CN207181427U - 一种实时在线硬度监测控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种实时在线硬度监测控制装置，该装置包括进液机构和检测机构，检测机构包括检测杯、反应进程判断装置和控制器，检测杯上设置有进液口、排液口、搅拌装置，控制器控制进液口的进液、搅拌装置、和排液口的排液；进液机构包括待检液进液机构、第一药剂进液机构和第二药剂进液机构，待检液进液机构、第一药剂进液机构和第二药剂进液机构均连通至所述进液口；该装置通过控制器对进液和检测进行精确控制，本实用新型每隔一段时间进行自动取样，可以精确判断水质的硬度情况，并可做出硬度变化曲线，检测过程通过控制器全程自动控制，检测结果可靠，准确度高，真正实现了实时在线硬度监测。
Description
技术领域
本实用新型涉及水质监测技术领域，特别涉及一种实时在线硬度监测控制装置。
背景技术
现有技术中，通常需要对水质硬度进行检测，尤其对于锅炉等循环水、以及引用自来水等，均需要进行硬度检测，然而，现有的水质监测方法操作复杂，检测时间长，检测结果不准确，且很难做到在线监测，因此可以说，目前尚没有一种成熟的可以应用与水质在线监测的装置和方法。
基于此，现有技术确实有待于改进。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种实时在线硬度监测控制装置，其采取的技术方案如下：
一种实时在线硬度监测控制装置，包括进液机构，检测机构，
所述进液机构包括待检液进液机构、第一药剂进液机构和第二药剂进液机构，所述待检液进液机构、第一药剂进液机构和第二药剂进液机构均连通至所述进液口；
所述检测机构包括检测杯、反应进程判断装置和控制器，所述检测杯上设置有进液口、排液口、以及使所述检测杯内容物混匀的搅拌装置，所述反应进程判断装置用于判断所述检测杯内的反应进程，所述控制器接收所述反应进行判断装置的信号，并根据该信号控制所述进液口的进液、搅拌装置、和排液口的排液。
进一步地，所述搅拌装置为电磁搅拌或机械搅拌。
进一步地，所述检测机构的反应进程判断装置还包括传感器和红光二极管灯，所述红光二极管灯和所述传感器分别位于所述检测杯的两个相对侧。
进一步地，所述所述进液机构包括蠕动泵、进液瓶和进液管，所述进液瓶通过所述进液管连接至所述进液口，所述蠕动泵设置在所述进液管上。
进一步地，所述进液机构还包括用于计算所述进液机构的进液量的计数器。
进一步地，所述计数器包括红外发光二极管和光敏三极管，所述红外发光二极管和所述光敏三极管连线的中点为所述进液管末端正下方。
进一步地，所述第一药剂进液机构的进液瓶中为水硬度指示剂；所述第二药剂进液机构的进液瓶中为EDTA。
进一步地，还包括显示装置，所述显示装置与所述控制器连接，用于显示所述计数器的数值，所述控制器计算出的硬度数值，所述待检液的进样量，所述第一药剂的进液量，以及所述反应进程判断装置的即时判断结果。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过进液机构，检测机构和控制器对待检液进行检测，每隔一段时间进行自动取样，可以精确判断水质的硬度情况，并可做出硬度变化曲线，检测过程通过控制器全程自动控制，检测结果可靠，准确度高，真正实现了实时在线硬度监测。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
如图1所示，一种实时在线硬度监测控制装置，包括进液机构，检测机构，所述进液机构包括待检液进液机构1、第一药剂进液机构2和第二药剂进液机构3，所述待检液进液机构、第一药剂进液机构和第二药剂进液机构均连通至所述进液口；所述检测机构包括检测杯41、反应进程判断装置和控制器，所述检测杯上设置有进液口42、排液口(图中未示出)、以及使所述检测杯内容物混匀的搅拌装置43，所述反应进程判断装置用于判断所述检测杯内的反应进程，所述控制器接收所述反应进程判断装置的信号，并根据该信号控制所述进液口的进液、搅拌装置、和排液口的排液，优选地，检测杯内还设置有液位监测装置48，在检测杯液位达到预定值是，液位监测装置将信号发送给控制器，控制器控制报警装置发出警示，并在显示装置进行显示，这时，说明了水质硬度较高，需要对待检液的进样量进行调整，通常情况下，待检液的进样量为50毫升，当发出该警示时，控制器自动停止当前检测，并将检测杯内液体由排液口排出，对检测杯重新进行冲洗后，调整进样量为预定进样量的80％，进行重新进样检测。
优选地，上述实施例中，所述搅拌装置为电磁搅拌或机械搅拌，所述检测机构的反应进程判断装置还包括传感器45和红光二极管灯44，所述红光二极管灯44和所述传感器45分别位于所述检测杯的两个相对侧。
