CN111624138A - 用于胶水粘度检测的智能检测系统及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及浆液检测的技术领域，它涉及用于胶水粘度检测的智能检测系统及其检测方法，包括壳体、浆液容器、粘度杯、隔膜泵、液位感应器、计时器及控制器，隔膜泵、液位感应器、计时器都和控制器电性连接，粘度杯置于壳体内，粘度杯具有进料口及出料口，壳体底部设有出液口，隔膜泵通过浆液管路和进料口连通，以便控制器控制隔膜泵将浆液容器内的胶水抽送至粘度杯内，第一液位感应器接收粘度杯内胶水起始位置的，该位置为液位高点，第二液位感应器接收胶水从出料口流出后至终点位置，该位置为液位低点，以便计时器计算胶水从液位高低下降至液位低点的时间，本发明构造简单，合理，检测精准度高，可连续反复检测。
Description
技术领域
本发明涉及浆液检测的技术领域,更具体地说，它涉及用于胶水粘度检测的智能检测系统及其检测方法。
背景技术
目前胶水在流动时，在其分子间产生内摩擦的性质，称为胶水的粘性，粘性的大小用粘度表示，胶水的粘度是化学制品极其重要的一个关键参数，这就给粘度计的使用带来了需求，尤其是简单而又准确测定胶水粘度的粘度计。
针对上诉问题，现有技术具有两种检测方案：
第一种，工人将手指插入粘度计的出液口，当胶水注入粘度计内的是的其液位高度至特定位置时，工人将手指抽出的同时，通过按秒表来计算。该种方式很容易因人工计时的误差造成液体的粘度测量不准确的问题，而且容易受伤。
第二种，通过感应器和计时器组合来检测，感应器感应胶水从待测点开始至完全从粘度计排除，然后计时器计时并且显示时间。该种方式整天构造不够智能，而且精准度不是特别理想。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种构造简单，合理，检测精准度高，可连续反复检测的用于胶水粘度检测的智能检测系统及其检测方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
用于胶水粘度检测的智能检测系统，包括壳体、浆液容器、粘度杯、隔膜泵、液位感应器、计时器及控制器，所述隔膜泵、液位感应器、计时器都和控制器电性连接，
所述粘度杯置于壳体内，粘度杯水平设置，粘度杯具有供胶水进入的进料口及供胶水流出的出料口，浆液容器置于胶水的活动路径上，
壳体底部对应出料口开设有出液口，以便胶水从出料口流出后经出液口而流至浆液容器内，隔膜泵通过浆液管路和进料口连通，以便所述控制器控制隔膜泵将浆液容器内的胶水抽送至粘度杯内，
液位感应器具有两个，第一液位感应器接收粘度杯内胶水起始位置的，该位置为液位高点，第二液位感应器接收胶水从出料口流出后至终点位置，该位置为液位低点，以便计时器计算胶水从液位高低下降至液位低点的时间。
本发明进一步设置为：还包括对粘度杯进行清洗的反冲洗装置，反冲洗装置包括水桶、抽水泵及供抽水泵将水桶内用水送至粘度杯对其出料口冲洗的水管。
本发明进一步设置为：所述粘度杯的截面呈U型状，其底部中心位置具有和其本体连通的出料部，出料口置于出料部的端口上。
本发明进一步设置为：所述液位感应器为两个与胶水接触而产生感应信号的接触式感应器，该第一液位感应器和第二液位感应器置于粘度杯的外壁上且两者的接收端伸入粘度杯内。
本发明进一步设置为：所述液位感应器为两个不与胶水直接接触而就能产生感应信号的非接触式感应器，该两个液位感应器为红外线感应器，两者置于粘度杯的上方，且信号接收端射于液位高点和液位低点上。
本发明进一步设置为：所述粘度杯上靠近液位低点位置设有供浆液管路连接的上料部；所述粘度杯上还设有供水管连接的进水部。
本发明进一步设置为：所述进水部呈斜插状态与粘度杯连接，进水部的出水口对着出料部。
一种用于胶水粘度检测方法，具体步骤如下：
步骤1、控制器控制隔膜泵将胶水注入粘度杯内；
步骤2、第一液位感应器接收到胶水至液位高点的信号后，回馈控制器，控制控制隔膜泵停机的同时计时器开始计时；
步骤3、胶水受大气压而从液位高点排放至液位低点，第二液位感应器接收到信号后，回馈控制器，控制器控制计时器停止，计时器显示时间，控制器内保存计算得出的时间。
本发明进一步设置为，所述控制器上具有可将数据导出的端口，控制器可与计算机共享数据。
对比现有技术的不足，本发明的有益效果为：
1、胶水可一直循环检测，不停机，整个过程无需人工参与降低了劳动成本，也杜绝了人为干扰造成检测数据的精准度。
