TH29022A - การเตรียมโพลีเอมีดจากหมู่อะมิโนไนไตรล์ - Google Patents

การเตรียมโพลีเอมีดจากหมู่อะมิโนไนไตรล์

Info

Publication number
TH29022A
TH29022A TH9701003430A TH9701003430A TH29022A TH 29022 A TH29022 A TH 29022A TH 9701003430 A TH9701003430 A TH 9701003430A TH 9701003430 A TH9701003430 A TH 9701003430A TH 29022 A TH29022 A TH 29022A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
liquid
phase
pressure
solid
reaction
Prior art date
Application number
TH9701003430A
Other languages
English (en)
Other versions
TH31219B (th
Inventor
พิพเปอร์ นายกุนเทอร์
เคร๊าสส์ นายดีเทอร์
เคลเลอร์ นายดีเทอร์
มอร์ชลัดท์ นายราล์ฟ
ไวสส์ นายโรเบิร์ต
ฮาร์เดอร์ นายโวล์ฟกัง
ลุดวิกส์ นายอัลฟอนส์
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายบุญมา เตชะวณิช
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
บีเอเอสเอฟ อัคเทียนเกเซลล์ชาฟท์
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายบุญมา เตชะวณิช, นายวิรัช ศรีเอนกราธา, บีเอเอสเอฟ อัคเทียนเกเซลล์ชาฟท์ filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH29022A publication Critical patent/TH29022A/th
Publication of TH31219B publication Critical patent/TH31219B/th

Links

Abstract

DC60 (07/06/54) กรรมวิธีเพื่อเตรียมโพลีเอมีด โดยอะมิโนไนไตรล์อย่างน้อยหนึ่งชนิดเข้าทำปฏิกิริยากับน้ำซึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ (1) อะมิโนไนไตรล์อย่างน้อยหนึ่งชนิดเข้าทำปฏิกิริยากับน้ำที่อุณหภูมิ ตั้งแต่ 100 ถึง 360 องศาเซลเซียส. และความดันตั้งแต่ 0.1 ถึง 35 x 10ยกกำลัง6 Pa เพื่อให้ได้สารผสมจากปฏิกิริยา (2) ของผสมจากปฏิกิริยาเข้าทำปฏิกิริยาต่อไปที่อุณหภูมิตั้งแต่ 150 ถึง 400 องศาเซลเซียส. และความดัน ซึ่งต่ำกว่าความดันในขั้นตอน 1 อุณหภูมิและความดันที่ถูกเลือกนี้เพื่อให้ได้วัฏภาคแก๊ส ลำดับแรกและวัฏภาคของเหลวลำดับแรกหรือของแข็งลำดับแรกหรือสารผสมของ วัฏภาคของแข็งลำดับแรกและของเหลวลำดับแรก และแยกวัฏภาคแก๊สลำดับแรกออก จากวัฏภาคของเหลวลำดับแรกหรือของแข็งลำดับแรกหรือออกจากของผสมของวัฏภาค ของเหลวลำดับแรกและของแข็งลำดับแรก และ (3) ผสมวัฏภาคของเหลวลำดับแรกและของแข็งลำดับแรกหรือของผสมของวัฏภาคของ เหลวลำดับแรกและของแข็งลำดับแรกกับวัฏภาคที่เป็นแก๊สหรือของเหลวที่ประกอบด้วย น้ำที่อุณหภูมิตั้งแต่ 150 ถึง 360 องศาเซลเซียส. และความดันตั้งแต่ 0.1 ถึง 30 x 10ยกกำลัง6 Pa เพื่อให้ได้ของ ผสมผลิตภัณฑ์ เช่นเดียวกับวิธีต่อไปของกรรมวิธีดังกล่าวและโพลีเอมีดที่ได้เตรียมขึ้น ตามที่ได้กล่าวมานี้ กรรมวิธีเพื่อเตรียมโพลีเอมีด โดยอะมิโนไนไตรล์อย่างน้อยหนึ่งชนิดเข้าทำปฏิกิริยากับน้ำซึ่ง ประกอบด้วยด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ (1) อะมิโนไนไตรล์อย่างน้อยหนึ่งชนิดเข้าทำปฏิกิริยากับน้ำที่อุณหภูมิ ตั้งแต่ 100 ถึง 360 ํ ซ. และความดันตั้งแต่ 0.1 ถึง 35x 106 Pa เพื่อให้ได้สารผสมจากปฏิกิริยา (2) สารผสมจากปฏิกิริยาเข้าทำปฏิกิริยาต่อไปที่อุณหภูมิตั้งแต่ 150 ถึง 400 ํ ซ. และความดัน ซึ่งต่ำกว่าความดันในขั้นตอน 1 อุณหภูมิและความดันที่ถูกเลือกนี้เพื่อให้ได้วัฏภาคแก๊ส ลำดับแรกและวัฏภาคของเหลวลำดับแรกหรือของแข็งลำดับแรกหรือสารผสมของ วัฏภาคของแข็งลำดับแรกและของเหลวลำดับแรก และแยกวัฏภาคแก๊สลำดับแรกออก จากวัฏภาคของเหลวลำดับแรกหรือของแข็งลำดับแรกหรือออกจากสารผสมของวัฏภาค ของเหลวลำดับแรกและของแข็งลำดับแรก และ (3) ผสมวัฏภาคของเหลวลำดับแรกหรือของแข็งลำดับแรกหรือสารผสมของ วัฏภาคของเหลวลำดับแรกและของแข็งลำดับแรกกับวัฏภาคที่เป็นแก๊สหรือของเหลวที่ประกอบด้วย น้ำที่อุณหภูมิตั้งแต่ 150 ถึง 360 ํ ซ. และความดันตั้งแต่ 0.1 ถึง 30x106Pa เพื่อให้ได้ของ สารผสมผลิตภัณฑ์ เช่นเดียวกับวิธีต่อไปของกรรมวิธีดังกล่าวและโพลีเอมีดที่ได้เตรียมขึ้น ตามที่ได้กล่าวมานี้

