TH25646A - ขบวนการสำหรับการรีดักชั่นโดยตรงของเฉพาะวัสดที่?มีเหล็กออกไซด์และแพลนท์สำหรับดำเนินขบวนการ - Google Patents
ขบวนการสำหรับการรีดักชั่นโดยตรงของเฉพาะวัสดที่?มีเหล็กออกไซด์และแพลนท์สำหรับดำเนินขบวนการInfo
- Publication number
- TH25646A TH25646A TH9601003241A TH9601003241A TH25646A TH 25646 A TH25646 A TH 25646A TH 9601003241 A TH9601003241 A TH 9601003241A TH 9601003241 A TH9601003241 A TH 9601003241A TH 25646 A TH25646 A TH 25646A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- gas
- reducing
- analyzed
- reducing gas
- separated
- Prior art date
Links
Abstract
ในขบวนการสำหรับการรีดักชั่นโดยตรงของเฉพาะวัสดุที่มีเหล็กออกไซด์โดยการฟลูอิดไดเซชั่น วัสดุที่มีเหล็กออกไซด์ ถูกผลิตโดยกาซรีดิวซิ่งในอย่างน้อยหนึ่งสภาวะการรีดักชั่น ก่อนหน้า (7) และจากนั้นถูกรีดิวซ์เป็นเหล็กสปองจ์ในสภาวะ รีดักชั่นสุดท้าย (8) และในที่ซึ่งกาซรีดิวซิ่งถูกผลิตบาง ส่วนจากกาซรีดิวซิ่งที่ใส่ใหม่ และจากการเกิดกาซส่วนบน ระหว่างการรีดักชั่นโดยตรงของวัสดุที่มีเหล็กและถูกป้อนเข้ ไปในสภาวะรีดักชั่นสุดท้าย (8) ถูกทำปฏิกิริยาที่นั่น ถูก ดึงออกส่วนหนึ่ง ต่อมาถูกป้อนเข้าไปที่อย่างน้อยหนึ่งสภาวะ การรีดักชั่นก่อนหน้า (7) ถูกทำปฏิกิริยาที่นั่น ถูกดึงออก ถูกส่งไปที่การขัดถูก และแล้วถูกปล่อยขณะที่กาซส่วนบน และส่วนอื่นถูกแยกออก ถูกขัดถู ทำให้บริสุทธิ์จาก CO2 และ ถูกทำให้ร้อนและจากนั้นถูกใช้เป็นเสมือนกาซรีดิวซิ่ง การประกันการรีดักชั่นขณะหลีกเลี่ยงการเกิดของ "การติด กัน" ขณะการลดปริมาณตัวนำไฮโดรคาร์บอนที่ถูกปล่อยเพื่อการ ผลิตกาซรีดิวซิ่งด้วย กาซรีดิวซิ่งใหม่ที่ทำให้เกิดขึ้นจาก การสังเคราะห์กาซและกาซรีดิวซิ่งทั้งหมดป้อนไปที่สภาวะรี ดักชั่นสุดท้าย (8) ถูกปรับสภาวะเคมีในสภาวะการเตรียมกาซ เดี่ยว (19, 15) และจากนั้นถูกทำให้ร้อน (รูป 1)
Claims (16)
1. ขบวนการสำหรับการรีดักชั่นโดยตรงของเฉพาะวัสดุที่มีเหล็กออกไซด์โดยการไหลในที่ซึ่งวัสดุที่มีเหล็กออกไซด์ถูก รีดิวซ์ก่อนโดยการรีดิวซิ่งอย่งน้อยหนึ่งสภาวะการรีดักชั่น ก่อน (7) และจากนั้นถูกรีดิวซ์เป็นเหล็กสปองจ์ในสภาวะรี ดักชั่นสุดท้าย (8) และที่ซึ่งกาซรีดิวซิ่งบางส่วนถูกผลิต จากกาซรีดิวซิ่งที่ป้อนใหม่ และจากกาซส่วนบนที่เกิดขึ้น ระหว่างรีดักชั่นโดยตรงของวัสดุที่มีเหล็กและถูกป้อนเข้า ไปอย่งน้อยหนึ่งสภาวะรีดักชั่นสุดท้าย (8) ทำปฏิกิริยาที่ นั่น ดึงออก ส่วนหนึ่งต่อมาถูกป้อนเข้าไปอย่างน้อยหนึ่ง สภาวะรีดักชั่นก่อน (7) ถูกทำปฏิกิริยาที่นั่น ดึงออก ส่ง ไปที่การขัดถูกและแล้วปล่อยเสมือนกาซส่วนบนและส่วนอื่นถูก