TH27126A - กระบวนการสำหรับการผลิตโครงสร้างหน้ากากของ?หลอดรังสีคาโธด - Google Patents
กระบวนการสำหรับการผลิตโครงสร้างหน้ากากของ?หลอดรังสีคาโธดInfo
- Publication number
- TH27126A TH27126A TH9601003895A TH9601003895A TH27126A TH 27126 A TH27126 A TH 27126A TH 9601003895 A TH9601003895 A TH 9601003895A TH 9601003895 A TH9601003895 A TH 9601003895A TH 27126 A TH27126 A TH 27126A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- welding
- laser
- laser beam
- welded
- initial components
- Prior art date
Links
Abstract
การประดิษฐ์นี้จะบรรยายถึงกระบวนการสำหรับการผลิต โครงหน้ากาก ที่ออกแบบเป็นโครงร่างโลหะ สำหรับหลอดรังสีคาโธด และโดยเฉพาะอย่างยิ่งใช้ประโยชน์ในการผลิตหลอดภาพสี สำหรับ ระบบติดตั้ง TV และมอเตอร์ การผลิตโครงวัตถุดิบ จะถูกกระทำ การโดยการเชื่อมอย่างน้อยส่วนประกอบเริ่มต้น สองส่วนเข้า ด้วยกันตามมาโดยการขึ้นรูป ที่ซึ่ส่วนประกอบเริ่มต้น ออก แบบเป็นผิวหน้าแบนราบที่ถูกวางตำแหน่ง และยึดตำแหน่งเหล่า นั้นในวิถีทางที่ส่วนขอบของส่วนประกอบเริ่มต้น ถูกเชื่อม เข้าไปในส่วนสัมผัสทื่อ, ตามมาโดยการเชื่อมข้อต่อของส่วน ประกอบเริ่มต้น ถูกเชื่อมเข้าไปในส่วนสัมผัสทื่อ, ตามมาโดย การเชื่อมข้อต่อของส่วนประกอบเริ่มต้น ด้วยอย่างน้อยลำ แสงเลเซอร์ และผ่านกระบวนการสำหรับโครงวัตถุดิบที่ผลิตโดย ใช้อย่างน้อย การกดทับ และ/หรือ การเจาะเพื่อเชื่อมรอยต่อ สองส่วนเข้าด้วยกัน ซึ่งเป็นวิธีการที่ใช้กันโดยทั่ว ๆ ไป ลำแสงเลเซอร์จะให้กำเนิด โดยเลเซอร์แก๊ส CO2 หรือเลเซอร์ สถานะของแข็ง Nd:YAG
Claims (10)
1. กระบวนการสำหรับการผลิตโครงหน้ากาก สำหรับหลอดรังสีคาโธด, ที่ออกแบบเป็นโครงร่างโลหะ โดยการเชื่อมอย่างน้อย ส่วนประกอบเริ่มต้นเข้าด้วยกัน และขึ้นรูปตามมาโดยโลหะขึ้น รูปดี มีลักษณะเฉพาะที่ ส่วนประกอบเริ่มต้นจะถูกออกแบบเป็น ผิวหน้าราบที่ถูกวางตำแหน่งและยึดตำแหน่งเหล่านั้นในวิถี ทางที่ส่วนขอบของ ส่วนประกอบเริ่มต้นจะถูกเชื่อมเข้าไปใน ส่วนสัมผัสทื่อ, ตามมาโดยการเชื่อมข้อต่อของส่วนประกอบ เริ่มต้นด้วยอย่างน้อยลำแสงเลเซอร์ และผ่านกระบวนการต่อมา โดยอย่างน้อยเชื่อมรอยต่อ โดยการกดทับ ซึ่งเป็นกระบวนการ ที่ใช้กันทั่ว ๆ ไปสำหรับโครงวัตถุดิบที่ถูกผลิต
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1, มีลักษณะเฉพาะที่ลำ แสงเลเซอร์จะให้กำเนิดโดยใช้ เลเซอร์แก๊ส CO2 หรือ เลเซอร์ สถานะของแข็ง Nd:YAG
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1, มีลักษณะเฉพาะที่ ระยะระหว่างส่วนขอบจะถูกเชื่อมในช่วงพิสัย จาก 0 ถึง 0.1 มม. และช่วงพิสัยที่ไม่เหมาะสมจาก 0 ถึง 0.6 มม.
