TH27422B - Two-step method for drying finely milled products and practice tools. - Google Patents

Two-step method for drying finely milled products and practice tools.

Info

Publication number
TH27422B
TH27422B TH1000897A TH0001000897A TH27422B TH 27422 B TH27422 B TH 27422B TH 1000897 A TH1000897 A TH 1000897A TH 0001000897 A TH0001000897 A TH 0001000897A TH 27422 B TH27422 B TH 27422B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
drying
hot air
unit
moisture content
product
Prior art date
Application number
TH1000897A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH43793A (en
Inventor
สุซูกิ ทาคาโนบุ
Original Assignee
นางสาวเอกดรุณ ศรีสนิท
นายเอนก ศรีสนิท
นายเอนก ศรีสนิท นางสาวเอกดรุณ ศรีสนิท
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวเอกดรุณ ศรีสนิท, นายเอนก ศรีสนิท, นายเอนก ศรีสนิท นางสาวเอกดรุณ ศรีสนิท filed Critical นางสาวเอกดรุณ ศรีสนิท
Publication of TH43793A publication Critical patent/TH43793A/en
Publication of TH27422B publication Critical patent/TH27422B/en

Links

Abstract

DC60 (19/08/52) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการและเครื่องมือสำหรับการทำผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียด ให้แห้ง และโดยเฉพาะอย่างยิ่ง เกี่ยวข้องกับเครื่องมือ 2 ขั้นตอนสำหรับการทำผลิตภัณฑ์ที่ บดละเอียดให้แห้งที่ประกอบด้วยหน่วยอบแห้งหน่วยแรก (หน่วย อบแห้งแบบหมุนไหลต่อเนื่อง) และหน่วยอบแห้งหน่วยที่สอง (หน่วยอบแห้งแบบหมุนผสม) หน่วยอบแห้งหน่วยแรกและหน่วย อบ แห้งหน่วยที่สองซึ่งถูกจัดเรียงเป็นชุดและวิธีการ 2 ขั้น ตอนสำหรับการทำผลิตภัณฑ์ที่ บดละเอียดให้แห้ง การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการและเครื่องมือสำหรับการทำผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียด ให้แห้ง และโดยเฉพาะอย่างยิ่ง เกี่ยวข้องกับเครื่องมือ 2 ขั้นตอนสำหรับการทำผลิตภัณฑ์ที่ บดละเอียดให้แห้งที่ประกอบด้วยหน่วยอบแห้งหน่วยแรก (หน่วย อบแห้งแบบหมุนไหลต่อเนื่อง) และหน่วยอบแห้งหน่วยที่สอง (หน่วยอบแห้งแบบหมุนผสม) หน่วยอบแห้งหน่วยแรกและหน่วย อบ แห้งหน่วยที่สองซึ่งถูกจัดเรียงเป็นชุดและวิธีการ 2 ขั้น ตอนสำหรับการทำผลิตภัณฑ์ที่ บดละเอียดให้แห้ง DC60 (19/08/52) This invention relates to methods and tools for the drying of finely milled products and in particular. It involves a 2-step tool for making a product that Dry granulation consisting of the first drying unit (continuous-flow rotary drying unit) and second drying unit. (Combination rotary drying unit) The first drying unit and the second drying unit arranged in series, and a 2-step method for making the products at Ground to dry The invention involves methods and tools for the drying of finely milled products, and in particular. It involves a 2-step tool for making a product that Dry granulation consisting of the first drying unit (continuous-flow rotary drying unit) and second drying unit. (Combination rotary drying unit) The first drying unit and the second drying unit arranged in series, and a 2-step method for making the products at Ground to dry

Claims (1)

1. วิธีการสำหรับทำผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดให้แห้ง ในระบบประกอบด้วย หน่วย อบแห้งหน่วยแรก, หน่วยอบแห้งหน่วยที่สอง, และสายพานลำเลียง หน่วยอบแห้งหน้วยแรก ประกอบด้วย ถังกลมหมุนได้ถังแรก และหน่วยยอบแห้งหน่วยที่สองประกอบด้วยถังกลมหมุนได้ถัง ที่สอง วิธีการนั้นประกอบด้วยขั้นตอนของ : การดำเนินการปฏิบัติการอบแห้งครั้งแรกในหน่วยอบแห้งหน่วยแรกดังกล่าว การ ปฏิบัติการอบแห้งครั้งแรกนั้นประกอบด้วยขั้นตอนของ : การเป่าผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดซึ่งถูกตัด เข้าไปในถังกลมหมุนได้ดังกล่าว ; การหมุนถังกลมหมุนได้ถังแรกดังกล่าว ; การเป่าลมร้อนเข้าไปในถังกลมหมุนได้ถังแรกดังกล่าว; และ ระบายผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดที่แห้งแล้วจากถังกลมหมุนได้ถังแรกดังกล่าวออก; และ การดำเนินการปฏิบัติการอบแห้งครั้งที่สองในหน่วยอบแห้งหน่วยที่สองดังกล่าว การ ปฏิบัติการอบแห้งครั้งที่สองนั้นประกอบด้วยขั้นตอนของ : การหมุนถังกลมหมุนได้ถังที่สองดังกล่าว; การเป่าลมร้อนเข้าไปในถังกลมหมุนได้ถังที่สองดังกล่าว ลมร้อนดังกล่าวถูก หมุนเวียนทั่วถึงกันภายในถังกลมหมุนได้ถังที่สองดังกล่าว และถูกระบายออกจากถังกลมหมุนได้ ถังที่สองดังกล่าว; เหวียงโยนผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดที่ถูกอบแห้งถังแรกดังกล่าวเข้าไปในช่องเปิดส่งเข้า (input opening) ของถังกลมหมุนได้ถังที่สองดังกล่าวผ่านสายพานลำเลียงเข้าดังกล่าว; ปล่อยผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดที่ถูกอบแห้งถังแรกดังกล่าวลงช่องเปิดส่งเข้าดังกล่าว; และ ระบายผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดที่ถูกอบแห้งถังที่สองผ่านทะลุช่องเปิดระบายออก (discharging opening) 2. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่ง เครื่องปรับการหมุนเวียนอากาศ (damper) 3 เครื่องถูกจัดเรียงไว้ที่ช่องเปิดส่งเข้าดังกล่าว, ส่วนตรงกลาง, และช่องเปิดทางออก (output opening) ดังกล่าว ดังนั้นอัตราการไหลของลมร้อนได้ถูกปรับเท่าๆกันในแต่ละส่วน เมื่อลมร้อนถูกเป่า ระหว่างการปฏิบัติการอบแห้งครั้งที่สอง 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งถังกลมหมุนได้ถังแรกดังกล่าวถูกหมุนที่ 3 ถึง 6 รอบ/นาที และถังกลมหมุนได้ถังที่สองดังกล่าวถูกหมุนที่ 6 ถึง 18 รอบ/นาที 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งอุณหภูมิของลมร้อนมีค่า 50 ถึง 70 ํC ระหว่าง การปฏิบัติการอบแห้งครั้งแรก และอุณหภูมิของลมร้อนมีค่า 70 ถึง 120 ํC ระหว่างการปฏิบัติการ อบแห้งครั้งที่สอง 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งความเร็วของลมร้อนมีค่า 6 ถึง 8 เมตร/วินาทีที่ ทางเข้า และ 4 ถึง 6 เมตร/วินาทีที่ทางออกระหว่างการปฏิบัติการอบแห้งครั้งแรก และความเร็วของ ลมร้อยมีค่า 1 ถึง 3 เมตร/วินาทีระหว่างการปฏิบัติการอบแห้งครั้งที่สอง 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งเวลาการอบแห้งของการปฏิบัติการอบแห้งครั้ง แรกเป็น 10 ถึง 20 นาที และเวลาการอบแห้งของการปฎิบัติการอบแห้งครั้งที่สองเป็น 20 ถึง 40 นาที 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดที่ถูก เป่าเข้าไปในถังกลมหมุนได้ถังแรกมีค่า 45 ถึง 60% และปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์ที่ บดละเอียดที่ถูกปล่อยลงที่ช่องเปิดส่งเข้ามีค่า 25 ถึง 35% 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ยังประกอบด้วยหน่วยเปิดและปิดที่ช่องเปิดระบาย ออกดังกล่าวสำหรับการปรับปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดที่ถูกระบายออก เพื่อควบคุม ปริมาณความชื้นก่อนการปล่อยผลิตภัณฑ์บดละเอียดที่อบแห้งผ่านช่องเปิดระบายออกดังกล่าว 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ยังประกอบด้วยการปรับปริมาณความชื้นของ ผลิตภัณฑ์บดละเอียดที่ถูกระบายออก โดยการควบคุมอุณภูมิของลมร้อน 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ยังประกอบด้วยการปรับปริมาณความชื้นของ ผลิตภัณฑ์บดละเอียดที่ถูกระบายออก โดยการควบคุมมุมของความเอียงของถังกลมหมุนได้ที่สอง ดังกล่าว 1 1. เครื่องมืออบแห้งผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดนั้น ประกอบด้วย: หน่วยอบแห้งหน่วยแรก ซึ่งประกอบด้วย; ช่องทางเข้าสำหรับการรับผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียด; และ ช่องทางออกสำหรับการส่งผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดซึ่งถูกอบแห้งให้ปริมาณความชื้น ค่าแรกออก; และ หน่วยอบแห้งที่สอง ซึ่งประกอบด้วย; ช่องทางเข้าที่คู่กับหน่วยอบแห้งหน่วยแรกดังกล่าว ช่องทางเข้าดังกล่าวซึ่งรับ ผลิตภัณฑ์บดละเอียดที่มีปรมาณความชื้นค่าแรกดังกล่าว; ถังกลมหมุนซึ่งประกอบด้วยส่วนที่เป็นคลื่นบนพื้นผิวภายใน ช่องทางออกสำหรับการส่งผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดซึ่งถูกอบแห้งให้ปริมาณความชื้น ค่าที่สองออก ปริมาณความชื้นค่าที่สองดังกล่าวมีค่าน้อยกว่าปริมาณความชื้นค่าแรกดังกล่าว