TH26450A - เครื่องและวิธีการทำแข็งด้วยการให้?ความร้อนทางวิทยุ - Google Patents
เครื่องและวิธีการทำแข็งด้วยการให้?ความร้อนทางวิทยุInfo
- Publication number
- TH26450A TH26450A TH9601002023A TH9601002023A TH26450A TH 26450 A TH26450 A TH 26450A TH 9601002023 A TH9601002023 A TH 9601002023A TH 9601002023 A TH9601002023 A TH 9601002023A TH 26450 A TH26450 A TH 26450A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- hardening
- hardened
- workpiece
- head
- shall
- Prior art date
Links
Abstract
วิธีการทำแข็งชนิดเหนี่ยวนำด้วยความถี่สูงสำหรับการทำแข็งชิ้นงานอย่างบางส่วนโดย วิถีทางของการให้ความร้อนชนิดเหนี่ยวนำด้วยความถี่สูงในอ่างของเหลว ซึ่งรวมถึงขั้นตอนของการ จัดวางชิ้นงานในอ่างของเหลว การจัดวางหัวเพื่อการทำแข็งสำหรับดำเนินการให้ความร้อนชนิด เหนี่ยวนำด้วยความถี่สูงในอ่างของเหลว การจัดวางพื้นผิวของการทำแข็งที่จะนำมาทำแข็งของชิ้นงาน ประชิดหัวเพื่อการทำแข็งที่อยู่ภายใต้การให้ความร้อนชนิดเหนี่ยวนำ เพื่อที่จะก่อรูปพื้นที่ที่ผ่านการ ทำแข็งแล้วอย่างบางส่วนบนพื้นผิวของการทำแข็ง ด้วยเหตุนี้ เพื่อก่อรูปแบบรูปที่ผ่านการทำแข็งแล้ว พร้อมด้วยส่วนที่ผ่านการทำแข็งแล้วซึ่งแยกกันอย่างเป็นสำคัญจำนวนหนึ่งบนพื้นผิวของการทำแข็ง ของชิ้นงานนี้
Claims (9)
1. วิธีการทำแข็งชนิดเหนี่ยวนำด้วยความถี่สูงสำหรับการทำแข็งชิ้นงานอย่างบางส่วน โดยวิถีทางของการให้ความร้อนชนิดเหนี่ยวนำด้วยความถี่สูงในอ่างของเหลว ซึ่งประกอบรวมด้วย ขั้นตอนของ: การจัดวางชิ้นงานลงในอ่างของเหลว, การจัดวางหัวเพื่อการทำแข็งสำหรับการดำเนินการให้ความร้อนชนิดเหนี่ยวนำด้วยความถี่สูง ลงในอ่างของเหลวนี้, การเคลื่อนหัวเพื่อการทำแข็งนี้เทียบกับชิ้นงานจากส่วนบนไปยังส่วนล่าง, การจัดพื้นผิวของการทำแข็งที่จะนำมาทำแข็งของชิ้นงานนี้ให้ประชิดหัวเพื่อการทำแข็ง ซึ่งได้รับการทำให้อยู่ภายใต้การให้ความร้อนชนิดเหนี่ยวนำ เพื่อที่จะทำให้พื้นที่ที่กำหนดไว้แล้ว ล่วงหน้านั้นแข็ง ซึ่งจะไม่ขึ้นต่อกันอย่างตามแนวรัศมีและอย่างตามแนวรอบรูป การจ่ายน้ำเพื่อการระบายความร้อนในทิศทางตรงกันข้ามกับทิศทางของการเคลื่อนที่ของ หัวเพื่อการทำแข็งนี้ ด้วยเหตุนี้เพื่อก่อรูปแบบรูปที่ผ่านการทำแข็งพร้อมด้วยส่วนที่ผ่านการทำแข็งแล้ว ซึ่งแยกกันอย่างเป็นสำคัญจำนวนหนึ่งบนพื้นผิวของการทำแข็งของชิ้นงานนี้
2. วิธีการตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งวิธีการนี้ยังประกอบรวมต่อไปอีกด้วย ขั้นตอนของการดำเนินการกระทำการทำแข็งเพื่อก่อรูปส่วนที่ผ่านการทำแข็งแล้วบนส่วนหนึ่งของ พื้นผิวของการทำแข็งของชิ้นงานนี้ ซึ่งในนั้น ส่วนที่ผ่านการทำแข็งแล้วซึ่งไม่ขึ้นต่อกันจะได้รับการ ก่อรูปขึ้นมาซึ่งได้รับการจัดวางแนวในทิศทางหนึ่งทิศทางบนพื้นผิวของการทำแข็งนี้ ภายหลังจากนั้น จะหยุดการจ่ายกำลังและจะเคลื่อนชิ้นงานนี้ในลักษณะอย่างตามแนวแกนและอย่างตามแนวรอบรูป ซึ่งภายหลังจากนั้น จะจ่ายกำลังเพื่อดำเนินการขั้นตอนการทำแข็งต่อไปอีก
3. วิธีการตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งวิธีการนี้ยังประกอบ รวมต่อไปอีกด้วยขั้นตอนของการดำเนินการกระทำการทำแข็ง ซึ่งในนั้นกำลังที่กำหนดไว้แล้ว ล่าวงหน้าจะได้รับการจ่ายให้กับหัวเพื่อการทำแข็งนี้เพื่อก่อรูปส่วนที่ผ่านการทำแข็งแล้วบนส่วนหนึ่ง ของพื้นผิวของการทำแข็งของชิ้นงานในคาบเวลาที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ในลักษณะที่ว่า แถวหนึ่งของ ส่วนที่ผ่านการทำแข็งแล้วเหล่านี้ได้รับการจัดวางแนวในทิศทางหนึ่งจะได้รับการก่อรูปขึ้นมาโดย ผ่านการกระทำแข็งนี้และที่ซึ่ง เมื่อการกระทำการทำแข็งนี้จะได้รับการดำเนินการอย่างซ้ำๆ กันเมื่อ ส่วนของหัวเพื่อการทำแข็งนี้ได้รับการเลื่อนเทียบกับพื้นผิวของการทำแข็งนี้ แถวจำนวนหนึ่งของ ส่วนที่ผ่านการทำแข็งแล้วเหล่านี้จะได้รับการก่อรูปขึ้มาบนพื้นผิวของการทำแข็งนี้
4. วิธีการตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่งหัวเพื่อการทำแข็งนี้จะเป็นโครงแบบ รูปวงแหวน และจะจัดเตรียมชิ้นงานนี้ขึ้นมาพร้อมด้วยพื้นผิวของการทำแข็งรูปวงแหวนซึ่งสมนัย กับหัวเพื่อการทำแข็งรูปวงแหวนนี้ในลักษณะที่ว่า แถวหนึ่งของส่วนที่ผ่านการทำแข็งแล้วซึ่งได้รับ การจัดระยะห่างซึ่งกันและกันอย่างตามแนวรอบรูปจะได้รับการก่อรูปขึ้นมาบนพื้นผิวของการทำแข็ง นี้โดยการดำเนินการกระทำการทำแข็งนี้หนึ่งครั้ง และที่ซึ่งจะดำเนินการกระทำการทำแข็งนี้อย่างซ้ำๆ กันในขณะที่ หัวเพื่อการทำแข็งนี้เคลื่อนที่เทียบกับพื้นผิวของการทำแข็งของชิ้นงานนี้ เพื่อที่จะก่อรูป แบบรูปที่ผ่านการทำแข็งพร้อมด้วยส่วนที่ผ่านการทำแข็งแล้วซึ่งแยกกันอย่างเป็นสำคัญจำนวนหนึ่ง ซึ่งได้รับการทำให้เว้นระยะห่างซึ่งกันและกันอย่างตามแนวแกนและอย่างตามแนวรอบรูปบนพื้นผิว ของการทำแข็งของชิ้นงานนี้
