TH25646A - ขบวนการสำหรับการรีดักชั่นโดยตรงของเฉพาะวัสดที่?มีเหล็กออกไซด์และแพลนท์สำหรับดำเนินขบวนการ - Google Patents

ขบวนการสำหรับการรีดักชั่นโดยตรงของเฉพาะวัสดที่?มีเหล็กออกไซด์และแพลนท์สำหรับดำเนินขบวนการ

Info

Publication number
TH25646A
TH25646A TH9601003241A TH9601003241A TH25646A TH 25646 A TH25646 A TH 25646A TH 9601003241 A TH9601003241 A TH 9601003241A TH 9601003241 A TH9601003241 A TH 9601003241A TH 25646 A TH25646 A TH 25646A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
gas
reducing
analyzed
reducing gas
separated
Prior art date
Application number
TH9601003241A
Other languages
English (en)
Inventor
วอลล์เนอร์ นายเฟลิกซ์
เลโอโปลด์ เช็งค์ นายโยฮันเนส
ฮิวเบิร์ต วิพพ์ จูเนียร์ นายรอย
เวอร์เนอร์ เคพพลิงเกอร์ นายเลโอโพลด์
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีอเนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีอเนกราธา filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH25646A publication Critical patent/TH25646A/th

Links

Abstract

ในขบวนการสำหรับการรีดักชั่นโดยตรงของเฉพาะวัสดุที่มีเหล็กออกไซด์โดยการฟลูอิดไดเซชั่น วัสดุที่มีเหล็กออกไซด์ ถูกผลิตโดยกาซรีดิวซิ่งในอย่างน้อยหนึ่งสภาวะการรีดักชั่น ก่อนหน้า (7) และจากนั้นถูกรีดิวซ์เป็นเหล็กสปองจ์ในสภาวะ รีดักชั่นสุดท้าย (8) และในที่ซึ่งกาซรีดิวซิ่งถูกผลิตบาง ส่วนจากกาซรีดิวซิ่งที่ใส่ใหม่ และจากการเกิดกาซส่วนบน ระหว่างการรีดักชั่นโดยตรงของวัสดุที่มีเหล็กและถูกป้อนเข้ ไปในสภาวะรีดักชั่นสุดท้าย (8) ถูกทำปฏิกิริยาที่นั่น ถูก ดึงออกส่วนหนึ่ง ต่อมาถูกป้อนเข้าไปที่อย่างน้อยหนึ่งสภาวะ การรีดักชั่นก่อนหน้า (7) ถูกทำปฏิกิริยาที่นั่น ถูกดึงออก ถูกส่งไปที่การขัดถูก และแล้วถูกปล่อยขณะที่กาซส่วนบน และส่วนอื่นถูกแยกออก ถูกขัดถู ทำให้บริสุทธิ์จาก CO2 และ ถูกทำให้ร้อนและจากนั้นถูกใช้เป็นเสมือนกาซรีดิวซิ่ง การประกันการรีดักชั่นขณะหลีกเลี่ยงการเกิดของ "การติด กัน" ขณะการลดปริมาณตัวนำไฮโดรคาร์บอนที่ถูกปล่อยเพื่อการ ผลิตกาซรีดิวซิ่งด้วย กาซรีดิวซิ่งใหม่ที่ทำให้เกิดขึ้นจาก การสังเคราะห์กาซและกาซรีดิวซิ่งทั้งหมดป้อนไปที่สภาวะรี ดักชั่นสุดท้าย (8) ถูกปรับสภาวะเคมีในสภาวะการเตรียมกาซ เดี่ยว (19, 15) และจากนั้นถูกทำให้ร้อน (รูป 1)

Claims (16)