ที่ซึ่งส่วนที่เป็นคลื่นดังกล่าวช่วยในการเหวี่ยงโยนผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดให้แห้งในถัง กลมหมุนดังกล่าว 1 2. เครื่องมืออบแห้งผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดตามข้อถือสิทธิข้อที่ 11 ที่ซึ่งหน่วยอบแห้ง หน่วยที่สองดังกล่าวยังประกอบด้วยทางเข้าลมร้อนสำหรับเป่าลมร้อนเข้าไปในหน่วยอบแห้ง หน่วยที่สองดังกล่าว ลมร้อนดังกล่าวจะอบผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดให้แห้งในถังกลมหมุนดังกล่าว 1 3. เครื่องมืออบแห้งผลิตภัณฑ์บดละเอียดตามข้อถือตามข้อถือสิทธิข้อที่ 12 ที่ซึ่งลมร้อน ดังกล่าวมีอุณหภูมิในช่วงประมาณ 70 ํC ถึงประมาณ 120 ํC 1 4. เครื่องมืออบแห้งผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดตามข้อถือสิทธิข้อที่ 12 ที่ซึ่งลมร้อน ดังกล่าวถูกเป่าเข้าไปในทางเข้าลมร้อนดังกล่าว ด้วยอัตราเร็วในช่วงระหว่าง 1 เมตร/วินาที ถึง ประมาณ 3 เมตร/วินาที 1 5. เครื่องมืออบแห้งผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดตามข้อถือสิทธิข้อที่ 12 ที่ซึ่งหน่วยอบแห้ง หน่วยที่สองดังกล่าวยังประกอบ: เครื่องปรับการหมุนเวียนอากาศ (damper) เครื่องแรกที่ถูกจัดไว้ที่ทางเข้าซึ่งคู่กับหน่วย อบแห้งหน่วยแรกดังกล่าว; เครื่องปรับการหมุนเวียนอากาศ เครื่องที่สองที่ถูกจัดไว้ส่วนกลางของส่วนที่เป็นคลื่น ดังกล่าว; และ เครื่องปรับการหมุนเวียนอากาศ เครื่องที่สามซึ่งถูกจัดไว้ที่ทางออกดังกล่าว ที่ซึ่งเครื่องปรับการหมุนเวียนอากาศเครื่องแรกดังกล่าว, เครื่องปรับการหมุนเวียน อากาศเครื่องที่สองดังกล่าว และเครื่องปรับการหมุนเวียนอากาศเครื่องที่สามดังกล่าว ได้จัดให้มี อัตราการไหลของลมร้อนเดียวกันอย่างแท้จริงภายในหน่วยอบแห้งหน่วยที่สองดังกล่าว 1 6. เครื่องมืออบแห้งผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดตามข้อถือสิทธิที่ 11 ที่ซึ่งหน่วยอบแห้ง หน่วยที่สองดังกล่าวยังประกอบด้วยลูกสูบ (plunger) สำหรับควบคุมมุมของความเอียงของถังกลม หมุนดังกล่าว 1 7. เครื่องมืออบแห้งผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดตามข้อถือสิทธิข้อที่ 11 ที่ซึ่งหน่วยอบแห้ง หน่วยที่สองดังกล่าวยังประกอบด้วยหน่วยเปิดและปิดที่คู่กับทางออกดังกล่าว หน่วยเปิดและปิด ดังกล่าวซึ่งควบคุมปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดที่ถูกส่งออกผ่านทางออกดังกล่าว โดยการปรับปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดที่ถูกส่งออกผ่านทางออกดังกล่าว 1 8. เครื่องมืออบแห้งผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดตามข้อถือสิทธิข้อที่ 11 ที่ซึ่งปริมาณ ความชื้นค่าแรกดังกล่าวอยู่ในช่วงประมาณ 25% ถึงประมาณ 35% 1 9. เครื่องมืออบแห้งผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดตามข้อถือสิทธิข้อที่ 11 ที่ซึ่งถังกลมหมุน ดังกล่าวถูกหมุนที่อัตราในช่วงประมาณ 6 รอบต่อนาที ถึงประมาณ 18 รอบต่อนาที 2 0. วิธีการของการทำให้ผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดแห้ง ประกอบด้วย: การทำให้ผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดแห้งจนมีปริมาณความชื้นค่าแรกในหน่วยอบแห้ง หน่วยแรก; และ การทำให้ผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดดังกล่าวที่มีปริมาณความชื้นค่าแรกในหน่วยอบแห้ง หน่วยที่สองในแห้งนั้นรวมถึง: การหมุนผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดดังกล่าวที่ปริมาณความชื่นค่าแรก; การเหวี่ยงโยนผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดที่หมุนดังกล่าว; และ การปล่อยผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดที่ถูกทำให้แห้งจนมีปริมาณความชื้นค่าที่สองต่ำกว่า ปริมาณความชื้นค่าแรกดังกล่าว 2 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 20 ที่ซึ่งการทำให้ผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดดังกล่าวแห้ง ในหน่วยอบแห้งหน่วยที่สอง ยังประกอบด้วยการเป่าลมร้อนในขณะที่หมุนผลิตภัณฑ์ที่บดเละเอียด ดังกล่าว 2 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 20 ที่ซึ่งลมร้อนดังกล่าวมีอุณภูมิในช่วงประมาณ 70 ํC ถึงประมาณ 120 ํC 2 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 21 ที่ซึ่งลมร้อนดังกล่าวถูกเป่าด้วยอัตราเร็วในช่วง ระหว่าง 1 เมตร/วินาที ถึงประมาณ 3 