก่อรูป6. Process according to one of the previous claims, in which film tubes are cooled to temperatures from 80 ํ to 120 ํ at a distance of up to 700 mm from the formwork groove. 7. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้า ที่ซึ่ง วิถีทางการผลิตฟิล์มกระดาษประกอบด้วยเครื่องอัดรีดอย่างน้อยหนึ่งเครื่อง และแม่แบบก่อรูปที่มีช่องเข้าหนึ่งช่อง และทางผ่านด้านในหนึ่งทาง หรือ เครื่องอัดรีดสองเครื่อง และแม่แบบก่อรูปที่มีช่องเข้าสองช่อง และ ทางผ่านด้านในสองช่อง หรือ เครื่องอัดรีดสามเครื่อง และแม่แบบก่อรูปที่มีช่องเข้าสามช่อง และทางผ่านด้านในสามทาง7. Process according to one of the preceding claims where the paper film route consists of at least one extruder. And a formation template with one input slot And one inner passageway or two extruders And a forming template with two inlet and two inner passages or three extruders. And a formation template with three entry holes And three passageways 8. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ซึ่งคงประกอบด้วยการทำให้กระดาษซ้อนกันเป็นชั้นเพื่อก่อรูปแผ่นชั้นด้วยความหนาจาก 150 ไมโครเมตร ถึง 450 ไมโครเมตร8. Process according to one of the previous claims, which would consist of piling paper layers to form layers from 150 μm to 450 μm. 9. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิก่อนหน้าที่ซึ่งคงประกอบด้วยการเคลือบกระดาษ 19. Process according to any of the previous claims that may consist of laminating paper 1. 0. กระดาษสังเคราะห์ประกอบด้วยแผ่นที่มีชั้นอย่างน้อยหนึ่งชั้น ที่ซึ่งชั้นทำมาจากสารผสมที่ประกอบด้วยส่วนสำคัญของผงแร่ธาตุอนินทรีย์ในปริมาณจาก 70% ถึง 80 % โดย นน. เทียบกับน้ำหนักทั้งหมดของสารผสม .พอลิเอธิลีนในปริมาจาก 18 % ถึง 29 %โดย นน. เทียบกับน้ำหนักทั้งหมดของสารผสม และ ของสารเติม 1 % ถึง 2 % โดย นน. ที่ซึ่งอัตราส่วนของความแข็งแรงดึงยืดของกระดาษดังกล่าวในทิศทางเครื่องจักรต่อควมแข็งแรงดึงยืดของกระดาษดังกล่าวในทิศทางตามขวางอยู่ในช่วงจาก 1.13:1 ถึง 1:0.91 และอัตราส่วนของความแข็งแรงฉีดขาดของกระดาษดังกล่าวในทิศทางเครื่องจักรต่อความแข็งแรงฉีดขาดของกระดาษดังกล่าวในทิศทางตามขวางอยู่ในช่วงจาก 1.0:1 ถึง 1:1.200.Synthetic paper consists of sheets with at least one layer. Where the layer is made from a mixture containing a significant portion of inorganic mineral powders in amounts from 70% to 80% by hrs compared to the total weight of the mixture. The amount of polyethylene is from 18% to 29% by pm compared to the total weight of the mixture and of 1% to 2% of the additive by the pm where the ratio of the tensile strength of the paper. As mentioned above, the tensile strength of such paper in the transverse direction ranges from 1.13: 1 to 1: 0.91, and the ratio of the tearing strength of such paper in the machine direction to the tear strength. Of such paper in the transverse direction ranges from 1.0: 1 to 1: 1.20.
TH9801001665A 1998-05-07 Processes for manufacturing and environmentally safe paper ingredients TH29632B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH30657A TH30657A (en) 1998-10-30
TH29632B true TH29632B (en) 2011-02-22

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001071378A5 (en)
MY120149A (en) Process for the manufacture of environmental friendly papers as well as corresponding papers
EP2523994B1 (en) Paper-like film and process for making it
JP4739487B2 (en) Synthetic paper manufacturing method and synthetic paper manufactured thereby
ITMI950262A1 (en) METHOD OF MANUFACTURE OF COMPOSITE MATERIALS COMPOSITE LAYER-SHAPED AND CONTAINERS MANUFACTURED WITH THEM
CN102001207A (en) Novel FFS heavy packaging film
US5057065A (en) Process for making draw tape bags with integrally formed draw tapes
CN102229188A (en) Method for manufacturing light stone paper
US7211620B2 (en) Foldable polyolefin films
CN117261390A (en) A surface-printed fully degradable PE film, bag and preparation method
TH29632B (en) Processes for manufacturing and environmentally safe paper ingredients
CN106515116B (en) A kind of seven layers melt coextrusion stone paper and preparation method thereof
TH30657A (en) Processes for manufacturing and environmentally safe paper ingredients
EP1426164A2 (en) Method and apparatus for forming resin film
CA1131868A (en) Process for producing plastic foil
US9623613B2 (en) Plastic bags
CN113696576B (en) Double-screw four-layer co-extrusion PE (polyethylene) single-material packaging film and preparation method thereof
CN114851662A (en) Linear easily-torn PE film and preparation process thereof
CN111890655A (en) Multi-layer co-extrusion production process of biaxially oriented polyethylene antibacterial antifogging film
JPS6255117A (en) Preparation of multi-layer sheet
GB1074010A (en) Laminar thermoplastic films and their preparation
TWI535913B (en) Five layers of decomposable (degradable) green paper and its manufacturing method
CN110901193A (en) Pure water packaging film convenient to recycle and crosslinking treatment method thereof
JPS6124975B2 (en)
TW201508129A (en) Rich mineral paper and method for manufacturing the same