TH24971U - ระบบแจ้งเตือนและการวัดค่าของเหลวสำหรับกระบวนการผลิตเครื่องดื่มแบบเรียลไทม์ - Google Patents

ระบบแจ้งเตือนและการวัดค่าของเหลวสำหรับกระบวนการผลิตเครื่องดื่มแบบเรียลไทม์

Info

Publication number
TH24971U
TH24971U TH2103000533U TH2103000533U TH24971U TH 24971 U TH24971 U TH 24971U TH 2103000533 U TH2103000533 U TH 2103000533U TH 2103000533 U TH2103000533 U TH 2103000533U TH 24971 U TH24971 U TH 24971U
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
liquid
data
processor
sensor
conveyor
Prior art date
Application number
TH2103000533U
Other languages
English (en)
Other versions
TH24971A3 (th
TH24971Y (th
Inventor
นุ้ยหนู ่าที่ร้อยตรีหญิงจุฑารัตน์
Original Assignee
บริษัท เรียล แอดวานซ์ จำกัด
Filing date
Publication date
Application filed by บริษัท เรียล แอดวานซ์ จำกัด filed Critical บริษัท เรียล แอดวานซ์ จำกัด
Publication of TH24971U publication Critical patent/TH24971U/th
Publication of TH24971A3 publication Critical patent/TH24971A3/th
Publication of TH24971Y publication Critical patent/TH24971Y/th

Links

Abstract

OCR 30/05/2567 ระบบแจ้งเตือนและการวัดค่าของเหลวสำหรับกระบวนการผลิตเครื่องดื่มแบบ เรียลไทม์ มีลักษณะที่ประกอบด้วย ท่อลำเลียงของเหลวที่หนึ่ง (21) และ ท่อลำเลียง ของเหลวที่สอง (22) โดย ท่อลำเลียงของเหลวที่หนึ่ง (21) และ ท่อลำเลียงของเหลวที่สอง (22) จะทำหน้าที่ลำเลียงของเหลวที่มีลักษณะที่แตกต่างกันเข้ามาผสมกันในห้องผสม โดยมี ลักษณะพิเศษคือ ท่อลำเลียงของเหลวที่หนึ่ง (21) และ ท่อลำเลียงของเหลวที่สอง (22) จะ ติดตั้ง เซ็นเซอร์วัดค่าความเข้มข้นของของแข็งที่ละลายอยู่ในสารละลาย (10) เซ็นเซอร์วัด ค่าแรงดัน ตัวที่หนึ่ง (11) เซ็นเซอร์วัดค่าความเป็นกรด-เบส (pH) (12) เซ็นเซอร์โพรบวัด อุณหภูมิ (Temperature Probe) ตัวที่หนึ่ง (13) เซ็นเซอร์วัดค่าแรงดัน ตัวที่สอง (14) เซ็นเซอร์โพรบวัดอุณหภูมิ (Temperature Probe) ตัวที่สอง (15) เซ็นเซอร์วัดค่าอัตราการ ไหลของเหลว (Flow Meter) (16) โดยหน่วยประมลผล (20) จะนำข้อมูลที่ได้จากเซ็นเซอร์ วัดค่าดังกล่าวมาประมวลผลเพื่อหาค่าความผิดปกติและค่ามาตรฐานของอัตราส่วนผสม ของเหลว แบบเรียลไทม์ เพื่อการแจ้งเตือน

Claims (1)