Claims (26)

1. กรรมวิธีเพื่อเตรียมโพลีเอมีด โดยการทำปฏิกิริยาของอะมิโนไนไตรล์อย่างน้อยหนึ่ง ชนิดกับน้ำ ซึ่งประกอบรวมด้วย (1) การเตรียมของผสมจากปฏิกิริยาโดยการทำปฏิกิริยาของอะมิโนไตรล์อย่างน้อยหนึ่ง ชนิดกับน้ำในอัตราส่วนโดยโมลจาก 1:1 ถึง 1:30 ที่อุณหภูมิตั้งแต่ เข้าแต่ 100 ถึง 360 ํ ซ. และความดันตั้งแต่ 4 ถึง 30x 10 6 Pa (2) การทำปฏิกิริยาต่อไปของของผสมจากปฏิกิริยาที่ได้ในขั้นตอน (1) ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 150 ถึง 400 ํ ซ. และความดันซึ่งต่ำกว่าความดันในขั้นตอน 1 โดยอุณหภูมิและความดัน ที่ถูกปรับเพื่อที่ a2) วัฏภาคของเหลวลำดับแรก และ b2) วัฏภาคของเหลวลำดับแรกหรือของแข็ง ลำดับแรกหรือของผสมของวัฏภาคของแข็งลำดับแรกและวัฏภาคของเหลวลำดับแรกถูก ทำให้เกิดขึ้น และแยกวัฏภาคแก๊สลำดับแรก (a2) ออกจากวัฏภาคของเหลวและ/หรือ ของแข็งลำดับแรก (b2) และ (3) การเตรียมโพลีเอมีนโดยการทำปฏิกิริยาของวัฏภาคของเหลวและ/หรือของแข็งลำดับแรก (b2) กับวัฏภาคที่เป็นแก๊สหรือของเหลวที่ประกอบรวมด้วยน้ำที่อุณหภูมิตั้งแต่ 150 ถึง 360 ํ ซ. และความดันตั้งแต่ 0.1 ถึง 30x106Pa
2. กรรมวิธีเพื่อเตรียมโพลีเอมีดโดยการทำปฏิกิริยาของอะมิโนไนไตรล์อย่างน้อยหนึ่ง ชนิดกับน้ำ ซึ่งประกอบรวมด้วย (1) การเตรียมของผสมจากปฏิกิริยาลำดับแรกโดยการทำปฏิกิริยาของอะมิโนอไตรล์ อย่างน้อยหนึ่งชนิดกับน้ำในอัตราส่วนโดยโมลจาก 1:1 ถึง 1:30 ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 100 ถึง 360 ํ ซ. และความดันตั้งแต่ 4 ถึง 30x 106 Pa (2) การทำปฏิกิริยาต่อไปของของสผมจากปฏิกิริยาอุณหภูมิตั้งแต่ 150 ถึง 400 ํ ซ. และ ความดันซึ่งต่ำกว่าความดันในขั้นตอน (1) โดยอุณหภูมิและความดันถูกปรับเพื่อที่ a2) วัฏภาคแก๊สลำดับแรกและ b2) วัฏภาคของเหลวลำดับแรกหรือของแข็งลำดับแรกหรือ ของผสมของวัฏภาคของแข็งลำดับแรกและของเหลวลำดับแรกถูกทำให้เกิดขึ้น และแยก วัฏภาคแก๊สลำดับแรก (a2) ออกจากวัฏภาคของเหลวและ/หรือของแข็งลำดับแรก (b2) (3) การเตรียมของผสมจากปฏิกิริยาที่สองโดยการทำปฏิกิริยาวัฏภาคของเหลว และ/หรือ ของแข็งลำดับแรก (b2) กับวัฏภาคที่เป็นแก๊สหรือของเหลวทีป่ระกอบรวมด้วย น้ำที่อุณหภูมิตั้งแต่ 150 ถึง 360 ํ ซ. และความดันตั้งแต่ 0.1 ถึง 30x 106 Pa และ (4) การเตรียมโพลีเอมีดโดยการทำปฏิกิริยาของของผสมจากปฏิกิริยาลำดับที่สอง ของผสม ผลิตภัณฑ์ควบแน่นภายหลังที่อุณหภูมิตั้งแต่ 200 ถึง 350 ํ ซ. และความดันซึ่งต่ำกว่า ความดันในขั้นตอน (3) โดยที่อุณหภูมิและความดันถูกปรับเพื่อที่ a4) วัฏภาคแก๊สที่ ประกอบรวมด้วยแอมโนเนียและน้ำลำดับที่สอง b4) วัฏภาคของเหลวลำดับที่สอง หรือของแข็งลำดับที่สองหรือของผสมของวัฏภาคของเหลวลำดับที่สองและของแข็ง ลำดับที่สอง ซึ่งแต่ละวัฏภาค (a4) และ (b4) ประกอบรวมด้วยโพลีเอมีด