本实用新型的又一实施例中，所述所述进液机构包括蠕动泵11、21、31、进液瓶12、22、32和进液管13、23、33，所述进液瓶通过所述进液管连接至所述进液口，所述蠕动泵设置在所述进液管上。优选地，所述进液机构还包括用于计算所述进液机构的进液量的计数器。进一步优选地，所述计数器包括红外发光二极管46和光敏三极管47，所述红外发光二极管和所述光敏三极管连线的中点为所述进液管末端正下方。
本实用新型的又一实施例中，所述第一药剂进液机构的进液瓶中为水硬度指示剂；所述第二药剂进液机构的进液瓶中为EDTA。
在上述任一实施例的基础上，本实用新型的又一实施例还包括显示装置，所述显示装置与所述控制器连接，用于显示所述计数器的数值，所述控制器计算出的硬度数值，所述待检液的进样量，所述第一药剂的进液量，以及所述反应进程判断装置的即时判断结果。
采用实时在线硬度监测控制装置进行在线监测的方法，包括：
冲洗：通过控制器启动所述待检液进液机构的蠕动泵，将待检液泵至检测杯中，对检测杯进行冲洗，然后通过控制器打开排液口，排出检测杯中待检液；
进样：通过控制器启动所述待检液进液机构的蠕动泵，将规定计量的待检液泵至检测杯中；
检测：通过控制器启动第一药剂进液机构的蠕动泵，将规定计量的第一药剂泵入检测杯中，同时启动搅拌装置和反应进程判断装置，
若所述反应进程判断装置判断反应完成，则将该信号发送给控制器，完成检测；
若所述反应进程判断装置判读反应未完成，则将该信号发送给控制器，控制器启动第二药剂进液机构的蠕动泵和计数器，将第二药剂滴加进所述检测杯中，直至所述反应进程判断装置判读反应完成，计数器将所述第二药剂的加入量发送给所述控制器；
输出结果：控制器根据反应进程判断装置和所述计数器的信号计算出待检液的硬度数值。
优选地，所述反应进程判断装置的判断包括：红光二极管发出红光，传感器接收到红光二极管发出红光时，判断反应未完成，传感器接收不到红光二极管发出红光时，判断反应完成。
控制器每间隔规定时间进行一次监测操作，当待检液的硬度值超出预定范围时，发出警报。本实用新型的在线硬度监测控制装置，由于进行了连续性的监测，可以制作出硬度曲线，控制器可以根据硬度曲线对下次待检液的硬度进行预判，并根据该预判结果调整待检液进样量，避免发生检测杯溢流污染设备，或检测杯内容物过量，或者待检液过少而导致检测结果不准确等。
综上所述，本实用新型通过进液机构，检测机构和控制器对待检液进行检测，每隔一段时间进行自动取样，可以精确判断水质的硬度情况，并可做出硬度变化曲线，检测过程通过控制器全程自动控制，检测结果可靠，准确度高，真正实现了实时在线硬度监测。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (8)
1.一种实时在线硬度监测控制装置，其特征在于，包括进液机构，检测机构，
所述检测机构包括检测杯、反应进程判断装置和控制器，所述检测杯上设置有进液口、排液口、以及使所述检测杯内容物混匀的搅拌装置，所述反应进程判断装置用于判断所述检测杯内的反应进程，所述控制器接收所述反应进程判断装置的信号，并根据该信号控制所述进液口的进液、搅拌装置、和排液口的排液；
所述进液机构包括待检液进液机构、第一药剂进液机构和第二药剂进液机构，所述待检液进液机构、第一药剂进液机构和第二药剂进液机构均连通至所述进液口。
2.根据权利要求1所述的一种实时在线硬度监测控制装置，其特征在于，所述搅拌装置为电磁搅拌或机械搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种实时在线硬度监测控制装置，其特征在于，所述检测机构的反应进程判断装置还包括传感器和红光二极管灯，所述红光二极管灯和所述传感器分别位于所述检测杯的两个相对侧。
4.根据权利要求1所述的一种实时在线硬度监测控制装置，其特征在于，所述进液机构包括蠕动泵、进液瓶和进液管，所述进液瓶通过所述进液管连接至所述进液口，所述蠕动泵设置在所述进液管上。
5.根据权利要求4所述的一种实时在线硬度监测控制装置，其特征在于，所述进液机构还包括用于计算所述进液机构的进液量的计数器。
6.根据权利要求5所述的一种实时在线硬度监测控制装置，其特征在于，所述计数器包括红外发光二极管和光敏三极管，所述红外发光二极管和所述光敏三极管连线的中点为所述进液管末端正下方。
7.根据权利要求5所述的一种实时在线硬度监测控制装置，其特征在于，所述第一药剂进液机构的进液瓶中为水硬度指示剂；所述第二药剂进液机构的进液瓶中为EDTA。
8.根据权利要求7所述的一种实时在线硬度监测控制装置，其特征在于，还包括显示装置，所述显示装置与所述控制器连接，用于显示所述计数器的数值，所述控制器计算出的硬度数值，所述待检液的进样量，所述第一药剂的进液量，以及所述反应进程判断装置的即时判断结果。
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