CN112730755A - 一种工件内部结构检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于工件检测技术领域，提供了一种工件内部结构检测设备，包括：第一质量流量计，用于检测流入工件工作腔室的液体的质量流量；第二质量流量计，用于检测流出工件工作腔室的液体的质量流量；稳压装置，用于向第一质量流量计内输入压力恒定的液体；压差计，用于检测第一质量流量计与工作腔室连通部位同第二质量流量计与工作腔室连通部位之间的压差。与现有技术相比，本发明以液体质量为基准，在工作腔室进出口压差稳定的条件下，检测流经工件的液体质量流量的变化，减少了测量干扰项，检测结果更准确；其次本发明设置了稳压装置，通过稳压装置输出压力恒定的液体，使得工作腔室进出口压差能够保持稳定，测量误差更小。
Description
技术领域
本发明属于工件检测技术领域，尤其涉及一种工件内部结构检测设备。
背景技术
工件在制作完成后，需要对其内部进行检测，判断是否存在内部缺陷。目前较多采用的是无损检测的方式，即指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。
以内部存在腔室的工件为例，可以工件的工作腔室内通入一定流量的液体，通过在工作腔室进出口压差稳定的条件下，检测流经工件液体体积的变化，即可判断工件内部是否存在缺陷。
本发明申请人在实施上述技术方案中发现，上述技术方案至少存在以下缺陷：
由于流经流量计的液体内混有一定比例的气体，因此会造成所检测的流经工件的液体体积的检测值与真实值之间存在较大误差，导致检测结果不准确；而且由于缺乏稳压装置，导致通道进出口压差难以稳定。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种工件内部结构检测设备，旨在解决背景技术中所提到的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种工件内部结构检测设备，所述工件内部结构检测设备包括：
第一质量流量计，用于检测流入工件工作腔室的液体的质量流量；
第二质量流量计，用于检测流出工件工作腔室的液体的质量流量；
稳压装置，用于向所述第一质量流量计内输入压力恒定的液体；
压差计，用于检测第一质量流量计与工作腔室连通部位同第二质量流量计与工作腔室连通部位之间的压差。
优选的，所述工件内部结构检测设备还包括：
比例调节阀，设置在所述稳压装置与第一质量流量计之间。
优选的，所述工件内部结构检测设备还包括：
数显压力表，设置在所述稳压装置与比例调节阀之间。
优选的，所述工件内部结构检测设备还包括：
消声过滤器，设置在所述比例调节阀与第一质量流量计之间。
优选的，所述工件内部结构检测设备还包括：
电动调节阀，设置在第二质量流量计远离工作腔室的一端。
优选的，所述稳压装置为稳压罐。
优选的，所述工件上设有排液口。
优选的，所述所述工件内部结构检测设备还包括循环机构，所述循环机构包括：
储液容器；
循环回液泵，用于将流出所述第二质量流量计的液体泵送入所述储液容器；
变频泵组，用于将所述储液容器内的液体泵送入所述稳压装置。
本发明实施例提供的一种工件内部结构检测设备，包括：第一质量流量计，用于检测流入工件工作腔室的液体的质量流量；第二质量流量计，用于检测流出工件工作腔室的液体的质量流量；稳压装置，用于向所述第一质量流量计内输入压力恒定的液体；压差计，用于检测第一质量流量计与工作腔室连通部位同第二质量流量计与工作腔室连通部位之间的压差。
与现有技术相比，本发明通过在工作腔室的进出口设置第一质量流量计和第二质量流量计，以液体质量为基准，在工作腔室进出口压差稳定的条件下，检测流经工件的液体质量流量的变化，减少了测量干扰项，检测结果更准确；其次本发明设置了稳压装置，通过稳压装置输出压力恒定的液体，使得工作腔室进出口压差能够保持稳定，测量误差更小。本发明设备高度自动化，仅需设定输入压力值、通过单位流量就可以实现最终的测量结果的数据采集。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种工件内部结构检测设备的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的具有循环机构的工件内部结构检测设备的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的具有循环机构的工件内部结构检测设备的俯视图；
图4为本发明实施例提供的具有循环机构的工件内部结构检测设备的侧视图。