2、整体构造简单，设置反冲洗装置能避免胶水堵住出料口而造成检测得到的数据不精准。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图。
图2为本发明实施例一粘度杯的剖视示意图。
图3为本发明实施例二的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2对本发明的实施例一做进一步说明。
本发明具体构造：包括壳体1、浆液容器5、粘度杯2、隔膜泵6、液位感应器、计时器4及控制器3，隔膜泵6、液位感应器、计时器4都和控制器3电性连接。
粘度杯2置于壳体1内，可在壳体1内设置两块呈上下关系的板材，板材上开供粘度杯2穿过的孔，下板材顶于粘度杯2底部外壁进而实现粘度杯2的安装。为了保证检测的精度，进而能够保证粘度杯2水平设置的要求。
控制器3控制隔膜泵6通过浆液管路将浆液容器5内的胶水抽送至粘度杯2内用于对胶水粘度进行检测。在浆液管路上胶水进入粘度杯2之前的一段路径设置可对胶水进行过滤的过滤器9。
粘度杯2上具有供胶水进入的进料口201，粘度杯2杯体直径大小为54.9mm。
粘度杯2其底部中心位置具有和其杯体连通的出料部21，出料部21的高度为9mm。出料部21的端口为供胶水流出的出料口202，该出料口202的口径为6mm。粘度杯2沿着其高度中心轴的截面呈U型状。
液位感应器为两个与胶水接触而产生感应信号的接触式感应器（市面上常见的液位感应器），
两个液位器通过第一和第二来阐述；第一液位感应器11和第二液位感应器12置于粘度杯2的外壁上且两者的接收端伸入粘度杯2内。
由于第一液位感应器11接收粘度杯2内胶水起始位置的，该位置为液位高点A，故而第一液位感应器11的输入端从粘度杯2的液位高点A处伸入至其内壁内。
第二液位感应器12接收胶水从出料口202流出后至终点位置，该位置为液位低点B。故而第一液位感应器11的输入端从粘度杯2的液位低点B处伸入至其内壁内。
当第一液位感应器11和第二液位感应器12接收到各自点位的信号后，控制器3控制计时器4计算胶水从液位高低下降至液位低点B的时间，同比后得出胶水的粘度。
由于粘度杯2的出料口202是无需密封的，（传统是要堵住,检测开始同步打开出料口202）。
当供液体的流速同比设计后，胶水进入杯体当其流至出料口202，胶水会流出，由于粘度杯2的出料口202的口径比其杯体直径小很多，胶水是完全可以灌满粘度杯2，进而实现了在胶水从进入粘度杯2达到液位高点A流至液位低点B，作为一个检测的周期，该周期可反复循环。
粘度杯2上靠近液位低点B下方位置设有供浆液管路连接的上料部2a；在上料部上具有方便和浆液管路连接的连接头211，将上料部设置在粘度杯下部，该目的提高了胶水进入粘度杯2的稳定性，避免气泡产生而造成检测精准度的降低。
由于出料口202口径很小，故而为了防止胶水堵住出料口202，在粘度杯2上设有可对出料口202进行冲洗的进水部8，
为了更好的对出料口202冲洗，故而进水部8呈斜插状态与粘度杯2连接，进水部的管件伸入粘度杯2内，并且其出水口对着出料部21，进水部8连接反冲洗装置。反冲洗装置包括：水桶70、抽水泵7及连接两者的水管71，水管71从抽水泵的输出端接出后和进水部连接，进水部8上具有方便水管连接的接头81。
壳体1底部对应出料口202开设有出液口10，浆液容器5设置在壳体1的下方，可在出液口10接将胶水引流至流至浆液容器5内的导管102。
也可以不用设置导管，让胶水直接掉落浆液容器5内。
当用水对出料口202冲洗后的产生的料液也会留至浆液容器5内，由于工业用胶水的稠度很大，冲洗产生的料液不会对胶水产生检测带来影响。
控制器3上具有可将数据导出的端口，控制器可与计算机共享数据。
一种用于胶水粘度检测方法，具体步骤如下：
步骤1、控制器3控制隔膜泵6将胶水注入粘度杯2内；
步骤2、第一液位感应器接收到胶水至液位高点A的信号后，回馈控制器3，控制控制隔膜泵6停机的同时计时器4开始计时；
步骤3、胶水受大气压而从液位高点A排放至液位低点B，第二液位感应器接收到信号后，回馈控制器3，控制器3控制计时器4停止，计时器4显示时间，控制器3内保存计算得出的时间。
实施例二、如图3所示：
液位感应器为两个不与胶水直接接触而就能产生感应信号的非接触式感应器，该两个液位感应器为红外线感应器，第一红外线感应器和111第二红外线感应器112。
两者置于粘度杯的上方，且信号接收端射于液位高点和液位低点上。
浆液管路611的端口可置于粘度杯的上沿，水管711的出水端口也可以置于粘度杯的上沿。
