RU2173729C1 - Austenitic corrosion resistant steel and product manufactured therefrom - Google Patents
Austenitic corrosion resistant steel and product manufactured therefrom Download PDFInfo
- Publication number
- RU2173729C1 RU2173729C1 RU2000124862/02A RU2000124862A RU2173729C1 RU 2173729 C1 RU2173729 C1 RU 2173729C1 RU 2000124862/02 A RU2000124862/02 A RU 2000124862/02A RU 2000124862 A RU2000124862 A RU 2000124862A RU 2173729 C1 RU2173729 C1 RU 2173729C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- manganese
- nitrogen
- thickness
- corrosion
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, к составам коррозионностойких аустенитных сталей, а также к изделиям, выполненным из них, и может быть использовано при производстве арматуры труб, сварных конструкций, например кузовов железнодорожных вагонов и т.д. The invention relates to the field of metallurgy, to compositions of corrosion-resistant austenitic steels, and also to products made from them, and can be used in the manufacture of pipe fittings, welded structures, for example, bodies of railway cars, etc.
Известна коррозионностойкая аустенитная свариваемая сталь с гарантированным пределом текучести более 40 кгс/мм2, содержащая, мас.%:
Углерод - 0,006 - 0,04
Кремний - 0,3 - 0,9
Хром - 18 - 22
Марганец - 5 - 7
Никель - 13 - 16
Молибден - 2 - 2,5
Ниобий - 0,15 - 0,25
Азот - 0,25 - 0,4
Ванадий - 0,006 - 0,25
Магний - 0,001 - 0,01
Кальций - 0,0001 - 0,01
Железо - Остальное
при выполнении условия 
Carbon - 0.006 - 0.04
Silicon - 0.3 - 0.9
Chrome - 18 - 22
Manganese - 5 - 7
Nickel - 13 - 16
Molybdenum - 2 - 2.5
Niobium - 0.15 - 0.25
Nitrogen - 0.25 - 0.4
Vanadium - 0.006 - 0.25
Magnesium - 0.001 - 0.01
Calcium - 0.0001 - 0.01
Iron - Else
under the condition
Однако эта сталь содержит большое количество дефицитных дорогостоящих легирующих элементов. However, this steel contains a large number of scarce expensive alloying elements.
Известна аустенитная коррозионностойкая сталь, содержащая следующие компоненты, мас.%:
Углерод - < 0,1
Кремний - < 0,5
Марганец - 9,0 - 11,0
Никель - 1,5 - 3,5
Медь - < 3,0
Хром - 16,0 - 18,0
Молибден - < 3,0
Азот - 0,10 - 0,20
Железо - Остальное
(Европейская заявка N 0694626, МПК C 22 C 38/58, опубл. 31.01.96).Known austenitic corrosion-resistant steel containing the following components, wt.%:
Carbon - <0.1
Silicon - <0.5
Manganese - 9.0 - 11.0
Nickel - 1.5 - 3.5
Copper - <3.0
Chrome - 16.0 - 18.0
Molybdenum - <3.0
Nitrogen - 0.10 - 0.20
Iron - Else
(European application N 0694626, IPC C 22 C 38/58, publ. 31.01.96).
Эта сталь очень сильно упрочняется в процессе холодной деформации, что связано с высоким содержанием в ней марганца, вследствие чего недостаточно технологична при операциях холодной обработки давлением (гибке, правке и др. ). This steel is very hardened in the process of cold deformation, which is associated with a high content of manganese in it, which is why it is not technologically advanced during operations of cold forming (bending, dressing, etc.).
При холодной прокатке известной стали происходит значительное повышение нагрузок на опорные валки, что приводит в некоторых случаях к выходу из строя прокатного оборудования. During cold rolling of known steel, a significant increase in the loads on the backup rolls occurs, which in some cases leads to failure of the rolling equipment.
Известны изделия - листы толщиной 1,5 мм из нержавеющей стали, используемые, например, для изготовления кузовов железнодорожных вагонов. Сталь содержит, мас. %: углерод 0,01 - 0,065, кремний 0,1 - 1,1, марганец - 0,8 - 1,5, хром - 11,8 - 15, цирконий 0,15 - 0,45, алюминий 0,05 - 0,25, титан 0,005 - 0,25, кальций 0,005 - 0,1, РЗМ 0,005 - 0,1, железо - остальное (Патент РФ N 2033460, МПК C 22 C 38/28, опубл. 20.04.95). Known products - sheets with a thickness of 1.5 mm from stainless steel, used, for example, for the manufacture of bodies of railway cars. Steel contains, by weight. %: carbon 0.01 - 0.065, silicon 0.1 - 1.1, manganese - 0.8 - 1.5, chromium - 11.8 - 15, zirconium 0.15 - 0.45, aluminum 0.05 - 0.25, titanium 0.005 - 0.25, calcium 0.005 - 0.1, rare-earth metals 0.005 - 0.1, iron - the rest (RF Patent N 2033460, IPC C 22 C 38/28, publ. 20.04.95).