เมตร/วินาที 2 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 21 ยังประกอบด้วยการหมุนเวียนลมร้อนดังกล่าวทั่วถึง กันภายในหน่วยอบแห้งหน่วยที่สองดังกล่าว และปล่อยลมร้อนที่ใช้แล้วออกจากหน่วยอบแห้ง หน่วยที่สองดังกล่าว 2 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 20 ที่ซึ่งการทำให้ผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดดังกล่าวแห้ง ในหน่วยอบแห้งหน่วยที่สอง ยังประกอบด้วยการเปลี่ยนแปลงมุมของความเอียงของหน่วยอบแห้ง หน่วยที่สองดังกล่าว 2 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 20 ที่ซึ่งการทำให้ผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดดังกล่าวแห้ง ในหน่วยอบแห้งหน่วยที่สอง ยังประกอบด้วยการเปลี่ยนแปลงอัตราการปล่อยของขั้นตอนการ ระบายออกดังกล่าวเพื่อควบคุมปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์ที่บดละเอียดซึ่งถูกปล่อยออกใน ขั้นตอนการระบายออกดังกล่าว 2 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 20 ที่ซึ่งปริมาณความชื้นค่าแรกดังกล่าวอยู่ในช่วง ประมาณ 25% ถึงประมาณ 35% 2 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 20 ที่ซึ่งการหมุนดังกล่าวถูกดำเนินการที่อัตราในช่วง ประมาณ 6 รอบต่อนาที ถึงประมาณ 18 รอบต่อนาที 2 9. อุปกรณ์การอบแห้งอาหารด้วยอากาศแบบหลายขั้นตอน(a multi-stage air food drying dcvice) ประกอบด้วย: อุปกรณ์อบแห้งแบบหมุนแรก ซึ่งประกอบด้วย: ท่อรับอาหารเข้า (food intake) สำหรับอาหารที่มีปริมาณความชื้นก่อนการอบแห้ง; ส่วนถังกลมหมุนที่มีปริมาตรภายในเรียบเสมอกัน ท่อรับอากาศร้อนเข้าสำหรับรับอากาศร้อนด้วยอัตราเร็วค่าแรก และอุณหภูมิค่าแรก อากาศร้อนดังกล่าวจะทำการอบแห้งอาหารดังกล่าวที่มีปริมาณความชื้นก่อนการอบแห้งภายใน ส่วนถังกลมหมุนได้ดังกล่าว; และ ทางออกสำหรับปล่อยอาหารที่ถูกอบแห้งจนมีปริมาณความชื้นที่ถูกอบแห้งค่าแรก; และ อุปกรณ์อบแห้งแบบหมุนที่สอง ซึ่งประกอบด้วย: ท่อรับอาหารที่ถูกอบแห้งแล้วเข้า (food intake) สำหรับรับอาหารที่ถูกอบแห้งดังกล่าว จนมีปริมาณความชื้นที่ถูกอบแห้งค่าแรก; ส่วนถังกลมหมุนที่มีปริมาตรภายในเป็นคลื่น ลูกสูบสำหรับการเปลี่ยนมุมของความเอียงของส่วนถังกลมหมุนดังกล่าว; ท่อรับอากาศร้อนเข้าสำหรับรับอากาศร้อนด้วยอัตราเร็วค่าที่สอง และอุณหภูมิค่าที่ สอง อากาศร้อนดังกล่าวซึ่งทำการอบแห้งอาหารดังกล่าวให้แห้งจนมีปริมาณความชื้นที่ถูกอบแห้ง ค่าแรกภายในส่วนถังกลมหมุนได้ดังกล่าว; เครื่องปรับการหมุนเวียนอากาศจำนวนมากถูกจัดไว้ภายในอุปกรณ์อบแห้งแบบหมุนที่ สองดังกล่าว ซึ่งปรับอัตราการไหลของอากาศร้อนดังกล่าวภายในอุปกรณ์อบแห้งแบบหมุนที่สอง ดังกล่าว; และ ทางออกสำหรับปล่อยอาหารที่ถูกอบแห้งจนมีปริมาณความชื้นที่ถูกอบแห้งค่าที่สอง ต่ำหว่าปริมาณความชื้นที่ถูกอบแห้งค่าแรกดังกล่าว 3 0. อุปกรณ์การอบแห้งอาหารด้วยอากาศแบบหลายขั้นตอนตามข้อถือสิทธิข้อที่ 29 ที่ ซึ่งอุณหภูมิค่าแรกดังกล่าวอยู่ในช่วงประมาณ 50 ํC ถึงประมาณ 70 ํC และด้วยอัตราเร็วค่าแรก ดังกล่าวอยู่ในช่วงระหว่าง 6 เมตร/วินาที ถึงประมาณ 8 เมตร/วินาที 31. Method for drying finely ground products The system consists of the first drying unit, the second drying unit, and a conveyor. The first drying unit consists of the first rotating round drum. And the second drying unit consists of a revolving round drum. The second method consists of the steps of: Performing the first drying operation in that first drying unit. Of: Blowing of finely milled products that have been cut. Into such a rotating round drum; The rotation of the round tank rotates the first such tank; Blowing hot air into the first such a rotating drum; And drained the dried finely milled product from the first such round rotating drum; And a second drying operation in the aforementioned second drying unit. The second drying operation consists of the steps of: turning a second round drum; The hot air is blown into the second circular rotating drum. Such hot air was Circulate evenly inside the second round rotating drum, said And is drained from the rotary drum A second such tank; Viang throws the first pulverized granular product into the input opening of the second drum through a conveyor; Drop the first crushed dry hopper into the said feed opening; The second hopper was then drained through the discharging opening. 