แยกออก ขัดถู ทำให้บริสุทธิ์ CO2 และถูกทำให้ร้อนและจาก นั้นเสมือนถูกทำให้ใช้ประโยชน์เป็นกาซริดิวซิ่ง ถูก วิเคราะห์ในการกาซรีดิวซิ่งใหม่นั้นถูกเกิดจากกาซ สังเคราะห์เช่นกาซธรรมชาติที่ทำให้เกิดรูปใหม่และกาซ รีดิวซิ่งใหม่นั้นถูกเกิดจากกาซสังเคราะห์เช่นกาซธรรมชาติ ที่ทำให้เกิดรูปใหม่และกาซรีดิวซิ่งทั้งหมดใส่ไปที่สภาวะรี ดักชั่นสุดท้าย (8) ถูกแยกจาก CO2 และปรับสภาวะด้วยองค์ ประกอบเคมีของมันในสภาวะการเตรียมกาซเดี่ยว (19, 15) และ จากนั้นถูกทำให้ร้อน
2. ขบวนการในข้อถือสิทธิ 1 ถูกวิเคราะห์ในที่ซึ่งการปรับ ของอัตราส่วน CO/H2 ของกาซรีดิวซิ่งในสภาวะการเตรียมกาซ เดี่ยวถูกกระทบโดยการเปลี่ยนเลื่อนเนื่องจากปฏิกิริยา เลื่อนน้ำ-กาซ
3. ขบวนการในข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ถูกวิเคราะห์ในซึ่งการ ปรับปริมาณ H2O ของกาซรีดิวซิ่งในสภาวะการเตรียมกาซเดี่ยว ถูกกระทบเรียกว่า สภาวะการเตรียมเดี่ยวซึ่งถูกดำเนินไปหลัง การกำจัด CO2
4. ขบวนการในข้อถือสิทธิ 3 ถูกวิเคราะห์ในที่ซึ่งการทำให้ ชื้นของกาซรีดิวซิ่งถูกกระทบโดยเครื่องควบแน่น หรือเครื่อง ทำความเย็นฉับพลัน
5. ขบวนการในข้อถือสิทธิ 1 ถูกวิเคราะห์ในที่ซึ่งกาซส่วน บนและกาซรีดิวซิ่งที่ได้ถูกแยกออกจากสภาวะรีดักชั่นสุดท้าย และกาซธรรมชาติที่ทำให้เกิดขึ้นใหม่ถูกแยกจาก CO2 ในแพลน์ กำจัด CO2 (19) (รูป 1)
6. ขบวนการในข้อถือสิทธิ 5 ถูกวิเคราะห์ในที่ซึ่งส่วน หนึ่งของกาซส่วนบน และ/หรือส่วนหนึ่งของกาซรีดิวซิ่งที่แยก ออกถูกนำกลับมาใช้ใหม่ไม่ทำให้บริสุทธิ์จาก CO2 (รูป 1)
7. ขบวนการในข้อถือสิทธิ 6 ถูกวิเคราะห์ในที่ซึ่งกาซถูกนำ มาใช้ใหม่ไม่ได้ทำให้บริสุทธิ์จาก CO2 ถูกผสมกับกาซ รีดิวซิ่งป้อนเข้าไปที่สภาวะนรีดักชั่นสุดท้าย (8) ก่อนที่ สภาวะรีดักชั่นสุดท้ายนี้ถูกทำให้ร้อน (รูป 1)
8. ขบวนการในข้อถือสิทธิ 1 ถูกวิเคราะห์ในที่ซึ่งกาซ รีดิวซิ่งที่ดึงออกและแยกออกจากสภาวะรีดักชั่นสุดท้าย (8) ถูกนำไปให้ความร้อนและการกำจัด CO2 โดยถูกนำไปปฏิบัติการทำ ให้เกิดใหม่พร้อมด้วยกาซซึ่งถูกทำให้เกิดใหม่และนำส่งเพื่อ การผลิตกาซรีดิวซิ่งและกาซส่วนบน (รูป 2)
9. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ 1-8 ข้อใดข้อหนึ่ง ถูกวิเคราะห์ ในที่ซึ่งบางส่วนของกาซส่วนบนบางส่วนถูกชะออกจากระบบการ หมุนอีกเรียกว่า หลักจากการอัดอากาศของกาซส่วนบนได้ถูกกระ ทบและก่อนกาซส่วนบนถูกป้อนเข้าไปที่สภาวะการเตรียมกาซ
10. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ 9 ถูกวิเคราะห์ในที่ซึ่งส่วน ของกาซส่วนบนที่ถูกชะออกถูกนำไปใช้สำหรับการให้กาซ รีดิวซิ่งร้อนดีกว่าโดยการเผาไหม้