  1. OCR 30/05/2567 1.ระบบแจ้งเตือนและการวัดค่าของเหลวสำหรับกระบวนการผลิตเครื่องดื่มแบบ เรียลไทม์ มีลักษณะที่ประกอบด้วย ท่อลำเลียงของเหลวที่หนึ่ง (21) และ ท่อลำเลียงของเหลวที่สอง (22) โดย ท่อลำเลียง ของเหลวที่หนึ่ง (21) และ ท่อลำเลียงของเหลวที่สอง (22) จะทำหน้าที่ลำเลียงของเหลวที่มี ลักษณะที่แตกต่างกันเข้ามาผสมกันในห้องผสม โดยมีลักษณะพิเศษคือ ท่อลำเลียงของเหลวที่หนึ่ง (21) อย่างน้อยที่สุดจะติดตั้ง เซ็นเซอร์วัดค่าความเข้มข้นของของแข็งที่ละลายอยู่ในสารละลาย (10) ซึ่งมีหน่วย เป็นบริกซ์ (Brix) ทำหน้าที่วัดค่าความเข้มข้นของของแข็งที่ละลายอยู่ในสารละลาย ของเหลวในระบบลำเลียงของท่อลำเลียงของเหลวที่หนึ่ง (21) เซ็นเซอร์วัดค่าแรงดัน ตัวที่หนึ่ง (11) ทำหน้าที่วัดค่าแรงดันของเหลวภายในระบบ ลำเลียงของท่อลำเลียงของเหลวที่หนึ่ง (21) เซ็นเซอร์วัดค่าความเป็นกรด-เบส (pH) (12) ทำหน้าที่วัคค่าความเป็นกรด-เบส (pH) ของเหลวภายในระบบลำเลียงของท่อลำเลียงของเหลวที่หนึ่ง (21) เซ็นเซอร์โพรบวัดอุณหภูมิ (Temperature Probe) ตัวที่หนึ่ง (13) ทำหน้าที่วัดค่า อุณหภูมิ (Temperature) ของเหลวภายในระบบลำเลียงของท่อลำเลียงของเหลวที่หนึ่ง (21) ท่อลำเลียงของเหลวที่สอง (22) อย่างน้อยที่สุดจะติดตั้ง เซ็นเซอร์วัดค่าแรงดันตัวที่สอง (14) ทำหน้าที่วัดค่าแรงดันของเหลวภายในระบบ ลำเลียงของท่อลำเลียงของเหลวที่สอง (22) เซ็นเซอร์โพรบวัดอุณหภูมิ (Temperature Probe) ตัวที่สอง (15) ทำหน้าที่วัดค่า อุณหภูมิ (Temperature) ของท่อลำเลียงของเหลวที่สอง (22) เซ็นเซอร์วัดค่าอัตราการไหลของเหลว (Flow Meter) (16) ทำหน้าที่วัดค่าอัตราการ ไหลของท่อลำเลียงของเหลวที่สอง (22) โดย ก.เซ็นเซอร์วัดค่าความเข้มข้นของของแข็งที่ละลายอยู่ในสารละลาย (10) จะเชื่อมต่อ อยู่กับหน่วยประมวลผล (20) เพื่อส่งข้อมูลค่าความเข้มข้นของของแข็งที่ละลายอยู่ใน สารละลาย ไปยังหน่วยประมวลผล (20) เมื่อหน่วยประมวลผล (20) ได้รับค่าความเข้มข้น ของของแข็งที่ละลายอยู่ในสารละลาย ก็จะทำการบันทึกเป็น ข้อมูลที่หนึ่ง ข.เซ็นเซอร์วัดค่าแรงดัน ตัวที่หนึ่ง (11) จะเชื่อมต่ออยู่กับหน่วยประมวลผล (20) เพื่อส่งข้อมูลค่าค่าแรงดันในระบบลำเลียงของท่อลำเลียงของเหลวที่หนึ่ง (21) ไปยังหน่วย ประมวลผล (20) เมื่อหน่วยประมวลผล (20) ได้รับค่าแรงดันในระบบลำเลียงของท่อลำเลียง ของเหลวที่หนึ่ง (21) ก็จะทำการบันทึกเป็น ข้อมูลที่สอง ค.เซ็นเซอร์วัดค่าความเป็นกรด-เบส (pH) (12) จะเชื่อมต่ออยู่กับหน่วยประมวลผล (20) เพื่อส่งข้อมูลค่าความเป็นกรด-เบส (pH) ในระบบลำเลียงของท่อลำเลียงของเหลวที่ หนึ่ง (21) ไปยังหน่วยประมวลผล (20) เมื่อหน่วยประมวลผล (20) ได้รับข้อมูลค่าความเป็น กรด-เบส (pH) ในระบบลำเลียงของท่อลำเลียงของเหลวที่หนึ่ง (21) ก็จะทำการบันทึกเป็น ข้อมูลที่สาม ง.เซ็นเซอร์โพรบวัดอุณหภูมิ (Temperature Probe) ตัวที่หนึ่ง (13) จะเชื่อมต่ออยู่กับ หน่วยประมวลผล (20) เพื่อส่งข้อมูลค่าอุณหภูมิของเหลวในท่อลำเลียงของเหลวที่หนึ่ง (21) ไปยังหน่วยประมวลผล (20) เมื่อหน่วยประมวลผล (20) ได้รับข้อมูลค่าอุณหภูมิของเหลว ในท่อลำเลียงของเหลวที่หนึ่ง (21) ก็จะทำการบันทึกเป็น ข้อมูลที่สี่ จ.เซ็นเซอร์วัดค่าแรงดันตัวที่สอง (14) จะเชื่อมต่ออยู่กับหน่วยประมวลผล (20) เพื่อ ส่งข้อมูลค่าแรงดันในระบบลำเลียงของท่อลำเลียงของเหลวที่สอง (22) ไปยังหน่วย ประมวลผล (20) เมื่อหน่วยประมวลผล (20) ได้รับข้อมูลค่าแรงดันในระบบลำเลียงของท่อ ลำเลียงของเหลวที่สอง (22) ก็จะทำการบันทึกเป็น ข้อมูลที่ห้า ฉ.เซ็นเซอร์โพรบวัดอุณหภูมิ (Temperature Probe) ตัวที่สอง (15) จะเชื่อมต่ออยู่กับ หน่วยประมวลผล (20) เพื่อส่งข้อมูลค่าอุณหภูมิของเหลวในท่อลำเลียงของเหลวที่สอง (22) ไปยังหน่วยประมวลผล (20) เมื่อหน่วยประมวลผล (20) ได้รับข้อมูลค่าอุณหภูมิของเหลว ในท่อลำเลียงของเหลวที่สอง (22) ก็จะทำการบันทึกเป็น ข้อมูลที่หก ช.เซ็นเซอร์วัดค่าอัตราการไหลของเหลว (Flow Meter) (16) จะเชื่อมต่ออยู่กับหน่วย ประมวลผล (20) เพื่อส่งข้อมูลค่าอัตราการไหลของเหลวในท่อลำเลียงของเหลวที่สอง (22) ไปยังหน่วยประมวลผล (20) เมื่อหน่วยประมวลผล (20) ได้รับข้อมูลค่าอัตราการไหล ของเหลวในท่อลำเลียงของเหลวที่สอง (22) ก็จะทำการบันทึกเป็น ข้อมูลที่เจ็ด หน่วยประมวลผล (20) จะนำข้อมูลที่หนึ่ง ข้อมูลที่สอง ข้อมูลที่สาม ข้อมูลที่สี่ ข้อมูล ที่ห้า ข้อมูลที่หก ข้อมูลที่เจ็ด มาตรวจสอบค่าที่เซ็นเซอร์วัดได้ว่าเป็นค่าที่ปกติหรือไม่ โดย กรณีที่ ค่าความเข้มข้น (BRIX) หรือค่าแรงดันในระบบลำเลียงของท่อลำเลียงของเหลว ไม่ อยู่ในช่วงค่ามาตรฐานที่กำหนดไว้ล่วงหน้า จะถือว่ามีความผิดปกติหน่วยประมวลผล (20) ก็ จะทำการแจ้งเตือนไปยังสัญญาณไฟ และ สัญญาณเสียง (23) แบบเรียลไทม์ หน่วยประมวลผล (20) จะนำข้อมูลที่หนึ่ง ข้อมูลที่สอง ข้อมูลที่สาม ข้อมูลที่สี่ ข้อมูล ที่ห้า ข้อมูลที่หก ข้อมูลที่เจ็ด มาตรวจสอบค่าที่เซ็นเซอร์วัดได้ และ แสดงผลออกมาเป็นภาพ กราฟ แบบเรียลไทม์ ผ่านทางจอแสดงผล (24) เพื่อแสดงข้อมูล และ จะทำการสั่งการให้ วาล์วปิดระบบลำเลียง (25) ปิดการไหลของของเหลวทันที
TH2103000533U 2021-02-22 ระบบแจ้งเตือนและการวัดค่าของเหลวสำหรับกระบวนการผลิตเครื่องดื่มแบบเรียลไทม์ TH24971Y (th)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH24971U true TH24971U (th) 2024-12-23
TH24971A3 TH24971A3 (th) 2024-12-23
TH24971Y TH24971Y (th) 2024-12-23