Недостатком известных изделий является их невысокая коррозионная стойкость и низкая хладостойкость сварных соединений. A disadvantage of the known products is their low corrosion resistance and low cold resistance of welded joints.
Данные табл. 2 описания к патенту N 2033460 свидетельствуют также о недостаточном уровне прочности известных изделий, а именно предел текучести в большинстве случаев значительно ниже требуемого уровня 340 МПа. The data table. 2 descriptions to patent N 2033460 also indicate an insufficient level of strength of known products, namely the yield strength in most cases is significantly lower than the required level of 340 MPa.
Известны изделия (листы толщиной 12 мм), выполненные из аустенитной стали следующего состава, мас.%:
Углерод - 0,01 - 0,06
Хром - 18,0 - 22,0
Никель - 15,0 - 18,0
Марганец - 2,0 - 10,0
Азот - 0,2 - 0,5
Кремний - 0,01 - 0,45
Ванадий - 0,1 - 0,5
Медь - 0,1 - 1,5
Молибден - 0,1 - 2,5
Церий - 0,005 - 0,25
Селен - 0,05 - 0,25
Железо - Остальное,
причем при содержании марганца менее 5 содержание азота около 0,3, при содержании марганца более 5 содержание азота 0,4 - 0,5. Сталь имеет высокий комплекс механических свойств и стойкость против точечной коррозии, а также высокую горячую пластичность и обрабатываемость резанием (Патент РФ N 2101522, МПК C 22 C 38/60, опубл. 20.01.98).Known products (sheets with a thickness of 12 mm) made of austenitic steel of the following composition, wt.%:
Carbon - 0.01 - 0.06
Chrome - 18.0 - 22.0
Nickel - 15.0 - 18.0
Manganese - 2.0 - 10.0
Nitrogen - 0.2 - 0.5
Silicon - 0.01 - 0.45
Vanadium - 0.1 - 0.5
Copper - 0.1 - 1.5
Molybdenum - 0.1 - 2.5
Cerium - 0.005 - 0.25
Selenium - 0.05 - 0.25
Iron - The rest,
moreover, with a manganese content of less than 5, the nitrogen content of about 0.3, with a manganese content of more than 5, the nitrogen content of 0.4 - 0.5. Steel has a high set of mechanical properties and resistance to pitting corrosion, as well as high hot ductility and machinability by cutting (RF Patent N 2101522, IPC C 22 C 38/60, publ. 20.01.98).
Недостатком известных изделий является то, что они изготовлены из стали, содержащей большое количество дефицитных и дорогостоящих легирующих элементов. A disadvantage of the known products is that they are made of steel containing a large number of scarce and expensive alloying elements.
Прототипом изобретения - сталь и изделие, выполненное из нее, является аустенитная сталь и изготовленная из нее тонкая полоса. The prototype of the invention is steel and a product made of it, is austenitic steel and a thin strip made of it.
Сталь содержит, мас.%:
Углерод - ≅ 0,08
Кремний - ≅ 1,0
Марганец - ≅ 2
Хром - 17,0 - 20,0
Никель - 8,0 - 10,5
Фосфор - ≅ 0,045
Сера - ≅ 0,030
Азот - ≅ 0,053
Железо - Остальное,
при этом отношение Crэкв/Niэкв ≥ 1,55, где Crэкв = % Cr + 1,37 •% Mo + 1,5 •% Si + 2 •% Nb + 3 •% Ti и Niэкв = %Ni + 0,31 •% Mn + 22 •% Cr + 14,2 •% N + %Cu (Патент США 5807444, НКИ 148/542, опубл. 15.09.1998).Steel contains, wt.%:
Carbon - ≅ 0.08
Silicon - ≅ 1.0
Manganese - ≅ 2
Chrome - 17.0 - 20.0
Nickel - 8.0 - 10.5
Phosphorus - ≅ 0.045
Sulfur - ≅ 0.030
Nitrogen - ≅ 0.053
Iron - The rest,
the ratio of Cr equiv / Ni equiv ≥ 1.55, where Cr equiv =% Cr + 1.37 •% Mo + 1.5 •% Si + 2 •% Nb + 3 •% Ti and Ni equiv =% Ni + 0.31 •% Mn + 22 •% Cr + 14.2 •% N +% Cu (US Pat. No. 5,807,444, NCI 148/542, publ. September 15, 1998).