5. เครื่องเพื่อการทำแข็งสำหรับการทำแข็งชิ้นงานอย่างบางส่วนโดยวิถีทางของการให้ ความร้อนชนิดเหนี่ยวนำด้วยความถี่สูงในอ่างของเหลว ซึ่งประกอบรวมด้วย: ถังสำหรับการเก็บบรรจุของเหลวเพื่อก่อรูปขึ้นมาเป็นอ่างของเหลว, หัวเพื่อการทำแข็งสำหรับการทำแข็งพื้นที่ที่กำหนดไว้แล้วล่วงหน้าอย่างบางส่วนบนพื้นผิว ของการทำแข็งของชิ้นงานนี้ ตัวรับรู้ตำแหน่งสำหรับการตรวจรู้ความสัมพันธ์ของตำแหน่งของหัวเพื่อการทำแข็งและ พื้นผิวของการทำแข็งนี้ วิถีทางการจัดตำแหน่งสำหรับการจัดตำแหน่งหัวเพื่อการทำแข็งและพื้นผิวของการทำแข็ง ของชิ้นงานนี้ซึ่งมีพื้นฐานบนความสัมพันธ์ที่ได้รับการตรวจรู้โดยตัวรับรู้ตำแหน่ง ในลักษณะที่ว่า พื้นผิวของการทำแข็งของชิ้นงานนี้จะหันไปทางหัวเพื่อการทำแข็งในอ่างของเหลวนี้, วิถีทางการจ่ายกำลังสำหรับการจ่ายให้หัวเพื่อการทำแข็งนี้ด้วยกำลังพร้อมด้วยภาวะที่กำหนด ไว้แล้วล่วงหน้า เมื่อพื้นผิวของการทำแข็งของชิ้นงานนี้ได้รับการจัดตำแหน่งอย่างถูกต้องเหมาะสม ประชิดหัวเพื่อการทำแข็งนี้ เพื่อที่จะดำเนินการให้ความร้อนชนิดเหนี่ยวนำด้วยความถี่สูง และ วิถีทางการระบายความร้อนสำหรับการจ่ายน้ำเพื่อการระบายความร้อนในทิศทางที่ตรงกัน ข้ามกับทิศทางซึ่งชิ้นงานนี้เคลื่อน
6. เครื่องตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 5 ที่ซึ่งส่วนที่ผ่านการทำแข็งแล้วซึ่งได้รับการ ก่อรูปขึ้นมาบนพื้นผิวของการทำแข็งของชิ้นงานนี้ จะได้รับการก่อรูปขึ้นมาในลักษณะที่ไม่ขึ้นต่อกัน อย่างตามแนวแกนและอย่างตามแนวรอบรูป
7. เครื่องตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 5 ที่ซึ่งขั้นตอนของการดำเนินการกระทำการ ทำแข็งเพื่อก่อรูปส่วนที่ผ่านการทำแข็งแล้วบนส่วนของพื้นผิวของการทำแข็งของชิ้นงานนี้ ซึ่งในั้น ส่วนที่ผ่านการทำแข็งแล้วซึ่งไม่ขึ้นต่อกันจะได้รับการก่อรูปขึ้นมาซึ่งได้รับการจัดวางแนวในทิศทาง หนึ่งทิศทางบนพื้นผิวของการทำแข็งนี้ภายหลังจากนั้นจะหยุดการจ่ายกำลัง และจะเคลื่อนชิ้นงานนี้ ในลักษณะอย่างตามแนวแกนและอย่างตามแนวรอบรูปซึ่งภายหลังจากนั้น จะจ่ายกำลังเพื่อดำเนินการ ขั้นตอนการทำแข็งต่อไปอีก
8. เครื่องตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 5 ที่ซึ่งหัวเพื่อการทำแข็งนี้จะเป็นโครงแบบ รูปวงแหวน และพื้นผิวของการทำแข็งของชิ้นงานนี้เป็นพื้นผิวของการทำแข็งรูปวงแหวน ซึ่งสมนัย กับพื้นผิวของการทำแข็งนี้ ในลักษณะที่ว่า แถวหนึ่งของส่วนที่ผ่านการทำแข็งแล้วซึ่งได้รับการจัด ระยะห่างซึ่งกันและกันอย่างตามแนวรอบรูปโดยผ่านการกระทำการทำแข็งครั้งเดียว ที่ซึ่งหัวเพื่อการ ทำแข็งนี้จะได้รับการจัดเตรียมขึ้นมาพร้อมด้วยขดลวดเหนี่ยวนำจำนวนหนึ่งซึ่ได้รับการจัดระยะห่าง