TH25484A3 - เตาหลอมอะลูมิเนียมและกรรมวิธีการผลิตอะลูมิเนียมหลอมเหลวที่ใช้เตาหลอมอะลูมิเนียมดังกล่าว - Google Patents

เตาหลอมอะลูมิเนียมและกรรมวิธีการผลิตอะลูมิเนียมหลอมเหลวที่ใช้เตาหลอมอะลูมิเนียมดังกล่าว

Info

Publication number
TH25484A3
TH25484A3 TH2303001432U TH2303001432U TH25484A3 TH 25484 A3 TH25484 A3 TH 25484A3 TH 2303001432 U TH2303001432 U TH 2303001432U TH 2303001432 U TH2303001432 U TH 2303001432U TH 25484 A3 TH25484 A3 TH 25484A3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
aluminium
waiting room
melting
aluminum
molten
Prior art date
Application number
TH2303001432U
Other languages
English (en)
Other versions
TH25484U (th
Inventor
จิโรชธนัต นายกฤตภัค
รวยสว่างบุญ นายธนพล
นิชิคาวะ นายนาโอฮิซะ
แก้วสิงห์ นายวิทยาคม
จิรธรรมประดับ นายสุพจน์
กาญจนวงศามาศ นายอรรถ
Original Assignee
บริษัท ไดกิ เอ็นจิเนียริ่งไทย จำกัด
Filing date
Publication date
Application filed by บริษัท ไดกิ เอ็นจิเนียริ่งไทย จำกัด filed Critical บริษัท ไดกิ เอ็นจิเนียริ่งไทย จำกัด
Priority to PCT/JP2023/042061 priority Critical patent/WO2024111648A1/ja
Priority to JP2024560197A priority patent/JPWO2024111648A1/ja
Publication of TH25484A3 publication Critical patent/TH25484A3/th
Publication of TH25484U publication Critical patent/TH25484U/th

Links

Abstract

23/01/2568(OCR) OCR 10KLเตาหลอมอะลูมิเนียมและกรรมวิธีการผลิตอะลูมิเนียมหลอมเหลวที่ใช้เตาหลอมอะลูมิเนียมดังกล่าว ที่ซึ่งเตาหลอมอะลูมิเนียม (1) ประกอบรวมด้วย ห้องหลอม (2) สำหรับรับแท่งอะลูมิเนียม อุปกรณ์การเผาที่หนึ่ง (3) สำหรับหลอมแท่งอะลูมิเนียมให้กลายเป็นอะลูมิเนียมหลอมเหลว ห้องพักคอย (4) สำหรับรับอะลูมิเนียมหลอมเหลวจากห้องหลอม (2) และคงอุณหภูมิของอะลูมิเนียมหลอมเหลวนั้นให้อยู่ในค่าอุณหภูมิที่กำหนด ฝา (5) สำหรับเปิดหรือปิดห้องพักคอย (4) และอุปกรณ์การเผาที่สอง (6) สำหรับให้ความร้อนอะลูมิเนียมหลอมเหลวในห้องพักคอย(4) ที่ซึ่งเตาหลอมอะลูมิเนียม (1) มีระยะห่างระหว่างเพดานของห้องพักคอย (4) และพื้นของห้องพักคอย (4) ไม่เกิน 600 มิลลิเมตรและอุปกรณ์การเผาที่สอง (6) เป็นอุปกรณ์ให้ความร้อนระยะใกล้ อีกทั้งกรรมวิธีการผลิตอะลูมิเนียมหลอมเหลวที่ใช้เตาหลอมอะลูมิเนียม (1) ประกอบรวมด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้ ก) ใส่แท่งอะลูมิเนียมไปยังห้องหลอม (2) ข) หลอมแท่งอะลูมิเนียมในห้องหลอม (2) จนกระทั่งแท่งอะลูมิเนียมกลายเป็นอะลูมิเนียมหลอมเหลว ค) ให้ความร้อนอะลูมิเนียมหลอมเหลวในห้องพักคอย (4) โดยใช้อุปกรณ์การเผาที่สอง เตาหลอมอะลูมิเนียม (1) ประกอบรวมด้วย ห้องหลอม (2) สำหรับรับแท่งอะลูมิเนียม อุปกรณ์การเผาที่หนึ่ง (3) สำหรับหลอมแท่งอะลูมิเนียมให้กลายเป็นอะลูมิเนียมหลอมเหลว ห้องพักคอย (4) สำหรับรับอะลูมิเนียมหลอมเหลวจากห้องหลอม (2) และคงอุณหภูมิของ อะลูมิเนียมหลอมเหลวนั้นให้อยู่ในค่าอุณหภูมิที่กำหนด ฝา (5) สำหรับเปิดหรือปิดห้องพักคอย (4) และอุปกรณ์การเผาที่สอง (6) สำหรับให้ความร้อนอะลูมิเนียมหลอมเหลวในห้องพักคอย (4) ที่ซึ่ง เตาหลอมอะลูมิเนียม (1) มีระยะห่างระหว่างเพดานของห้องพักคอย (4) และพื้นของห้องพักคอย (4) ไม่เกิน 600 มิลลิเมตรและอุปกรณ์การเผาที่สอง (6) เป็นอุปกรณ์ให้ความร้อนระยะใกล้