2. Method according to claim No. 1, where the damper 3 was arranged at The aforementioned inlet opening, the middle section, and the aforementioned output opening, therefore, the hot air flow rate is equally adjusted for each section. When the hot air is blown During the second drying operation 3. Method according to claim 1, where the first round drum was rotated at 3 to 6 cycles / min and the second round was rotated. At 6 to 18 cycles / min 4. Method according to claim 1, where the hot air temperature is 50 to 70 ํ C during the first drying operation. And the temperature of the hot air is 70 to 120 ํ C during operation. Second drying 5. Method according to claim 1, where the hot air velocity is 6 to 8 m / s at the inlet and 4 to 6 m / s at the outlet during the first drying operation. And the air velocity is 1 to 3 m / s during the second drying operation 6. Method according to claim 1, where the drying time of the first drying operation is 10 to 20 minutes. And the drying time of the second drying operation is 20 to 40 minutes. 7. Method according to claim 1, where the moisture content of the finely ground product is The first drum is 45 to 60% and the moisture content of the The finely ground discharged at the feed opening is 25 to 35%. 8. The method of claim No. 1 also consists of an opening and closing unit at the vent opening. This method is for adjusting the amount of finely ground product that has been discharged to control the moisture content prior to the release of the crushed product dried through the discharge opening. 9. Methods of claim No. 1 also include: Adjust the amount of moisture. The ground product has been drained. By controlling the temperature of hot air 1 0. Method for claim No. 1 also consists of adjusting the moisture content of The ground product has been drained. By controlling the angle of inclination of the second rotary drum, 1 1. Drying Equipment The finely milled product consists of: first drying unit. Which consists of; Entrance funnel for receiving finely milled products; And an outlet channel for delivering finely milled products that are dried to the first moisture content; And the second drying unit Which consists of; The inlet is coupled with the first drying unit. The said channel, which accepts Ground products with such first moisture content; A spinning drum consisting of a wavy part on its internal surface. The outlet for delivering the pulverized product that was dried to a second moisture content, the second moisture content, is less than that first. Where the wavy part helps to throw the milled product to dry in the drum 1 2. Drying equipment. Finely ground products according to Clause 11, where the drying unit. The second unit also contains a hot air outlet for blowing hot air into the drying unit. The second unit. The hot air will dry the finely milled products in the aforementioned round drum. 1 3. Drying equipment for finely milled products according to claim 12, where the hot air is The temperature ranges from about 70 ํ C to about 120 ํ C 1 4. Drying equipment, finely ground product according to claim 12, where the hot air is located. It was blown into such hot air entrances. With a speed ranging from 1 m / s to approx. 