1. ขบวนการสำหรับการรีดักชั่นโดยตรงของเฉพาะวัสดุที่มีเหล็กออกไซด์โดยการไหลในที่ซึ่งวัสดุที่มีเหล็กออกไซด์ถูก รีดิวซ์ก่อนโดยการรีดิวซิ่งอย่งน้อยหนึ่งสภาวะการรีดักชั่น ก่อน (7) และจากนั้นถูกรีดิวซ์เป็นเหล็กสปองจ์ในสภาวะรี ดักชั่นสุดท้าย (8) และที่ซึ่งกาซรีดิวซิ่งบางส่วนถูกผลิต จากกาซรีดิวซิ่งที่ป้อนใหม่ และจากกาซส่วนบนที่เกิดขึ้น ระหว่างรีดักชั่นโดยตรงของวัสดุที่มีเหล็กและถูกป้อนเข้า ไปอย่งน้อยหนึ่งสภาวะรีดักชั่นสุดท้าย (8) ทำปฏิกิริยาที่ นั่น ดึงออก ส่วนหนึ่งต่อมาถูกป้อนเข้าไปอย่างน้อยหนึ่ง สภาวะรีดักชั่นก่อน (7) ถูกทำปฏิกิริยาที่นั่น ดึงออก ส่ง ไปที่การขัดถูกและแล้วปล่อยเสมือนกาซส่วนบนและส่วนอื่นถูก แยกออก ขัดถู ทำให้บริสุทธิ์ CO2 และถูกทำให้ร้อนและจาก นั้นเสมือนถูกทำให้ใช้ประโยชน์เป็นกาซริดิวซิ่ง ถูก วิเคราะห์ในการกาซรีดิวซิ่งใหม่นั้นถูกเกิดจากกาซ สังเคราะห์เช่นกาซธรรมชาติที่ทำให้เกิดรูปใหม่และกาซ รีดิวซิ่งใหม่นั้นถูกเกิดจากกาซสังเคราะห์เช่นกาซธรรมชาติ ที่ทำให้เกิดรูปใหม่และกาซรีดิวซิ่งทั้งหมดใส่ไปที่สภาวะรี ดักชั่นสุดท้าย (8) ถูกแยกจาก CO2 และปรับสภาวะด้วยองค์ ประกอบเคมีของมันในสภาวะการเตรียมกาซเดี่ยว (19, 15) และ จากนั้นถูกทำให้ร้อน
2. ขบวนการในข้อถือสิทธิ 1 ถูกวิเคราะห์ในที่ซึ่งการปรับ ของอัตราส่วน CO/H2 ของกาซรีดิวซิ่งในสภาวะการเตรียมกาซ เดี่ยวถูกกระทบโดยการเปลี่ยนเลื่อนเนื่องจากปฏิกิริยา เลื่อนน้ำ-กาซ
3. ขบวนการในข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ถูกวิเคราะห์ในซึ่งการ ปรับปริมาณ H2O ของกาซรีดิวซิ่งในสภาวะการเตรียมกาซเดี่ยว ถูกกระทบเรียกว่า สภาวะการเตรียมเดี่ยวซึ่งถูกดำเนินไปหลัง การกำจัด CO2
4. ขบวนการในข้อถือสิทธิ 3 ถูกวิเคราะห์ในที่ซึ่งการทำให้ ชื้นของกาซรีดิวซิ่งถูกกระทบโดยเครื่องควบแน่น หรือเครื่อง ทำความเย็นฉับพลัน
5. ขบวนการในข้อถือสิทธิ 1 ถูกวิเคราะห์ในที่ซึ่งกาซส่วน บนและกาซรีดิวซิ่งที่ได้ถูกแยกออกจากสภาวะรีดักชั่นสุดท้าย และกาซธรรมชาติที่ทำให้เกิดขึ้นใหม่ถูกแยกจาก CO2 ในแพลน์ กำจัด CO2 (19) (รูป 1)
6. ขบวนการในข้อถือสิทธิ 5 ถูกวิเคราะห์ในที่ซึ่งส่วน หนึ่งของกาซส่วนบน และ/หรือส่วนหนึ่งของกาซรีดิวซิ่งที่แยก ออกถูกนำกลับมาใช้ใหม่ไม่ทำให้บริสุทธิ์จาก CO2 (รูป 1)
7. ขบวนการในข้อถือสิทธิ 6 ถูกวิเคราะห์ในที่ซึ่งกาซถูกนำ มาใช้ใหม่ไม่ได้ทำให้บริสุทธิ์จาก CO2 ถูกผสมกับกาซ รีดิวซิ่งป้อนเข้าไปที่สภาวะนรีดักชั่นสุดท้าย (8) ก่อนที่ สภาวะรีดักชั่นสุดท้ายนี้ถูกทำให้ร้อน (รูป 1)
8. ขบวนการในข้อถือสิทธิ 1 ถูกวิเคราะห์ในที่ซึ่งกาซ รีดิวซิ่งที่ดึงออกและแยกออกจากสภาวะรีดักชั่นสุดท้าย (8) ถูกนำไปให้ความร้อนและการกำจัด CO2 โดยถูกนำไปปฏิบัติการทำ ให้เกิดใหม่พร้อมด้วยกาซซึ่งถูกทำให้เกิดใหม่และนำส่งเพื่อ การผลิตกาซรีดิวซิ่งและกาซส่วนบน (รูป 2)
9. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ 1-8 ข้อใดข้อหนึ่ง ถูกวิเคราะห์ ในที่ซึ่งบางส่วนของกาซส่วนบนบางส่วนถูกชะออกจากระบบการ หมุนอีกเรียกว่า หลักจากการอัดอากาศของกาซส่วนบนได้ถูกกระ ทบและก่อนกาซส่วนบนถูกป้อนเข้าไปที่สภาวะการเตรียมกาซ
10. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ 9 ถูกวิเคราะห์ในที่ซึ่งส่วน ของกาซส่วนบนที่ถูกชะออกถูกนำไปใช้สำหรับการให้กาซ รีดิวซิ่งร้อนดีกว่าโดยการเผาไหม้
11. แพลน์สำหรับดำเนินขบวนการตามข้อถือสิทธิ 1-10 ข้อใด ข้อหนึ่ง ประกอบด้วยอย่างน้อยสองปฏิกรณ์แบบไหล (1, 2, 3) จากนั้นต่อเป็นอนุกรมภายในวัสดุที่มีเหล็กออกไซด์ถูกนำมา จากปฏิกรณ์แบบไหล (1) ไปยังปฏิกรณ์แบบไหล (2, 3) ผ่านท่อขน ส่ง (6) ในทิศทางหนึ่ง และกาซรีดิวซิ่งถูกนำมาจากปฏิกรณ์ แบบไหล (3) ไปยังปฏิกรณ์แบบไหล (2, 1) ผ่านทางต่อกาซ รีดิวซิ่ง (11) ในทิศตรงกันข้าม และด้วยท่อปล่อยกาซส่วนบน (12) ปล่อยกาซรีดิวซิ่งที่ทำปฏิกิริยาแล้วจากปฏิกรณ์แบบไหล แรก ท่อแยก (22) ซึ่งแยกออกจากท่อต่อกาซรีดิวซิ่ง (11) ต่อ ปฏิกรณ์แบบไหล (3) ถูกจัดเรียงสุดท้ายถ้ามองในทิศทางการไหล ของวัสดุที่มีเหล็กออกไซด์ด้วยปฏิกรณ์แบบไหล (2) ถูกจัดเรียงก่อนหน้ามันและด้วยการเตรียมกาซเพื่อการเตรียม กาซส่วนบนและกาซรีดิวซิ่งแยกออกผ่านท่อแยก (22) และการ เตรียมกาซเพื่อการรีดิวซิ่งที่ป้อนใหม่ และด้วยตัวทำกาซให้ ร้อน (20) จากซึ่งท่อป้อนกาซรีดิวซิ่งที่นำกาซรีดิวซิ่งที่ ร้อนแล้วไปปฏิกรณ์แบบไหล (3) ถูกจัดออกมาท้ายสุดถูก วิเคราะห์ในซึ่งปฏิกรณ์แบบไหลถูกจัดไว้สุดท้าย ถ้ามองในทิศ ทางการไหลของวัสดุที่มีเหล็กออกไซด์ถูกนำหน้าโดยการเตรียม กาซเดี่ยว (15, 19) สำหรับกาซรีดิวซิ่งสภาวะเคมีใหม่ กาซ ส่วนบนและกาซรีดิวซิ่งที่แยกออก และโดยตัวทำให้กาซร้อน (20)
12. แพลนท์ตามข้อถือสิทธิ 11 ถูกวิเคราะห์ในที่ซึ่งการทำ ให้เกิดกาซใหม่ถูกเตรียมจากซึ่งท่อขนส่งกาซ (17) ส่งกาซ รีดิวซิ่งใหม่ออกจากซึ่งการไหลเชื่อมกับท่อปล่อยกาซส่วนบน และกับท่อแยก (22) ปล่อยกาซรีดิวซิ่งแยกออกและซึ่งถูกมองใน ทิศทางกาซไหลที่ตำแหน่งหลังจากจุดเชื่อมแพลน์กำจัดกาซ เดี่ยว (19) และตัวให้ความร้อนกาซ (20) ถูกจัดเรียงต่อจาก สิ่งเดียวที่เตรียมให้ (1)
13. แพลนท์ตามข้อถือสิทธิ 11 ถูกวิเคราะห์ในที่ซึ่งการ เตรียมกาซถูกทำให้เกิดขึ้นโดยกาซรีฟอร์มเมอร์ (15) จากซึ่ง ท่อป้อนกาซรีดิวซิ่งต่อจาก (รูป 2)
14. แพลนท์ตามข้อถือสิทธิ 11-13 ข้อใดข้อหนึ่ง ถูก วิเคราะห์ในที่ซึ่งการเตรียมกาซ (15, 19) สามารถถูกแยกทาง โดยท่อแยก (30) สำหรับกาซส่วนบนและ/หรือกาซรีดิวซิ่งที่แยก ออก
15. แพลนท์ตามข้อถือสิทธิ 11-14 ข้อใดข้อหนึ่ง ถูก วิเคราะห์ในที่ซึ่งจากท่อปล่อยกาซส่วนบน (12) ท่อแยก (25) ออกจากและเปิดเข้าไปในตัวให้ความร้อนกาซ (20)
16. ขบวนการเพื่อการผลิตภัณฑ์ที่เป็นการค้าได้ การเก็บที่ หมุนเวียนดังกล่าวที่ผลิตจากผลิตภัณฑ์ต้นที่เป็นเหล็กที่ สกัดและทำให้เป็นรูปแท่งหรือเหล็กกล้าผลิตโดยขบวนการตามข้อ ถือสิทธิ 1-10 ข้อใดข้อหนึ่ง (ข้อถือสิทธิ 16 ข้อ, 4 หน้า, 2 รูป)
TH9601003241A 1996-09-26 ขบวนการสำหรับการรีดักชั่นโดยตรงของเฉพาะวัสดที่?มีเหล็กออกไซด์และแพลนท์สำหรับดำเนินขบวนการ TH25646A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH25646A true TH25646A (th) 1997-06-24