3. กรรมวิธีเพื่อเตรียมโพลีเอมีดโดยการทำปฏิกิริยาของอะมิโนไนไตรล์อย่างน้อยหนึ่ง ชนิดกับน้ำ ซึ่งประกอบรวมด้วย (1) การเตรียมของผสมจากปฏิกิริยากโดยการทำปฏิกิริยาของอะมิโนอไตรล์อย่างน้อยหนึ่ง ชนิดกับน้ำในอัตราส่วนโดยโมลจาก 1:1 ถึง 1:30 ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 100 ถึง 360 ํ ซ. และความดันตั้งแต่ 4 ถึง 30x 106 Pa (2) การทำปฏิกิริยาต่อไปของของสผมจากปฏิกิริยาที่ได้ในขั้นตอน (1) ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 150 ถึง 400 ํ ซ. และความดันซึ่งต่ำกว่าความดันในขั้นตอน (1) โดยอุณหภูมิและความดัน ถูกปรับเพื่อที่ a2) วัฏภาคแก๊สลำดับแรกและ b2) วัฏภาคของเหลวลำดับแรกหรือของแข็ง ลำดับแรกหรือของผสมของวัฏภาคของแข็งลำดับแรกและของเหลวลำดับแรกถูกทำให้ เกิดขึ้น และแยกวัฏภาคแก๊สลำดับแรก (a2) ออกจากวัฏภาคของเหลวและ/หรือของแข็ง ลำดับแรก (b2) และ (4) การเตรียมโพลีเอมีดโดยการทำปฏิกิริยาของวัฏภาคของเหลว และ/หรือ ของแข็งลำดับแรก (b2) ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 200 ถึง 350 ํ ซ. โดยที่อุณหภูมิลแะความดันถูกปรับเพื่อที่ a4) วัฏภาคแก๊สที่ประกอบรวมด้วยแอมโนเนียและน้ำลำดับที่สอง และ b4) วัฏภาคของเหลว ลำดับที่สองหรือของแข็งลำดับที่สองหรือของผสมของวัฏภาคของเหลวลำดับที่สองและ ของแข็งลำดับที่สองถูกทำให้เกิดขึ้น ซึ่งแต่ละวัฏภาค (a4) และ (b4) ประกอบรวมด้วย โพลีเอมีด
4.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอุณหภูมิและความดันในขั้นตอน 1 หรือใน ขั้นตอน 3 ถูกปรับเพื่อที่วัฏภาคที่เป็นแก๊ส (a1) หรือ (a3) และวัฏภาคของเหลวหรือของแข็งหรือของ ผสมของวัฏภาคของเหลวและของแข็ง (b1) และ (b3) ถูกทำให้เกิดขึ้น และวัฏภาคที่เป็นแก๊ส (a1) หรือ (a3) จะถูกแยกออกมาและวัฏภาค ของเหลวและ/หรือของแข็ง (b1) ถูกใช้ประโยชน์เป็นของผสมจาก ปฏิกิริยาที่ถูกนำเข้าไปในขั้นตอน (2)
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่ง ปฏิกิริยาในขั้นตอน 1 ถูกดำเนินการจนกระทั่งได้ ถึงการแปลงผันหมู่ไนไตรล์ อย่างน้อยที่สุด 95% โดยโมล ขึ้นกับโมลของอะมิโนไนไตรล์
6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งในขั้นตอน 3 วัฏภาคที่เป็นแก๊สหรือของเหลวที่ ประกอบรวมด้วยน้ำจะถูกเติมลงไปจำนวนตั้งแต่ 50 ถึง 1500 มล. ของน้ำ ต่อวัฏภาคของเหลว และ/หรือ ของแข็งลำดับลำดับแรก (b2) 1 กก.
7. กกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งในขั้นตอน(1) ถึง (3) ได้ดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง
8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งวัฏภาคแก๊ส (a2) ถูกนำกลับมาใช้ใหม่ในขั้นตอน ก่อนหน้านั้น
9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอะมิโนไนไตรลคือ โอเมก้า-อะมิโนอัลคิล ไนไตรล์ ซึ่งมีมอยตี้ของอัลคิลีน (-CH2-) ของคาร์บอนตั้งแต่ 4 ถึง 12 อะตอม หรืออะมิโนอัลคิลาริลไนไตรล์ ที่มีคาร์บอนจาก 1 8 ถึง 13 อะตอม
10. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอะมิโนไนไตรล์ คือของผสมที่ประกอบด้วย 6-อะมิโนคาร์โพรไนไตรล์ ตั้งแต่ 50 ถึง 99.99% โดยน้ำหนัก กรดไดคาร์บอกซิลิก อย่างน้อยหนึ่งชนิดที่เลือกจากหมู่ซึ่งประกอบด้วยกรดอะลิฟาติก อัลฟา, โอเมก้า-ไดคาร์บอกซิลิกที่มี C1-C10 กรดอะโรเมติกไดคาร์บอกซิลิกที่มี C8-C12 และ กรดไซโคลอัลเคนไดคาร์บอกซิลิกที่มี C5-C8 ตั้งแต่ 0.01 ถึง 50% โดยน้ำหนัก อัลฟา, โอเมก้า-ไดเอมีนที่มีคาร์บอน 4-10อะตอม ตั้งแต่ 0 ถึง 50% โดยน้ำหนัก อัลฟา, โอเมก้า-ไดไนไตรล์ที่มี C2-C12 ตั้งแต่ 0 ถึง 50%โดยน้ำหนัก และ กรดอัลฟา , โอเมก้า-อะมิโน ที่มี C5-C12 หรือแลกแทนที่สมนัยกัน ตั้งแต่ 0 ถึง 50% โดยน้ำหนัก สัดส่วนน้ำหนักแต่ละชนิดเพิ่มขึ้นถึง 100%
11. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งขั้นตอน (3) ประกอบรวมด้วย การทำปฏิกิริยา วัฏภาค(b2) ที่ถูกแยกออกโดยที่มีสารประกอบที่ทำให้ยาวขึ้นแบบลูกโซหรือที่ทำให้เป็นแบบกึ่งของ โพลีเมอร์
12.โพลีเอมีดที่ได้มาโดยกรรมวิธีตามที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1
13. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอุณหภูมิและความดันในขั้นตอน (1) และใน ขั้นตอน (3) ถูกปรับเพื่อที่ วัฏภาคที่เป็นแก๊ส (a1) และ (a3) และ วัฏภาคของเหลวหรือของแข็งของสผมของวัฏภาคของเหลวและของแข็ง (b1) และ (b3) ถูกทำให้เกิดขึ้น และวัฏภาคที่เป็นแก๊ส (a1) และ (a3) จะถูกแยกออก และวัฏภาคของเหลวและ/หรือ ของแข็ง (b1) ถูกใช้ประโยชน์เป็นของผสมจากปฏิกิริยาที่ถูกนำเข้าไปในขั้นตอน (2)
14.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งความดันในขั้นตอน (2) อย่างน้อยที่สุดเป็น 0.5 106 Pa ซึ่งต่ำกว่าความดันในขั้นตอน (1)
15. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งความดันในขั้นตอน (2) คือ ตั้งแต่ 0.5 ถึง 15x10 6 Pa
16. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งความดันในขั้นตอน (2) คือ ตั้งแต่ 0.5 ถึง 5x10 6 Pa
17. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งปฏิกิริยาในขั้นตอน (1) ถูกดำเนินการจนกระทั่งได้ ถึงการแปลงผันของหมูในไตรล์อย่างน้อยที่สุด 95 % โดยโมล ขึ้นกับโมลของอะมิโนไนไตรล์
18. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งในขั้นตอน (3) วัฏภาคที่เป็นแก๊สหรือของเหลวที่ ประกอบรวมด้วยน้ำถูกเติมลงไปในจำนวนตั้งแต่ 50 ถึง 1500 มล. ของน้ำต่อวัฏภาคของเหลว และ/หรือของแข็งลำดับ (b2) 1กก.
19.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งขั้นตอน (1) ถึง (3) ถูกดำเนินการอย่างต่อเนื่อง
20. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งความดันในขั้นตอน (2) อย่างน้อยที่สุดเป็น 0.5 ถึง 5x10 6 Pa ซึ่งต่ำกว่าความดันในขั้นตอน (1)
21. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งความดันในขั้นตอน (2)คือ ตั้งแต่ 0.5 ถึง 15x10 6 Pa
22.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งความดันในขั้นตอน (2)คือ ตั้งแต่ 0.5 ถึง 0.5x10 6 Pa
23. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งปฏิกิริยาในขั้นตอน (1)ถูกดำเนินการจนกระทั่งได้ ถึงการแปลงผันของหมู่ไนไตรลอย่างน้อยที่สุด 95 % โดยโมล ขึ้นกับโมลของอะมิโนไนไตรล์
24. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งความดันในขั้นตอน (2)อย่างน้อยที่สุดเป็น 0.5x10 6 Pa ซึ่งต่ำกว่าความดันในขั้นตอน (1)
25. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งความดันในขั้นตอน (2)คือ ตั้งแต่ 0.5 ถึง 15x10 6 Pa
26. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งความดันในขั้นตอน (2)คือ ตั้งแต่ 0.5 ถึง 5x10 6 Pa
TH9701003430A 1997-08-26 การเตรียมโพลีเอมีดจากหมู่อะมิโนไนไตรล์ TH31219B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH29022A true TH29022A (th) 1998-06-25
TH31219B TH31219B (th) 2011-11-16