ซึ่งกันและกันอย่างตามแนวรอบรูป และที่ซึ่งเครื่องนี้ยังประกอบรวมต่อไปอีกด้วยวิถีทางควบคุม ตำแหน่งตามแนวรอบรูปสำหรับการควบคุมตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างหัวเพื่อการทำแข็งกับพื้นผิวของ การทำแข็งของชิ้นงานนี้ในทิศทางตามแนวรอบรูป และวิถีทางควบคุมตำแหน่งตามแนวแกนสำหรับ การควบคุมทิศทางตามแนวแกนกลางของตำแหน่งสัมพัทธ์ของพื้นผิวของการทำแข็งกับหัวเพื่อการ ทำแข็งนี้
9. เครื่องตามที่กล่าวไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่งวิถีทางควบคุมทิศทางตามแนวรอบรูปนี้ จะควบคุมตำแหน่งหมุนเทียบกับพื้นผิวของการทำแข็งของชิ้นงานนี้ และวิถีทางควบคุมทิศทางตาม แนวแกนนี้จะควบคุมตำแหน่งขึ้นและลงของหัวเพื่อการทำแข็งนี้
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH26450A true TH26450A (th) | 1997-08-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2559319B1 (en) | Induction heat treatment of an annular workpiece | |
| US8091239B2 (en) | Method for the production of a bearing ring for large-size rolling bearings | |
| CA1192478A (en) | Method and apparatus for quench hardening thin-walled elongated workpieces | |
| CN115087753B (zh) | 同时加热轴承部件多个部分的分体多线圈电感应热处理系统 | |
| CN116622942A (zh) | 针对锥齿轮的自控性多频感应加热装置及方法 | |
| US4468010A (en) | Method and apparatus for quench hardening thin-walled, elongated workpieces | |
| KR100468014B1 (ko) | 브이형실린더블록의 유도가열 열처리장치 | |
| JPH0581643B2 (th) | ||
| JP3668433B2 (ja) | 高周波焼入方法とその装置 | |
| JP2004315851A (ja) | ラックバーの高周波焼入方法及び装置 | |
| US20230080412A1 (en) | Method for Inductive Surface Layer Hardening | |
| US2268528A (en) | Method of producing hardened valve seats | |
| JP2632106B2 (ja) | 高周波加熱コイル | |
| JPH0144770B2 (th) | ||
| US2268527A (en) | Electrical heat treating apparatus | |
| JP3092093B2 (ja) | 高周波焼入装置 | |
| CA1280176C (en) | Method and apparatus for hardening axially spaced cams on a camshaft | |
| JPS6050112A (ja) | 部材の高周波焼入方法 | |
| JPH06179920A (ja) | 薄肉リング状ワークの高周波焼入方法 | |
| JP7457970B2 (ja) | 誘導加熱コイル及び誘導加熱装置 | |
| KR102632809B1 (ko) | 샤프트 고주파 열처리 장치 | |
| JP2025148173A (ja) | 誘電加熱コイル体及び熱処理方法 | |
| JPS62130737A (ja) | 歯車の製造方法 | |
| JP2001226716A (ja) | 高周波焼入方法および装置 | |
| JPS6169916A (ja) | ワ−クの高周波焼入装置 |