TH24971A3 - ระบบแจ้งเตือนและการวัดค่าของเหลวสำหรับกระบวนการผลิตเครื่องดื่มแบบเรียลไทม์ - Google Patents

ระบบแจ้งเตือนและการวัดค่าของเหลวสำหรับกระบวนการผลิตเครื่องดื่มแบบเรียลไทม์

Info

Publication number
TH24971A3
TH24971A3 TH2103000533U TH2103000533U TH24971A3 TH 24971 A3 TH24971 A3 TH 24971A3 TH 2103000533 U TH2103000533 U TH 2103000533U TH 2103000533 U TH2103000533 U TH 2103000533U TH 24971 A3 TH24971 A3 TH 24971A3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
liquid
data
processing unit
conveying pipe
sensor
Prior art date
Application number
TH2103000533U
Other languages
English (en)
Other versions
TH24971U (th
TH24971Y (th
Inventor
นุ้ยหนู ่าที่ร้อยตรีหญิงจุฑารัตน์
Original Assignee
บริษัท เรียล แอดวานซ์ จำกัด
Filing date
Publication date
Application filed by บริษัท เรียล แอดวานซ์ จำกัด filed Critical บริษัท เรียล แอดวานซ์ จำกัด
Publication of TH24971U publication Critical patent/TH24971U/th
Publication of TH24971A3 publication Critical patent/TH24971A3/th
Publication of TH24971Y publication Critical patent/TH24971Y/th

Links

Abstract

OCR 30/05/2567 ระบบแจ้งเตือนและการวัดค่าของเหลวสำหรับกระบวนการผลิตเครื่องดื่มแบบ เรียลไทม์ มีลักษณะที่ประกอบด้วย ท่อลำเลียงของเหลวที่หนึ่ง (21) และ ท่อลำเลียง ของเหลวที่สอง (22) โดย ท่อลำเลียงของเหลวที่หนึ่ง (21) และ ท่อลำเลียงของเหลวที่สอง (22) จะทำหน้าที่ลำเลียงของเหลวที่มีลักษณะที่แตกต่างกันเข้ามาผสมกันในห้องผสม โดยมี ลักษณะพิเศษคือ ท่อลำเลียงของเหลวที่หนึ่ง (21) และ ท่อลำเลียงของเหลวที่สอง (22) จะ ติดตั้ง เซ็นเซอร์วัดค่าความเข้มข้นของของแข็งที่ละลายอยู่ในสารละลาย (10) เซ็นเซอร์วัด ค่าแรงดัน ตัวที่หนึ่ง (11) เซ็นเซอร์วัดค่าความเป็นกรดเบส (pH) (12) เซ็นเซอร์โพรบวัด อุณหภูมิ (Temperature Probe) ตัวที่หนึ่ง (13) เซ็นเซอร์วัดค่าแรงดัน ตัวที่สอง (14) เซ็นเซอร์โพรบวัดอุณหภูมิ (Temperature Probe) ตัวที่สอง (15) เซ็นเซอร์วัดค่าอัตราการ ไหลของเหลว (Flow Meter) (16) โดยหน่วยประมลผล (20) จะนำข้อมูลที่ได้จากเซ็นเซอร์ วัดค่าดังกล่าวมาประมวลผลเพื่อหาค่าความผิดปกติและค่ามาตรฐานของอัตราส่วนผสม ของเหลว แบบเรียลไทม์ เพื่อการแจ้งเตือน

Claims (1)