Недостатком прототипа является то, что данный состав не обеспечивает требуемый уровень прочности и устойчивости аустенита против мартенситного превращения при холодном деформировании. Кроме того, сталь является недостаточно стойкой против межкристаллитной коррозии. The disadvantage of the prototype is that this composition does not provide the required level of strength and stability of austenite against martensitic transformation during cold deformation. In addition, steel is not sufficiently resistant to intergranular corrosion.
Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в создании свариваемых аустенитных коррозионностойких сталей и изделий, выполненных из них, сочетающих высокие прочностные и вязко пластические характеристики, коррозионную стойкость при сравнительно невысоком содержании в стали дефицитных и дорогостоящих легирующих элементов. Кроме того, сталь должна обладать высокой способностью к формоизменению в холодном состоянии. The problem to which the invention is directed is to create weldable austenitic corrosion-resistant steels and products made from them, combining high strength and viscous-plastic characteristics, corrosion resistance with a relatively low content in steel of scarce and expensive alloying elements. In addition, steel must have high cold forming ability.
Техническим результатом изобретения является повышение уровня прочности, улучшение штампуемости в холодном состоянии и стойкости против межкристаллитной коррозии при сохранении свариваемости, стойкости против общей коррозии при сравнительно невысоком содержании в стали и изделиях, выполненных из нее, дефицитных и дорогостоящих легирующих элементов. The technical result of the invention is to increase the level of strength, the improvement of cold forming and resistance to intergranular corrosion while maintaining weldability, resistance to general corrosion at a relatively low content in steel and products made from it, scarce and expensive alloying elements.
Указанный технический результат достигается тем, что аустенитная нержавеющая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, азот, серу, фосфор и железо, дополнительно содержит бор, кальций и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод - 0,01 - 0,06
Кремний - 0,1 - 0,8
Марганец - 0,5 - 2,0
Хром - 16,0 - 19,0
Никель - 8,0 - 10,5
Азот - 0,05 - 0,25
Бор - 0,001 - 0,005
Кальций - 0,01 - 0,10
Церий - 0,001 - 0,050
Сера - ≅ 0,030
Фосфор - ≅ 0,045
Железо и неизбежные примеси - Остальное,
при этом 
а также тем, что изделия выполняют из стали вышеуказанного состава.The specified technical result is achieved in that the austenitic stainless steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, nitrogen, sulfur, phosphorus and iron, additionally contains boron, calcium and cerium in the following ratio, wt.%:
Carbon - 0.01 - 0.06
Silicon - 0.1 - 0.8
Manganese - 0.5 - 2.0
Chrome - 16.0 - 19.0
Nickel - 8.0 - 10.5
Nitrogen - 0.05 - 0.25
Boron - 0.001 - 0.005
Calcium - 0.01 - 0.10
Cerium - 0.001 - 0.050
Sulfur - ≅ 0.030
Phosphorus - ≅ 0.045
Iron and Inevitable Impurities - Else,
wherein
as well as the fact that the products are made of steel of the above composition.
Изделия могут быть выполнены в виде листов горячекатаных толщиной 3,0 - 8,0 мм, холоднокатаных листов толщиной 0,5 - 3,0 мм и прутков диаметром 4-8 мм. Products can be made in the form of hot-rolled sheets with a thickness of 3.0 - 8.0 mm, cold-rolled sheets with a thickness of 0.5 - 3.0 mm and rods with a diameter of 4-8 mm.
