Claims (10)
1. กรรมวิธีการผลิตนํ้ามันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล มีขั้นตอนดังนี้ ขั้นตอน ก การเตรียมวัตถุดิบ นำวัสดุเศษเหลือที่มีองค์ประกอบหลัก คือ ส่วนโครงกระดูก มาลดขนาดให้มีลักษณะเป็น ชิ้นส่วนขนาดเล็ก ในขั้นตอนนี้จะได้โครงปลาขนาดเล็ก ขั้นตอน ข การย่อยโปรตีนกล้ามเนื้อ นำโครงปลาขนาดเล็กที่จากขั้นตอน ก มาผสมนํ้า ปรับค่ากรดด่างของส่วนผสมเป็น 7.5-8.0 และปรับอุณหภูมิเป็น 50-65 องศาเซลเซียส จากนั้นเติมเอนไซม์โปรติเอส ร้อยละ 1-3 ของนั้าหนัก โครงปลา (นํ้าหนักต่อนํ้าหนัก) พร้อมทั้งกวนอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 1-3 ชั่วโมง หลังจากนั้นแยกส่วน กระดูกที่เป็นของแข็งออก ในขั้นตอนนี้จะได้สารละลายโปรตีน ขั้นตอน ค การแยกอิมัลชั่น นำสารละลายโปรตีนจากขั้นตอน ข มาแยกอิมัลชั่น เพื่อแยกอิมัลชันออกจากสารละลาย โปรตีนที่มีนํ้าและโปรตีนเป็นองค์ประกอบหลัก จะได้อิมัลชันที่มีนํ้ามันความเข้มข้นสูง ขั้นตอน ง การแยกน้ำมัน นำอิมัลชันที่มีน้ำมันความเข้มข้นสูงจากขั้นตอน ค มาเติมสารละลายเกลืออิ่มตัว พร้อมทั้ง กวนอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 0.5-2 ชั่วโมง เมื่อครบเวลาจึงเหวี่ยงแยกที่ความเร็วรอบ 5,000 - 20,000 รอบต่อนาที เป็นเวลา 10-60 นาที ที่อุณหภูมิ 24 - 26 องศาเซลเซียส แยกน้ำมันจากตะกอน แล้ว กำจัดนํ้าที่กระจายในน้ำมันด้วยการเติมผงเกลือ จากนั้นกรองแยกน้ำมันออก จะได้น้ำมันปลาจากวัสดุ เศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อยด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล1. The process of producing fish oil from fish processing waste materials through enzymatic hydrolysis combined with mechanical separation involves the following steps: Step A: Raw Material Preparation. Fish waste materials, primarily fish bones, are reduced in size to small pieces, resulting in small fish skeletons. Step B: Muscle Protein Hydrolysis. The small fish skeletons from Step A are mixed with water, the pH of the mixture is adjusted to 7.5-8.0, and the temperature is set to 50-65 degrees Celsius. Then, 1-3% of the weight of the fish skeleton (weight-to-weight) of protease enzyme is added, and the mixture is continuously stirred for 1-3 hours. Afterwards, the solid bone components are separated out. This step yields a protein solution. Step C: Emulsion Separation. The protein solution from Step B is then emulsified to separate the emulsion from the protein solution, which primarily consists of water and protein. A highly concentrated oil emulsion will be obtained. Step D: Oil Separation. Add a saturated salt solution to the highly concentrated oil emulsion from step C while continuously stirring for 0.5-2 hours. After the time is up, centrifuge at 5,000-20,000 rpm for 10-60 minutes at a temperature of 24-26 degrees Celsius to separate the oil from the sediment. Remove any dispersed water in the oil by adding salt powder. Finally, filter to separate the oil. This yields fish oil from fish processing waste materials through enzymatic hydrolysis combined with mechanical separation.
2. กรรมวิธีการผลิตน้ำมันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน ข การย่อยโปรตีนกล้ามเนื้อ อัตราส่วนที่เหมาะสม คือ โครงปลาต่อน้ำเท่ากับ 1:2-1:5 (น้ำหนักต่อปริมาตร)2. A method for producing fish oil from fish processing waste materials through enzymatic digestion combined with mechanical separation, as per claim 1, where step b, muscle protein digestion, the optimal ratio is fish carcass to water equal to 1:2-1:5 (weight to volume).
3. กรรมวิธีการผลิตน้ำมันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน ข การย่อยโปรตีนกล้ามเนื้อ ที่ เหมาะสม คือ ปรับ pH ด้วยสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์หรือโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์3. The process for producing fish oil from fish processing waste materials through enzymatic hydrolysis combined with mechanical separation, as per claim 1, where the optimal step (step b) for muscle protein hydrolysis is to adjust the pH with a sodium hydroxide or potassium hydroxide solution.