附图中：1、工作腔室；2、第一质量流量计；3、第二质量流量计；4、稳压装置；5、压差计；51、进口压差接口；52、出口压差接口；6、比例调节阀；61、分流管路；7、数显压力表；8、电动调节阀；9、排液口；10、消声过滤器；11、变频泵组；12、储液容器；13、循环回液泵。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如附图1所示，为本发明一个实施例提供的一种工件内部结构检测设备，所述工件内部结构检测设备包括：
第一质量流量计2，用于检测流入工件工作腔室1的液体的质量流量；
第二质量流量计3，用于检测流出工件工作腔室1的液体的质量流量；
稳压装置4，用于向所述第一质量流量计2内输入压力恒定的液体；
压差计5，用于检测第一质量流量计2与工作腔室1连通部位同第二质量流量计3与工作腔室1连通部位之间的压差。
在本发明实施例中，第一质量流量计2与工作腔室1的进口连通，第二质量流量计3与工作腔室1的出口连通，压差计5通过进口压差接口51和出口压差接口52设置在工作腔室1的进出口。进行检测时，首先由稳压装置4输出所需的恒定压力的液体，液体经过第一质量流量计2从工作腔室1的进口流入工件，液体流入的质量流量由第一质量流量计2进行检测。而后液体从工作腔室1的出口流出，位于工作腔室1出口的第二质量流量计3对流出的液体的质量流量进行检测。在工作腔室1的进出口接有压差计5，用于检测工作腔室1进出口的液体压差。当液体压差恒定时，通过计算第一质量流量计2和第二质量流量计3所检测的质量流量的差值，即可判断工件的内部是否存在缺陷。
本实施例中，液体可以采用水、油或其他检测液体，一般情况下，为经济性和普适性考虑，通常采取为水。此外，为避免杂质对液体压力的影响，采取纯水的效果更好。
与现有技术相比，本发明通过在工作腔室1的进出口设置第一质量流量计2和第二质量流量计3，以液体质量为基准，在工作腔室1进出口压差稳定的条件下，检测流经工件的液体质量流量的变化，减少了测量干扰项，检测结果更准确；其次本发明设置了稳压装置4，通过稳压装置4输出压力恒定的液体，使得工作腔室1进出口的压差能够保持稳定，测量误差更小。
如附图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述工件内部结构检测设备还包括：
比例调节阀6，设置在所述稳压装置4与第一质量流量计2之间。
具体的，本实施例中，比例调节阀6的入口与稳压装置4连通，第一出口与第一质量流量计2连通，第二出口与分流管路61连通。设置比例调节阀6后，当液体流入第一质量流量计2时，第一质量流量计2可以将所检测的质量流量值反馈到比例调节阀6，通过调节的比例调节阀6开度，可以将多余的液体通过分流管路61排出，使得进入工作腔室1的质量流量保持恒定。
本实施例通过设置比例调节阀6，可以自动调节进入工作腔室1的质量流量，减少操作流程，无需再通过人工进行复杂的调试来调节进入工作腔室1的质量流量，提高了工件内部结构检测设备的自动化程度。
如附图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述工件内部结构检测设备还包括：
数显压力表7，设置在所述稳压装置4与比例调节阀6之间。
具体的，通过设置数显压力表7可以检测从稳压装置4流出的液体的压力值，确保稳压装置4出现问题后能及时发现。
如附图2和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述工件内部结构检测设备还包括：
消声过滤器10，设置在所述比例调节阀6与第一质量流量计2之间。
具体的，液体在流动的过程中与管壁发生摩擦容易产生噪音，尤其是在比例调节阀6与第一质量流量计2之间，由于需要通过比例调节阀6来保证进入工作腔室1的质量流量保持恒定，故而在比例调节阀6与第一质量流量计2之间会发生较为频繁的液体流量的变化，会产生较大的噪音。本实施例通过在比例调节阀6与第一质量流量计2之间设置消声过滤器10，可以有效减少此处的噪音。
如附图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述工件内部结构检测设备还包括：
电动调节阀8，设置在第二质量流量计3远离工作腔室1的一端。
具体的，通过调节电动调节阀8的开度，可以使工作腔室1出口端的液体压力保持稳定，从而使得压差计5能够测得一个恒定的压差。此时，第一质量流量计2和第二质量流量计3的检测结果更加准确，对工件的内部是否存在缺陷的判断也更为准确。
作为本发明的一种优选实施例，所述稳压装置4为稳压罐。