Claims (1)

1. 23/01/2568(OCR) OCR 10KL1.เตาหลอมอะลูมิเนียมและกรรมวิธีการผลิตอะลูมิเนียมหลอมเหลวที่ใช้เตาหลอมอะลูมิเนียมดังกล่าวมี เตาหลอมอะลูมิเนียม (1) ประกอบรวมด้วย:ห้องหลอม (2) สำหรับรับแท่งอะลูมิเนียมและรอสำหรับการหลอมอุปกรณ์การเผาที่หนึ่ง (3) ถูกจัดวางไว้เหนือห้องหลอม (2) สำหรับหลอมแท่งอะลูมิเนียมที่อยู่ภายในห้องหลอม (2) จนกลายเป็นอะลูมิเนียมหลอมเหลวห้องพักคอย (4) เชื่อมต่อกับปลายสุดของห้องหลอม (2) สำหรับรับอะลูมิเนียมหลอมเหลวจากห้องหลอม (2) และคงอุณหภูมิของอะลูมิเนียมหลอมเหลวนั้นให้อยู่ในค่าอุณหภูมิที่กำหนดฝา (5) ถูกจัดวางไว้ด้านบนของห้องพักคอย (4) สำหรับเปิดหรือปิดห้องพักคอย (4)อุปกรณ์การเผาที่สอง (6) ถูกจัดวางไว้ที่ฝา (5) สำหรับให้ความร้อนอะลูมิเนียมหลอมเหลวในห้องพักคอย (4) เพื่อคงหรือป้องกันไม่ให้อุณหภูมิของอะลูมิเนียมหลอมเหลวในห้องพักคอย (4)ลดต่ำกว่าค่าอุณหภูมิที่กำหนดซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ เตาหลอมอะลูมิเนียม (1) มีระยะห่างระหว่างเพดานของห้องพักคอย (4) และพื้นของห้องพักคอย (4) นั้นไม่เกิน 600 มิลลิเมตร และอุปกรณ์การเผาที่สอง (6) เป็นอุปกรณ์ให้ความร้อนระยะใกล้2.เตาหลอมอะลูมิเนียม (1) ตามที่ระบุในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ห้องพักคอย (4) มีหน่วยควบคุมที่รักษาระยะระหว่างฝา (5) และพื้นผิวของอะลูมิเนียมหลอมเหลวในห้องพักคอย (4)ให้อยู่ในช่วง 100 มิลลิเมตร 300 มิลลิเมตร3.กรรมวิธีการผลิตอะลูมิเนียมหลอมเหลวที่ใช้เตาหลอมอะลูมิเนียม (1) ตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ 1หรือ 2 ประกอบรวมด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้ :ก) ใส่แท่งอะลูมิเนียมไปยังห้องหลอม (2)ข) หลอมแท่งอะลูมิเนียมในห้องหลอม (2) จนกระทั่งแท่งอะลูมิเนียมกลายเป็นอะลูมิเนียมหลอมเหลวค) ให้ความร้อนอะลูมิเนียมหลอมเหลวในห้องพักคอย (4) โดยใช้อุปกรณ์การเผาที่สอง(6) ควบคุมอุปกรณ์การเผาที่สองเพื่อรักษาเปอร์เซนต์ความเข้นข้นของออกซิเจนในห้องพักคอย(4) ให้มีค่ามากกว่า 5% และน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10%4.กรรมวิธีการผลิตอะลูมิเนียมหลอมเหลวที่ใช้เตาหลอมอะลูมิเนียม (1) ตามที่ระบุในข้อถือสิทธิที่3 ที่ซึ่งเปอร์เซนต์ความเข้มข้นของออกซิเจนคือ 6% 8% 1.เตาหลอมอะลูมิเนียม (1) ประกอบรวมด้วย: ห้องหลอม (2) สำหรับรับแท่งอะลูมินียมและรอสำหรับการหลอม อุปกรณ์การเผาที่หนึ่ง (3) ถูกจัดวางไว้เหนือห้องหลอม (2) สำหรับหลอมแท่งอะลูมิเนียมที่ อยู่ภายในห้องหลอม (2) จนกลายเป็นอะลูมิเนียมหลอมเหลว ห้องพักคอย (4) เชื่อมต่อกับปลายสุดของห้องหลอม (2) สำหรับรับอะลูมิเนียมหลอมเหลว จากห้องหลอม (2) และคงอุณหภูมิของอะลูมิเนียมหลอมเหลวนั้นให้อยู่ในค่าอุณหภูมิที่กำหนด ฝา (5) ถูกจัดวางไว้ด้านบนของห้องพักคอย (4) สำหรับเปิดหรือปิดห้องพักคอย (4) อุปกรณ์การเผาที่สอง (6) ถูกจัดวางไว้ที่ฝา (5) สำหรับให้ความร้อนอะลูมิเนียมหลอมเหลว ในห้องพักคอย (4) เพื่อคงหรือป้องกันไม่ให้อุณหภูมิของอะลูมิเนียมหลอมเหลวในห้องพักคอย (4) ลดต่ำกว่าค่าอุณหภูมิที่กำหนด ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ เตาหลอมอะลูมินียม (1) มีระยะห่างระหว่างเพดานของห้องพัก คอย (4) และพื้นของห้องพักคอย (4) นั้นไม่เกิน 600 มิลลิเมตร และอุปกรณ์การเผาที่สอง (6) เป็น อุปกรณ์ให้ความร้อนระยะใกล้ 2.เตาหลอมอะลูมิเนียม (1) ตามที่ระบุในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ห้องพักคอย (4) มี หน่วยควบคุมที่รักษาระยะระหว่างฝา (5) และพื้นผิวของอะลูมิเนียมหลอมเหลวในห้องพักคอย (4) ให้อยู่ในช่วง 100 มิลลิเมตร 300 มิลลิเมตร 3.ขั้นตอนการผลิตอะลูมิเนียมหลอมเหลวที่ใช้เตาหลอมอะลูมิเนียม (1) ตามที่ระบุในข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ประกอบรวมด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้ : ก) ใส่แท่งอะลูมิเนียมไปยังห้องหลอม (2) ข) หลอมแท่งอะลูมิเนียมในห้องหลอม (2) จนกระทั่งแท่งอะลูมิเนียมกลายเป็นอะลูมิเนียม หลอมเหลว ค) ให้ความร้อนอะลูมิเนียมหลอมเหลวในห้องพักคอย (4) โดยใช้อุปกรณ์การเผาที่สอง (6) ควบคุมอุปกรณ์การเผาที่สองเพื่อรักษาเปอร์เซ็นต์ความเข้มข้นของออกซิเจนในห้องพักคอย (4) ให้มีค่ามากกว่า 5% และน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10% 4.ขั้นตอนการผลิตอะลูมิเนียมหลอมเหลวที่ใช้เตาหลอมอะลูมิเนียม (1) ตามที่ระบุใน ข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งเปอร์เซ็นต์ความเข้มข้นของออกซิเจนคือ 6% 8%
TH2303001432U 2022-11-24 2023-05-29 เตาหลอมอะลูมิเนียมและกรรมวิธีการผลิตอะลูมิเนียมหลอมเหลวที่ใช้เตาหลอมอะลูมิเนียมดังกล่าว TH25484U (th)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2023/042061 WO2024111648A1 (ja) 2022-11-24 2023-11-22 アルミニウム炉及び溶解アルミニウムの製造方法
JP2024560197A JPWO2024111648A1 (th) 2022-11-24 2023-11-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH25484A3 true TH25484A3 (th) 2025-04-01
TH25484U TH25484U (th) 2025-04-01