11. แพลน์สำหรับดำเนินขบวนการตามข้อถือสิทธิ 1-10 ข้อใด ข้อหนึ่ง ประกอบด้วยอย่างน้อยสองปฏิกรณ์แบบไหล (1, 2, 3) จากนั้นต่อเป็นอนุกรมภายในวัสดุที่มีเหล็กออกไซด์ถูกนำมา จากปฏิกรณ์แบบไหล (1) ไปยังปฏิกรณ์แบบไหล (2, 3) ผ่านท่อขน ส่ง (6) ในทิศทางหนึ่ง และกาซรีดิวซิ่งถูกนำมาจากปฏิกรณ์ แบบไหล (3) ไปยังปฏิกรณ์แบบไหล (2, 1) ผ่านทางต่อกาซ รีดิวซิ่ง (11) ในทิศตรงกันข้าม และด้วยท่อปล่อยกาซส่วนบน (12) ปล่อยกาซรีดิวซิ่งที่ทำปฏิกิริยาแล้วจากปฏิกรณ์แบบไหล แรก ท่อแยก (22) ซึ่งแยกออกจากท่อต่อกาซรีดิวซิ่ง (11) ต่อ ปฏิกรณ์แบบไหล (3) ถูกจัดเรียงสุดท้ายถ้ามองในทิศทางการไหล ของวัสดุที่มีเหล็กออกไซด์ด้วยปฏิกรณ์แบบไหล (2) ถูกจัดเรียงก่อนหน้ามันและด้วยการเตรียมกาซเพื่อการเตรียม กาซส่วนบนและกาซรีดิวซิ่งแยกออกผ่านท่อแยก (22) และการ เตรียมกาซเพื่อการรีดิวซิ่งที่ป้อนใหม่ และด้วยตัวทำกาซให้ ร้อน (20) จากซึ่งท่อป้อนกาซรีดิวซิ่งที่นำกาซรีดิวซิ่งที่ ร้อนแล้วไปปฏิกรณ์แบบไหล (3) ถูกจัดออกมาท้ายสุดถูก วิเคราะห์ในซึ่งปฏิกรณ์แบบไหลถูกจัดไว้สุดท้าย ถ้ามองในทิศ ทางการไหลของวัสดุที่มีเหล็กออกไซด์ถูกนำหน้าโดยการเตรียม กาซเดี่ยว (15, 19) สำหรับกาซรีดิวซิ่งสภาวะเคมีใหม่ กาซ ส่วนบนและกาซรีดิวซิ่งที่แยกออก และโดยตัวทำให้กาซร้อน (20)
12. แพลนท์ตามข้อถือสิทธิ 11 ถูกวิเคราะห์ในที่ซึ่งการทำ ให้เกิดกาซใหม่ถูกเตรียมจากซึ่งท่อขนส่งกาซ (17) ส่งกาซ รีดิวซิ่งใหม่ออกจากซึ่งการไหลเชื่อมกับท่อปล่อยกาซส่วนบน และกับท่อแยก (22) ปล่อยกาซรีดิวซิ่งแยกออกและซึ่งถูกมองใน ทิศทางกาซไหลที่ตำแหน่งหลังจากจุดเชื่อมแพลน์กำจัดกาซ เดี่ยว (19) และตัวให้ความร้อนกาซ (20) ถูกจัดเรียงต่อจาก สิ่งเดียวที่เตรียมให้ (1)
13. แพลนท์ตามข้อถือสิทธิ 11 ถูกวิเคราะห์ในที่ซึ่งการ เตรียมกาซถูกทำให้เกิดขึ้นโดยกาซรีฟอร์มเมอร์ (15) จากซึ่ง ท่อป้อนกาซรีดิวซิ่งต่อจาก (รูป 2)
14. แพลนท์ตามข้อถือสิทธิ 11-13 ข้อใดข้อหนึ่ง ถูก วิเคราะห์ในที่ซึ่งการเตรียมกาซ (15, 19) สามารถถูกแยกทาง โดยท่อแยก (30) สำหรับกาซส่วนบนและ/หรือกาซรีดิวซิ่งที่แยก ออก
15. แพลนท์ตามข้อถือสิทธิ 11-14 ข้อใดข้อหนึ่ง ถูก วิเคราะห์ในที่ซึ่งจากท่อปล่อยกาซส่วนบน (12) ท่อแยก (25) ออกจากและเปิดเข้าไปในตัวให้ความร้อนกาซ (20)
16. ขบวนการเพื่อการผลิตภัณฑ์ที่เป็นการค้าได้ การเก็บที่ หมุนเวียนดังกล่าวที่ผลิตจากผลิตภัณฑ์ต้นที่เป็นเหล็กที่ สกัดและทำให้เป็นรูปแท่งหรือเหล็กกล้าผลิตโดยขบวนการตามข้อ ถือสิทธิ 1-10 ข้อใดข้อหนึ่ง (ข้อถือสิทธิ 16 ข้อ, 4 หน้า, 2 รูป)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH25646A true TH25646A (th) | 1997-06-24 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2078143C1 (ru) | Способ восстановления мелкодисперсного железоокисного материала в псевдоожиженном слое и установка для его осуществления | |