具体的，本实施例中，通过稳压罐来输出具有恒定压力的液体。为经济性等其他因素考虑，也可以采取其他用来输出恒定压力液体的装置。
如附图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述工件上设有排液口9。
具体的，检测结束后或者检测过程中出现问题时，可以通过之间上的排液口9排出工作腔室1内的液体。
如附图2~4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述所述工件内部结构检测设备还包括循环机构，所述循环机构包括：
储液容器12；
循环回液泵13，用于将流出所述第二质量流量计3的液体泵送入所述储液容器12；
变频泵组11，用于将所述储液容器12内的液体泵送入所述稳压装置4。
具体的，循环回液泵13与电动调节阀8连通，储液容器12与循环回液泵13连通，变频泵组11与储液容器12连通，稳压装置4与变频泵组11连通。在储液容器12上可以设置水质检测仪，用来检测储液容器12内水的电导率、pH值等数值，来确定水的纯度是否达标。当水的纯度达标后，才能向储液容器12注入水。然后启动变频泵组11，将储液容器12的水泵送到稳压装置4内，经稳压装置4稳压、比例调节阀6分流、第一质量流量计2和第二质量流量计3检测、电动调节阀8调节压力恒定后，水被循环回液泵13泵送会储液容器12，起到循环用水，节约水资源的作用。
本实施例可以使得液体最大限度的循环利用，减少工件检测过程的成本，而且通过设置水质检测仪，可以随时得知液体是否满足检测需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种工件内部结构检测设备，其特征在于，所述工件内部结构检测设备包括：
第一质量流量计，用于检测流入工件工作腔室的液体的质量流量；
第二质量流量计，用于检测流出工件工作腔室的液体的质量流量；
稳压装置，用于向所述第一质量流量计内输入压力恒定的液体；
压差计，用于检测第一质量流量计与工作腔室连通部位同第二质量流量计与工作腔室连通部位之间的压差。
2.根据权利要求1所述的一种工件内部结构检测设备，其特征在于，所述工件内部结构检测设备还包括：
比例调节阀，设置在所述稳压装置与第一质量流量计之间。
3.根据权利要求2所述的一种工件内部结构检测设备，其特征在于，所述工件内部结构检测设备还包括：
数显压力表，设置在所述稳压装置与比例调节阀之间。
4.根据权利要求2所述的一种工件内部结构检测设备，其特征在于，所述工件内部结构检测设备还包括：
消声过滤器，设置在所述比例调节阀与第一质量流量计之间。
5.根据权利要求1所述的一种工件内部结构检测设备，其特征在于，所述工件内部结构检测设备还包括：
电动调节阀，设置在第二质量流量计远离工作腔室的一端。
6.根据权利要求1所述的一种工件内部结构检测设备，其特征在于，所述稳压装置为稳压罐。
7.根据权利要求1所述的一种工件内部结构检测设备，其特征在于，所述工件上设有排液口。
8.根据权利要求1所述的一种工件内部结构检测设备，其特征在于，所述工件内部结构检测设备还包括循环机构，所述循环机构包括：
储液容器；
循环回液泵，用于将流出所述第二质量流量计的液体泵送入所述储液容器；
变频泵组，用于将所述储液容器内的液体泵送入所述稳压装置。
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| CN202011626092.6A CN112730755A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种工件内部结构检测设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115248291A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-10-28 | 成都图南电子有限公司 | 一种磁体形体缺陷检测装置及方法 |
| CN115493970A (zh) * | 2022-10-19 | 2022-12-20 | 泰州金泰环保热电有限公司 | 一种脱硫吸收塔浆液密度在线测量装置及方法 |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202011626092.6A patent/CN112730755A/zh active Pending
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