1. OCR 30/05/2567 1.ระบบแจ้งเตือนและการวัดค่าของเหลวสำหรับกระบวนการผลิตเครื่องดื่มแบบ เรียลไทม์ มีลักษณะที่ประกอบด้วย ท่อลำเลียงของเหลวที่หนึ่ง (21) และ ท่อลำเลียงของเหลวที่สอง (22) โดย ท่อลำเลียง ของเหลวที่หนึ่ง (21) และ ท่อลำเลียงของเหลวที่สอง (22) จะทำหน้าที่ลำเลียงของเหลวที่มี ลักษณะที่แตกต่างกันเข้ามาผสมกันในห้องผสม โดยมีลักษณะพิเศษคือ ท่อลำเลียงของเหลวที่หนึ่ง (21) อย่างน้อยที่สุดจะติดตั้ง เซ็นเซอร์วัดค่าความเข้มข้นของของแข็งที่ละลายอยู่ในสารละลาย (10) ซึ่งมีหน่วย เป็นบริกซ์ (Brix) ทำหน้าที่วัดค่าความเข้มข้นของของแข็งที่ละลายอยู่ในสารละลาย ของเหลวในระบบลำเลียงของท่อลำเลียงของเหลวที่หนึ่ง (21) เซ็นเซอร์วัดค่าแรงดัน ตัวที่หนึ่ง (11) ทำหน้าที่วัดค่าแรงดันของเหลวภายในระบบ ลำเลียงของท่อลำเลียงของเหลวที่หนึ่ง (21) เซ็นเซอร์วัดค่าความเป็นกรดเบส (pH) (12) ทำหน้าที่วัคค่าความเป็นกรดเบส (pH) ของเหลวภายในระบบลำเลียงของท่อลำเลียงของเหลวที่หนึ่ง (21) เซ็นเซอร์โพรบวัดอุณหภูมิ (Temperature Probe) ตัวที่หนึ่ง (13) ทำหน้าที่วัดค่า อุณหภูมิ (Temperature) ของเหลวภายในระบบลำเลียงของท่อลำเลียงของเหลวที่หนึ่ง (21) ท่อลำเลียงของเหลวที่สอง (22) อย่างน้อยที่สุดจะติดตั้ง เซ็นเซอร์วัดค่าแรงดันตัวที่สอง (14) ทำหน้าที่วัดค่าแรงดันของเหลวภายในระบบ ลำเลียงของท่อลำเลียงของเหลวที่สอง (22) เซ็นเซอร์โพรบวัดอุณหภูมิ (Temperature Probe) ตัวที่สอง (15) ทำหน้าที่วัดค่า อุณหภูมิ (Temperature) ของท่อลำเลียงของเหลวที่สอง (22) เซ็นเซอร์วัดค่าอัตราการไหลของเหลว (Flow Meter) (16) ทำหน้าที่วัดค่าอัตราการ ไหลของท่อลำเลียงของเหลวที่สอง (22) โดย ก.เซ็นเซอร์วัดค่าความเข้มข้นของของแข็งที่ละลายอยู่ในสารละลาย (10) จะเชื่อมต่อ อยู่กับหน่วยประมวลผล (20) เพื่อส่งข้อมูลค่าความเข้มข้นของของแข็งที่ละลายอยู่ใน สารละลาย ไปยังหน่วยประมวลผล (20) เมื่อหน่วยประมวลผล (20) ได้รับค่าความเข้มข้น ของของแข็งที่ละลายอยู่ในสารละลาย ก็จะทำการบันทึกเป็น ข้อมูลที่หนึ่ง ข.เซ็นเซอร์วัดค่าแรงดัน ตัวที่หนึ่ง (11) จะเชื่อมต่ออยู่กับหน่วยประมวลผล (20) เพื่อส่งข้อมูลค่าค่าแรงดันในระบบลำเลียงของท่อลำเลียงของเหลวที่หนึ่ง (21) ไปยังหน่วย ประมวลผล (20) เมื่อหน่วยประมวลผล (20) ได้รับค่าแรงดันในระบบลำเลียงของท่อลำเลียง ของเหลวที่หนึ่ง (21) ก็จะทำการบันทึกเป็น ข้อมูลที่สอง ค.เซ็นเซอร์วัดค่าความเป็นกรดเบส (pH) (12) จะเชื่อมต่ออยู่กับหน่วยประมวลผล (20) เพื่อส่งข้อมูลค่าความเป็นกรดเบส (pH) ในระบบลำเลียงของท่อลำเลียงของเหลวที่ หนึ่ง (21) ไปยังหน่วยประมวลผล (20) เมื่อหน่วยประมวลผล (20) ได้รับข้อมูลค่าความเป็น กรดเบส (pH) ในระบบลำเลียงของท่อลำเลียงของเหลวที่หนึ่ง (21) ก็จะทำการบันทึกเป็น ข้อมูลที่สาม ง.เซ็นเซอร์โพรบวัดอุณหภูมิ (Temperature Probe) ตัวที่หนึ่ง (13) จะเชื่อมต่ออยู่กับ หน่วยประมวลผล (20) เพื่อส่งข้อมูลค่าอุณหภูมิของเหลวในท่อลำเลียงของเหลวที่หนึ่ง (21) ไปยังหน่วยประมวลผล (20) เมื่อหน่วยประมวลผล (20) ได้รับข้อมูลค่าอุณหภูมิของเหลว ในท่อลำเลียงของเหลวที่หนึ่ง (21) ก็จะทำการบันทึกเป็น ข้อมูลที่สี่ จ.เซ็นเซอร์วัดค่าแรงดันตัวที่สอง (14) จะเชื่อมต่ออยู่กับหน่วยประมวลผล (20) เพื่อ ส่งข้อมูลค่าแรงดันในระบบลำเลียงของท่อลำเลียงของเหลวที่สอง (22) ไปยังหน่วย ประมวลผล (20) เมื่อหน่วยประมวลผล (20) ได้รับข้อมูลค่าแรงดันในระบบลำเลียงของท่อ ลำเลียงของเหลวที่สอง (22) ก็จะทำการบันทึกเป็น ข้อมูลที่ห้า ฉ.เซ็นเซอร์โพรบวัดอุณหภูมิ (Temperature Probe) ตัวที่สอง (15) จะเชื่อมต่ออยู่กับ หน่วยประมวลผล (20) เพื่อส่งข้อมูลค่าอุณหภูมิของเหลวในท่อลำเลียงของเหลวที่สอง (22) ไปยังหน่วยประมวลผล (20) เมื่อหน่วยประมวลผล (20) ได้รับข้อมูลค่าอุณหภูมิของเหลว ในท่อลำเลียงของเหลวที่สอง (22) ก็จะทำการบันทึกเป็น ข้อมูลที่หก ช.เซ็นเซอร์วัดค่าอัตราการไหลของเหลว (Flow Meter) (16) จะเชื่อมต่ออยู่กับหน่วย ประมวลผล (20) เพื่อส่งข้อมูลค่าอัตราการไหลของเหลวในท่อลำเลียงของเหลวที่สอง (22) ไปยังหน่วยประมวลผล (20) เมื่อหน่วยประมวลผล (20) ได้รับข้อมูลค่าอัตราการไหล ของเหลวในท่อลำเลียงของเหลวที่สอง (22) ก็จะทำการบันทึกเป็น ข้อมูลที่เจ็ด หน่วยประมวลผล (20) จะนำข้อมูลที่หนึ่ง ข้อมูลที่สอง ข้อมูลที่สาม ข้อมูลที่สี่ ข้อมูล ที่ห้า ข้อมูลที่หก ข้อมูลที่เจ็ด มาตรวจสอบค่าที่เซ็นเซอร์วัดได้ว่าเป็นค่าที่ปกติหรือไม่ โดย กรณีที่ ค่าความเข้มข้น (BRIX) หรือค่าแรงดันในระบบลำเลียงของท่อลำเลียงของเหลว ไม่ อยู่ในช่วงค่ามาตรฐานที่กำหนดไว้ล่วงหน้า จะถือว่ามีความผิดปกติหน่วยประมวลผล (20) ก็ จะทำการแจ้งเตือนไปยังสัญญาณไฟ และ สัญญาณเสียง (23) แบบเรียลไทม์ หน่วยประมวลผล (20) จะนำข้อมูลที่หนึ่ง ข้อมูลที่สอง ข้อมูลที่สาม ข้อมูลที่สี่ ข้อมูล ที่ห้า ข้อมูลที่หก ข้อมูลที่เจ็ด มาตรวจสอบค่าที่เซ็นเซอร์วัดได้ และ แสดงผลออกมาเป็นภาพ กราฟ แบบเรียลไทม์ ผ่านทางจอแสดงผล (24) เพื่อแสดงข้อมูล และ จะทำการสั่งการให้ วาล์วปิดระบบลำเลียง (25) ปิดการไหลของของเหลวทันที
TH2103000533U 2021-02-22 ระบบแจ้งเตือนและการวัดค่าของเหลวสำหรับกระบวนการผลิตเครื่องดื่มแบบเรียลไทม์ TH24971Y (th)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH24971U TH24971U (th) 2024-12-23
TH24971A3 true TH24971A3 (th) 2024-12-23
TH24971Y TH24971Y (th) 2024-12-23