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101329245B (zh) 液体管流阻力检测装置以及减阻剂的减阻效果检测方法
US10458879B2 (en) Leak testing method and apparatus for use with heat exchangers
CA2001030C (en) Method and apparatus for measuring entrained gas bubble content of flowing fluid
TH24971Y (th) ระบบแจ้งเตือนและการวัดค่าของเหลวสำหรับกระบวนการผลิตเครื่องดื่มแบบเรียลไทม์
CN208777977U (zh) 试油单井原油计量装置
US20060204404A1 (en) Continuous flow chemical metering apparatus
US4573346A (en) Method of measuring the composition of an oil and water mixture
WO2016187505A1 (en) Method and system for monitoring pressure in a gas containment unit
US20060237556A1 (en) System and method for monitoring performance of a spraying device
CN110297077B (zh) 一种基于拉法尔喷管的润滑油水分含量测量系统及方法
TH24971A3 (th) ระบบแจ้งเตือนและการวัดค่าของเหลวสำหรับกระบวนการผลิตเครื่องดื่มแบบเรียลไทม์
WO2023150390A3 (en) Systems and methods for detecting events using data classification
CN103968905A (zh) 超声微流量检测装置
CN100434572C (zh) 液体沥青配料系统流程及设备
CN104111255A (zh) 基于酸碱指示剂吸收光谱的pH在线检测装置及检测方法
CN106015950A (zh) 一种新型管路泄漏监控装置
CN107422003B (zh) 微量水分检测装置
KR20150026314A (ko) 배관 내부 유동을 고려한 배관 성능 측정시스템
CN205679499U (zh) 一种光控感应式在线比重仪
CN107726054A (zh) 一种闸阀渗漏检测装置及管路系统
US20070169546A1 (en) Automatic flow measuring device
CN206056719U (zh) 一种具有多种工作模式的气泡式液位计
CN223005652U (zh) 一种蠕动泵管道压力检测装置
CN207181427U (zh) 一种实时在线硬度监测控制装置
CN110702191A (zh) 一种动态流量控制器检测装置