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2078143C1 (ru) Способ восстановления мелкодисперсного железоокисного материала в псевдоожиженном слое и установка для его осуществления
AU691293B2 (en) Direct reduction process for iron oxide-containing materials
DE19637180C2 (de) Direktreduktionssystem mit Sprudelbett vom Zirkulationswirbeltyp
EP0428098A2 (en) Improved method of reducing iron ore
CZ107197A3 (en) Process and apparatus for for producing pig iron and/or iron sponge
AT508522A1 (de) Reformergasbasiertes reduktionsverfahren mit vermindertem nox-ausstoss
US3905806A (en) Method for the direct reduction of iron ores
US2990269A (en) Refining of ores with hydrocarbon gases
JPS6129328B2 (th)
RU2148652C1 (ru) Способ прямого восстановления содержащего оксид железа материала в форме частиц и установка для осуществления этого способа
US5858058A (en) Process and plant for avoiding metal dusting in the direct reduction of iron-oxide-containing materials
US4019724A (en) Apparatus for the direct reduction of iron ores
US6143053A (en) Process for producing sponge iron by direct reduction of iron-oxide-containing material
AU2132799A (en) Fluidized bed process for the production of iron carbide
RU99102163A (ru) Способ получения горячего восстановительного газа для восстановления кусковой руды металла и установка для его осуществления
CA2193853C (en) Direct reduction process for iron oxide-containing materials
RU97101115A (ru) Способ исключения коррозии металла ("metal dusting") при прямом восстановлении содержащего оксиды железа материала
US4735653A (en) Process for the direct reduction of sulphurous iron ores
JP2001522936A (ja) 炭化鉄と粒状の直接還元鉄との混合物の製造方法
CA2312488C (en) Method for reforming reducing gas in a fluidized bed process for reduction of ore
KR19990087542A (ko) 해면금속 생산용 설비 및 방법
JPH0459249B2 (th)
KR20020045617A (ko) 산화철을 함유하는 재료의 직접 환원 방법
TH28844B (th) กรรมวิธีสำหรับปฏิกิริยารีดักชันโดยตรงของวัสดุชนิดเม็ดที่?ประกอบด้วย-เหล็กและโรงงานสำหรับดำเนินกรรม?วิธีดังกล่าว
CN119236821A (zh) 高炉煤气耦合焦炉煤气的利用系统和方法