TH25994B

TH25994B - A method for producing high-strength bolts with excellent anti-cracking resistance and resistance to loosening under stress.

Info

Publication number: TH25994B
Application number: TH101001357A
Authority: TH
Inventors: อิบาระกิ นายโนบูฮิโกะ; โคอิเกะ นายไชอิชิ; สึคิยามา นายคาสึฮิโร; ทาคาชิมา นายมิสึโอะ; นามิมูระ นายยูอิชิ
Original assignee: นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์; นางสาวสนธยา สังขพงศ์; นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า; นายธเนศ เปเรร่า
Filing date: 2001-04-05
Publication date: 2009-05-22

Abstract

DC60 สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงที่มีความต้านทานการแตกที่ชะลอและความต้านทานการ คลายภายใต้ความเค้นดีเยี่ยม นอกเหนือ จากความแข็งแรงดึงยืด 1,200 นิวตัน/ตารงมิลลิเมตร หรือสูงกว่าถูก เปิด เผย วัสดุเหล็กสำหรับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงรวมถึง C 0.50 ถึง 1.0% โดยมวล (ต่อไปในที่นี้อ้างถึงง่าย ๆ เป็น " % " ) Si : 0.5% หรือน้อยกว่า (ไม่รวมถึง 0%) , Mn : 0.2 ถึง 1% , P : 0.03 หรือน้อยกว่า (ที่รวมถึง 0%) และ S : 0.03% หรือ น้อยกว่า (ที่รวมถึง 0%) วัสดุ เหล็กกล้ามีโครงสร้างโปร-ยูเทค ทอยด์เฟอร์ไรด์, โปร-ยูเทคทอยด์ซีเมนไทต์, ไบไนต์ และมาร์ เทนไซด์ที่อย่างน้อย 20% โดยรวมและโครงสร้างเพิล์ลไลต์เป็น ส่วนที่เหลือ สลักเกลียวที่มีความ แข็งแรงสูงถูกผลิต โดยการดึงวัสดุเหล็กกล้าอย่างรุนแรงเพื่อได้ลวดเหล็กกล้า, การก่อ รูปลวด เหล็กกล้าไปเป็นรูปร่างสลักเกลียวผ่านส่วนหัวเย็น, และ การนำลวดเหล็กกล้าที่เป็นรูปร่างไป กระทำการปฏิบัติการชุบเหล็ก ให้แข็งแกร่งที่อุณหภูมิภายในช่วง 100 ถึง 400 องศาเซลเซียส สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงที่มีความต้านทานการแตกที่ชะลอและความต้านทานการ คลายภายใต้ความเค้นดีเยี่ยม นอกเหนือ จากความแข็งแรงตึงยึด 1,200 นิวตัน/มม2 หรือสูงกว่าถูก เปิด เผย วัสดุเหล็กสำหรับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงรวมถึง C : 0.50 ถึง 1.0% โดยมวล (ต่อไปในที่นี้อ้างถึงง่ายๆ เป็น " % " ) Si : 0.5% หรือน้อยกว่า (ไม่รวมถึง 0%), Mn : 0.2 ถึง 1% , P : 0.03 หรือน้อยกว่า (ที่รวมถึง 0%) และ S : 0.03% หรือ น้อยกว่า (ที่รวมถึง 0%) วัสดุ เหล็กกล้ามีโครงสร้างโปร-ยูเทค ทอยด์เฟอร์ไรด์, โปร-ยูเทคทอยด์ซีเมนไทด์, ไบไนต์ และมาร์ เทนไซด์ที่อย่างน้อย 20% โดยรวมและโครงสร้างเพิล์ลไลต์เป็น ส่วนที่เหลือ สลักเกลียวที่มีความ แข็งแรงสูงถูกผลิต โดยการดึงวัสดุเหล็กกล้าอย่างรุนแรงเพื่อได้ลวดเหล็กกล้า, การก่อ รูปลวด เหล็กกล้าไปเป็นรูปร่างสลักเกลียวผ่านส่วนหัวเย็น, และ การนำลวดเหล็กกล้าที่เป็นรูปร่างไป กระทำการปฏิบัติการชุบเหล็ก ให้แข็งแกร่งที่อุณหภูมิภายในช่วง 100 ถึง 400 ํซ: DC60 high-strength bolts with retarded breakage resistance and resistance to Excellent stress relief, in addition to the tensile strength of 1,200 N/mm2. Steel material for high strength bolts, including C 0.50 to 1.0% by mass (hereinafter referred to simply as "%") Si: 0.5% or less (not including 0%), Mn : 0.2 to 1% , P : 0.03 or less (including 0%) and S : 0.03% or less (including 0%). Material Pro-Eutectic Structural Steel. Toy ferride, pro-eutectoid cementite, binite and martensite at least 20% overall and the pearlite structure are the remainder. high strength was produced By violently pulling the steel material to obtain the steel wire, forming the steel wire into a bolt shape through the cold heading, and taking the steel wire into the shape. perform iron plating operations to be strong at temperatures within the range of 100 to 400°C. High strength bolts with slow cracking resistance and corrosion resistance. Unwind under excellent stress, in addition to a holding tension strength of 1,200 N/mm2 or higher revealed. Steel materials for high strength bolts include C: 0.50 to 1.0% by mass (hereinafter referred to as This is simply referred to as " % " ), Si : 0.5% or less (not including 0%), Mn : 0.2 to 1% , P : 0.03 or less (including 0%), and S : 0.03% or Less (including 0%) Material Pro-Eutectic Structural Steel Toy ferride, pro-eutectoid cementide, binite and martensite at least 20% overall and the pearlite structure are the remainder. high strength was produced By violently pulling the steel material to obtain the steel wire, forming the steel wire into a bolt shape through the cold heading, and taking the steel wire into the shape. perform iron plating operations To be strong at temperatures within the range of 100 to 400 ° C:

Claims

1.Method for manufacturing high strength bolts with slow crack resistance and loosening resistance under Excellent stress, consisting of Preparation of C-containing steel material: 0.50 to 1.0% by mass Si: 0.5% by mass or less, not including 0% by mol Mn; 0.2 to 1% by mol P 0.03% by mol or less at Including 0% by mole and S 0.03% by mole or less, including 0% by mass. Pro-eutectoid ferride structure, pro-eutech structure Toyid Cementitide, Bitrate Structure And the martenside structure of at least 20% with the rest of the pearlyite mass. The severe drawing of such steel material to obtain steel wire. Forming such steel wire into bolt shape through cold heading. To get the wire Shaping steel and conducting such a shaped steel wire, hardening operations are performed at temperatures within the range of 100 to 400 ํ for this reason, producing high strength bolts with slow crack resistance. And excellent release resistance under stress, in addition to a tensile strength of 1,200 N / mm2 or higher

2. A method for the manufacture of high-strength bolts according to Claim 1 where such steel material continues to contain Cr 0.5% by mass or less, not including 0% by mole Co 0.5% by mass or less, not including 0% by mole or alloy of Cr 0.5% by mole or less, excluding 0% by mole and Co 0.5% by mass or less, excluding 0% by mass.

3. A method for the manufacture of high-strength bolts according to Claim No. 1 or 2, where the steel material continues to consist of: All elements of one or more members selected from a group containing 0.3% Mo, V, and Nb, with moles or less, not including 0%.

4. Method for claim 1, where the aforementioned remnant of the aforementioned pearlite structure is at least 90% by mole.

5. Method for claim 1, where the time for operation of hardening steel is approximately 30 minutes to 4 hours.

6.Method for claim 1, where the aforementioned steel material contains 0.65% C by mol to 0.9% by mol.

7.Method according to claim 1, where such steel material contains Si 0.1% by mass or less, not including 0% by mass.

8. Method for claim 1, where such steel material contains Mn 0.40% to 0.70% by mass.

9. Method for claim 1, where such steel material contains P 0.015% by mass or less 1.

0. Method for claim 1, where such steel material is composed of S 0.15% by mass or less.