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3935003A (en) Process for melting metal
JPS609550A (ja) 鋳造用焼成・保持炉
TH25484U (th) เตาหลอมอะลูมิเนียมและกรรมวิธีการผลิตอะลูมิเนียมหลอมเหลวที่ใช้เตาหลอมอะลูมิเนียมดังกล่าว
TH25484A3 (th) เตาหลอมอะลูมิเนียมและกรรมวิธีการผลิตอะลูมิเนียมหลอมเหลวที่ใช้เตาหลอมอะลูมิเนียมดังกล่าว
CN212807720U (zh) 一种真空感应熔炼炉连续取样系统
US10767929B2 (en) Furnace
JPH06159944A (ja) 金属溶解炉
KR101970757B1 (ko) 용해로 데이터 수집을 통해 조업 시스템의 안정화를 제공하는 용해 공정
CN206583296U (zh) 一种具有降温控制结构的陶瓷窑炉
CN108531693A (zh) 铝合金热处理设备及铝合金热处理方法
US3973763A (en) System for melting metal
CN222048538U (zh) 高纯度铝合金熔炼炉
CN207066092U (zh) 一种管式防氧化加热炉
CN106382817B (zh) 富氧熔池熔炼炉
GB1537248A (en) Flash smelting process and furnace for the smelting of finely-divided sulphide or oxide and sulphide ore and concentrate
CN2650043Y (zh) 无鼓风焦炭式熔化保温炉
US20050011595A1 (en) Method and apparatus for preheating and distributing ingots
US1903497A (en) Metallurgy of copper
CN103673582A (zh) 立式炉设备降舟过程中控制装载区温度的方法
JPH04293740A (ja) アルミニウム溶解炉の操業方法
CN220454250U (zh) 一种无烟尘排放电熔炉
CN215832451U (zh) 一种含惰性气管的多元铜合金上引炉
CN109595934A (zh) 一种铝合金熔化保温炉
SU1370409A1 (ru) Агрегат дл термообработки
JP2002088457A (ja) 溶融亜鉛めっき装置