3 m / s 1 5. Drying equipment, finely milled product according to claim 12, where the drying unit. The second unit also features: the first damper set up at the inlet coupled with the unit. Drying the first unit as mentioned; Air recirculation regulator A second machine located in the middle of the wave section; And air recirculation regulator The third engine, which was set up at the said exit. Where the first air recirculation regulator, recirculation regulator The second air And the third aforementioned air recirculation regulator provides virtually the same hot air flow rate within the aforementioned second drying unit. 1 6. Finished product drying apparatus in accordance with claim 11 at Which drying unit The second unit also consists of a plunger for controlling the angle of inclination of the rotating drum. 1 7. Drying equipment, finely milled product according to claim No. 11, where the drying unit is used to The second unit also consists of an open and closed unit that coupled with the said exit. Open and close unit It controls the moisture content of the finely ground products that are exported through the said outlet. By adjusting the amount of finely milled product that is exported through the said outlet, 1 8. Drying equipment, the finely milled product according to claim 11, where the quantity The first value of the moisture content ranges from approximately 25% to approximately 35%. 1 9. Drying equipment, finely milled products according to claim No. 11, where the round drum rotates. It is rotated at a rate of approximately 6 rpm to approx. 18 rpm. 2 0. Methods of drying the finely milled product include: drying the crushed product to the first moisture content in the drying unit. First unit dry; And the drying of such a crushed product with the first moisture content in the drying unit. The second unit in dry includes: turning the crushed product at the first moisture content; The centrifugation of the spinning product; And the release of the crushed product that was dried to a lower second moisture content. The first above moisture content. 2. 1. Method of claim 20, where the drying of such finely ground products is In the second drying unit It also consists of blowing hot air while spinning the crushed product. 2. 2. Method of claim 20 where such hot air has a temperature range of about 70 ° C to about 120 ° C. 2 3. The method of claim 21, where the hot air is blown at a speed of between 1 m / s and approximately 3 m / s 2 4. The method of claim 21 also consists of: Circulate such hot air thoroughly Together inside the second drying unit. And release the used hot air from the drying unit. The second aforementioned unit 2 5. Methods of claim 20, where the drying of such finely milled products is In the second drying unit It also consists of a change in the angle of inclination of the drying unit. The second aforementioned unit 2 6. Methods of claim 20, where the drying of such finely milled products. In the second drying unit It also consists of a change in the rate of discharge of the process. This is to control the moisture content of the finely milled product that is released in the The said discharge procedure 2 7. Clause 20 method where the first moisture content ranges from approximately 25% to approximately 35% 2 8. Clause 20 method at The rotation is performed at rates from approximately 6 rpm to approximately 18 rpm. 2 9. a multi-stage air food drying dcvice consists of: equipment. First spin drying These include: food intake pipes for moisture content prior to drying; The circular rotating tank with a smooth internal volume. Hot air intake duct for receiving hot air at first speed. And the first temperature In such hot air, such foods