Сущность изобретения заключается в том, что в стали регламентировано соотношение элементов, стабилизирующих аустенит в отношении мартенситного превращения при деформации, введены бор, кальций и церий, а также увеличено содержание азота. Основные функции повышения уровня прочности выполняет азот и при этом возрастает устойчивость аустенита против образования дельта-феррита, отрицательно влияющего на высокотемпературную технологическую пластичность. Положительный эффект увеличения содержания азота проявляется и в стабилизации аустенитной фазы против мартенситного превращения при холодном деформировании металла. Указанные изменения физико-механических свойств могут состояться, когда количество азота в стали находится в пределах от 0,05 до 0,25%. Ограничение верхнего предела по содержанию азота определяется пределом растворимости его при кристаллизации в стали данного состава. The essence of the invention lies in the fact that the ratio of elements stabilizing austenite with respect to martensitic transformation during deformation is regulated in steel, boron, calcium and cerium are introduced, and the nitrogen content is also increased. The main functions of increasing the strength level are performed by nitrogen and, at the same time, the stability of austenite against the formation of delta ferrite increases, which negatively affects the high-temperature technological plasticity. The positive effect of an increase in the nitrogen content also manifests itself in the stabilization of the austenitic phase against martensitic transformation during cold deformation of the metal. These changes in physical and mechanical properties can occur when the amount of nitrogen in the steel is in the range from 0.05 to 0.25%. The limitation of the upper limit on the nitrogen content is determined by the limit of its solubility during crystallization in steel of this composition.
Микролегирование церием значительно улучшает деформируемость металла в литом состоянии, при этом минимальный эффект достигается при введении 0,001% церия. Введение церия в количестве, большем, чем 0,05%, нецелесообразно из-за появления значительного количества окислов церия. Microalloying with cerium significantly improves the deformability of the metal in the cast state, while the minimum effect is achieved with the introduction of 0.001% cerium. The introduction of cerium in an amount greater than 0.05% is impractical due to the appearance of a significant amount of cerium oxides.
Введением бора достигается снижение чувствительности к красноломкости, присущей для большинства низкоуглеродистых коррозионностойких сталей, следствием чего является улучшение качества поверхности горячекатаного подката и, соответственно, холоднокатаного листа. Ограничение верхнего предела по содержанию бора 0,005% обусловлено необходимостью предотвращения образования боридной эвтектики в сварном соединении. By introducing boron, a reduction in the sensitivity to red brittleness, which is inherent in most low-carbon corrosion-resistant steels, is achieved, which results in an improvement in the surface quality of the hot-rolled steel and, accordingly, the cold-rolled sheet. The limitation of the upper limit on boron content of 0.005% is due to the need to prevent the formation of boride eutectic in the welded joint.
Введением кальция достигается более высокая степень чистоты металла, т. к. обладая высокой поверхностной активностью и сродством к сере и фосфору, кальций тормозит диффузионную подвижность последних. При введении кальция в количестве более 0,10 наблюдается повышенное содержание окислов кальция и поэтому содержание его ограничено. The introduction of calcium achieves a higher degree of purity of the metal, because having high surface activity and an affinity for sulfur and phosphorus, calcium inhibits the diffusion mobility of the latter. With the introduction of calcium in an amount of more than 0.10, an increased content of calcium oxides is observed and therefore its content is limited.
Значение нижних пределов бора и кальция определены исходя из проявления эффекта положительного влияния. The value of the lower limits of boron and calcium is determined based on the manifestation of the effect of a positive effect.
При величине соотношения 
Ограничение суммарного содержания ∑ B + Ca + Ce ≅ 0,12% продиктовано соображениями в части обеспечения качества соединений из предлагаемой стали. The limitation of the total content of ∑ B + Ca + Ce ≅ 0.12% is dictated by considerations in terms of ensuring the quality of the joints of the proposed steel.
Содержание в составе предложенной стали углерода (до 0,06%), кремния (до 0,8%), марганца (до 2%), никеля (до 10,5%), хрома (до 19%) обеспечивает возможность выплавки стали традиционными способами на обычных шихтовых материалах и одновременно позволяет получить необходимый уровень твердорастворимого упрочнения аустенитной основы в сочетании с достаточной коррозионной стойкостью. The content of the proposed steel carbon (up to 0.06%), silicon (up to 0.8%), manganese (up to 2%), nickel (up to 10.5%), chromium (up to 19%) provides the possibility of steelmaking traditional methods on conventional charge materials and at the same time allows to obtain the necessary level of solid-soluble hardening of the austenitic base in combination with sufficient corrosion resistance.
Примеры осуществления способа. Examples of the method.