4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1, มีลักษณะเฉพาะที่การ เชื่อมแบบเลเซอร์จะถูกกระทำการภายใต้แก๊สเฉื่อย
5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4, มีลักษณะเฉพาะที่ แก๊สเฉื่อย คือ อาร์กอน และ/หรือ ไนโตรเจน
6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1, มีลักษณะเฉพาะที่การ เชื่อมแบบเลเซอร์จะถูกกระทำการโดยปราศจากแก๊สเฉื่อย
7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1, มีลักษณะเฉพาะที่ ส่วนประกอบเริ่มต้นคือ แถบเหล็กกล้ารูปร่างอักษร L โดย สำคัญ ที่เจาะให้มีส่วนโครงร่างด้านนอก และด้านในอยู่ในรูป แบบเฉพาะ
8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2, มีลักษณะเฉพาะที่ลำ แสงเลเซอร์ ที่ให้กำเนิดโดย เลเซอร์สถานะของแข็ง Nd:YAG จะ ถูกส่งไปที่หยดที่เชื่อม โดยวิถีทางของตัวนำคลื่นทางแสงของ เลเซอร์ และจุดโฟกัสจะใช้ระบบเลนส์
9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2, มีลักษณะเฉพาะที่ลำ แสงเลเซอร์ที่ให้กำเนิดโดย เลเซอร์แก๊ส CO2 จะถูกส่งไปที่ หยดที่เชื่อมโดย วิถีทางของ ออพติค ผิวหน้าสะท้อนแสง และ จุดโฟกัส
10. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่ง ของข้อถือสิทธิ ที่กล่าวมาแล้ว มีลักษณะเฉพาะที่ การเพิ่มขึ้นของความลึกใน บริเวณหลอมละลายที่ส่วนเริ่มต้น ของรอยต่อมีค่าพอประมาณ และจะลดลงอย่างพอประมาณ ของความลึกในบริเวณหลอมละลายที่ ส่วนปลายของรอยต่อที่ได้โดยการปรับกำลังให้เบาบางลง และ/หรือ การปรับอัตราให้ลดน้อยลง (ข้อถือสิทธิ 10 ข้อ, 2 หน้า, 4 รูป)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH27126A true TH27126A (th) | 1997-11-17 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5900079A (en) | Method for producing a steel pipe using a high density energy beam | |
| MY119355A (en) | A process for the production of mask frames | |
| FR2732630B1 (fr) | Procede de soudage bord a bord de deux flans metalliques | |
| US20070265107A1 (en) | Golf head and welding method thereof | |
| DE2835904C2 (de) | Verwendung einer Baueinheit aus Elektrode und Zuleitung | |
| JP3272787B2 (ja) | 接合クラッド板の製造方法 | |
| CN114669873B (zh) | 中厚板钛合金t型接头大功率光纤激光双枪对称焊接方法 | |
| JP3648489B2 (ja) | 鉄骨構造物の柱梁接合部の片側溶接方法 | |
| JPH10137932A (ja) | 建築用鉄骨柱における仕口部梁継手の高能率溶接方法 | |
| EP1243768B1 (en) | Method of fabricating a catalyst converter | |
| KR101395793B1 (ko) | 박판 금속 파이프 제조장치 및 제조방법 | |
| US5073693A (en) | Method for joining metallic members | |
| RU2109606C1 (ru) | Способ изготовления паяных телескопических конструкций | |
| JPH10192964A (ja) | レーザパイプ溶接方法 | |
| JP2001150155A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金材の電子ビーム溶接方法 | |
| JP3079332B2 (ja) | 鋼管柱の外ダイアフラム取付け方法 | |
| KR20230118549A (ko) | 전해 콘덴서용 리드 단자 및 그 제조 방법 | |
| JPH0447888Y2 (th) | ||
| JP3409945B2 (ja) | 厚肉部を有する金属条材の製造方法 | |
| JPS6359498B2 (th) | ||
| JPH0515431Y2 (th) | ||
| JPS62204581A (ja) | ウインドウキヤツプ | |
| RU2106941C1 (ru) | Способ пайки телескопических конструкций | |
| KR100189413B1 (ko) | 음극선관용 프레임과 마스크의 결합방법 및 장치 | |
| US3609831A (en) | Method of manufacturing a gauze electrode for use in a vidicon camera tube and camera |