粘度杯的进料口为其杯体的端口，可在在浆液管路的端口上接一个沿着粘度杯内壁设置的延伸管件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.用于胶水粘度检测的智能检测系统，其特征是：包括壳体、浆液容器、粘度杯、隔膜泵、液位感应器、计时器及控制器，所述隔膜泵、液位感应器、计时器都和控制器电性连接，
所述粘度杯置于壳体内，粘度杯水平设置，粘度杯具有供胶水进入的进料口及供胶水流出的出料口，浆液容器置于胶水的活动路径上，
壳体底部对应出料口开设有出液口，以便胶水从出料口流出后经出液口而流至浆液容器内，隔膜泵通过浆液管路和进料口连通，以便所述控制器控制隔膜泵将浆液容器内的胶水抽送至粘度杯内，
液位感应器具有两个，第一液位感应器接收粘度杯内胶水起始位置的，该位置为液位高点，第二液位感应器接收胶水从出料口流出后至终点位置，该位置为液位低点，以便计时器计算胶水从液位高低下降至液位低点的时间。
2.根据权利要求1所述的用于胶水粘度检测的智能检测系统，其特征是：还包括对粘度杯进行清洗的反冲洗装置，反冲洗装置包括水桶、抽水泵及供抽水泵将水桶内用水送至粘度杯对其出料口冲洗的水管。
3.根据权利要求1所述的用于胶水粘度检测的智能检测系统，其特征是：所述粘度杯的截面呈U型状，其底部中心位置具有和其本体连通的出料部，出料口置于出料部的端口上。
4.根据权利要求3所述的用于胶水粘度检测的智能检测系统，其特征是：所述液位感应器为两个与胶水接触而产生感应信号的接触式感应器，该第一液位感应器和第二液位感应器置于粘度杯的外壁上且两者的接收端伸入粘度杯内。
5.根据权利要求3所述的用于胶水粘度检测的智能检测系统，其特征是：所述液位感应器为两个不与胶水直接接触而就能产生感应信号的非接触式感应器，该两个液位感应器为红外线感应器，两者置于粘度杯的上方，且信号接收端射于液位高点和液位低点上。
6.根据权利要求3所述的用于胶水粘度检测的智能检测系统，其特征是：所述粘度杯上靠近液位低点位置设有供浆液管路连接的上料部；所述粘度杯上还设有供水管连接的进水部。
7.根据权利要求6所述的用于胶水粘度检测的智能检测系统，其特征是：所述进水部呈斜插状态与粘度杯连接，进水部的出水口对着出料部。
8.一种用于胶水粘度检测方法，其特征是：具体步骤如下：
步骤1、控制器控制隔膜泵将胶水注入粘度杯内；
步骤2、第一液位感应器接收到胶水至液位高点的信号后，回馈控制器，控制控制隔膜泵停机的同时计时器开始计时；
步骤3、胶水受大气压而从液位高点排放至液位低点，第二液位感应器接收到信号后，回馈控制器，控制器控制计时器停止，计时器显示时间，控制器内保存计算得出的时间。
9.根据权利要求8所述的一种用于胶水粘度检测方法，其特征是：所述控制器上具有可将数据导出的端口，控制器可与计算机共享数据。
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| CN202010580707.XA CN111624138A (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 用于胶水粘度检测的智能检测系统及其检测方法 |
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| CN (1) | CN111624138A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4286826A1 (en) * | 2022-06-02 | 2023-12-06 | Hitchiner Manufacturing Co. Inc. | Viscosity control system and method |
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2020
- 2020-06-23 CN CN202010580707.XA patent/CN111624138A/zh active Pending
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| EP4286826A1 (en) * | 2022-06-02 | 2023-12-06 | Hitchiner Manufacturing Co. Inc. | Viscosity control system and method |
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