Стали выплавляли в 50-кг индукционных печах и разливали в изложницы для 25 кг слитков. В таблице 1 представлен химический состав предлагаемой стали и прототипа. Слитки после зачистки ковали на молоте на прутки и сутунки. Изделия в виде горячекатаных листов толщиной 3,0 - 5,0 мм изготавливали прокаткой сутунок при температуре в интервале 1150 - 900oC. Изделия в виде холоднокатанных листов толщиной 0,8 - 2,0 мм изготавливали путем холодной прокатки горячекатаных полос, предварительно подвергнутых закалке с 1020oC в воде и щелочно-кислотному травлению поверхности.Steel was smelted in 50 kg induction furnaces and cast into molds for 25 kg of ingots. Table 1 presents the chemical composition of the proposed steel and prototype. After stripping, the ingots were forged on the hammer into rods and stoops. Products in the form of hot rolled sheets with a thickness of 3.0 - 5.0 mm were made by rolling the slider at a temperature in the range of 1150 - 900 o C. Products in the form of cold rolled sheets with a thickness of 0.8 - 2.0 mm were made by cold rolling of hot rolled strips previously subjected quenching with 1020 o C in water and alkaline acid etching of the surface.
В таблице 2 представлены механические свойства. Table 2 presents the mechanical properties.
В качестве критериев оценки способности стали к формоизменению в холодном состоянии использовали метод Энегельгарда-Гросса с определением коэффициента вытяжки и методику ASTM по определению величины Rz, которая характеризует способность материала сопротивляться утонению или утолщению при растяжении или сжатии в плоскости листа. Деформируемость стали тем лучше, чем ближе значение Rz к единице. Склонность к деформированному упрочнению определяли по кривым истинных напряжений (tg Φ).The Enegelgard-Gross method with determining the drawing coefficient and the ASTM method for determining the value of R z , which characterizes the ability of the material to resist thinning or thickening under tension or compression in the sheet plane, were used as criteria for assessing the ability of steel to cold forming. The deformability of steel is better, the closer the value of R z to unity. The tendency to deformed hardening was determined from the true stress curves (tan Φ).
Стойкость против общей коррозии оценивали в 35%-ном растворе MgCl2 при температуре кипения в течение 100 ч.Resistance to general corrosion was evaluated in a 35% solution of MgCl 2 at a boiling point for 100 hours
Стойкость против межкристаллитной коррозии определяли по методу АМУ (ГОСТ 6032-72) после провоцирующего отпуска при 650oC в течение 1 часа.Resistance to intergranular corrosion was determined according to the AMU method (GOST 6032-72) after provoking tempering at 650 o C for 1 hour.
Результаты коррозионных испытаний приведены в таблице 3. The results of corrosion tests are shown in table 3.
Таким образом, предлагаемая сталь превосходит прототип по прочности, штампуемости и коррозионной стойкости. Thus, the proposed steel is superior to the prototype in terms of strength, stampability and corrosion resistance.
В результате использования предлагаемого изобретения получают также изделия с применением холодного формоизменения (кузова пассажирских вагонов, коррозионностойкая арматура). As a result of using the proposed invention, products are also obtained using cold forming (the body of passenger cars, corrosion-resistant fittings).
Claims (5)
Углерод - 0,01-0,06
Кремний - 0,1-0,8
Марганец - 0,5-2,0
Хром - 16,0-19,0
Никель - 8,0-10,5
Азот - 0,05-0,25
Бор - 0,001-0,005
Кальций - 0,01-0,10
Церий - 0,001-0,050
Сера - ≅0,030
Фосфор - ≅0,045
Железо и неизбежные примеси - Остальное
при выполнении следующих соотношений:
Carbon - 0.01-0.06
Silicon - 0.1-0.8
Manganese - 0.5-2.0
Chrome - 16.0-19.0
Nickel - 8.0-10.5
Nitrogen - 0.05-0.25
Boron - 0.001-0.005
Calcium - 0.01-0.10
Cerium - 0.001-0.050
Sulfur - ≅0.030
Phosphorus - ≅0.045
Iron and Inevitable Impurities - Else
when performing the following ratios:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000124862/02A RU2173729C1 (en) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | Austenitic corrosion resistant steel and product manufactured therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000124862/02A RU2173729C1 (en) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | Austenitic corrosion resistant steel and product manufactured therefrom |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2173729C1 true RU2173729C1 (en) | 2001-09-20 |
Family
ID=48231233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000124862/02A RU2173729C1 (en) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | Austenitic corrosion resistant steel and product manufactured therefrom |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2173729C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2551340C2 (en) * | 2012-12-04 | 2015-05-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Corrosion-resistant austenite steel |