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102753944B (zh) 检测机械流体计量器堵塞的装置和能检测堵塞的计量器
CA2770214C (en) Performance monitoring of individual hydrocyclones using sonar-based slurry flow measurement
EP2470876B1 (en) Flow monitored particle sensor
US20140238116A1 (en) Ultrasonic system for measuring both flow rate and concentration
CN106068447B (zh) 差压测量组件及用于监测差压测量组件的方法
US11982642B2 (en) Monitoring device of liquid pipeline
US3438254A (en) Fluid flow detector
US20160320261A1 (en) Pipeline Leak Detection System
US20170089743A1 (en) Entrained fluid detection diagnostic
US10371566B1 (en) Load cell failure detection and delayed repair
US7263448B2 (en) Continuous flow chemical metering apparatus
KR100880147B1 (ko) 오일미스트 검지기
US4573346A (en) Method of measuring the composition of an oil and water mixture
TH24971U (th) ระบบแจ้งเตือนและการวัดค่าของเหลวสำหรับกระบวนการผลิตเครื่องดื่มแบบเรียลไทม์
TH24971Y (th) ระบบแจ้งเตือนและการวัดค่าของเหลวสำหรับกระบวนการผลิตเครื่องดื่มแบบเรียลไทม์
US20180372519A1 (en) Taper pipe-shaped area flow meter using magnetostrictive distance measurement
US20250198817A1 (en) High sensitivity ultrasonic flow meter
CN220737464U (zh) 进料计量系统
CN101672670A (zh) 一种流量计量仪器
MX2022014769A (es) Detección de cambio en la composición fisicoquímica de un líquido.
US12584774B2 (en) Non-obstructive high-sensitivity flowmeter
US7218397B1 (en) Methods and systems for counting particles and sensing water
JPH06174534A (ja) ピストンプルーバ
CN224189808U (zh) 一种硝酸铵密度检测装置
CN102735562A (zh) 用于确认系统中的污染和清洁的方法和装置