with moisture content are dried before internal drying. As for the circular rotating tank thereof; And an outlet for releasing the dried food until the initial dry moisture content; And the second rotary drying device This includes: the dehydrated food intake pipe for receiving the dehydrated food. Until the moisture content was first dried; The circular rotating tank with a wave inside volume. Pistons for changing the angle of inclination of such rotating circular sections; Hot air intake duct for receiving hot air at a second speed. And the second temperature, the hot air, which dried the food until the moisture content was dried. The first value within the above-mentioned rotary drum section; A large amount of air recirculation regulator is located inside the aforementioned second spin drying device that adjusts the flow rate of the hot air inside the aforementioned second spin drying device; And an outlet for releasing the dried food until the second dry moisture content Low than the moisture content of the first drying 3 0. Multi-stage air drying equipment according to claim 29, where the first temperature is from approximately 50 ° C to approximately 70 ° C. ํ C and with the first speed It ranges between 6 m / s and approx. 8 m / s 3. 1. อุปกรณ์การอบแห้งอาหารด้วยอากาศแบบหลายขั้นตอนตามข้อถือสิทธิข้อที่ 29 ที่ ซึ่งอุณหภูมิค่าที่สองดังกล่าวอยู่ในช่วงประมาณ 70 ํC ถึงประมาณ 120 ํC และด้วยอัตราเร็วค่าที่ สองดังกล่าวอยู่ในช่วงระหว่าง 4 เมตร/วินาที ถึงประมาณ 6 เมตร/วินาที1. Multi-stage air drying equipment according to claim 29, where the second temperature ranges from approximately 70 ํ C to approximately 120 ํ C, and at the The two were in the range between 4 m / s and approximately 6 m / s.
TH1000897A 2000-03-21 Two-step method for drying finely milled products and practice tools. TH27422B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH43793A TH43793A (en) 2001-03-20
TH27422B true TH27422B (en) 2010-02-08

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4214376A (en) Process and apparatus for the continuous drying and/or granulating of loose material
US6125550A (en) Food drying method
EP0743497B1 (en) Method and apparatus for drying a food granule slurry
US5613428A (en) Apparatus for cooking food products for consumption
US2548262A (en) Grain dehydrator and mixer
JP2010517831A5 (en)
CN108088225A (en) A kind of rice drying device
US5105560A (en) Apparatus and process for drying and comminuting matter
US5997930A (en) Method for processing rice
CN219674735U (en) Fodder drying device that is heated evenly
US2522704A (en) Method and apparatus to treat material in form of pieces or powder with gases
CN115251410B (en) Tea fruit seed separation technology and equipment
US5744184A (en) Method for efficient utilization of water in processing food products
TH43793A (en) Two-step method for drying finely milled products and practice tools.
TH27422B (en) Two-step method for drying finely milled products and practice tools.
US3864841A (en) Rotary dehydrator-granulator
US2232145A (en) Method of granulating superphosphate
CN1049799C (en) Drying method and apparatus with round flowing hot blow circulation
CN109258802A (en) A kind of tower grain three-stage drying is mechanical
JPH04501601A (en) Apparatus and method for drying and grinding substances
EP1136000B1 (en) 2-Step method for drying mash-products
RU98674U1 (en) PLANT FOR DRYING VEGETABLE RAW MATERIALS AND ROOTS
US6473992B2 (en) 2-step method for drying mash-products
US2705842A (en) Dehydrating apparatus
JP2021052666A (en) Shaping apparatus of tea leaves, and production method of tea leaves