| AU691293B2 (en) | Direct reduction process for iron oxide-containing materials | |
| DE19637180C2 (de) | Direktreduktionssystem mit Sprudelbett vom Zirkulationswirbeltyp | |
| EP0428098A2 (en) | Improved method of reducing iron ore | |
| CZ107197A3 (en) | Process and apparatus for for producing pig iron and/or iron sponge | |
| AT508522A1 (de) | Reformergasbasiertes reduktionsverfahren mit vermindertem nox-ausstoss | |
| US3905806A (en) | Method for the direct reduction of iron ores | |
| US2990269A (en) | Refining of ores with hydrocarbon gases | |
| JPS6129328B2 (th) | ||
| RU2148652C1 (ru) | Способ прямого восстановления содержащего оксид железа материала в форме частиц и установка для осуществления этого способа | |
| US5858058A (en) | Process and plant for avoiding metal dusting in the direct reduction of iron-oxide-containing materials | |
| US4019724A (en) | Apparatus for the direct reduction of iron ores | |
| US6143053A (en) | Process for producing sponge iron by direct reduction of iron-oxide-containing material | |
| AU2132799A (en) | Fluidized bed process for the production of iron carbide | |
| RU99102163A (ru) | Способ получения горячего восстановительного газа для восстановления кусковой руды металла и установка для его осуществления | |
| CA2193853C (en) | Direct reduction process for iron oxide-containing materials | |
| RU97101115A (ru) | Способ исключения коррозии металла ("metal dusting") при прямом восстановлении содержащего оксиды железа материала | |
| US4735653A (en) | Process for the direct reduction of sulphurous iron ores | |
| JP2001522936A (ja) | 炭化鉄と粒状の直接還元鉄との混合物の製造方法 | |
| CA2312488C (en) | Method for reforming reducing gas in a fluidized bed process for reduction of ore | |
| KR19990087542A (ko) | 해면금속 생산용 설비 및 방법 | |
| JPH0459249B2 (th) | ||
| KR20020045617A (ko) | 산화철을 함유하는 재료의 직접 환원 방법 | |
| TH28844B (th) | กรรมวิธีสำหรับปฏิกิริยารีดักชันโดยตรงของวัสดุชนิดเม็ดที่?ประกอบด้วย-เหล็กและโรงงานสำหรับดำเนินกรรม?วิธีดังกล่าว | |
| CN119236821A (zh) | 高炉煤气耦合焦炉煤气的利用系统和方法 |