4. กรรมวิธีการผลิตน้ำมันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน ข การย่อยโปรตีนกล้ามเนื้อ การ แยกกระดูกที่เป็นของแข็งออกจากสารละลายโปรตีน ที่เหมาะสม คือ กรองด้วยผ้าขาวบางหรือ ตะแกรง4. The process for producing fish oil from fish processing waste materials through enzymatic digestion combined with mechanical separation, as per claim 1, where the appropriate steps are: muscle protein digestion and separation of solid bone from the protein solution, which involves filtration with cheesecloth or a sieve.
5. กรรมวิธีการผลิตน้ำมันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน ค การแยกอิมัลชั่น ที่เหมาะสม คือ ผ่านเครื่องเหวี่ยงแยกแบบจานหมุน โดยใช้แรงดันขาออกฝั่งสารละลายโปรตีนในช่วง 20-40 ปอนด์ต่อตารางนิ้วและแรงดันฝั่งอิมัลชันในช่วง 5-20 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว จำนวน 1-3 รอบ/ครั้ง ทำซํ้า 2-5 ครั้ง5. The process for producing fish oil from fish processing waste materials through enzymatic hydrolysis combined with mechanical separation, as per Patent 1, where the appropriate emulsion separation step (step C) is via a rotary centrifuge with an outlet pressure of 20-40 psi on the protein solution side and 5-20 psi on the emulsion side, repeated 1-3 times, 2-5 times.
6. กรรมวิธีการผลิตน้ำมันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน ง การแยกน้ำมัน สารละลายเกลือ อิ่มตัว เลือกได้จาก แอมโมเนียมซัลเฟต โซเดียมซัลเฟต แมกนีเซียมซัลเฟต โพแทสเซียมซัลเฟต หรือ โซเดียมคลอไรด์6. A method for producing fish oil from fish processing waste materials through enzymatic digestion combined with mechanical separation, as per claim 1, where step d, oil separation, yields a saturated salt solution selectable from ammonium sulfate, sodium sulfate, magnesium sulfate, potassium sulfate, or sodium chloride.
7. กรรมวิธีการผลิตนํ้ามันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 6 ที่ซึ่ง ขั้นตอน ง การแยกนํ้ามัน สารละลายเกลืออิ่มตัว ที่เหมาะสม คือ แอมโมเนียมซัลเฟตอิ่มตัว7. A method for producing fish oil from fish processing waste materials through enzymatic digestion combined with mechanical separation, as per claim 1 or 6, where the oil separation step, the appropriate saturated salt solution is saturated ammonium sulfate.
8. กรรมวิธีการผลิตนํ้ามันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน ง การแยกนํ้ามัน โดยใช้อัตราส่วน อิมัลชันต่อสารละลายเกลือที่เหมาะสม คือ เท่ากับ 50:1-10:1 (นํ้าหนักต่อปริมาตร)8. A method for producing fish oil from fish processing waste materials through enzymatic hydrolysis combined with mechanical separation, as per Patent 1, where step d involves oil separation using an optimal emulsion-to-salt solution ratio of 50:1-10:1 (weight to volume).
9. กรรมวิธีการผลิตนํ้ามันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน ง การแยกนํ้ามัน ผงเกลือ เลือก ได้จาก โซเดียมซัลเฟตหรือแอมโมเนียมซัลเฟต9. A method for producing fish oil from fish processing waste materials through enzymatic digestion combined with mechanical separation, as per claim 1, where in step 2, oil separation, the salt powder can be selected from sodium sulfate or ammonium sulfate.
10. กรรมวิธีการผลิตนํ้ามันปลาจากวัสดุเศษเหลือจากกระบวนการแปรรูปปลาโดยผ่านกระบวนการย่อย ด้วยเอนไซม์ร่วมกับการแยกทางกล ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 9 ที่ซึ่ง ขั้นตอน ง การแยกนํ้ามัน ผงเกลือ ที่เหมาะสม คือ ผงเกลือโซเดียมซัลเฟต ที่ความเข้มข้นร้อยละ 2-10 (นํ้าหนักต่อนํ้าหนัก)10. A method for producing fish oil from fish processing waste materials through enzymatic digestion combined with mechanical separation, as per claim 1 or 9, where the appropriate oil separation step is sodium sulfate powder at a concentration of 2-10% (weight/weight).