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0469891B1 (en) Process for the production of improved polyaminopolyamide epichlorohydrin resins
CA2264023C (en) Process for producing polyamides from aminonitriles
KR101804594B1 (ko) 균일하게 촉매화된 알콜 아미노화에 의한 폴리알킬렌 폴리아민
EP0832149B1 (en) Star-shaped branched polyamide
KR890006700A (ko) 투명 폴리아미드, 그의 제조방법
WO1996035739A1 (en) Star-shaped branched polyamide
EP1124881B1 (en) Continuous polymerization process for preparing polyamides from omega-aminonitriles
DE59911992D1 (de) Verfahren zur herstellung von verzweigten polyamiden
US6358373B1 (en) Production of polyamides by reactive distillation
KR920702677A (ko) 항미생물 중합체 비스비구아나이드
JP4077402B2 (ja) ナイロン6,6の製造方法
JP2002501959A5 (th)
TH31219B (th) การเตรียมโพลีเอมีดจากหมู่อะมิโนไนไตรล์
KR950704401A (ko) 2-메틸펜타메틸렌디아민 단위를 함유하는 부분적 방향족 폴리아미드의 제조 방법(process for making partially ar0matic polyamides containing 2-methylpentamethylenediamine units)
KR910007526B1 (ko) 폴리아미드의 제조방법
DE59910856D1 (de) Verfahren zur herstellung von halogenfreiem, reaktivem polyisobuten
EP1083194B9 (en) Process for the manufacture of polyaspartic acid
ES2202197T3 (es) Procedimiento para la obtencion continua de copoliamidas que se basan en una lactama (i), una diamina (ii) y un acido dicarboxilico (iii).
RU99106581A (ru) Способ получения полиамидов из аминонитрилов
JPH02296828A (ja) 重合体連鎖中にエーテルブリッジを有する線状ポリアミドの連続製造方法
RU2214425C2 (ru) Способ получения полиамида из аминонитрила и полиамид, получаемый им
JP2002533498A (ja) 単一触媒としてジカルボン酸を使用するアジポニトリルの加水分解およびナイロン6,6の製造方法
EP1274765B1 (en) Process for the production of polyamides from dinitriles and diamines
Ueda Direct polycondensation
US6737501B2 (en) Process for the preparation of copolymeric hydrophobically modified polyglutamic acid derivatives and their use