| RU2586366C2 (en) * | 2009-11-02 | 2016-06-10 | ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. | Austenitic stainless steel |
| RU2608251C1 (en) * | 2015-11-18 | 2017-01-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Cold-resistant austenitic high-strength steel |
| US9617628B2 (en) | 2007-11-29 | 2017-04-11 | Ati Properties Llc | Lean austenitic stainless steel |
| US9624564B2 (en) | 2007-12-20 | 2017-04-18 | Ati Properties Llc | Corrosion resistant lean austenitic stainless steel |
| US9873932B2 (en) | 2007-12-20 | 2018-01-23 | Ati Properties Llc | Lean austenitic stainless steel containing stabilizing elements |
-
2000
- 2000-10-03 RU RU2000124862/02A patent/RU2173729C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9617628B2 (en) | 2007-11-29 | 2017-04-11 | Ati Properties Llc | Lean austenitic stainless steel |
| US10370748B2 (en) | 2007-11-29 | 2019-08-06 | Ati Properties Llc | Lean austenitic stainless steel |
| US9624564B2 (en) | 2007-12-20 | 2017-04-18 | Ati Properties Llc | Corrosion resistant lean austenitic stainless steel |
| US9822435B2 (en) | 2007-12-20 | 2017-11-21 | Ati Properties Llc | Lean austenitic stainless steel |
| US9873932B2 (en) | 2007-12-20 | 2018-01-23 | Ati Properties Llc | Lean austenitic stainless steel containing stabilizing elements |
| US10323308B2 (en) | 2007-12-20 | 2019-06-18 | Ati Properties Llc | Corrosion resistant lean austenitic stainless steel |
| RU2586366C2 (en) * | 2009-11-02 | 2016-06-10 | ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. | Austenitic stainless steel |
| RU2551340C2 (en) * | 2012-12-04 | 2015-05-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Corrosion-resistant austenite steel |
| RU2608251C1 (en) * | 2015-11-18 | 2017-01-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Cold-resistant austenitic high-strength steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6096907B2 (en) | Austenitic stainless steel | |
| US9714459B2 (en) | Heat-resistant austenitic stainless steel sheet | |
| KR101235448B1 (en) | Steel for heat treatment | |
| KR101411703B1 (en) | Fine grained austenitic stainless steel sheet exhibiting excellent stress corrosion cracking resistance and processability | |
| US20230001504A1 (en) | Carbon steel and austenitic stainless steel rolling clad plate manufacturing method therefor | |
| KR102130233B1 (en) | Thin steel plate and plated steel sheet, and hot rolled steel sheet manufacturing method, cold rolled full hard steel sheet manufacturing method, heat treatment plate manufacturing method, thin steel sheet manufacturing method and plated steel sheet manufacturing method | |
| US20190264298A1 (en) | Martensitic stainless steel sheet | |
| KR102355570B1 (en) | High Mn steel and its manufacturing method | |
| JP5308726B2 (en) | Austenitic stainless steel sheet for press forming having a fine grain structure and method for producing the same | |
| KR20220005572A (en) | Cold-rolled martensitic steel sheet and manufacturing method thereof | |
| JP4910898B2 (en) | High strength steel plate and manufacturing method thereof | |
| KR20070091368A (en) | High tensile and fire-resistant steel excellent in weldability and gas cutting property and method for production thereof | |
| JP3732424B2 (en) | Manufacturing method of hot-rolled steel sheet with high weather resistance and high workability | |
| JP4501716B2 (en) | High-strength steel sheet with excellent workability and method for producing the same | |
| JP5692305B2 (en) | Thick steel plate with excellent heat input welding characteristics and material homogeneity, and its manufacturing method | |
| JP2004514792A (en) | Steel plate depositing TiN + MnS for welded structure, method for producing the same, and welded structure using the same | |
| KR20220073804A (en) | Ferritic stainless steel sheet, manufacturing method thereof, and ferritic stainless steel member | |
| KR20230016218A (en) | Heat-treated cold-rolled steel sheet and its manufacturing method | |
| EP1170391B1 (en) | High strength steel plate having improved workability and plating adhesion and process for producing the same | |
| RU2173729C1 (en) | Austenitic corrosion resistant steel and product manufactured therefrom | |
| JPH0413406B2 (en) | ||
| JP2004211197A (en) | Steel sheet having excellent hardenability after hot forming and impact property, and its using method | |
| CN115466902A (en) | Niobium-containing economical high-plasticity duplex stainless steel with excellent intergranular corrosion resistance and manufacturing method thereof | |
| JPH0726149B2 (en) | Method for manufacturing high-strength stainless steel section | |
| KR101820526B1 (en) | Lean duplex stainless steel having excellent bending workability |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101004 |